公路桥梁盆式橡胶支座

前言　　　　ｒ　本标准是对Ｊ３１４１－９１〕的修订。本标准是在近几年盆式橡胶支座生产和科研的基础上，对原标准进行了修改、补充和完善。修订中以支座实际使用状况与检测已达到的指标为基础，并参考了英国标准ＢＳ　５４０（〕和欧洲标准草案ＰＢＥＮ　１３３７一５。本标准在分类、型号和检验规则上均与ＪＴ　３１４１－９０一致，但考虑对支座的实际需求并结合我国目前已能达到的技术水平，补充和改动了一些必要的内容。１．扩大了支座承载力适用范围，增大了支座转动角度并降低了常温型活动支座的摩阻系数。　　　　　　　　２．调整了橡胶板胶料和聚四氟乙烯板的物理机械性能，同时取消了填充聚四氟乙烯板的有关内容。　　　　３．适当调整了支座用材。４．增加了支座安装和养护的有关内容。　　　　　　　　本标准由１９９！〕年９月１日起实施，同时代替ＪＴ　３１４１－－％ｏ本标准由中华人民共和国交通部科技教育司提出。　　　　本标准由中华人民共和国交通部公路司归口。　　　　　　　　本标准起草单位：中交公路规划设计院。本标准主要起草人：　　　　邢月英。本标准１９９１　　　　〕年６月５日首次发布，１９９！〕年４月１２日第１次修订。中华人民共和国交通行业标准Ｔ　３９１－１９９９Ｘ公路桥梁盆式橡胶支座代替ＪＴ　３１４１－－３０Ｐｏｔ－ｔｙｐｅ　ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ　ｐａｄ　ｂｅａｒｉｎｇ　ｆｏｒ　ｈｉｇｈｗａｙ　ｂｒｉｄｇｅ范围本标准规定了公路桥梁盆式橡胶支座的产品规格、　　　　分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存、运输的要求及安装养护注意事项。本标准适用于承载力为０．８ＭＮ一６０ＭＮ的桥梁盆式橡胶支座（以下简称盆式支座）。　　　　２引用标准　　　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ＧＢ　　　　　５２７－８３硫化橡胶物理试验方法的一般要求ＧＢ／Ｔ　　　　　５２８－９２硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定　　　　ＧＢ　７００－８８碳素结构钢　　　　ＧＢ　１０３３－８６塑料密度和相对密度试验方法ＧＢ／Ｔ　　　　　１０３９－９２塑料力学性能试验方法总则　　　　ＧＢ／Ｔ　１０４０－－９２塑料拉伸性能试验方法ＧＢ／Ｔ　　　　　１１８４－１９９６形状和位置公差未注公差的规定ＧＢ／Ｔ　　　　　１６８２－９４硫化橡胶低温脆性的测定—单试样法　　　　ＧＢ／Ｔ　１８０４－９２一般公差线性尺寸的未注公差ＧＢ　　　　　２０４１－８９黄铜板　　　　ＧＢ／Ｔ　３２８０－９２不锈钢冷轧钢板ＧＢ　　　　　３５１２－８３橡胶热空气老化试验方法ＧＢ　　　　　６０３１－８５硫化橡胶国际硬度的测定（３０－８５１ＲＨＤ常规试验法）　　　　ＧＢ　７２３３－８７铸钢件超声探伤及质量评级方法ＧＢ　　　　　７７５９－８７硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定ＧＢ　　　　　７７６２－８７硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法　　　　ＧＢ／Ｔ　８９２３－８８涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ＧＢ／　　　　　１１３５２－８９一般工程用铸造碳钢件Ｊ　　　　Ｂ／Ｔ　５９４３９１工程机械焊接件通用技术条件－ＨＧ／Ｔ　　　　　２５０２－９３　　５２０１硅脂３分类、型号及规格３１分类３．１．１按使用性能分类中华人民共和国交通部１９９９－０４－１２发布１３８　　　　１９９９－０９－０１实施．叮３９１－１９９９　　　　（］）双向活动支座（多向活动支座）：具有竖向承载、竖向转动和多向滑移性能，代号为ＳＸｏ（２）单向活动支座：具有竖向承载、竖向转动和单一方向滑移性能，代号为ＤＸｏ　　　　（　　　　３）固定支座：具有竖向承载和竖向转动性能，代号为ＧＤａ３．１．２按适用温度范围分类（１　　　　）常温型支座：适用于一２５℃一＋６０℃使用。（２）耐寒Ｎ　　　　９支座：适用于一４０℃一＋６０℃使用，代号为Ｆｏ３．２型号支座型号表示方法如图１　　　　适用泪度分类代号（常祖型支座不加代号）使用性能分类代号支座设计承载力（以ＭＮ计）支座名称代号ＧＰＺ图１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　例如：　　　　ＧＰＺ１５ＳＸＦ：表示ＧＰＺ系列中设计承载力为１５ＭＮ的双向（多向）活动的耐寒型盆式支座。ＧＰＺ３５ＤＮ：　　　　表示ＧＰＺ系列中设计承载力为３５ＭＮ的单向活动的常温型盆式支座。ＧＰＺ５０ＧＤ：　　　　表示ＧＰＺ系列中设计承载力为５０ＭＮ的固定的常温型盆式支座。３．３结构形式双向（多向）活动支座和单向活动支座由上座板（包括顶板和不锈钢滑板）、　　　　聚四氟乙烯滑板、中间钢板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成。单向活动支座沿活动方向还设有导向挡块。固定支座由上座板、密封圈、　　　　橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成。　　　　减震型支座还应有消能和阻尼件。双向活动支座结构示意见图２，规格系列见表ｔｏ　　　　单向活动支座结构示意见图３，规格系列见表２　　　　固定支座结构示意见图４，规格系列见表３０　　　　顶板不锈钢滑板四氛板中间钥板图２１３９．１Ｔ　３９１－１９９９四权板中间钢板顶板图３　　　　　　　　　　　　　　　　　　上座板密封圈橡胶板底盆图４　　　　　　　　　　　　表１双向活动支座规格系列支座规格Ｇ图】】８Ｓｘ．ＧＰＺＩＳＸＧＰＺＩ．２５ＳＸＧＰＺＩ．５ＳＸ设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）０．８／０．８８１／１．１１．２５／１．３７５１．５／１．６５（ｉｔ｝）ｓ顺桥向１５０；１１００；１１５０士５０；土１的；士１５０士５０；士１００；士１５０土５０；土１加；土１５０横桥向士粼）土中）土４０土喇支座规格ＧＰＺ２ＳＸＧＰＺ２．５ＳｘＧＰＺ３ＳＸＧＰＺ３．５ＳＸ设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）２／２２２．５／２刀５３／３．３３．５／３．８５位移一１５０；　１　１００；士１５０士５０；　１　１００；士１５０士５０；士１的；士１５０士１００；　１　１５０；　１　２００（ｎｌｍ）一土４０士粼士４０士川〕支座规格ＧＰＺ４ＳＸＧＰＺ５ＳＸＧＰＺ６ＳＸＧＰＺ７Ｓｘ设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）４／４．４５／５．５６／６．６７／７．７Ｔ（￥ｍ｝ｍ）顺桥向士１００；士１５０；　－　２００土１００；　＝１５０；　ｔ　２００士１００；士１５０；士２０士Ｉ０；土１功；士２００横桥向土４０士４０士中】士４０支座规格ＧＰＺ８ＳＸＧＰＺ９ＳＸＧＰＺＩＯＳＸＧＰＺ１２．５ＳＸ设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）８／８．８９／９．９１０／１１１２．５／１３．７５顺桥向士１田；士１５０；士２００－　１００；土巧０；　ｔ　２００士１５０；士２００；士２５０士巧。；ｓ　２００；　－　２５０（ｍｍ）横桥向ｆ　４０士４０士粼）士粼】支座规格ＧＰＺ１５ＳＮＧＰＺ１７．５ＳｘＧＰＺ２０ＳＸＧＰＺ２２．５Ｓｘ设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）巧／１６．５１７．５／１９．２５２０／２２２２．５／２４．７５｝１｝ｙ顺桥向士１５０；士２以；土２５０ｆ　１５０；　＝　２００；　１　２５０士巧。；士２００；士２，）士１５０；土２００；士２５０横桥向士４０士４０士４１士《】１４０．ＴＣ　３９１－１９９９续表１支座规格ＧＰＺ２５ＳＸ２５／２７．５ＧＰＺ２７．５ＳＸ２７．５／３０．２５ＧＰＺ３０ＳＸ３０／３３ＧＰ７３２．５Ｓｘ３２．５／３５．７５设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）顺桥向土１５０；　ｔ　２００；　ｔ　２５０土４０ＧＰＺ３５ＳＸ士１５０；土２００；士２５０士４０ＧＰ７３７．５ＳＸｔ　１５０；士２００；　ｔ　２５０士２１幻；土２５０；士３００土４０ＧＰＺ４０ＳＸ４０／４４士５０ＧＰＺ４５ＳＸ４５／４９．５（ｍｍ）黑横桥向支座规格　　　　设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）顺桥向横桥向支座规格３５／３８．５３７．５／４１．２５土２００；士２５０；士３００士２００；士２５０；士３创）士２００；士２５０；士别０土２Ｉ洲）；士２５０；士３００士５０ＧＰ２５５０ＳＡ５０／５５士５０ＧＰＺ５５ＳＸ５５／６０．５士２（１（１：士２５０：士３００士５０士５０ＧＰＺ６０ＳＸ６０／６６士５０设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）顺桥向士２１旧；ｔ　２５０；土３００士５０土２１洲）；士２５０；士３（旧土５０（ｍｍ）横桥向表２单向活动支座规格系列支座规格１Ｘ开承软产设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）ＧＰＺ０．８ＤＸ０．８／０．８８ＣＰＺｌＤＮ１／１．１ＧＰＺ１．２５ＤＮ１．２５／１．３７５ＧＰＺ１．５ＤＸ１．５／１．６５士５０；　ｘ１００；１１５０士３ＧＰ７３．５ＤＸ３．５／３．８５顺桥向ｔ　５０；士１００；　ｔ　１５０士３ＧＰＺ２Ｄｘ２／２．２士５０；土１００；士１５０土３ＧＰ２２．５ＤＸ士５０；士１００；土１５０士３ＧＰ７３ＤＸ３／３．３（ｍｍ）＼ＩＤＩＤ）横桥向支座规格设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）顺桥向横桥向２．５／２．７５士５０；士１伪；土１５０土３ＧＰ７５ＤＸ５／５．５士５０；　３１的；士１印士３ＣＰＺ４ＤＸ礴闷４士５０；士１田；土１５０士３ＧＰＺ６ＤＸ６／６．６土１００；士１５０；士２００士３ＧＰＺ７ＤＸ７／７．７支座规格设计承载二勺／允许最大承载力（ＭＮ）（ＩＡｍ４ｍ）　（｝󰀀）Ｔ（ｒ｝）ｙ（　｝）顺桥向横桥向士１００；　ｔ　１５０；士２００士１００；土１５０；土２００士１印；士１５０；土２００土１００；士１５０；士２００土３ＣＰＺ８ＤＸ８／８．８士３ＧＰＺ９ＤＸ９／９．９士３ＧＰＺ１０ＤＸ１０／１１士３支座规格ＧＰＺ１２．５ＤＸ１２．５／１３．７５设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）顺桥向横桥向－１００；　ｔ　１５０；　ｔ　２００士１００；士１５０；士２００土１５０；士ｕ们；士２５０土１５０；　ｔ　２００；　３　２５０士３ＧＰＺ１５ＤＸ巧／１６．５士３ＧＰＺ１７．５ＤＸ１７．５／１９．２５士３ＧＰＺ２０ＤＸ２０／２２士３ＧＰＺ２２．５ＤＸ支座规格设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）顺桥向横桥向２２．５／２４．７５土１５０；士２００；土２５０士３士１５０；士２００；士２５０士３ＧＰＺ２５ＤＸ２５／２７．５士巧仇ｔ　２００；　ｔ　２５０士巧。；３　２００；士２５０土３ＧＰＺ２７．５ＤＮ２７．５／３０．２５士３ＧＰＺ３０ＤＸ３０／３３支座规格ＧＰ７３２．５ＤＸ３２．５／３５．７５设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）以日水软尸顺桥向横桥向士１５０；士ｚｏｏ；士２５０ｔ　１５０；　ｆ　２００；士ｚｓａ士１５０；士ｚｏｏ；士２５０士３士３士３士ｚｏｏ；土２５０；土引旧士３１４１了ｒ　３９１－１９９９续表２支座规格设计承载二勺／允许最大承载力（ＭＮ）ＧＰＺ３５ＤＸ３５／３８．５ＧＰＺ３７．５ＤＸ３７．５／４１．２５ＧＰＺ４０ＤＸ４０用ＧＰＺ４５ＤＸ４５／４９．５十２００：士２５０：士３（０土３顺桥向士２００；士２５０；士３００土２００；士２５０；土３００士３ＧＰＺ５０ＤＸ５０巧５士３ＧＰＺ５５ＤＸ５５／６０．５士２００；士２５０；土３００士３ＧＰＺ６０ＤＸ６０／６６ｃ｝）ｃ｝＞横桥向支座规格设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）顺桥向横桥向土２以】；土２５０；士３００土３士２００；士２５０；士３１旧土３士２００；土２５０；士３００士３表３固定支座规格系列支座规格Ｇ刃〕８ＧＤ０．８／０．８８００ＧＰＺ２ＧＤ２／２．２００ＣＰＺ４ＧＤ４／４．４００ＧＰＺ８ＧＤ８／８．８００ＧＰＺ１５ＧＤ１５／１５．５００ＧＰＺ２５ＧＤ２５／２７．５００ＧＰ７１ＧＤ１／１．１００ＧＰＺ２．５ＧＤＧＰＺ１．２５ＧＤ１．２５／１．３７５００ＣＰ７３Ｇ】〕３／３．３００ＣＰ巧ＣＤ６／６．６００ＧＰＺ１０ＧＤ１０／１１００ＧＰＺ２０ＧＤ２０／２２００ＧＰＺ３０ＧＤ３０／３３００ＧＰＺＩ．５ＧＤ１．５／１．６５００ＧＰ７３．５ＧＤ３．５／３．８５００ＧＰＺ７ＧＤ７刀．７００ＧＰＺ１２．５ＧＤ设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）（ｉｍ＃ｍ￥）（１ｕｍ｝ｍ￥）顺桥向横桥向支座规格设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）顺桥向横桥向２．５／２．７５０（）ＣＰ／５ＧＯ５／５．５００ＧＰＺ９ＣＵ９／９．９００ＧＰＺ１７．５ＧＤ１７．５／１９．２５００ＧＰＺ２７．５ＧＤ２７．５／３０．２５００支座规格设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）顺桥向（ｍｍ）横桥向支座规格设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）１２．５／１３．７５００ＧＰＺ２２．５ＧＤ２２．５／２４．７５００ＧＰＺ３２．５ＧＤ（ｆｌ　ｍ４ｍ）顺桥向横桥向支座规格设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）顺桥向ｃ｝）横桥向支座规格设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）３２．５／３５．７５００（ｆ１ｍ｝ｍ）１４２顺桥向横桥向．１Ｔ　３９１－１９９９续表３支座规格设计承载力／允许最大承载力（ＬＸＴＦ＊４ｉＭＮ）ＧＰＺ３５ＧＤ３５／３８．５００ＧＰＺ５０ＧＤ５０／５５００ＧＰＺ３７．５ＧＤ３７．５／４１．２５００ＧＰＺ５５ＧＤ５５／６０．５００ＧＰＺＭ洲；０４０用００Ｇ巧＇．ＮＸ＇．Ｄ６０／６６００ＧＰＺ４５ＧＤ４５／４９．５００（１１ｍ１ｍ）顺桥向横桥向支座规格设计承载力／允许最大承载力（ＭＮ）顺桥向（ｍｍ）４．技术要求横桥向４．１支座性能４．１．１竖向承载力本标准系列支座的竖向承载力（　　　　即支座反力，单位ＭＮ）分３１级，即０．　８，１，１．２５，１．５，２，２．５，３，３．５，４，５，６，７，８，９，１０，１２．５，１５，１７．５，２０，２２．５，２５，２７．５，３０，３２．５，３５，３７．５，４０，４５，５０．５５和６０．　　　　在竖向设计荷载作用下，支座压缩变形值不得大于支座总高度的２％，盆环上口径向变形不得大于盆环外径的０．５％０，支座残余变形不得超过总变形量的５％０４．１．２水平承载力本标准系列中，固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不得小于支座竖向　　　　承载力的１０％　ｏ抗震型支座水平承载力不得小于支座竖向承载力的２０％　　　　　ｏ４．１．３转角支座转动角度不得小于０．０２ｒ　　　　ａｄｏ４．１．４摩阻系数加５２０１硅脂润滑后，常温型活动支座设计摩阻系数最小取０．　　　　０３０加５２０１硅脂润滑后，耐寒型活动支座设计摩阻系数最小取０．　　　　０６０４．１．５位移　　　　活动支座位移量超过表１、表２规定时，可按实际需要适当加大位移量。４．２支座用材的物理机械性能４．２．１橡胶盆式支座用橡胶板应以氯丁橡胶、天然橡胶或三元乙丙橡胶为原料，　　　　严禁使用再生的或加工研碎的硫化橡胶。　　　　常温型支座橡胶板采用氯丁橡胶，耐寒型支座橡胶板采用天然橡胶或三元乙丙橡胶。橡胶板用胶料的物理机械性能见表４０　　　　表４橡胶板用胶料的物理机械性能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　橡氯丁橡胶胶种类天然橡胶　　　　　　６０士３　　　　　　　　　　　　三元乙丙橡胶６０士３硬度（ＩＨＨＤ）拉伸强度（ＭＰ．）扯断伸长率（％）６０士３３　１７３４００３１８．　　　　　　　　　　０３４５０　　　　　　　　　　３１３５．０２１４３．仃３９１－１９９９续表４橡胶种类项目氯丁橡胶天然橡胶三元乙丙橡胶脆性温度（℃）〔一４０（一５５（一６０恒定形变压缩永久变形（％）　（７０｀Ｃ　ｘ２　２ｈ），２０，　２５，２５耐臭氧老化（试验条件（２５ｐｐｈｍ一５０ｐｐｈｍ，　２０％无龟裂无龟裂无龟裂伸长，４０｀Ｃ　ｘ９　６ｈ）试验条件（℃ｘ　ｈ）１００　ｘ　７０７０　ｘ　１６８１００　ｘ　７０热空气硬度变化（』ＲＨＤ）＜＋１５土１０＜＋１０老化试验拉伸强度降低率（％）＜１５＜１５＜１５扯断伸长率降低率（％）＜　４０＜　２０＜　４０４．２．２聚四氟乙烯板盆式支座用聚四氟乙烯板应是纯的模压板材，而非车削板材。加工原料不得用回头料或掺加任何　　　　填料。聚四氟乙烯板的物理机械性能应符合表５的要求。表５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　聚四氟乙烯板的物理机械性能项目单位指标相对密度（比重）ｋｇ／砰２　１３０一２２００拉伸强度Ｍｐａ３　３０断裂伸长％）３００４．２．３不锈钢板　　　　双向和单向活动支座不锈钢滑板及单向活动支座的侧向滑条采用ＯＣｒ１９Ｎｉ１３Ｍｏ３，ＯＣｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２或１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ牌号精轧不锈钢板，其化学成分及力学性能应符合ＧＢ／Ｔ　３２８０的有关规定。钢板表面应符合Ｎｏ．　４级的加工要求，表面硬度应为ＨＶ１５０一ＨＶ２００ｏ　　　　沿海桥和跨海桥支座用不锈钢滑板优选ＯＣｒ１９Ｎｉ１３Ｍｏ３或ＯＣｒ１７Ｎｉ１２Ｍｏ２牌号钢板。不锈钢板长度不大于１　　　　　５００ｍｍ，板厚采用２ｍｍ；不锈钢板长度大于１　５００ｍｍ，板厚采用３ｍｍｏ４．２．４　５２０１硅脂聚四氟乙烯板用５２０１　　　　一一２硅脂润滑。５２０１－２硅脂必须经过检验，应保证支座在使用温度范围内不会干涸，对滑移面材料不得有害，并具有良好的抗臭氧、耐腐蚀及防水性能。其理化性能指标应符合ＨＧ／Ｔ　２５０２的有关规定。４．２．５钢件４．２．５．１支座顶板、上座板、中间钢板等若采用钢板时，钢板技术要求应符合ＧＢ　７００的有关规定。４．２．５．２支座顶板、上座板、中间钢板、钢盆若采用铸钢件时，其化学成分、热处理后的机械性能和冲击韧性等均应符合ＧＢ　１１３５２中ＺＧ　２３０－４５０或ＺＧ２７０－５０１〕的有关规定。４．２．６铜板　　　　盆式支座密封圈用黄铜板，其化学成分、机械性能等均应符合ＧＢ　２０４１的有关规定。４３支座用材规格４．３．１橡胶板　　　　盆式支座用橡胶板的设计允许压应力为２５ＭＰａ。橡胶板偏差要求应符合表６的规定。支座装配时，橡胶板与盆环的间隙不得超过０．　５＝或橡胶板公称直径的０．２％。生产厂可按设计直径及偏差要求，适当考虑加工余量。１４４　　　　ＪＴ　３９１－１９９９表６橡胶板偏差橡胶板直径（ｍｎ）ｚ６５００直径偏差（ｍｎ）ｚ厚度偏差（咖）＞５（旧￣１　０００‘：‘，＋；０．０‘１‘’＞１０００－１　５００＞１　５１洲）‘：。‘：。‘；，‘；‘。‘：．。４．３．２聚四氟乙烯板活动支座用聚四氟乙烯板的设计允许压应力为３０ＭＰａ。聚四氟乙烯板的尺寸偏差应符合表７的规　　　　定。支座装配时聚四氟乙烯板和嵌放它的凹槽之间的缝隙不得大于０．５｝或聚四氟乙烯板公称直径的０．１％ａ。聚四氟乙烯板的生产厂可按设计直径及偏差要求适当考虑加工余量。表７聚四氟乙烯板的尺寸偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　直径（ｍｎ）ｌ‘５００直径或长度偏差（ｍｍ）厚度偏差（ｍｍ）十；‘，＋；‘。＋；。＋０，＋０．７５＋；。＞，刃￣１　２００＞１　２００聚四氟乙烯板的滑动面上应设有存放５２０１　　　　－２硅脂的储脂槽，储脂槽不能用机械方法成形。储脂槽的平面布置和尺寸见图５０４．４支座用材的外观质量４．４．１橡胶板橡胶板外观不得有裂纹、掉块、损伤及鼓泡，　　　　外观质量应符合表８的要求，不允许有表８规定的三项以上的缺陷同时存在。表８橡胶板外观质量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　缺陷名称要求①橡胶板直径ｄ　＿　５００－，允许有深度小于２ｍｍ、面积小于工ｏｏａ　ａ，＇的气泡，但不得多于两处气泡②橡胶板直径ｄ　＞　５００－一１　０００－，允许有深度小于２ｍｍ、面积小于２００ａｕａ＝的气泡，但不得多于三处③橡胶板直径ｄ　＞　１０００－，允许有深度小于２－、面积小于３００－？的气泡，但不得多于三处①橡胶板直径ｄ５５００ｍｍ，允许有深度小于２ｍｍ，面积小于ｌｏｏｍ．？的杂质，但不得多于两处杂质②橡胶板直径ｄ　＞　５００－一１　０００－，允许有深度小于２－、面积小于２００－ｉ｝的杂质，但不得多于三处③橡胶板直径ｄ　＞　１　０００－，允许有深度小于２－、面积小于，０＿２的杂质，但不得多于三处所有规格橡胶板不允许呈凹形或凸形，除下述局部凹凸不平外，整个橡胶板应是平的：凹凸不平①橡胶板直径ｄ　＿５００－，｝　允许有深度小于２－、面积小于ｔｏｏ－，的下凹或凸起，但不得多于两处②橡胶板直径ｄ　＞　５００－一Ｉ　ＯＯＤｍｍ，允许有深度小于２－、面积小于ＺＯＯｍｍ２的下凹或凸起，但不得多于三处③橡胶板直径ｄ　＞　１０００－，允许有深度小于２－、面积小于３００．．＇的下凹或凸起，但不得多于三处１４５ＪＴ　３９１－１９９９续表８缺陷名称要求①橡胶板直径ｄ　，　＿５００ｍｍ，允许有深度小于２ｍｍ、面积小于ｌ００ｍｍ｝的明疤，但不得多于两处明疤②橡胶板直径ｄ　＞　５００－－　１　０００－，允许有深度小于２－、面积小于２００．２的明疤，但不得多于三处③橡胶板直径ｄ　＞　１　０００－，允许有深度小于２ｍｍ、面积小于３００ｎｎｎ２的明疤，但不得多于三处压偏不得超过橡胶板直径的２％，注：制品允许修补，但修补处应平整。生』丁《单位．　ｍｍ）图５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．４．２聚四氟乙烯板材　　　　聚四氟乙烯板材为树脂本色。板材表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、分层；不允许有影响使用的机械损伤等缺陷；不允许夹带任何杂质。４．４．３不锈钢板不锈钢板不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、杂质、　　　　结疤等影响使用的缺陷。　　　　不锈钢板和顶板焊接后平面度最大偏差ＡＤ为０．０００　３Ｄ，　Ｄ为聚四氟乙烯板的直径。４．４．４硅脂５２０１　　　　－２硅脂为乳白色或浅灰色半透明脂状物，不允许有机械杂质。４．４．５黄铜板各类支座密封圈用的黄铜板表面应光滑清洁，不应有分层、裂纹、起皮、杂质和绿锈。允许有轻微　　　　的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、皱纹、压人物等缺陷。１４６　　　　ＪＴ　３９１－１９９９密封圈可由２层一３层黄铜圈叠置而成。　　　　４．５焊接焊接必须牢固，焊缝应光滑、平整、　　　　连续。焊接技术应符合ＪＢ／Ｔ　５９４３的有关要求。４．６铸钢件４．６．１牌号级别盆式支座用铸钢件牌号级别为ＺＧ２３０－４５０或ＺＧ２７０－５００，其化学成分和铸件热处理后的机械性能　　　　及冲击韧性应符合ＧＢ　１１３５２的有关要求。４．６．２内在质量铸钢件外观检查合格后应逐个进行超声检验，　　　　其探测方法及质量评级方法应按ＧＢ　７２３３的规定进行。铸钢件质量要求为１级。４．６．３缺陷铸钢件经机械加工后，表面存在的铸造缺陷若超过表９的规定，　　　　但不超过表１０的规定，且经修补后不影响铸钢件使用寿命和使用性能时，允许修补。对超出表１０规定的缺陷和不允许存在裂纹等的铸钢件，则不得修补。表９铸钢件加工后的表面缺陷　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　部位缺陷大小（｝）　　气孔、缩孔、砂眼、渣孔缺陷深度（ｒ　　ｃｕｎ）不大于所在部位厚度的１０％缺陷个数缺陷间距（ｍｍ）　　〕１１０盆环、盆环外径以内的底板、中间钢板、上座板盆环外径以外底板、顶板ｄ毛２ｄ（３在１００－ｘ　１００ｍｍ范围内，不得多于两个表１０铸钢件缺陷修补气乙孔、缩孔、砂眼、渣孔部位裂纹　　　　缺陷在３１７－　ｘ　３１７ｍｍ评定框内总面积（而１　　产）缺陷深度（ｍｍ）　　不大于盆环厚度的１０％不大于所在部位厚度的３０％整件上缺陷处数蜂窝状孔眼盆环＜５％１不允许存在不允许存在不允许存在顶板、盆环外径以内的底板、中间钢板、上座板盆环外径以外的底板＜１０％｝　＿２＜１５％不大于底板厚度的５０％＜２４．６．４焊补铸钢件焊补前，必须将缺陷处清铲至呈现良好金属为止，并将距坡口边沿３０ｍｍ范围内及坡口表面　　　　清理干净。焊后应修磨至符合铸件表面质量要求，且不得有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。盆环和底板焊补后不应影响机械性能。焊补处表面颜色允许与母体稍有差异。４．７机加工件４．７．１支座各件加工严格按图样要求进行。４．７．２加工后的配合面及摩阻表面不允许有降低表面质量的印记。４．７．３零件加工后在搬运、存放时必须防止其表面受到损伤、腐蚀及变形。４．７．４图样中未注明公差尺寸的极限偏差应符合ＧＢ／Ｔ　１８０４中的Ｇ级要求。４．７．５图样中未注明的形状和位置公差、平面度应符合ＧＢ／Ｔ　１１８４中的Ｋ级规定，平行度应符合ＧＢ／Ｔ１１８４中的有关规定。１４７　　　　　　　　　　　ｌＴ　３９１－１９９９４．８支座防腐蚀４．８．１为提高支座使用寿命，支座钢件应进行防腐蚀处理。４．８．２按图样要求采用镀锌处理时，锌膜最小厚度为２５１ｅｍｏ４．８．３钢件表面进行喷涂防锈蚀时，按如下要求进行：ａ）待涂装表面应进行表面处理，首先清除附着于钢材表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油污及脏　　　　物，并对边、角和焊缝进行打磨，如有腐蚀性盐类，应用清水冲洗干净并吹干其表面。ｂ）用喷射或抛射除锈法将待涂装表面的氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净后，用真空吸尘器将钢材　　　　表面再清除一次。处理后机加工表面应达到ＧＢ／Ｔ　８９２３中规定的Ｓａ２．５级，处理后表面粗糙度要求为３０１ｕ－一７５１１．０ｃ）在表面处理后４ｈ之内进行涂装，以防处理表面生锈。各道漆层均采用无气喷涂法。底漆为环氧　　　　富锌底漆，干膜平均厚度要求为８０１１－；中间层漆为环氧云铁底漆，干膜平均厚度要求为１００１ｍ；面漆为中黄色脂肪族类可复涂聚氨脂面漆三道，干膜平均厚度为７０１ｃｍ一８ｑａ－．ｄ）对边、角、焊缝等部位，　　　　在喷涂前应先涂刷一道，然后再进行大面积喷涂，以保证该部位的漆膜厚度。　　　　ｅ）施工中应经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，以控制干漆膜厚度并保证漆膜厚度均匀。漆膜厚度未达到要求处，必须补涂。４．９支座组装４．９．１凡待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格标记。外购件和协作件须有证明其合格的证件，方可进行装配。４．９．２凡已喷涂的零、部件，在油漆未干透前，不得进行装配。４．９．３零、部件装配前，必须将铁屑、毛刺、油污、泥沙等杂物清除干净。其配合面及摩阻表面不允许有锈蚀、碰伤和影响使用性能的划痕。相互配合的表面均应干净。４．９．４装配橡胶板和聚四氟乙烯板时，不得用锤直接敲击。若须敲击时，中间应垫以软垫或不易损伤橡胶板和聚四氟乙烯板表面的垫块。橡胶板下不应有空气垫层。４．９．５中间钢板嵌放聚四氟乙烯板前，应将中间钢板凹槽擦净后均匀涂抹一薄层环氧树脂，以对聚四氟乙烯板进行粘贴。４．９．６安装橡胶板前，盆腔内清除干净后均匀涂抹一层５２０１－２硅脂进行润滑。４．９．７活动支座上座板和底盆组装前，应用丙酮或酒精将不锈钢滑板和聚四氟乙烯板擦洗干净，并在聚四氟乙烯板的储脂槽内注满５２０１－２硅脂。４．９．８４．９．９支座外露表面应平整、美观、焊缝均匀。喷漆表面应光滑，不得有漏漆、流痕、皱褶等现象。组装后支座高度偏差，ａｈ要求为：承载力为０．８ＭＮ一５ＭＮ的支座，，｝ｈ不大于３ｍｍ；承载力大于５ＭＮ一２０ＭＮ的支座，６ｈ不大于４ｍｍ；承载力大于２０ＭＮ的支座，Ｏｈ不大于５ｍｍ｝５试验方法５．１橡胶５．１．１橡胶硬度测定应按ＧＢ　６０３１的规定进行。５．１．２橡胶拉伸强度、扯断伸长率测定应按ＧＢ　５２７，ＧＢ／Ｔ　５２８的规定进行。５．１．３脆性温度试验应按ＧＢ／Ｔ　１６８２的规定进行。５．１．４橡胶恒定形变压缩永久变形测定应按ＧＢ　７７５９的规定进行。５．１．５耐臭氧老化试验应按ＧＢ　７７６２的规定进行。５．１．６热空气老化试验方法应按ＧＢ　３５１２的规定进行。１４８　　　　．仃３９１－１９９９５．２聚四氟乙烯板５．２．１聚四氟乙烯板的相对密度测定应按ＧＢ　１０３３的规定进行。５．２．２聚四氟乙烯板的拉伸强度和断裂伸长测定应按ＧＢ／Ｔ　１０４（）规定的方法进行。５．３整体支座５．３．１一般规定　　　　整体支座力学性能测试应在专门试验机构中进行，条件许可时也可在制造厂中进行。５．３．２试验样品　　　　测试支座力学性能原则上应选实体支座，如试验设备不允许对大型支座进行试验，经与用户协商可选用小型支座。　　　　测试支座摩阻系数选用支座承载力不大于２ＭＮ的双向活动支座或用聚四氟乙烯板试件代替，试件厚７ｍｍ，直径８０ｍｍ一ＩＯＯｎｕｎ，试件工况与支座相同。５．３．３试验内容试验内容应包括：荷载作用下的支座竖向压缩变形、　　　　荷载作用下盆环径向变形和支座或试验摩阻系数的测定。５．３．４试验方法５．３．４．１荷载试验：其检验荷载应是支座设计承载力的１．５倍，并以１０个相等的增量加载。在支座顶底板间均匀安装四只百分表，测试支座竖向压缩变形；在盆环上口相互垂直的直径方向安装四只千分表，测试盆环径向变形。加载前应对试验支座预压３次，预压荷载为支座设计承载力。试验时检验荷载以１０个相等的增量加载。加载前先给支座一个较小的初始压力，初始压力的大小可视试验机精度具体确定，然后逐级加载。每级加载稳压后即可读数，并在支座设计荷载时加测读数，直至加载到检验荷载后，卸载至初始压力，测定残余变形，此时一个加载程序完毕。一个支座需往复加载３次。５．３．４．２支座或试件摩阻系数测定采用双剪试验方法。试验时支座或试件储脂坑内均应涂满硅脂。对磨件不锈钢板选用４．２．３所规定的牌号，表面粗糙度为１Ｐｍ。试验温度常温为２１℃士１ｃ，Ｉ低温为－３５｀Ｃ　ｔ　１｀Ｃ。预压时间为１ｈ，支座预压荷载为设计承载力，试件按３０ＭＰａ压应力计算。试验时先给支座或试件施加垂直设计承载力，然后施加水平力并记录其大小。当支座或试件一发生滑动，即停止水平力加载，由此计算初始摩阻系数。重复上述加载至第五次，测出各次的滑动摩阻系数。一般情况下只做常温试验，当有低温要求时再进行低温试验。　　　　试件数量为３组。　　　　５．３．５试验数据整理与要求５．３．５．１支座压缩变形和盆环径向变形量分别取相应各测点实测数据的算术平均值。５．３．５．２根据实测各级加载的变形量分别绘制荷载一竖向压缩变形曲线和荷载一盆环径向变形曲线。两变形曲线均应呈线性关系。卸载后支座复原不能低于９５％．５．３．５．３支座或试件滑动摩阻系数取第二次一第五次实测平均值。３组试件摩阻系数平均值作为该批聚四氟乙烯板的摩阻系数。实测支座摩阻系数应小于等于０．０１，试件摩阻系数应低于整体支座实测值。５．３．６试验结果判定５．３．６．１试验支座的竖向压缩和盆环径向变形如满足４．１．１的规定，支座为合格，该试验支座可以继续使用。５．３．６．２实测荷载一竖向压缩变形曲线或荷载一盆环径向变形曲线呈非线性关系，该支座为不合格。５．３．６．３支座卸载后，如残余变形超过总变形量的５％，应重复上述试验；若残余变形不消失或有增长趋势，则认为该支座不合格。５．３．６．４支座在加载中出现损坏，则该支座为不合格。５．３．６．５实测支座摩阻系数大于０．０１时，应检查材质后重复进行试验；若重复试验后的摩阻系数仍大１４９　　　　　　　　　　　　．仃３９１－１９９９于０．０１，则认为该支座摩阻系数不合格。６检验规则６．１型式检验６．１．１检验要求　　　　有下列情况之一时，一般应进行型式检验：ａ）　　　　新产品投产时的试制定型检验；　　　　ｂ）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；。）　　　　产品停产两年后，恢复生产时；　　　　ｄ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；ｅ）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。　　　　６．１．２检验项目６．１．２．１橡胶板　　　　ａ）橡胶板半成品和成品的胶料物理机械性能按４．２．１的规定项目进行检验。ｂ）外形尺寸按产品图样要求进行检验，其中橡胶板直径用钢直尺量测，　　　　厚度用游标卡尺量测，直径、厚度至少各测四点。　　　　ｃ）外观质量用目测法按４．４．１规定进行检验。不合格产品可进行一次修补，修补后仍不合格，则该产品为不合格。６．１．２．２聚四氟乙烯板ａ）聚四氟乙烯板的物理机械性能按ＧＢ　　　　　１０３３和ＧＢ／Ｔ　ＩＯＭ〕中规定的方法进行检验，并应满足４．２．２规定的指标。试样的制备和数量及试验时的标准环境应符合ＧＢ／Ｔ　１０３９的有关规定。ｂ）板材外形尺寸，其直径用精度为ｌｍｍ的钢直尺测量，厚度用精度为０．　　　　０２ｍｍ的量具测量，直径和厚度至少各测四点，尺寸偏差应满足４．３．２的规定。　　　　ｃ）在自然光线下，按４．４．２要求用目测法检查外观质量。６．１．２．３钢件支座钢件按产品图样要求用钢尺、游标卡尺和塞规等检验外形尺寸和平面度，并按４．　　　　５和４．６的要求检验其内在质量和外观质量。６．１．２．４整体支座ａ）支座外观质量按４．　　　　９．８的规定进行检验　　　　ｂ）外形尺寸按产品图样要求进行检验。ｃ）支座竖向压缩变形和盆环径向变形及整体支座摩阻系数测定按５．　　　　３．４的规定进行。检验大规格支座摩阻系数有困难时，可用小规格支座代替。６．１．２．５外购件　　　　外购件如钢件、不锈钢板、５２０１－２硅脂、涂料等应查验其质量证明书，必要时应进行复验。６．１．３抽样６．１．３．１抽样对象经生产厂检验部门验收合格，　　　　且为本评定周期内生产的产品（整体支座及各部件）。６．１．３．２抽样方式随机抽样，抽样后由质检部门封存。　　　　６．１．４抽样周期和数量ａ）整体支座每３年抽样一次进行３　　　　０式检验，每一次抽样支座最少为３个，其中一个支座承载力必须在ｌ　ＯＭＮ以上。ｂ）橡胶板以５０块为一批或当产品不足５０块时，也应至少每半年对橡胶板的质量进行全面检验。　　　　１５０　　　　ＪＴ　３９１－１９９９其中热空气老化试验每季度不少于一次，脆性温度试验每半年不少于一次，并应保证橡胶板所用胶料的耐臭氧老化试验符合要求。如试验结果不合格，应取双倍试样对不合格项目进行复试，复试后仍有不合格项，则该批产品为不合格。胶料物理机械性能除对半成品定期检验外，还应对成品进行解剖检验，试件应取自橡胶板芯部。成　　　　品解剖检验项目包括：硬度、拉伸强度和扯断伸长率。成品芯部胶料物理机械性能允许比４．２．１规定的指标有所变化，其中硬度变化率小于等于１０％，拉伸强度下降小于等于１０％，扯断伸长率下降小于等于３０％０ｃ）聚四氟乙烯板应以同原料、同工艺连续生产的产品为一批进行物理机械性能检验及质量考核。　　　　ｄ）铸钢件的内在质量及外观质量应逐件检验，并用超声波无损探伤仪逐件探伤。　　　　６．２出厂检验６．２．，制造厂质量检验部门应按产品图样、技术条件检验支座及各部件产品质量，检验合格后，签发产品合格证书，方可出厂。６．２．２应逐个进行整体支座和部件装配质量及外观质量的检验。７标志、包装、储存和运输７．１聚四氟乙烯板７．１．１聚四氟乙烯板应装于塑料袋中，外用纸箱或木箱包装。每箱产品应附有产品合格证。合格证上标明产品牌号、规格、批号、数量、生产厂名、检验员和制造日期。７．１．２聚四氟乙烯板应呈包装状态平放在清洁并不受阳光直接照射的库房内。７．１．３产品在运输中应防止撞击和日晒雨淋。７．２硅脂硅脂的标志、　　　　包装、储存和运输应符合ＨＧ／Ｔ　２５０２的有关规定。７．３支座７．３．１每个支座应有标志牌，其内容应包括：产品名称、规格型号、主要技术指标（设计承载力、位移量）、生产厂名、出厂编号和出厂日期。７．３．２每个支座应有包装，包装应牢固可靠。箱外应注明产品名称、规格、制造日期、体积和质量。箱内应附有产品合格证和使用说明书。箱内技术文件须装人封口的塑料袋中以防受潮。７．３．３支座储存、运输中应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋，并保持清洁。严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等可影响支座质量的物质相接触，距热源应在５ｍ以外。８安装和养护８．１安装准备８．１．１盆式支座下面建议设置支承垫石，并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整。施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度。支座底板以外垫石做成坡面，以防积水。８．１．２支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单。支座安装前不得随意拆卸支座。８．２安装步骤与注意事项８．２．１在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶、底板上也标出中心线。８．２．２将地脚螺栓穿人底板（顶板）地脚螺栓孔并旋人底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。８．２．３支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置。环氧砂浆要求灌注密实。８．２．４当支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断续方式焊１５１　　　　　　　　　　　　．几３９１－１９９９接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。８．２．５如Ｔ梁采用盆式支座，施工安装时在梁端应采取临时支撑措施，以防Ｔ梁侧倾。待两片Ｔ梁间横隔板焊成整体后，方可拆除临时支撑。８．２．６活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和脏物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面，并注意检查５２０１－２硅脂是否注满。８．２．７支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上、下导向块必须保持平行，交叉角不得大于５＇０８．２．８连续梁桥等在实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。８．３养护盆式支座使用期间内按有关养护规范定期进行检查与养护。　　　　１５２