审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 六、检验试验项目 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 2/30 说明：以下检验方法，参照IEC、GB、CE、UL等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz（当设备能力达不到47 Hz时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。 检验试验范围包含但不限于以下项目： 6.1 电气性能测试：空/负载输入输出电压、负载输入输出电压/电流/功率、效率、纹波&噪声、 功率因素、动态响应、开机时间、异常保护，耐压绝缘、漏电、接地、老化、温升等测试。 6.2 环境适应性检验：高温、低温启动，高温、低温ON/OF循环冲击，高温、低温储存等试验。 6.3 机械检验：外观要求、尺寸测量、标记检查，跌落、振动、模拟运输等试验。 6.4 重要元器件检验：变压器、电感、场效应管、输出整流二极管、桥堆、滤波电容、X电容、 Y电容等重要元器件的型号、规格、厂商、生产批号的检验。 6.1 电气性能测试： 6.1.1 空载输入功率 测试说明： 参照产品Spec.，测试空载输入功率须在Spec.标示范围内，同时也需符合下表的限值（输入115V/60Hz和(或)230V/50Hz两种模式下测试）： 输出功率标称值Po(W) 0 ＜ Po ＜ 60 60 ≤ Po ≤ 200 空载输入功率限值(W) 1 MAX. 3 MAX. 制 定 时 间
审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 测试方框图: AC 电源 电参数测量仪 图1 测试方法： 1. 先如图1 布置好测试电路。 2. 产品输入额定电压&频率。 3. 电源输出处于空载状态。 待测试 电源 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 3/30 电子负载 4. 读取电参数测量仪上输入功率，此时功率为空载输入功率。 判定标准： 空载输入功率超标： 严重问题 6.1.2 空载输出电压 测试说明： 参照产品Spec.，测试空载输出电压，不能超出其额定电压值的±5%. 测试方法： 1. 先如图1 布置好测试电路。 2. 产品输入额定电压&频率， 3. 电源输出处于空载状态。 4. 读取电子负载（或电压表）的电压参数，此时的电压为空载输出电压。 判定标准： 空载输出电压超标： 严重问题 6.1.3 最大输入电流 测试说明： 参照产品Spec.，测试流入电源的最大电流，输入电流不能超出铭牌或Spec.标示的电流值±5%. 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 测试方法： 1. 先如图1 布置好测试电路。 2. 电源正常工作电压范围内，输入最低电压。 3. 电源所带负载为最大额定负载。 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 4/30 4. 读取电参数测量仪上输入电流的数值，此即为最大输入电流。 判定标准： 最大输入电流超标： 严重问题 6.1.4 输入浪涌电流 测试说明： 参照产品Spec.，产品在室温条件下，测试输入浪涌电流不能超过Spec.标示限值 测试方法： 1. 先如图1 布置好测试电路。 2. 电源输入正常工作电压范围电压。 3. 电源所带负载为最大额定负载。 4. 读取变频电源上的浪涌电流数值。 判定标准： 输入浪涌电流超标： 严重问题 6.1.5 输入电压范围 测试说明： 电源正常工作的输入电压范围，在该范围内电源应能带额定负载稳定工作，正常的开关机。 测试方法： 1. 调整输入电压为最小输入电压，额定输入电压，最大输入电压，反复开关机，电源应能正常起机，输出电压在规格要求的范围内。 2. 负载为最小负载、半载、最大负载、包括容性负载。 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 6.1.6 负载输出电压（恒压电源） 测试说明： 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 5/30 参照产品Spec.，输出加最大额定负载，测试负载输出电压应符合下表限值要求。 输出电压 ≤ 24.0V ＞24.0V 测试方法： 1. 先如图1 布置好测试电路。 2. 产品输入额定电压&频率（输入最低电压时频率设置最低、输入最高电压时频率设置最高）。 3. 电源所带负载为最大额定负载（电子负载设置为“CC”模式）。 4. 读取电子负载（或电压表----电压表并联在输出端与负载连接处的正负极）上的电压数值。 判定标准： 负载输出电压超标： 严重问题 限值 ± 5% -3% and +5% 6.1.7 负载输出电流（恒流电源） 测试说明： 参照产品Spec.，输出加最大额定负载，测试负载输出电流应符合下表限值要求。 输出电压 ≤ 1A ＞ 1A 测试方法： 1. 先如图1 布置好测试电路。 2. 产品输入额定电压&频率（输入最低电压时频率设置最低、输入最高电压时频率设置最高）。 3. 电源所带负载为最大额定负载（电子负载设置为“CV”模式）。 4. 读取电子负载（或电流表----电流表串联在输出端与负载之间）上的电流数值。 判定标准： 负载输出电流超标： 严重问题 限值 ± 5% -3% and +5% 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 6.1.8 纹波&噪声 测试说明： 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 6/30 参照产品Spec.，输出加最大额定负载；测试直流输出电压上叠加的与开关管频率（高频）和AC电源频率（工频）相同的交流成分，负载输出电压应符合下表限值要求。 产品种类 ≤60W恒压电源 ≤150W恒压电源 ＞150W恒压电源 恒流电源 测试方框图: 输出电压 12V/24V 12V/24V 12V/24V / 高频限值 工频限值 ≤ 150mV ＜输出电压值的10% ≤ 300mV ＜输出电压值的10% ≤ 500mV ＜输出电压值的10% ＜输出电压值的10% 探头如图2放置，测试电路如图3接线 图2 电压探头 AC 电源 电参数测量仪 图3 测试方法： 1. 先如图3布置好测试电路。 2. 全输入电压范围及各种输出负载； 3. 测量端并联一个容量≥0.1μF的高频电容和一个10uF的电解电容（电容的位置如图3中所示）。 4．对于测试纹波应把示波器TIME/DIV 调至4μS 左右，带宽设为20MHz，，地线要去掉，采用探头上地直接靠的方法，如图2 所示； 待测试电源 C1 C2 示波器 电子 负载 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 5．峰-峰值噪声电压Vp-p 测试 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 7/30 1）在输入电压、输出电流均为额定值时，用示波器测试并记录杂音电压（Vp-p）值； 2）缓慢调节输出负载，在输出端的峰-峰值杂音电压达到最大值记录下来； 3）将输入电压调节为最大值和最小值负载在满载范围内变化时，测试并记录峰峰值的最大值； 4）取所有测试值中最大值作为峰-峰值杂音电压； 判定标准： 纹波噪音超标：严重问题 纹波噪音震荡：如果幅值没有超标，则为讨论问题；如果幅值超标： 严重问题 6.1.9 输出动态响应 测试说明： 输出负载在发生跳变时。输出电压的变化情况。按Spec.要求输入额定电源电压&频率，输出加最大额定负载的20%~80%，频率1.0KHz；测试输出动态响应符合下表限值。 输出电压 ≤ 5.0V ＞5.0V and ≤ 15.0V ＞15.0V 测试方框图: 按图3的测试电路接线，电容C2不接。 限值 ≤ 250mV Vout × 6% ≤ 1200mV 图 4 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 测试方法： 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 8/30 1. 如图1 布置好测试电路，有关动态测试项目定义如上图4 ； 2. 负载电流为标称值的25%～50%～25%和50%～75%～50%负载跃迁，di/dt＝1A/10uS； 3. 将示波器设为自动状态、交流耦合，把电子负载设为动态模式（在25%与50%额定电流之间阶跃或在50%与75%额定电流之间阶跃），开启电源及电子负载，测量其瞬态过冲幅度及瞬态恢复时间； 4. 将示波器设为自动状态、交流耦合，把电子负载设为动态模式（在空载<或小载>与满载额定电流之间阶跃），开启电源及电子负载，测量其瞬态过冲幅度及瞬态恢复时间，此即为空满载负载动态响应； 判定标准： 动态幅值或恢复时间超标： 严重问题 测动态时电源保护： 严重问题 动态时电源损坏： 致命问题 6.1.10 输出电压上升时间及下降时间 测试说明： 测试电源在开关机时的上升及下降波形。参照产品Spec.，输入额定电源电压&频率。 1. 输出分别在空载条件和最大额定负载条件下，测试输出电压上升时间不能超过20mS。 2. 输出最大额定负载条件下，测试输出负载电压下降时间不能小于10mS。 测试方法： 1. 如图3布置好测试电路， 电容C2不接。 2. 输入电压全范围，电源输出各种负载。 3. 将数字示波器设置到正常捕获状态。SLOPE 为上升沿 。 4. 然后开启电源,开启瞬间，示波器即会捕捉到一输出信号,在以上各种条件下多次开启电源测量输出电压上升时间（即从稳态电压的10%上升到90%时所需时间）。 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 9/30 5. 当电源在工作时 ，将数字示波器设置到正常捕获状态，SLOPE 为下降沿，关闭电源，示波器即会捕捉到输出电压下降信号，在各种条件下多关闭几次电源，测量输出电压跌落时间（即从稳态电压的90%下降到10%时所需时间）。 判定标准： 输出电压上升或下降时间超标： 严重问题 输出电压上升或下降时波形异常： 严重问题 6.1.11 开机延迟时间（启动延时） 定义：从给电源提供工作电压到电源开始产生稳定输出之时间即为开机延迟时间。 测试说明： 参照产品Spec.，输入额定电源电压&频率，产品在冷态条件下开机，输出最大额定负载条件下，测试开机延迟时间为3000mS MAX.。 测试方框图: 电压探头 AC 电 源 测试方法： 1. 如图5 布置好测试电路，电容C2 不接。 2. 电源输出为满载、半载、空载。 3. 电源工作电压为最小值、额定值、最大值。 4. 将【数字示波器】调节到相应的设置，开启供电开关，即可捕捉到电源输入信号及输出信号。 5. 从示波器上量测输入电压刚加到电源输入端时，到电源刚产生稳定输出电压时的间隔时间（一般到输出电压的90%即可认为稳定输出了），即为开机延时。 电参数测量仪 图5 示波器 待测试电源 C1 C2 电压探头 + 电子 负载 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 判定标准： 开机延时超标： 严重问题 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 10/30 6.1.12 关机维持时间（保持时间） 定义：在电源关断输入后，其稳定输出电压仍然维持在所规定范围内的时间即为关机维持时间。 测试说明： 输入额定电源电压&频率，输出最大额定负载条件下，产品工作5分钟后，测试关机维持时间应大于10mS。 测试方法： 1. 如图5 布置好测试电路，电容C2不接。 2. 输入电压为最小值、额定值、最大值。 3. 电源输出满载、半载、空载。 4. 将【数字示波器】设置到相应状态，开启供电开关，正常工作之后关断供电开关，自输入电压开始关断，到稳定输出电压开始跌落出所要求的范围，这段时间即为输出电压保持时间。 判定标准： 关机延时超标： 严重问题 6.1.13 输出过冲幅度 测试说明： 输入额定电源电压&频率，输出最大额定负载条件下，电源在开机或关机时，测试输出电压冲出额定电压的部分与额定输出电压的比值幅度不应超过输出电压的10%. 测试方法： 1. 如图 3 布置好测试电路 2. 输入电压全范围，输出各种负载，分别测试C2（大小由产品技术标准规定）接与不接的情况。 3. 将数字示波器设置到正常捕获状态。SLOPE 为为上升沿,打开正向超调测量。 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 11/30 4. 然后开启电源，开启瞬间，示波器即会捕捉到一过冲信号，分别在以上各种条件下开启几次（每种条件下开启不少于三次）电源，取其中最大者，此即为开机过冲幅度。同时观测输出上升波形，要求线性上升。 5. 当电源在工作时 ，关闭电源，SLOPE 为下降沿 。示波器即会捕捉到输出电压下降信号，测量电压在下降之前的过冲值，在各种条件下多关闭几次电源（每种条件下关闭不少于三次），取其中最大者，即为关机过冲幅度。同时观测输出下降波形，要求线性下降。 6. 当CC 模式测试结果超出技术标准而CR模式加容性负载符合技术标准，则认为该项测试合格。 判定标准： 开关机过冲超标： 严重问题 6.1.14 电压调整率（源效应） 测试说明： 输入电压变化对输出电压的影响程度。在额定负载下，输入电压从最小值到最大值变化时，输出电压与满载整定值的最大相对误差。测试电压调整率不能超过1%. 测试方法： 1. 如图 1 连接好测试电路。 2. 负载电流为额定值（满载电流），输入电压为额定值时，测出稳定输出电压UO； 3. 负载电流为额定值时，测试输入电压从最小值到最大值（输入电压在正常工作电压范围内变化）时的输出电压的最大值或最小值U，则电压调整率的值计算公式如下： 电压调整率= （MAX︱U-U0︱）/ U0 ×100%； 判定标准： 电压调整率超标： 严重问题 6.1.15 负载调整率 测试说明： 参照产品Spec.，输入电源电压（额定电压范围内的电压值），输出分别在空载和最大额定负载条件下；然后设定一个电压值（每次固定一个电压值），测试产品在空载和满载条件下的电压值， 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 要求负载调整率不能超过5%. 测试方法： 1. 按图 1 连接好测试电路； 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 12/30 2. 输入电压为额定值，负载电流为额定值的一半，测出输出电压整定值UO； 3. 输入电压为额定值，负载电流在额定值（满载）与最小值（小载）之间变化，测试出电源稳定输出电压的最大值或最小值U。则负载调整率计算公式如下： 负载调整率= （MAX︱U- U0︱）/ U0 *100% 判定标准： 负载调整率超标： 严重问题 6.1.16 效率 测试说明： 参照产品Spec.，输入电源电压（额定电压范围内的电压值），输出满载条件下；测试效率值不能超出Spec.要求的限值，并且要符合下述的要求：产品在输入115V/60Hz和（或）230V/50Hz两种模式下，输出加载为额定输出电流的100%,75%,50%,25%时，产品的平均效率不应超出下表要求限值。 输出功率标称值Po(W) Po ＜1.0W 1.0W ≤ Po≤ 61.0W Po ＞61.0W 注：Ln是标称输出功率(Po)的自然对数值。 测试方法： 1. 先如图 1 布置好测试电路。 2. 输入电压一般为最低输入电压、额定输入电压、最高输入电压； 3. 对于上述三种输入电压下分别测试输出0%、25%、50%、75%、100%负载5个点效率； 4．分别计算以上测试条件的效率，然后计算25%、50%、75%、100%负载的效率的平均值； 最小平均效率 0.5*Po*100% (0.09*Ln(Po)+0.5)*100% 80.00% 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 13/30 5. 输入与输出电压、电流的测量，应同时进行，待电源工作稳定后再记录有关数据。 6. 计算出输出功率值Po=Uo*Io；输入功率Pi=Ui*Ii 7. 效率η=(Po/Pi)×100% 判定标准： 稳定后效率超标： 严重问题 6.1.17 功率因素（适用于有PFC电路的产品） 测试说明： 参照产品Spec.，输入电源电压（额定电压范围内的电压值），输出满载条件下；测试产品输入功率值和输入VA值，要求功率因素不能低于90%. 测试方法： 1. 先如图1 布置好测试电路。 2. 输入电源正常工作电压范围的电压。 3. 电源所带负载为最大额定负载。 4. 读取电参数测量仪上功率因素的数值（PF值），此即为电源的功率因素。 5. 功率因素 PF=Pi/Ui/Ii 判定标准： 功率因素超标： 严重问题 6.1.18 输出过电流保护 测试说明： 参照产品Spec.，输入电源电压（额定电压范围内的电压值），输出加最大额定负载条件下；然后加大输出负载电流直至电源进入保护状态，测试其过流保护点不应超出Spec.要求的限值，且产品在过流撤除（或重新启动）后应能自动恢复正常工作。 测试方法： 1. 先如图1 布置好测试电路 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 2. 输入电源正常工作电压范围的电压。 3. 电源所带负载为最大额定负载。 4. 逐渐加大输出负载电流，直至电源进入保护状态。 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 14/30 5. 读取电源保护时电流表上的电流数值，此即为电源的过流保护点。 判定标准： 输出过电流保护超标： 严重问题 输出无过电流保护： 严重问题 6.1.19 输出过电压保护（适用于有OVP电路的产品） 测试说明： 参照产品Spec.，输入电源电压（额定电压范围内的电压值），输出分别在空载和最大额定负载条件下，测试输出过压保护值不应超过其额定输出电压上限值的150%，测试后产品是否能自动恢复正常工作，以Spec.规格要求为准。 测试方法： 1. 先如图1 布置好测试电路。 2. 输入电源正常工作电压范围的电压。 3. 电源输出带0.1～0.2A负载。 4. 在输出端外加一个略高于被测电源输出电压的DC电压，此时电源应进入保护状态。 5. 读看输入电流表数值显示应为 0 或接近 0 。 判定标准： 输出过电压保护超标： 严重问题 输出无过电压保护： 严重问题 6.1.20 输出短路保护 测试说明： 输入电源电压（额定电压范围内的电压值），输出分别在空载和最大额定负载条件下；然后将输 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 15/30 出端短路，产品应能进入保护状态，且不能有任何损坏；当产品在短路撤除（或重新开机）后应能自动恢复正常工作状态。且产品在输出短路时,其输入功率不应超出下表限值： 输出功率系列(Po) Po≤ 10.0W 10.0W＜ Po ≤ 30.0W 30.0W＜ Po ≤ 100.0W Po ＞ 100.0W 输入功率限值 3.0W MAX. 5.0W MAX. 10.0W MAX. 15.0W MAX. 注：如输入功率是跳变的，则取最大值和最小值的平均值. 测试方法： 1．如图3布置好测试电路。 2. 全输入电压范围，短路状态应大于0.5 小时以上。 3. 让电源在要求的负载条件下工作。 4. 把输出正负极短路，短路时间要大于0.5 个小时以上，然后再断开，电源应有正常输出。 5. 先把正负极短路，然后再开启电源，短路去除后电源应该输出正常。 判定标准： 短路不保护： 严重问题 短路有啸叫： 严重问题 短路电源损坏： 致命问题 6.1.21 介电强度 测试说明： 耐压（绝缘强度）测试，是为了符合安全要求，在电源输入与输出，输入与壳体（大地），输出与壳体（大地）之间施加所要求的电压进行绝缘性能的测试。电源产品能承受下表规定的电压值，每组测试测试时间60S，应无绝缘击穿和飞弧现象，且漏电流不能超过10mA. 制 定 审 核 核 准 时 间 时 间 编号 版次 时 间 QI-QA-011 A/1 16/30 文件名称: 开关电源系列检验规范 常用标准 UL 1310 UL 697 UL 1411 UL/EN 60950 GB 4943 UL/EN 60065 GB8898 GB 13028 EN 61558 测试方法： 1. 把电源各被测极（输入或输出或大地）分别短接； 2. 电源不工作； 测试部件 输入电压 100 ~ 250V~ 90 ~ 130V~ 130 ~ 250V~ 90 ~ 130V~ 130 ~ 250V~ 输入电路与输 出电路之间 1500Vac 2000Vac 3000Vac 2800Vac 4200Vac 页码 输入电路与 壳体之间 1500Vac 2000Vac 3000Vac 2800Vac 4200Vac 输出电路与 壳体之间 500 Vac 500 Vac 500 Vac 500 Vac 500 Vac 3. 把绝缘（耐压）测试仪开启，设置或调出相应的测试电压、漏电流值和测试时间； 4. 把绝缘（耐压）测试仪两极的夹子分别夹住电源被测极或其引出线。 5. 启动测试钮，测试完毕后记录漏电流值，即可复位绝缘（耐压）测试仪，把耐压仪输出回复到0，然后开始另一组测试，如有不合格情况（如击穿超漏，爬电等）应即停止测试相应的样品。 6. 最后关闭测试仪。 判定标准： 耐压不合格或漏电流超标： 致命问题 电源测试中有飞弧或击穿产生： 致命问题 耐压测试完后电源无输出： 致命问题 6.1.22 绝缘电阻 测试说明： 绝缘电阻是通过在被测两极（输入、输出或大地）之间，施加500VDC电压计算出来的电阻值。 制 定 审 核 核 准 时 间 时 间 编号 版次 时 间 QI-QA-011 A/1 17/30 文件名称: 开关电源系列检验规范 页码 在产品的输入电路与输出电路之间、输入电路与壳体之间施加500V的直流电压值，测试时间60秒，其绝缘电阻应≥50MΩ。 测试方法： 1. 测试电路按6.1.21的要求布置，电源不工作。 2. 输入、输出端子分别短路。 3. 用【绝缘（耐压）测试仪】测试电源输入、输出及大地三者之间的绝缘电阻值。 判定标准： 绝缘电阻不合格： 致命问题 6.1.23 泄漏电流 测试说明： 泄漏电流是测试产品在正常输入状态下，输出不接负载情况下，输出端泄漏出的电流。产品的输入电路与接地连接端子之间的泄漏电流应≤0.75mA。 测试方法： 1. 测试电路要求布置； 电压调节 电流值 泄漏电流测试仪 AC输出插座 2. 将电源的AC脚插入【泄漏电流测试仪】AC输出插座，按启动键将电压调节到产品测试规格最大电压。 3. 读取【泄漏电流测试仪器】上泄漏电流的最大值。 判定标准： 泄漏电流值超出规格值： 致命问题 6.1.24 接地阻抗（适用于有保护接地的产品） 制 定 审 核 核 准 时 间 时 间 编号 版次 时 间 QI-QA-001 A/1 18/30 文件名称: 开关电源系列检验规范 测试说明： 页码 在产品的电源保护接地端子与产品中需要接地的点之间施加电流进行测试；测试规格为：欧规是10A电流，阻值R≤500mΩ；美规是25A电流，阻值R≤100mΩ，测试时间为60秒。 测试方法： 1. 测试电路要求布置； 接地电阻测试仪 CURRENT 测试品 外壳接地 N L RETURN AC输入线 2. 【接地电阻测试仪】的红色夹子与测试品的外壳接地处（或接地螺丝）相连，黑色夹子夹在产品AC输入的地线脚，确保接触良好，根据产品规格将【接地电阻测试仪】电流调节到测试规格要求值,启动测试，在【测试仪】上读取接地阻抗。 判定标准： 接地电阻值超出规格值不合格： 致命问题 6.1.25 输入过压、欠压及其恢复试验 试验说明： 输入过压及恢复即为当电源输入电压高于某一值时，电源即自行关断输出,而当输入电压回落到某一值时，电源又自行恢复输出。输入欠压及恢复即为当电源输入电压低于某一值时，电源即自行关断输出，而当输入电压调高到某一值时，电源又自行恢复输出。 试验方法： 1. 如图5 布置好测试电路。 2. 电源输出为小载、半载、满载。 3. 相应的负载条件下让电源正常工作，慢慢调高供电电源的电压，直到电源输出关断，此时的输 制 定 审 核 核 准 时 间 时 间 编号 版次 时 间 QI-QA-011 A/1 19/30 文件名称: 开关电源系列检验规范 入电压值即为输入过压点。 页码 4. 接着慢慢往回调低输入电压，直到电源又恢复输出，此时的输入电压即为输入过压恢复点。 5. 然后调低输入电压直到电源关断输出，此时的输入电压即为输入欠压点。 6. 接着再往回慢慢调高电压，直到电源恢复输出，此时的输入电压即为输入欠压恢复点。 7. 在以上过程中同时用示波器监视输出电压应不出现震荡。 判定标准： 过压或欠压不保护： 严重问题 过压或欠压点，或恢复点超标： 严重问题 过压或欠压回差超标： 严重问题 保护和恢复是输出波形异常： 严重问题 保护后有重启动的现象： 严重问题 6.1.26 电源启动及ON/OF循环试验 试验说明： 产品分别输入额定电压范围的最低、最高电压值及频率两种模式下进行试验；在试验过程中和试验后，产品不应有异常情况出现。试验后样品恢复30分钟后，进行介电强度和、电性检测。 试验规则参考表： 电源分类 1.5年质保 防水 铝壳 20次 50次 塑封 20次 防水 40次 3年质保 铝壳 40次 塑封 40次 防水 80次 200次 5年质保 铝壳 / / 塑封 / / 启动试验次数 20次 （最高、最低电压分别） ON/OF循环冲击试验50次 （最高、最低电压分别） 试验方法： 50次 100次 100次 100次 1. 将待测产品输入、输出线接好并设置最大额定负载。 2. 分别输入额定电压范围的最低、最高电压值及频率进行启动以及 ON/OF 循环冲击试验。 3. 启动试验频率为On/Off 5S/5S。 制 定 审 核 核 准 时 间 时 间 编号 版次 时 间 QI-QA-011 A/1 20/30 文件名称: 开关电源系列检验规范 页码 4. ON/OF循环冲击试验频率为On/Off 2S/2S（或On/Off 3S/3S，参照产品Spec.，）。 5. 输入最低、最高电压试验次数参考上表。 6. 试验后带载工作，观察产品能否正常工作。 判定标准： 不开机：致命问题 不能带载：严重问题 开机带载输出低、输出不稳定：严重问题 开机啸叫：严重问题 6.1.27 煲机试验 试验说明： 产品在输入额定电压，输出加最大额定负载的条件下，持续工作8小时；试验过程中产品应无异常情况出现（如：叫声、保护装置动作等）；试验后检测产品的介电强度和电气性能应符合本标准要求的限值。 试验方法： 1. 产品输入额定电压，输出最大额定负载，持续工作8小时。 2. 试验后检查产品外观应无不良现象。 判定标准： 试验过程中有叫声：严重问题 试验过程中出现保护：严重问题 试验过程中有死机现象：致命问题 6.1.28 老化试验 试验说明： 产品在输入额定电源电压&频率，输出加最大额定负载的条件下，置于温度为40±2℃的环境条件下（或温度为40±2℃的恒温试验箱内），持续工作168小时；试验过程中产品应无异常情况出现 制 定 审 核 核 准 时 间 时 间 编号 版次 时 间 QI-QA-011 A/1 21/30 文件名称: 开关电源系列检验规范 页码 叫声、保护装置动作等)；试验后检测产品的介电强度和电气性能应符合本标准要求的限值。 试验方法： 1. 将产品置于温度为40±2℃的环境下。 2. 输入额定电压，输出最大额定负载，持续工作168小时。 3. 试验后检查产品外观应无不良现象。 判定标准： 试验过程中有叫声：严重问题 试验过程中出现保护：严重问题 试验过程中有死机现象：致命问题 6.1.29 寿命试验 试验说明： 产品在输入额定电源电压&频率，输出加最大额定负载的条件下，持续试验720小时；在试验过程中产品应无异常情况出现(如：叫声、保护装置动作等)；试验后检测产品的介电强度和电气性能应符合本标准要求的限值。 试验方法： 1. 将产品输入额定电压，输出最大额定负载，持续工作720小时。 2. 试验后检查产品外观应无不良现象。 判定标准： 试验过程中有叫声：严重问题 试验过程中出现保护：严重问题 试验过程中有死机现象：致命问题 6.1.30 正常温升测试 测试说明： 产品按照与之相关的安规标准要求进行正常温升试验，试验过程中产品的任何保护装置不应有保 制 定 审 核 核 准 时 间 时 间 编号 版次 时 间 QI-QA-011 A/1 22/30 文件名称: 开关电源系列检验规范 页码 护动作现象出现，试验后的温度要求：绕组元件、绝缘材料和外壳的温升低于安规要求 5℃ 进行判定；其它元器件（如电容、电阻、晶体管、IC等）的温度则不能超过元器件额定温度限值的90% 。 测试方法： 1. 将测温线用胶水固定在产品的电容、电阻、IC、晶体管、绕组元件、绝缘材料和外壳上，并编号。 2. 产品输入额定电压，输出最大额定负载。 3. 记录产品及环境温度，记录时间：开机前、5分钟、30分钟、60分钟、120分钟。 4. 试验后检查产品外观应无不良现象。 5. 判定标准： 试验过程中温度超标：严重问题 试验过程中有死机现象：致命问题 6.2 环境适应性检验： 产品在经过6.2.1～6.2.10的试验后，测试其介电强度、绝缘电阻和电气性能应符合本标准的要求，产品的外观也不应有不良现象出现（如变形、变色、破裂等）。 环境试验参数表： 电源分类 低温工作环境温度 低温存储环境温度 高温工作环境温度 1.5年质保 防水 -25℃ -40℃ 60℃ 铝壳 -25℃ -40℃ 60℃ 塑封 0℃ -20℃ 40℃ 防水 -25℃ -40℃ 60℃ 3年质保 铝壳 -25℃ -40℃ 60℃ 塑封 -10℃ -20℃ 40℃ 防水 -35℃ -40℃ 60℃ 5年质保 铝壳 / / / 塑封 / / / 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 高温存储环境温度 低温启动试验静置时间 低温ON/OF循环冲击试验静置时间 低温存储时间 高温启动试验工作时间 高温ON/OF循环冲击试验工作时间 高温存储时间 70℃ 2H 2H 48H 2H 2H 48H 70℃ 2H 2H 48H 2H 2H 48H 20次 50次 60℃ 2H 2H 48H 2H 2H 48H 20次 70℃ 4H 4H 72H 4H 4H 72H 40次 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 23/30 70℃ 4H 4H 72H 4H 4H 72H 40次 60℃ 4H 4H 72H 4H 4H 72H 40次 70℃ 8H 8H 96H 8H 8H 96H 80次 200次 / / / / / / / / / / / / / / / / / / 启动试验次数 20次 （最高、最低电压分别） ON/OF循环冲击试验50次 （最高、最低电压分别） 50次 100次 100次 100次 6.2.1 高温、低温启动试验 试验说明： 依据产品的相应工作环境温度设置试验箱温度（参照<环境试验参数表>或产品Spec.）并测量箱内实际温度。将产品放在试验箱内铁架子的中间位置，以保证受筛产品四周都能直接与空气进行热传递。试验中产品应无任何失效情形，试验后样品在室温下恢复30分钟后，进行介电强度和、电性检测。 注：低温试验输入不加电，达到要求时间方可加电测试；高温试验需满载工作。 试验方法： 1. 将待测产品输入、输出线接好并设置最大额定负载，放置试验箱内。 2. 产品在试验箱内达到<环境试验参数表>要求试验时间后，分别输入额定电压范围的最低、最高电压值及频率进行启动试验。 3. 启动频率为On/Off 5S/5S，启动次数参考<环境试验参数表>。 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 4. 试验后带载电工作，观察产品能否正常工作。 判定标准： 不启动：致命问题 启动啸叫：严重问题 启动不能带载、带载输出低、输出不稳定：严重问题 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 24/30 试验后的介电强度、电性检测若出现问题，按相关问题判断标准来执行。 6.2.2 高温、低温ON/OF循环冲击试验 试验说明： 依据产品的相应工作环境温度设置试验箱温度（参照<环境试验参数表>或产品Spec.）并测量箱内实际温度。将产品放在试验箱内铁架子的中间位置，以保证受筛产品四周都能直接与空气进行热传递。试验中产品应无任何失效情形，试验后样品在室温下恢复30分钟后，进行介电强度和、电性检测。 注：低温试验输入不加电，达到要求时间方可加电测试；高温试验需满载工作。 试验方法： 7. 将待测产品输入、输出线接好并设置最大额定负载，放置试验箱内 8. 产品在试验箱内达到<环境试验参数表>要求试验时间后，分别输入额定电压范围的最低、最高电压值及频率进行 ON/OF 循环冲击试验。 9. ON/OF循环冲击试验频率为On/Off 2S/2S（或On/Off 3S/3S，参照产品Spec.，）。 10. 输入最低、最高电压启动次数参考<环境试验参数表>。 11. 试验后带载电工作，观察产品能否正常工作。 判定标准： 不启动：致命问题 启动啸叫：严重问题 启动不能带载、带载输出低、输出不稳定：严重问题 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 25/30 试验后的介电强度、电性检测若出现问题，按相关问题判断标准来执行。 6.2.3 高温、低温储存试验 试验说明： 依据产品的相应存储环境温度设置试验箱温度（参照<环境试验参数表>或产品Spec.）并测量箱内实际温度。将产品放在试验箱内铁架子的中间位置，以保证受筛产品四周都能直接与空气进行热传递。试验后样品在室温下恢复30分钟后，进行介电强度和电性检测，并对其外观进行检查。 试验方法： 1. 将产品放置试验箱内，输入不加电。 2. 产品放置达到<环境试验参数表>要求试验时间后，取出置于室温下恢复温度。 3. 恢复常温后进行介电强度、电气性能测试。 判定标准： 试验后的介电强度和电性检测若出现问题，按相关问题判断标准来执行。 6.2.4 盐雾试验 试验说明： 单个产品在无包装、非操作状态下，置于温度为 35±2℃ 盐雾试验箱内，持续放置 24 小时。 备注：盐溶液是采用氯化钠和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±1)%（质量比）；雾化前的盐溶液的pH值在6.5 ~ 7.2(35±2℃)之间。 试验方法： 1. 将产品放置盐雾试验箱内，输入不加电；持续试验 24 小时。 2. 试验后取出样品清理表面残留物质，在室温下恢复1～2小时，检查外观应无异常现象。 判定标准： 试验后有生锈、腐蚀现象：严重问题 防水产品有渗水情况：严重问题 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 6.3 机械检验： 6.3.1 外观要求 检查说明： 编号 版次 页码 QI-QA-001 A/1 26/30 检查外壳的外观的完整性，上下盖（或两端盖）配合的紧凑性，连接线的完整性。 检查方法： 1．手持产品，30cm的距离目视检查。 2. 检查外壳不可有位移、松动。 3. 检查外壳不允许有注射不足、气泡、沉陷、剥落、擦白、伤痕、锈蚀、毛刺、脏污等现象。 4. 检查外壳、连接线不应有破皮和擦伤等现象。 判定标准： 外壳位移、松动、注射不足、气泡、沉陷、剥落、伤痕、锈蚀，连接线有破皮和擦伤等现象：严重问题 外壳擦白、毛刺、脏污等现象：一般问题。 6.3.2 机械尺寸 检查说明： 产品的外观尺寸应符合Spec.的尺寸值；其插脚的机械尺寸应符合与其相对应标准要求的尺寸。 检查方法： 1．将产品置于检验台，参照Spec.的尺寸值，用卡尺及钢直尺进行测量。 2. 检查外壳尺寸、连接线尺寸与Spec.一致。 3. 检查外壳连接线不应有破皮和擦伤等现象。 判定标准： 外壳、连接线尺寸与Spec. 不一致：严重问题 6.3.3 标记检查 检查说明： 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 27/30 产品标记的内容应符合与其相对应的安规标准的要求，并且其标记应是能耐久性和醒目的，通过如下试验来检验其是否具有耐久性。 检查方法： 1．将产品置于检验台，产品标记向上。 2. 检查标记铭牌要与Spec.一致。 3. 用一块蘸有水的棉布用手擦拭标记 15秒。 4. 然后再用一块蘸有汽油(或酒精)的棉布用手擦拭15秒后(擦拭力度为500g)。 5. 标记铭牌应不可能轻易被揭掉，而且不应出现卷边。 判定标准： 标记铭牌轻易被揭掉：严重问题 标记铭牌出现卷边：一般问题。 6.3.4 自由跌落试验（单个样品） 试验说明： 检验单个产品跌落，从高度为1000mm的位置处，以可能对其会造成最不利结果的位置跌落到水平试验台上，跌落6次（不同位置），试验后进行介电强度和绝缘电阻测试，应无不良现象；然后进行电气性能检测和外观、结构检查应无异常。 试验方法： 1．将跌落试验台的试验高度设置为1000mm，试验托杆调至设置高度。 2. 将产品置于跌落试验台，记录跌落试验位置，按下跌落按钮。 3. 检查并记录下跌落后的外观现象。 4. 每个位置跌落一次，进行6次跌落试验。 判定标准： 试验后出现裂开或断开现象：严重问题 试验后检测介电强度、绝缘和电性出现不良现象：严重问题 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 28/30 试验后检测介电强度、绝缘和电性出现不良现象：严重问题 6.3.5 包装跌落试验 试验说明： 产品在包装条件下，从下表规定的高度进行自由跌落，先确定包装箱三个面所组成的一个角，然后确定由面所组成的三个棱，最后再确定六个面；试验后检查包装应无破损现象，产品的外观和性能应无异常。 包装重量（Kg） ≤9.52 9.53 ~ 18.59 18.6 ~ 25 试验方法： 跌落高度（cm） 60 45 30 1．按照包装重量设置跌落试验台的试验高度，试验托杆调至设置高度。 2. 将装有产品的包装箱置于跌落试验台，记录跌落试验位置，按下跌落按钮。 3. 检查并记录下跌落后的包装外观现象。 4. 按照说明每个位置依次进行跌落一次。 判定标准： 试验后出现裂开现象：严重问题 试验后检测性能出现不良现象：严重问题 6.3.6 包装振动试验 试验说明： 产品在包装条件下，频率为10 ~ 55Hz，振幅0.35mm，扫频速率为每分钟一个倍频程，振动轴向为X、Y、Z三个方向，每个轴向试验30分钟；试验后检查包装应无破损现象，产品的外观和性能应无异常。 试验方法： 1．按照试验说明设置振动试验台。 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 2. 将装有产品的包装箱置于振动试验台，启动试验台。 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 29/30 3. X、Y、Z三个轴向，每个轴向试验30分钟，共试验时间为90分钟。 判定标准： 试验后包装外观出现损坏：严重问题 试验后产品外观出现损坏：严重问题 试验后检测性能不良：严重问题 试验后电源不启动：致命问题 6.3.7 模拟运输试验 试验说明： 检验包装产品在运输过程中，颠簸的环境对产品造成的影响；模拟运输试验台转速设置为200rpm；试验后检查包装应无破损现象，产品的外观和性能应无异常。 试验方法： 1．按照试验说明设置模拟运输试验台。 2. 将装有产品的包装箱置于试验台，启动试验台。 3. 试验台转速设置为200rpm ，试验时间为120分钟。 判定标准： 试验后包装外观出现损坏：严重问题 试验后产品外观出现损坏：严重问题 试验后检测性能不良：严重问题 试验后电源不启动：致命问题 6.4 重要元器件检验： 检验说明： 根据Spec.提供的重要元器件BOM清单，检查变压器、电感、场效应管、输出整流二极管、桥堆、滤波电容、X电容、Y电容等元器件的型号、规格、厂商、生产批号；元器件本体上的标示信息要 制 定 时 间 审 核 时 间 核 准 时 间 文件名称: 开关电源系列检验规范 与Spec. BOM清单必须一致。 检验方法： 1．将待检验样品拆开，检查元器件不可有损坏现象。 编号 版次 页码 QI-QA-011 A/1 30/30 2. 依照Spec. 内重要元器件BOM清单，检查每个元器件本体上的标示信息与Spec. BOM清单是否一致。 判定标准： 任何重要元器件上的标示信息与Spec. BOM清单有不一致的现 制 定 时 间
审 核 时 间 核 准 时 间
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