第一章 编制说明
第一节 评价目的
为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品的安全管理，确保危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用和废弃危险化学品的处置过程符合国家有关安全生产的法律、法规和规定，为危险化学品的安全管理提供指导性的依据，按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）的规定对生产、储存、使用危险化学品单位进行安全评价。
在对企业安全生产现状进行调研的基础上，通过系统地评价和分析，对危险化学品的生产、储存和使用过程中的工艺、设备、管理等方面是否符合国家法律、法规和标准进行安全评价，辨识和分析危险有害因素，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施，为企业安全生产、储存和使用危险化学品提供依据，同时也为安全生产行政主管部门安全管理危险化学品提供依据。
第二节 评价依据
1 国家有关法律、法规、规定和规范性文件
（1）中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》（自2002年3月15日施行）
（2）中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）
（3）《中华人民共和国消防法》（自1998年9月1日起施行） （4）《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行） （5）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第35号《危险化学
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品登记管理办法》
（6）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第36号《危险化学品经营许可证管理办法》
（7）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第37号《危险化学品包装物、容器定点管理办法》
（8）第170号国际公约《作业场所安全使用化学品公约》 （9）第177号建议书《作业场所安全使用化学品建议书》
2 评价标准
（1）《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92（1999年版）（2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版） （2）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-93 （3）《工业企业总平面设计规范》GB 50187-93 （4）《生产过程安全卫生要求总则》GB 12801-91 （5）《生产设备安全卫生要求总则》GB 13083-85 （6）《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001 《电气设备安全设计导则》GB 4064-83 （7）
（8）《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94 （9）《石油与石油设施雷电安全规范》GB 15599-95
（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92 《化工企业静电接地设计规程》HGJ 28-90 （11）
（12）《电气设备安全设计导则》GB 4064-83 （13）《防止静电事故通用导则》GB 12158-90 （14）《工业企业照明设计标准》GB 50034-92 （15）《石油化工企业温度设计规定》SHJ 27-90
（16）《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》SHJ 38-91 （17）《供配电系统设计规范》GB 50052-95
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（18）《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-93
（19）《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》劳人护[1987]36号
（20）《钢制压力容器》GB 150-1998
（21）《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台》GB 4053.1-4-93
（22）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部，劳部发[1996]140号）
（23）《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局，质技监局锅发[1999]154号）
（24）《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2002 （25）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002 《有毒作业分级》GB 12331-90 （26）
《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044-85 （27）
（28）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HGJ 43-91
（29）《安全色》GB 2893-2001 （30）《安全标志》GB 2894-1996
（31）《化学品安全技术说明书编写规定》GB 16483-2000 （32）《化学品安全标签编写规定》GB 15258-1999
（33）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB 18625-2000
（34）《常用化学危险品贮存通则 》GB 15603-1995 （35）《重大危险源辩识》GB 18218-2000 （36）《危险货物分类与品名编号》GB 6944-86 （37）《危险货物包装标志》GB 190-90
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（38）《危险货物运输包装通用技术条件》GB 12463-90 （39）《剧毒物品分级分类与品名编号》GB 57-93 （40）《汽车危险货物运输规则》JT 3130-88
（41）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB 17916-1999 （42）《危险货物品名表》GB12268-90
（43）《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92 （44）《剧毒物品品名表》GA 58-93
（45）国际劳工组织颁布的《重大工业事故预防规程》 （46）世界银行颁布的《工业危险评估方法》 （47）欧共体颁布的《赛韦索法令Ⅱ》 （48）其它有关标准
3 评价项目有关技术文件及资料
（1）《中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品专项安全评价技术服务合同》
（2）《安全生产职责制》等安全管理制度 （3）《生产装置操作规程》等操作规程 （4）车间和总厂提供的安全评价资料 （5）其它有关技术资料
第三节 评价范围
本评价范围仅限于对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品的生产、储存和使用过程中产生的危险有害因素等方面的问题进行安全评价，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施。
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第四节 评价方法及程序
1 评价方法
针对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品生产、储存和使用情况，结合国内外评价方法，选择危险性分析和安全检查表两种方法进行评价。 1.1 危险性分析
采用专家现场考察、调研等方式对危险化学品生产、储存和使用过程中的危险有害因素，从物质类别、工艺、设备、仪表、安全、消防、设施等方面进行危险性分析，找出事故隐患，从而提出安全对策措施。具体步骤如下：
（1）通过现场调查，对危险化学品的生产、储存和使用现状（包括生产目的、工艺过程与操作条件、设备运行状况、周围环境情况等）进行详细地了解。
（2）通过对有关技术资料、数据进行分析，找出危险化学品生产、储存和使用过程的危险部位并分析其危险特性。
（3）对照国内外有关法律、法规、标准和规定，结合同类行业和本企业生产运行情况及有关事故案例，依托专家知识和经验进行危险性分析和论证，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施，确保危险化学品安全生产、储存和使用。 1.2 安全检查表
安全检查表是系统安全工程学中一种基本、简便并得到广泛应用的安全评价方法。为了系统地发现工厂、车间、工序或设备以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以分析，把大系统分割为小系统，组织有经验的人员事先列出检查单元、检查部位、检查要求、分值或判据，并编制成表格，然后以提问的形式对系
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统或子系统确定的检查项目进行分析，逐一检查、对照，评价对象存在的事故隐患或问题，避免发生疏漏。安全检查表是一种定性的评价方法，而且，根据生产性质及检查要求的不同，检查表有多种类型，包括工厂设计总体要求、生产工艺、设备、操作管理等多种检查表。它的主要评价依据包括有关的法规、标准、管理制度、操作规程、国内外事故案例、专家经验等。
本评价根据《危险化学品安全管理条例》的要求，结合企业的实际情况，参照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-92（1999年版）等标准，从区域规划及工厂总体布置、危险化学品生产、危险化学品安全管理、危险化学品包装、危险化学品储存、剧毒化学品管理、废弃危险化学品处置、危险化学品登记及化学事故应急救援和卫生防护等九个大方面编制安全检查表，对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品生产、储存和使用过程中存在的问题，进行检查、分析和评价。
2 评价程序
本次危险化学品专项安全评价程序如图1-1所示。
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评审、审批评价报告书 得出评价结论 编写评价报告书 找出事故隐患、提出相应的安全对策措施 危险化学品辨识 实施评价 安全检查表 危险性分析 现场考察、调研 重大危险源辨国家有关法律、法规、规定和规范性文件 收 集 资 料 有关标准 确定评价方法 国内外有关事故案例 签订危险化学品专项安全评价合同 企业有关技术资料、自然条件资料
图1-1 危险化学品专项安全评价程序
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第二章 企业及周边环境概况
第一节 企业概况
洛阳石油化工总厂位于河南省洛阳市吉利区，自一九八四年投产以来，经过全厂职工近二十年的辛勤劳动和艰苦创业，已经发展成为一家集石油加工、化工生产、化纤生产为一体的特大型石油化工企业。
洛阳石油化工总厂的前身是洛阳炼油厂，2000年洛阳石油化工总厂与洛阳分公司分立运行，是集生产、维修、运输、销售、多种经营为一体的大型企业。对二甲苯（PX）生产能力可达到36万吨/年，精对苯二甲酸（PTA）生产能力可达到22.5万吨/年，聚酯（PET）生产能力可达到20万吨/年，绦纶长丝生产生产能力可达到9万吨/年，绦纶短纤维生产能力可达到10万吨/年，中空纤维生产能力可达到7500吨/年。
洛阳石油化工总厂设有芳烃车间、化工车间、化验车间、聚酯车间、长丝车间、短纤维车间、中空纤维车间七个直属车间。有绦纶长丝、绦纶短丝、中空纤维、苯、甲苯、二甲苯、精对苯二甲酸、聚酯等产品。
使用的原料有：重整抽余油、氢气、醋酸、乙二醇、碱、二氧化钛及多种化学试剂等。主要原料重整抽余油由中国石油化工股份有限公司洛阳分公司提供，管输至总厂的芳烃车间。
水、电、汽、风等动力供应，依托中国石油化工股份有限公司洛阳分公司的动力系统。
运输：洛阳石油化工总厂厂区东2公里与207国道连通，西8公里与焦枝线留庄站有铁路专用线相连，并设有工业编组站。厂外公路分别与207国道和工业编组连通。产品由铁路和公路出厂。铁路运输依托中国石油化工股份公司洛阳分公司铁路运输部。
消防和气防依托中国石油化工股份有限公司洛阳分公司消防支
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队的消防、气防力量。
第二节 主要生产装置
中国石化集团公司洛阳石油化工总厂包括下列主要大型石油化工生产装置及其辅助设施（见表2-1）。
表2-1洛阳石油化工总厂主要生产装置
序号 装置名称 加工能力（万吨/年） 3变压吸附氢提纯装置 5000Nm/h 芳烃抽提装置 26（以抽提进料为准） 35 对二歧化-烷基苯转移装置 62 甲苯二甲苯异构化装置 联合对二甲苯吸附分离装置 77 芳烃车间 装置 二甲苯精馏装置 97 中间原料罐区 溶剂油罐区 化学药剂站 日罐区 化工车间 PTA装置 32.5 聚酯车间 聚酯装置 20 长丝车间 涤纶长丝装置 9 短纤维车间 涤纶短纤维装置 10 中空纤维车间 中空纤维装置 7500吨/年 化验车间 车间名称 1 2 3 4 5 6 7 第三节 企业地理及周边环境概况
1企业地理位置概况
洛阳石油化工总厂位于黄河北岸的洛阳市吉利区内，座落在黄河滩二级阶地上，位置为东经112о37/，北纬34ο55/，北依北邙岭，南濒黄河（5公里），东临207国道，西靠焦枝铁路（8公里），距洛阳市区35公里。地势西北高，东南低；厂区地势比较平坦，平均海拔141米。
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厂区区域位置如图2-1所示。
2自然环境概况
该区属暖温带季风气候。年平均温度14.2℃，极端最高温度42.8℃，极端最低温度-18.3℃。年平均降雨量为546.2mm，最大降雨量为651.9mm，降雨多集中在7、8月份。全年主导风向为SW（冬季），次主导风向为NE（夏季），平均风速为1.8m/s，最大风速为30m/s，基本风压为40kg/cm2。
年平均相对湿度为65%；最大积雪深度为25cm，厂区地层基本属于非自重Ⅰ-Ⅱ级湿陷性黄土，地震基本烈度按7级设防。
该区内没有自然保护区，风景游览区、名胜古迹及重要的政治文化设施，只有工厂、村庄和农田，没有矿产资源。
3 气象条件
（1）气温
平均气温 14℃ 最热月（七月）平均气温 31.6℃ 最低月（一月）平均气温 6.2℃ （2）风速及主导风向
平均风速 1.8 m/s 最大风速 30 m/s
全年主导风向为西南风，次多风为东北风，其频率分别为14.0%和11.7%。
（3）降水量
多年平均降水量为546.2mm，最大降雨量为615.9mm。多集中在夏季（六、七、八月份），为297.1mm。
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第四节 企业总平面布置及工艺流程
（1）企业总平面布置如图2-2所示。 （2）总生产工艺流程
由洛阳分公司生产的抽余油管输至芳烃车间，从中生产出对二甲苯（PX）；化工车间以对二甲苯作原料，经过氧化和精制工序生产出精对苯二甲酸（PTA）；聚酯车间以精对苯二甲酸和乙二醇为原料生产聚对苯二甲酸乙二酯（PET）；长丝车间、短纤维车间分别以聚酯熔体为原料生产出绦纶长丝、绦纶短丝；中空纤维车间以聚酯切片为原料，到车间后加热熔融，生产出中空纤维。上述六个车间的产品化验工作由化验车间来完成。
第五节 安全组织机构及人员培训情况
（1）安全组织机构及人员配备情况
洛阳石油化工总厂安全管理的最高管理机构是洛阳石化安全管理委员会，下分洛阳石油化工总厂和洛阳分公司。
总厂的安全管理采取厂长、车间、班组三级管理模式。厂长是安全生产的第一责任人，对总厂的安全工作全面负责；生产副厂长主管安全工作，对安全工作负主要领导责任；总厂安全处处长，在厂长及生产副厂长的领导下，对总厂的安全生产全过程进行全面的监督管理。车间主任和各单位的一把手是本单位安全生产的第一责任人，对本单位的职业安全工作全面负责；车间安全技术人员在车间主任的领导下，负责车间的职业安全技术工作，对班组安全员进行业务指导，关键生产装置设安全工程师，直接负责关键生产装置的安全工作。班组安全员，由班组长兼任接受车间领导，做好本班组的职业安全工作。
（2）人员培训情况
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洛阳石油化工总厂对新进厂的职工实行三级安全教育，生产岗位操作工需经安全教育合格后持证上岗，洛阳石油化工总厂每年进行一次全员安全知识统考，对新提拔的各级领导干部都要进行安全教育，对内部转岗人员、脱产、产假复工人员也进行安全教育；对外来工、临时工及施工人员进行了入厂安全教育持证上岗。总厂每季度下发安全活动学习材料，每月保证三次安全活动，安全环保部监督和指导班组的安全学习。车间每季度开展一次事故演练。洛阳石油化工总厂十分重视安全工作，注重员工的安全教育和培训，常年坚持入厂安全三级教育，员工每年全员参加一次安全知识考试，新任领导干部进行专门的安全知识培训，外来施工队伍和人员进行安全教育和考试，每周期装置检修前检修队伍和参战职工都要进行“四个一”（即：组织看一次安全检修录像；组织一次专题安全活动；进行一次工、机、具专项安全检查；组织一次全员安全考试）安全教育活动，特殊工种的教育和培训均按洛阳市安全生产监督管理局的有关规定执行。同时还特别注重对领导干部安全法律法规和政策的培训教育工作。2002年安全生产法实施前，总厂聘请河南省经贸委有关专家，对全厂副科级以上领导干部和专职安全管理人员进行了为期两天的集中培训，并通过考试、取证上岗。
第六节 安全管理状况
（1）洛阳石油化工总厂有健全的安全生产组织机构和安全生产管理网络。总厂的安全生产工作由安全管理委员会统一协调管理，安全处做为洛阳石油化工总厂安全管理委员会的管理机构，全面负责安全生产工作。各职能处室和生产车间等按规定的安全生产责任制，进行日常管理工作，确保总厂安全生产和危险化学品的安全管理不出纰漏。
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（2）总厂有健全的安全生产责任制、安全用火管理规定、危险化学品安全管理规定、安全教育管理制度、消防安全管理规定、环境保护管理制度、职业病防治管理规定等30余项安全生产管理制度。
（3）总厂组织各车间编写了危险化学品事故应急救援预案（单位自救形式），其主要内容包括以下六个方面：
① 组织分工
② 可能发生的事故及其危险程度预测 ③ 控制危险源（含报警） ④ 抢救受害人员 ⑤ 疏散职工
⑥ 排除现场灾患，消除危害后果。
关键生产单位为提高了职工的应急救援意识和素质，还进行了事故演练。总厂建立健全了重大事故应急预案汇编，各生产车间也有自己编制的事故应急预案，并定期进行总厂重大事故应急预案和车间事故应急预案的演练，努力做到防患于未然，救灾于已然，尽量减少国家和人民生命财产的损失。
（4）洛阳石油化工总厂十分重视加强对危险化学品销售环节的管理。要求销售公司严把销售合同关，不与无危险化学品经营资质的用户签订合同或发生购销关系。销售公司在与客户签订购销合同时，按危险化学品安全管理条例的要求，强调对客户进行危险化学品安全注意事项告知，并与客户签字备案。建立健全了消防安全档案、安全教育档案、职业病防治档案、特殊工种培训档案。
（5）总厂根据《危险货物品名表》GB12268-90，在确定所销售产品是否属于危险化学品的同时，对于属于危险化学品的产品，开始按照《化学品安全技术说明书编写规定》GB16483-2000编写印制危险化学品安全技术说明书和安全技术标签。
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（6）危险化学品的安全管理情况
洛阳石油化工总厂已经制订实施了《危险化学品安全管理制度》，对危险化学品安全管理实行总厂、车间两级管理和总厂、车间、班组三级监控，各部门、车间制订有相应的安全管理制度、工艺制度、设备制度、安全操作规程进行管理。按照制度，专人管理，建立档案，严密检查，确保安全储藏和使用。
企业通过了ISO14001环境管理体系认证，并以此对危险化学品进行了识别、监察和安全管理。
（7）事故管理
总厂有健全的《事故管理制度》，安全处和各车间都建立有事故台帐。总厂对于全年的各类事故指标进行分解，并通过安全连锁以及风险抵押等方式来消除事故隐患、杜绝事故发生。所发生的各类事故都能认真按照事故“四不放过”原则进行严肃的处理。
（8）资质取证
洛阳石油化工总厂严格执行国家《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的有关规定，认真落实国家经贸委《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品经营许可证管理办法》、《危险化学品包装物、容器定点生产管理办法》的通知和洛经贸安〔2002〕345号文件“关于转发国家经贸委《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品经营许可证管理办法》、《危险化学品包装物、容器定点生产管理办法》的通知” 和洛经安监〔2002〕25号文件“关于转发省安全生产监督管理局《关于定期报送危险化学品专项整治情况的通知》的通知”精神，具体做了以下工作：
为了加强对有关人员危险化学品安全管理知识的培训。2003年3月份，总厂安全处邀请洛阳市安监局领导和有关专家对总厂各单位的主管领导及安全管理人员进行《安全生产法》和《危险化学品安全管
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理条例》及相关知识培训，系统地学习了危险化学品基础知识和经营危险化学品的安全规定及操作要求。通过培训，使有关人员熟悉危险化学品经营安全管理的有关法律、法规、规章和标准，掌握危险化学品基本专业技术知识，了解职业防护和应急救援知识，进一步提高危险化学品的经营安全管理水平，120人取得了危险化学品资格证书。
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第三章 危险化学品分布及特性
第一节 危险化学品的识别
《危险化学品安全管理条例》所称危险化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。
危险化学品列入以国家标准公布的《危险货物品名表》GB 12268-90；剧毒化学品目录和未列入《危险货物品名表》GB 12268-90的其他危险化学品，由国务院经济贸易综合管理部门会同国务院公安、环境保护、卫生、质检、交通部门确定并公布。
1企业已列入《危险货物品名表》GB12268-90的危险化学品（见表3-1）。
2 列入《剧毒物品品名表》GA 58-93的剧毒物品有氰化钾、三氧化二砷、迭氮化钠三种剧毒危险化学品。
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表3-1 列入《危险货物品名表》GB12268-90的危险化学品
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 品名 石脑油 naphtha 甲烷 methane 乙烷 ethane 乙烯 ethylene 氢 hydrogen 苯 benzene 甲苯 toluene 1，4-二甲苯 1，4-xylene 溴甲烷 methyl bromide 一氧化碳 carbon monoxide 甲酸甲酯 methyl formate 乙酸甲酯 methyl acetate 甲醇 methyl alcohol 氢溴酸 hydrobromic acid 氮（压缩的） nitrogen 压缩空气 compresed air 氨（液化的，含氨＞50%） ammonia 氢氧化钠 sodium hydroxide 别名 粗汽油 溶剂油 沼气 氢气 纯苯 对二甲苯 甲基溴 蚁酸乙酯 醋酸甲酯 木酒精 高压空气 液氨 苛性钠烧碱 分子式 主（次）危（或结构式） 险性类别 CH4 C2H6 C2H4 H2 C6H6 易燃 易燃气体 易燃气体 易燃气体 易燃气体 易燃（有毒） 标志 易燃液体标志 易燃气体标志 易燃气体标志 易燃气体标志 易燃气体标志 易燃液体标志 （有毒品标志） 易燃液体标志 CH3C6H5 易燃（有毒） （有毒品标志） 易燃液体标志 C6H4（CH3）2 易燃（有毒） （有毒品标志） CH3Br CO HCOOCH3 CH3COOCH3 CH3OH HBr N2 NH3 NaOH 有毒气体 易燃气体 （有毒） 易燃 易燃（有毒） 有毒气体标志 易燃气体标志 （有毒气体标志） 易燃液体标志 易燃液体标志 （有毒品标志） 易燃液体标志 易燃（有毒） （有毒品标志） 腐蚀性 腐蚀品标志 （有毒） （有毒品标志） 不燃气体 助燃气体 有毒气体 腐蚀性 不燃气体标志 不燃气体标志 有毒气体标志 腐蚀品标志 精选资料，欢迎下载
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续表3-1
序号 19 20 21 22 品名 盐酸 hydrochloric acid 硝酸 nitric acid 硫酸 sulfuric acid 乙酸（含量大于80%） acetic acid 乙酸 （10%＜含量＜80%＝ acetic acid 乙炔（溶于介质的） acetylene 氬（压缩的） argon，compressed 氰化钾 potassium cyanide 别名 氢氯酸 硝镪水 醋酸 冰醋酸 分子式 主（次）危（或结构式） 险性类别 HCl HNO3 H2SO4 CH5COOH 腐蚀性 腐蚀性 （氧化性） 腐蚀性 腐蚀性 （易燃） 标志 腐蚀品标志 腐蚀品标志 （氧化剂标志） 腐蚀品标志 腐蚀品标志 （易燃液体标志） 23 醋酸溶液 CH5COOH 腐蚀性 腐蚀品标志 24 25 26 电石气 山奈钾 山埃钾 砒霜 亚砷酸酐 白砒 叠氮钠 三氮化钠 C2H2 Ar KCN 易燃气体 不燃气体 剧毒 易燃气体标志 不燃气体标志 剧毒品标志 三氧化二砷 27 arsenic trioxide 28 叠氮化钠 smide As2O3 NaN3 剧毒 剧毒 剧毒品标志 剧毒品标志 第二节 主要危险化学品的危险有害特性
1 主要危险化学品的主要危险有害特性数据（见表3-2）
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表3-2 主要危险化学品的主要危险有害特性数据
爆炸危险类别 序号 介质名称 闪点℃ 自燃温度℃ 爆炸极限 （v%） 火灾危险类别 类级 组别 职业危害程度分级 Ⅳ Ⅰ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅲ 有毒物质容许浓度 最高容许 时间加权平*短时间接浓度 均容许浓度触容许浓度 mg/m3 mg/m3 mg/m3 300 450 10（皮） 100（皮） 100 5（皮） 30 200 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 石脑油（溶剂油） 甲烷 乙烷 乙烯 氢 苯 甲苯 对二甲苯 溴甲烷 一氧化碳 甲酸甲酯 乙酸甲酯 甲醇 氢溴酸 -20 -188 <-50 -136 <-50 -11 4 25 -40 <-50 -32 -10 11 255-390 538 472 425 400 560 535 525 536 610 449 454 385 1.2-6.0 5.3-15 3.0-16.0 2.7-36.0 4.1-74.1 1.2-8.0 1.2-7.0 1.1-7.0 10.0-16.0 12.5-74.2 4.5-32.0 3.1-16.0 5.5-44.0 甲B 甲 甲 甲 甲 甲B 甲B 甲B 乙 乙 甲B 甲B 甲B 助燃 ⅡA ⅡA ⅡA ⅡB ⅡC ⅡA ⅡA ⅡA ⅡA ⅡA ⅡA ⅡA T1 T1 T1 T2 T1 T1 T1 T1 T1 T2 T1 T2 300（前苏） 300（前苏） 100（前苏） 6（皮） 50（皮） 50 2（皮） 20 100 25 10 精选资料，欢迎下载
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续表3-2 主要危险化学品的主要危险有害特性数据
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 压缩空气 氮 氨 氢氧化钠 盐酸 硝酸 硫酸 醋酸 乙炔 氬 氰化钾 三氧化二砷 叠氮化钠 39 ＜-50 651 463 305 15.7-27.4 4.0-17.0 2.1-80.0 不燃 不燃 不燃 助燃 助燃 乙A 甲 不燃 不燃 不燃 ⅡA ⅡC T1 T2 Ⅳ Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅰ Ⅰ 窒息 2 7.5 2（前苏） 窒息 1（皮） 0.3 20 1 10 0.01 30 2 20 0.02 精选资料，欢迎下载
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2主要危险化学品危险特性（见表3-3）
表3-3 主要危险化学品的特性
序号 品名 主要理化性质 危险特性 健康危害 1 石脑油 naphtha （溶剂油） 2 甲烷 methane 乙烷 ethane 3 4 乙烯 ethylene 成分：石脑油又称石油英，俗称粗汽油。主要为烷烃的C4-C6石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过成份。 遇高热、明火及强氧化剂高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。吸入易引起燃烧。 外观与性状：无色或浅黄色液大量蒸气能引起神麻痹。 体。 沸程（℃）：20~160 外观与性状：无色无臭气体。 与空气混合能形成爆炸性空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达25~30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、熔点（℃）：-182.5 混合物；遇明火、高热会呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息、引起燃烧爆炸。 沸点（℃）：-161.5 昏迷。 外观与性状：无色无臭气体。 与空气混合能形成爆炸性作用同甲烷。高浓度时，有单纯性窒息作用。空气中浓熔点（℃）：-183.3 混合物；遇明火、高热会度大于6%时，出现眩晕、轻度恶心、麻醉症状；达40%引起燃烧爆炸。 以上时，可引起惊厥。 沸点（℃）：-88.6 具有较强的麻醉作用。急性中毒：吸入高浓度乙烯可立外观与性状：无色气体，略具即引起意识丧失。吸入乙烯与氧的混合气体75~90%时，遇明火、高热会引起燃烧烃类特有的臭味。 可引起麻醉，苏醒迅速；25~45%时，可引起痛觉消失，爆炸；有麻醉性或其蒸气对意识无影响。对眼、鼻、咽喉和呼吸道粘膜有轻微刺熔点（℃）：-169.4 有麻醉性。 激性。慢性影响：长期接触乙烯，可引起头昏、全身不沸点（℃）：-103.9 适、乏力、思维不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。 精选资料，欢迎下载
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续表3-3 主要危险化学品的特性
序号 品名 氢 hydrogen 主要理化性质 危险特性 健康危害 外观与性状：无色无臭气体，不溶于水，不溶与空气混合能形成爆炸性混合在生理学上是惰性气体，仅在吸入高浓度氢气时，由于空于乙醇、乙醚。 物；遇明火、高热会引起燃烧爆气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈熔点（℃）：-259.2 炸；遇卤素会引起燃烧爆炸。 现出麻醉作用。 沸点（℃）：-252.8 本品蒸气与空气易形成爆炸性混合物；与氧化剂会发生强烈反应，外观与性状：无色透明遇明火、高热会引起燃烧爆炸；液体，有强烈芳香味。 触及皮肤易经皮肤吸收或误食、吸入蒸气、粉尘会引起中毒；有熔点（℃）：5.5 麻醉性或其蒸气有麻醉性；有毒昏迷、抽搐等，可因呼吸中枢麻痹而死亡。慢性中毒：病沸点（℃）：80.1 造血系统改变；白细胞、血小板、或其蒸气有毒；易产生或聚集静人出现神经衰弱综合征；电，有燃烧爆炸危险。 红细胞减少，重者出现再生障碍性贫血；皮肤损害及月经障碍。国际癌症研究中心（IARC）已确认为致癌物。 本品蒸气与空气易形成爆炸性混外观与性状：无色透明合物；遇明火、高热会引起燃烧对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；液体，有类似苯的芳香爆炸；遇易燃物、有机物会引起长期作用可影响肝、肾功能。急性中毒：病人有咳嗽、流气味。 爆炸；触及皮肤易经皮肤吸收或泪、结膜充血等；重症者有幻觉、谵亡、神志不清等，有熔点（℃）：-94.9 误食、吸入蒸气、粉尘会引起中的有癔病样发作。慢性中毒：病人有神经衰弱综合征的表毒；有麻醉性或其蒸气有麻醉性；沸点（℃）：110.6 现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 有刺激性气味；有毒、易燃。 高浓度苯对中枢神经系统的麻醉作用，引起急性中毒；长期接触高浓度本对造血系统的损害，引起慢性中毒。对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。可引起白血病。急性中毒：轻度者有头痛、头晕、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；重者出现明显头痛、恶心、呕吐、神志模糊、知觉丧失、5 6 苯 benzene 7 甲苯 toluene 精选资料，欢迎下载
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续表3-3 主要危险化学品的特性
序号 危险特性 本品蒸气与空气易形成爆外观与性状：无色透明液炸性混合物；与氧化剂会发1，4-二甲苯 体，有类似甲苯的气味。 生强烈反应，遇明火、高热：13.3 会引起燃烧爆炸；有麻醉性1，4-xylene 熔点（℃）或其蒸气有麻醉性；有毒或沸点（℃）：138.4 其蒸气有毒。 品名 主要理化性质 健康危害 对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期作用可影响肝、肾功能。急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉、谵亡、神志不清等，有的有癔病样发作。慢性中毒：病人有神经衰弱综合征的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 主要损害中枢及周围神经。对皮肤粘膜、肝、肺、肾等也有损害。急性中毒：轻度有头痛、头晕、恶心、全身无力、嗜睡、震颤等；较重者出现兴奋、谵妄、共济失调、肌痉挛，并可伴有多发性神经炎和肝、肾损害；严重中毒时，因脑水肿出现大抽搐、躁狂、昏迷；或因肺水肿或循环衰8 9 溴甲烷 methyl bromide 10 一氧化碳 carbon monoxide 遇明火、高热会引起燃烧爆外观与性状：无色气体，炸；触及皮肤易经皮肤吸收有甜味。 或误食、吸入蒸气、粉尘会引起中毒；有毒或其蒸气有熔点（℃）：-93 毒；有特殊的刺激性气味；竭而出现紫绀。沸点（℃）：3.6 可因肺水肿或神经系统严重损害或循环衰与铝粉发生猛烈反应，有燃 竭而致死亡。慢性中毒：常有头痛、全身乏力、嗜睡、记烧爆炸危险。 忆力减退等，亦可伴有周围神经炎或植物神经系统失调症状。 一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中外观与性状：无色无臭气毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕与空气混合能形成爆炸性体。 吐、无力；中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口混合物；受热后瓶内压力增熔点（℃）：-199.1 唇樱红、脉快、烦燥、步态不稳、意识模糊、瞳孔缩小、大，有爆炸危险；有毒、有沸点（℃）：-191.4 肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等，深度中毒可致死。窒息性。 慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。 精选资料，欢迎下载
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序号 11 品名 甲酸甲酯 methyl formate 乙酸甲酯 methyl acetate 主要理化性质 外观与性状：无色液体，有芳香气味。 熔点（℃）：-99.8 沸点（℃）：32.0 外观与性状：无色透明液体，有香味。 熔点（℃）：-98.7 沸点（℃）：57.8 危险特性 健康危害 人接触一定浓度的本品，发生明遇明火、高热及强氧化剂易本品有麻醉和刺激作用。引起燃烧。 显的刺激作用；反复接触，可致痉挛和死亡。 本品蒸气与空气易形成爆具有麻醉和刺激作用。接触本品蒸气引起眼灼热感、流泪、炸性混合物；遇明火、高热进行性呼吸困难、心悸、忧郁、头晕等。可引起视神经萎及强氧化剂易引起燃烧；有缩。 毒或其蒸气有毒。 12 13 甲醇 methyl alcohol 属Ⅲ级危害（中度危害）毒物。对呼吸道及胃肠道粘膜有本品蒸气与空气易形成爆刺激作用，对血管神经有毒作用，引起血管痉挛，形成瘀炸性混合物；与氧化剂会发对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网生强烈反应，遇明火、高热血或出血；外观与性状：无色澄清液会引起燃烧爆炸；对眼、粘膜因缺乏营养而坏死。急性中毒：表现以神经系统症状、体，有刺激性气味 膜或皮肤有强烈刺激性，会酸中毒和视神经炎为主，可伴有粘膜刺激症状。病人有头熔点（℃）：-97.8 造成严重烧伤；触及皮肤易痛、头晕、乏力、恶心、狂燥不安、共济失调、眼痛、复沸点（℃）：64.8 经皮肤吸收或误食、吸入蒸视或视物模糊，对光反应迟钝，可因视神经炎的发展而失气、粉尘会引起中毒；有毒、明等。慢性中毒：主要为神经系统症状，有头晕、无力、易燃。 眩晕、震颤性麻痹及视神经损害。 精选资料，欢迎下载
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序号 危险特性 健康危害 遇H发泡剂会引起燃烧；受热分解放出有毒气体；受热分解放出腐蚀性气体；遇氰化物会产生剧毒气体；对氢溴酸 无色液体，具有刺激酸味。 眼、粘膜或皮肤有刺激性，可引起皮肤、粘膜的刺激或灼伤。长期低浓度接触可引起hydrobromic 熔点（℃）：-66.5（正品） 有烧伤危险； 触及皮肤易呼吸道刺激症状和消化功能障碍。 acid 沸点（℃）：126（47%） 经皮肤吸收或误食、吸入蒸气、粉尘会引起中毒；有腐蚀性；有刺激性气味；有毒或其蒸气有毒；有强还原性。 氮气过量，使氧分压下降，会引起缺氧。常压下氮气无毒。外观与性状：无色无臭气当空气中氮含量超过84%时，引起吸入氧分压过低，人感氮 体。 受热后瓶内压力增大，有爆觉呼吸不畅，有窒息感；高浓度氮（＞90%）可引起单纯nitrogen 熔点（℃）：-209.8 炸危险；有毒、有窒息性。 性窒息，严重时迅速昏迷。在高压下氮可致减压病和氮麻沸点（℃）：-195.6 醉。液氮可低温灼伤皮肤。 外观与性状：纯净、干燥人需要氧气的极限为15%左右（占空气的百分比）。氧气的空气是一中成分相对稳不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者还会出定的气体混合物，以体积受热后瓶内压力增大，有爆现生命危险。当氧的浓度降至17%以下时，人出现痛苦的压缩空气 计：含氮78.09%，氧炸危险；遇硫、磷会引起爆症状；至12%或更低时，就有生命危险；低于11%时，会compresed 29.95%，氩0.93%，二氧炸；能使油脂剧烈氧化，甚丧失知觉；低于6%时，即停止呼吸。使用压缩空气和液air 化碳0。03%。此外还有微至燃烧爆炸；助燃。 化空气作为氧气赤源的潜水员或隧道工人容易患一种被量其他气体，如氢、臭氧、称为“屈肢症”的职业病，这是由于在高压空气中工作的二氧化氮和稀有气体。 人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。 品名 主要理化性质 14 15 16 精选资料，欢迎下载
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续表3-3 主要危险化学品的特性
序号 品名 主要理化性质 危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高热会引起燃烧爆炸；受热后瓶内压力增大，爆炸危险；受热后容器内压力增大，泄漏物质可导致中毒；对眼、粘膜或皮肤有.刺激性，有烧伤危险；有毒，不燃烧；有特殊的刺激性气味。 遇酸发生剧烈反应；触及皮肤有强烈刺激作用而造成灼伤；有强腐蚀性；水解后产生腐蚀性产物。 遇酸会引起燃烧；遇H发泡剂会引起燃烧；遇氰化物会产生剧毒气体；对眼、粘膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险；有腐蚀性；有毒或其蒸气有毒；有特殊的刺激性气味。 健康危害 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。急性中毒：轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激反应，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎；可有角膜及皮肤灼伤。重度者出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和肝损伤。氨可引起反射性呼吸停止。如氨溅入眼内，可致晶体浑浊、角膜穿孔，甚至失明。 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 接触其蒸汽或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。 外观与性状：无色有刺激氨（液化的，性恶臭的气体。 17 含氨＞50%） 熔点（℃）：-77.7 ammonia 沸点（℃）：-33.5 18 氢氧化钠 sodium hydroxide 外观与性状：白色不透明固体，易潮解。 熔点（℃）：318.0 沸点（℃）：1390 外观性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。 熔点（℃）：-114.8（纯） 沸点（℃）：108.6（20%） 19 盐酸 hydrochloric acid 精选资料，欢迎下载
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续表3-3 主要危险化学品的特性
序号 品名 主要理化性质 危险特性 遇H发泡剂会引起燃烧；遇易燃物、有机物会引起燃烧；遇氰化物会产生剧毒气体；有强腐蚀性；有强氧化性。 健康危害 其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。误服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。 吸入后对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。 吸入后对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。 20 外观与性状：纯品为无色硝酸 透明发烟液体，有酸味。 nitric acid 熔点（℃）：-42（无水） 沸点（℃）：86（无水） 21 硫酸 sulfuric acid 遇水爆溅；遇H发泡剂会引外观与性状：纯品为无色起燃烧；遇易燃物、有机物透明油状液体，无臭。 会引起燃烧；遇氰化物会产熔点（℃）：10.5 生剧毒气体；有强腐蚀性；沸点（℃）：330.0 有毒或其蒸气有毒；有吸湿性或易潮解；有强氧化性。 遇高热、明火及强氧化剂易外观与性状：无色透明液乙酸（含量大引起燃烧；对眼、粘膜或皮体，有刺激性酸臭。 22 肤有刺激性，有烧伤危险；于80%） 熔点（℃）：16.7 有强腐蚀性；有刺激性气acetic acid 沸点（℃）：118.1 味；有毒，易燃。 乙酸 （10%＜含量＜80%） acetic acid 外观与性状：无色透明液体，有刺激性酸臭。 有腐蚀性；有刺激性气味。 熔点（℃）：16.7 沸点（℃）：118.1 23 精选资料，欢迎下载
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续表3-3 主要危险化学品的特性
序号 健康危害 具有弱麻醉作用。急性中毒：接触10~20%乙炔，工人可外观性状：无色无臭气体，与铜、汞、银能形成爆炸性引起不同程度的缺氧症状；吸入高浓度乙炔，初期兴奋、乙炔（溶于介工业品有使人不愉快的大混合物；遇明火、高热会引多语、哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、24 蒜气味。 质的） 起燃烧爆炸；遇卤素会引起嗜睡；严重者昏迷、紫钳、瞳孔对光反应消失。目前未见acetylene 熔点（℃）：-81.8（119KPa） 燃烧爆炸。 有慢性中毒报告。有时可能有混合气体中毒的问题，如磷沸点（℃）：-83.8 化氢，应予注意。 氩气本身无毒。但在空气中含有高浓度的氩气时，即有窒息作用。亦即当空气中氩浓度达33%以上，氧浓度减少到外观与性状：无色无臭的平时的2/3以下时，则有窒息危险。若氩浓度达50%以上惰性气体。化学性能十分氩气钢瓶在日光下曝晒或氬（压缩的） 则出现严重症状，如达到75%以上则能在数分钟内死亡。不活泼，不能燃烧，也不搬运时摔甩，易使钢瓶气中25 最初出现呼吸加快，注意力减退，肌肉运动失调，继而出argon，助燃。 的气体膨胀。如果钢瓶铜头现判断力下降，所有感觉消失。情绪不稳定，全身疲乏，compressed 熔点（℃）：-189.2 被摔坏，容易引起爆炸。 进一步则出现恶心、呕吐、衰弱、意识丧失、痉挛，进入沸点（℃）：-185.9 昏睡而死亡。液化氩溅入眼睛内可引起炎症，对皮肤则可引起严重冻伤。 与硝酸盐及亚硝酸盐发生抑制呼吸酶。吸入或口服均可引起中毒。大剂量接触引起强烈反应，会引起爆炸；与骤死。非骤死者临床表现为：前驱期有粘膜刺激、呼吸加氯酸盐或亚硝酸钠能组成氰化钾 外观与性状：白色结晶性快加深、乏力、头痛；口服有舌尖、口腔发麻。呼吸困难爆炸性混合物；接触酸或酸26 期有呼吸困难、血压升高、皮肤粘膜呈鲜红色等。惊厥期potassium 粉末，易潮解。 雾产生剧毒、易燃气体；触熔点（℃）：634.5 出现抽搐、昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛，呼吸cyanide 及皮肤易经皮肤吸收或误心跳停止而死亡。慢性中毒主要表现为神经衰弱综合征，食、吸入蒸气、粉尘会引起眼及上呼吸道刺激。可引起皮疹、皮肤溃疡。 中毒；剧毒。 品名 主要理化性质 危险特性 精选资料，欢迎下载
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续表3-3 主要危险化学品的特性
序号 品名 主要理化性质 危险特性 受热升华产生剧毒气体；触及皮肤易经皮肤吸收或误食、吸入蒸汽、粉尘会引起中毒；剧毒。 本品与酸类剧烈反应产生爆炸性的叠氮酸。与重金属及其盐类形成十分敏感的化合物。受热或撞击会发生爆炸。剧毒，本品比亚硝酸毒性强。 健康危害 口服中毒表现为急性胃肠炎、休克、中毒性心肌炎、肝炎，以及抽搐、昏迷等，可致死。在急性中毒的1~3周内发生周围神经病。大量吸入亦可引起急性中毒。慢性中毒表现为消化系统症状，肝肾损害，皮肤色素沉着、角化过度或疣状增生，以及多发性周围神经炎。无机砷化合物已被国际癌症研究中心确认为致癌物。 许多中毒症状，如氰化物。动物实验急性：大鼠腹腔注射本品3~5mg/kg，1~5天后出现无力、震颤、痉挛、青紫，体温下降，昏迷，严重呼吸抑制和死亡。小鼠经口LD50：27mg/kg；小鼠腹腔LD50：18mg/kg，小鼠静脉LD50：19mg/kg。本品涂敷在大鼠和兔的背部皮肤上，可使其活动性下降，用5~20%的叠氮化钠水溶液涂皮，对大鼠LD50：60mg/kg，兔为45mg/kg。粉尘与溶液能刺激眼睛和皮肤，引起水泡。 27 外观与性状：无臭无味的三氧化二砷 白色粉末。 arsenic 熔点（℃）：315 trioxide 沸点（℃）：457.2 外观与性状：无色至白色六面晶系结晶。275℃分解为钠和氮，而不熔化。加热和受打击时发生爆炸。溶于水，溶于液氨，微溶于醇，不易溶于有机溶剂。 29 叠氮化钠 smide
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第三节 危险化学品的分布
企业危险化学品的分布见表3-4。
表3-4 危险化学品的分布
分布区域 芳烃危险化学品 装置 序号 √ 1 石脑油 √ 2 甲烷 √ 3 乙烷 √ 4 乙烯 √ 5 氢 √ 6 苯 √ 7 甲苯 √ 8 1，4-二甲苯 9 溴甲烷 10 一氧化碳 11 甲酸甲酯 12 乙酸甲酯 13 甲醇 14 氢溴酸 15 氮（压缩的） 16 压缩空气 氨 17 （液化的，含氨＞50%） √ 18 氢氧化钠 19 盐酸 20 硝酸 21 硫酸 乙酸 √ 22 （含量大于80%） 乙酸 √ 23 （10%＜含量＜80%＝ 24 乙炔（溶于介质的） 25 氬（压缩的） 26 氰化钾 27 三氧化二砷 28 叠氮化钠 PTA 装置 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 聚酯 装置 长丝 装置 √ √ √ 短纤维装置 √ √ √ 中空纤维装置 √ √ 化验 车间 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 精选资料，欢迎下载
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第四章 安全检查表评价
第一节 企业危险化学品生产、储存和使用状况安全检查
为了进一步对中国石油化工集团公司洛阳石油化工总厂危险化学品生产、使用状况进行分析，我们依据我国《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《危险化学品安全管理条例》等法律、法规、标准，和企业的实际生产情况，从危险化学品安全生产、储存、使用与管理的角度，编制安全检查表，检查企业的安全状况。表中检查结果以是（“√”）、否（“×”）、部分符合（“∽”）来表达。
表4-1 生产、使用危险化学品企业安全检查表
检查项目 （1）企业的生产区，是否位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧？ （2）公路和地区架空电力线路，是否不穿越生产区。区域排洪沟是否不通过厂区？ 检查结果 备注 是 否 部分 √ 排洪沟穿越生产区 一 区域规划及工厂总体布置 1区域规（3）企业与相邻工厂或设施的防火间距，是否不小于《石油化工企划 业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）表3.1.7的规定？ （4）发生危险化学品事故时，是否能得到当地政府部门、消防、医院等的紧急救援？ （1）工厂总平面，是否根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置？ （2）可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，是否布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全2年最小频率风向的上风侧？ 总（3）空气分离装置，是否布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其平他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧？ 面（4）全厂性的高架火炬，是否位于生产区全年最小频率风向的上风布侧？ 置 （5）高架火炬的防火距离是否满足《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92（1999年版）表3.1.7和表3.2.11的规定？ （6）高架火炬的排放能力是否满足要求？ （7）汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施，是否布置在厂区边缘或厂区外，并设围墙独立成区？ ∽ √ √ √ √ √ √ √ √ × 精选资料，欢迎下载
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续表4-1 检查项目 （8）采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，是否布置在厂区边2缘？ 总（9）厂区的绿化，是否符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92平（1999年版）第3.2.10条的规定？ 面（10）企业总平面布置的防火间距，除另有规定外，是否不小于《石布油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）第3.2.11条表置 3.2.11和3.2.11A条的规定？ （11）制氢装置是否布置在车辆出入方便的地段，且靠近主要的用氢地点？ （1）工厂主要出入口是否不少于两个，并位于不同方位？ （2）生产区的道路是否采用双车道？若为单车道是否满足错车的要求？ （3）工艺装置区、液化烃储罐区是否设环形消防车道？可燃液体的储罐区、装卸区及危险化学品仓库区是否设环形消防车道？当受地形3条件限制时，是否设有回车场的尽头式消防车道？消防道路的路面宽厂度是否不小于6m？路面内缘转弯半径是否不小于12m？路面上净空高内度是否不低于5m？ 道（4）液化烃、可燃液体的罐区内的储罐与消防车道的距离，是否符路 合下列规定： （1） 任何储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离，均不应大于120m。 （2） 当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m。 （1）沿地面或低支架敷设的管道，是否不环绕工艺装置或罐组四周布置？ （2）可燃气体、液化烃、可燃液体的管道横穿铁路或道路时，是否敷设在管涵或套管内？ 4（3）可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，是否不穿越或跨越与其厂无关的炼油工艺装置、化工生产单元或设施？但可跨越罐区泵房。在跨越泵房（棚）的管道上，是否不设置阀门、法兰、螺纹内（棚）管接头和补偿器等？ 线（4）距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟、电缆沟、电综缆隧道，是否采取防止可燃气体窜入和积聚的措施？ 合 （5）各种工艺管道或含可燃液体的污水管道， 是否不沿道路敷设在 路面或路肩上下？ （6）布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明电杆、行道树或标志杆等，是否符合下列规定： （1） 至双车道路面边缘不应小于0.5m; （2） 至单车道中心线不应小于3m。 检查结果 部备注 是 否 分 √ √ √ √ √ √ 一 区域规划及工厂总体布置 √ √ √ √ √ √ √ √ 精选资料，欢迎下载
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续表4-1 检查项目 （1）装置采用的生产、储存工艺技术是否为国家淘汰的生产工艺？ （2）装置使用的生产、储存设备是否为国家淘汰的生产设备？ 检查结果 部备注 是 否 分 × × （3）工艺设备、管道和构件的材料是否符合下列规定： （1） 设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础，应采用非燃烧材料，但油罐底板垫层可采用沥青砂。 （2） 设备和管道的保温层，应采用非燃烧材料，当设备和管道的1√ 工保冷层采用泡沫塑料制品时，应为阻燃材料，其氧指数不应小于30。（3） 建筑物、构筑物的构件，应采用非燃烧材料，其耐火极限应艺及符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）的有关设规定。 备 （4）设备和管道是否根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设√ 置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施？ （7）压力容器是否按《压力容器安全技术监察规程》（99版）的要求 二 定期进行检验？ （8）压力容器是否在明显的部位按《压力容器安全技术监察规程》（99 危版）的要求装设产品铭牌、注册铭牌和检验铭牌？ 险（9）特种设备档案是否齐全？ 化√ 学（1）厂房的防火设计，是否符合《石油化工企业设计防火规范》品GB50160-92（1999年版）或《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001√ 生年版）的有关规定？ 产 （2）在有可燃气体和有毒气体易泄漏的地方是否按《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999的规定设置可√ 2燃气体和有毒气体检测报警器？ 安（3）压力表、液面计、测温仪表等安全附件是否按《压力容器安全 全技术监察规程》（99版）的要求进行安装、使用、检验和更换？ 技（4）是否按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）术第4.4.1条对超压设备设置安全阀，安全阀的设置是否满足每年检验√ 与一次的需要。 装（5）装置危险部位是否设置安全标志？安全标志的图形、符号、文备 字、颜色等是否符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规 定？ （6）在易燃易爆、有毒有害作业区域是否按规定设置了风向标？ （7）装置内有发生坠落危险的操作岗位是否按规定设计便于操作、√ 巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施？ ∽ ∽ ∽ × ∽ 精选资料，欢迎下载
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续表4-1 检查项目 （8）高速旋转或往复运动的机械零部件是否设计可靠的防护设施、2挡板或安全围栏？ 安（9）传动运输设备、皮带运输线是否按规定设计带有栏杆的安全走全道和跨越走道？ 技（10）埋设于建（构）筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊 术梁等，设计时是否考虑了必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极二 与限荷载量？ 装（11）高大的设备、烟囱或其它建（构）筑物的顶部是否按有关规定危备 设计红色障碍物标志灯？ 险（1）消防设施的配置是否满足《石油化工企业设计防火规范》化GB50160-92（1999年版）等有关标准的规定？ 学（2）是否根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92品3确定生产装置的危险区域，划分危险等级，并选用相应的防爆仪表、生公电气设备？ 产 用（3）各生产装置、设备、设施、贮罐及建构筑物是否设计有可靠的工防雷保护装置？防雷设计是否符合国家标准和有关规定？ 程 （4）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，是否按规定采取静电接地措施？ （5）水、电、汽、风等是否满足生产工艺技术的需要？ （1）危险化学品安全生产管理机构是否健全？ 检查结果 备是 否 部分 注 √ √ √ √ √ √ √ √ √ ∽ 三 危险化学品安全管理 （2）企业对危险化学品的生产、储存、使用、经营是否符合《危险化学品品安全管理条例》规定的审批制度，并依法取得相应许可？ （3）企业是否生产、储存、使用剧毒化学品？是否对其生产、储存1安装置每年进行一次安全评价？ 全监（4）企业是否生产、储存、使用其他危险化学品？是否对其生产、察 储存装置每两年进行一次安全评价？ √ √ √ （5）企业是否不生产、经营、使用国家明令禁止的危险化学品？ √ （6）企业是否有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员？ √ 精选资料，欢迎下载
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续表4-1 检查项目 （1）工作场所使用的危险化学品产生的危害是否定期进行检测和评估，并对检测和评估结果建立档案？作业人员接触的危险化学品浓度是否不高于国家规定的标准？暂没有规定的，是否在保证安全作业的情况下使用？ （2）是否采用适用的方法，消除、减少和控制工作场所危险化学品三 危险化学品安全管理 产生的危害？ （3）危险化学品工作场所是否设有急救设施，并提供应急处理的方法？ 1（4）是否将危险化学品的有关安全卫生资料向职工公开，使职工识安别安全标签，了解安全技术说明书，掌握必要的应急处理方法和自救全监措施，并经常对职工进行工作场所安全使用危险化学品的教育和培察 训？ （5）是否对所生产的化学品进行危险性鉴别，并对其进行标识；并对所生产的危险化学品挂贴“化学品安全标签”、填写“化学品安全技术说明书”，提供给经营、运输、储存和使用单位？ （6）安全技术说明书是否每5年更换1次？ （7）对新的或危险性不明的化学品，是否按规定委托国家认可的专业技术机构对其危险性进行鉴别和评估？ （8）编制的危险化学品安全技术说明书和安全标签是否符合国家标准？ 企业是否具有如下安全管理制度？ （1）安全生产职责制 （2）安全教育制度 三 安全管理 （3）安全作业证制度 2安（4）安全生产值班制度 全（5）工艺操作规程 管（6）设备安全管理制度 理规（7）生产要害岗位管理制度 章（8）防火与防爆制度 制（9）危险化学品管理制度 度 （10）电气安全制度 （11）危险作业安全管理制度 （12）安全装置和防护用品（器具）管理制度 （13）施工与检修制度 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × × ∽ ∽ √ √ ∽ 检查结果 备是 否 部分 注 ∽ 精选资料，欢迎下载
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续表4-1 检查项目 2（14）防尘防毒制度 安（15）厂区交通安全制度 全管（16）安全技术措施管理制度 理（17）安全检查制度 规（18）事故管理制度 章制（19）新建、改建、扩建工程“三同时”制度 度 （20）其他有关安全管理制度。 （1）企业是否根据危险化学品特性和运输方式正确选择容器和包装材料以及包装衬垫，使之适应储运过程中的腐蚀、碰撞、挤压以及运输环境的变化？ （2）危险化学品包装是否标记物品名称、牌号、生产及储存日期，并附有合格证、明显标志和符合规定的包装？ （3）危险化学品的灌装，是否根据其性质、危害程度，采用敞开或半敞开式建筑物？灌装设施是否符合有关防火、防爆、防毒要求？ （4）有毒、有害液体的装卸是否采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统？ （5）危险化学品包装的材质、型式、规格、方法和单件质量与所包 装的危险化学品的性质用途是否相适应？ （6）危险化学品的包装物容器是否由定点企业生产，并由国家认可的专业检验、检测机构检测合格？ （7）购进危险化学品时，是否核对包装（或容器）上的安全标签？安全标签若脱落或损坏，经检查确认后是否补贴？ （8）购进的危险化学品需要转移或分装到其他容器时，在转移或分装后的容器上是否粘贴安全标签？ （9）盛装危险化学品的容器在未净化处理前，是否不更换原安全标签？ （10）对盛装、输送、储存危险化学品的设备，是否采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性？ （11）在危险化学品的包装上是否加贴安全标签？ √ √ √ √ √ ∽ √ 检查结果 部备注 是 否 分 √ √ √ √ √ √ √ 三 安全管理 四 危险化学品包装 ∽ ∽ ∽ ∽ 精选资料，欢迎下载
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续表4-1 检查项目 （1）危险化学品储存设计是否符合国家标准和有关规定? 检查结果 部备注 是 否 分 √ （2）危险化学品储存设计是否根据化学品的性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场（所）；并根据生产需要和储存物品√ 火灾危险特征，确定储存方式、仓库结构和选址? （3）危险化学品是否储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）√ 内，并设专人管理？ （4）危险化学品仓库、罐区、储存场是否根据危险品性质，按规范要求设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、防潮、防雨、防雷、√ 防晒、调温、消除静电、防火围堤等安全装置和设施，并应配备工作人员防护物品？ （5）危险化学品库区设计，是否严格执行危险物品配置规定？ （6）危险化学品的储存是否建立了入库验收、发货检查、出入库登记制度？入库后是否定期检查？凡包装、标志不符合国家标准，或破损、残缺、渗漏、变形及物品变质、分解的，是否严禁出入库？ （7）对于监控危险化学品的储存是否按《监控化学品管理条例》的规定执行？ （8）危险化学品是否根据化学性质、火灾危险性分类分项存放？堆垛之间的主要通道是否有安全距离，且不超量储存？ （9）遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险化学品，是否不在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放？ （10）受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险化学品和桶、罐装等易燃液体、气体是否在阴凉通风地点存放？ （12）性质相抵触或消防要求不同的危险化学品，是否不在同一仓库或同一储存室内存放？ （13）储存危险化学品的仓库内是否严禁吸烟和使用明火？对进入仓库区内的机动车辆是否采取防火措施？ （14）储存危险化学品的仓库，是否根据消防条例，配备消防力量和灭火设施以及通讯、报警装置？ （15）储存有毒气体的大型仓库，密封性能是否良好？是否配备通风装置、配备毒气中和破坏装置（设施）或备用储存装置？一旦毒气泄漏是否及时处理，避免毒气逸散造成社会危害？ （16）危险化学品库，是否采用单层结构建筑？是否有足够数量的独立安全出口？是否使用不燃材质的地面？ （17）储存易燃易爆物品的库房、车船和储罐，是否采用合格的防爆灯具和防爆电器设备，并有经防爆电器主管检验部门核发的防爆合格证？无电源仓库、车船、储罐，是否采用带有自给式蓄电池的本质安全型、增安型、隔爆型的可携式灯具，且不使用电缆供电的便携式照明灯具？ （19）危险化学品仓库的管理人员（包括库工）是否进行三级安全教育，并经考试合格后才进入仓库进行培训实习；且实习完毕经考试合格后，由本单位主管部门发给安全作业证才上岗操作？ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ ∽ 五 危险化学品储存 √ √ 精选资料，欢迎下载
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续表4-1 检查项目 六 剧 毒 化 学 品 的 管 理 七 废弃 危险 化学 品处 置 （1）是否如实记录剧毒化学品的用途、使用地点、储存量和流向？ （2）是否采取了必要的安全保卫措施，防止剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用？ （3）是否对接触剧毒化学品人员进行教育和管理？ （4）发现剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用时，是否立即向当地公安部门报告？ 检查结果 部备注 是 否 分 √ √ √ √ （1）对废弃危险化学品的容器和包装物，以及收集、储存、运输、处置危险化学品的设施、场所是否设置废弃危险化学品识别标志？ （2）销毁、处理有燃烧、爆炸、中毒和其他危险的废弃危险化学品，是否采取安全措施，并征得所在地公安和环境保护等部门的同意？ （3）大量销毁易燃易爆危险化学品时，是否征得所在地公安消防监督机构的同意？ （4）是否按国家有关规定清除化学废料和清洗盛装危险化学品的废旧容器？ 1（1）企业是否向洛阳市安全生产监督管理局负责危险化学品登记的危部门办理危险化学品登记？ 险（2）企业是否对其生产的化学品的危害进行鉴别与分类？ 化学（3）企业是否为用户提供中文的“安全技术说明书”（CSDS）？ 品八 登 记 （4）企业是否向用户提供应急咨询服务？ 危（1）企业是否对危险源实施监控，并建立档案？ 险（2）企业是否制定了相应的化学事故应急救援预案？ 化（3）是否成立了化学事故应急救援专业队伍？ 学2（4）是否配备了应急救援人员和必要的应急救援器材、设备？基本品事救援器材包括：消防设备、急救设备、防护设备、专用设备、通讯设登故备、侦检设备、交通工具、照明设备。 记 应（5）应急救援预案是否定期组织演练，并及时修订预案？ 急（6）危险化学品事故应急救援预案是否报市安全生产监督管理局备救案？ 援 （7）预案是否包括单位的地理位置、装置、重点部位及主要设备的基本情况，主要危险化学品安全卫生信息、防护与消防设施配置情况等？ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ ∽ 进行中 进行∽ 中 进行∽ 中 进行∽ 中 进行∽ 中 精选资料，欢迎下载
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续表4-1 检查项目 （8）预案是否对事故初始状态与危害进行了分析？包括对重点部位进行危险性分析，找出可能存在的事故类型以及评估事故危害大小和可能波及的范围。 （9）预案是否根据事故的类型与规模建立隔离区域并对人员疏散路八 2线及集结点进行说明？ 危事（10）预案是否制定了事故信息传递网络，并根据事故类型与大小向险故上级主管部门进行及时汇报，并说明需要支援的应急力量与物资？ 化应（11）预案是否建立了应急救援指挥部，组织力量进行救援？ 学急（12）预案是否建立了事故处理实施程序与方案？包括应急人员进入品救现场、个体防护要求、医学救援、力量分配、危害控制、危害监测、登援 注意事项等内容。 记 （13） 预案是否对泄漏物可能导致环境的影响进行评估，并进行洗消，消除危害？ （14） 预案是否按国家有关规定对化学事故原因进行调查与分析，并写出事故报告？ 九 （1）危险化学品的职业卫生防护设施是否有效到位？ （2）劳动防护用具是否准确可靠？ 卫（3） 是否定期对个体防护设施进行检验、检测，并建立档案？ 生（4） 员工是否熟知相关危险化学品的防护知识及应急措施？ 防（5）是否对职工定期进行健康检查？ 护 检查结果 部备注 是 否 分 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ ∽ 完善中 第二节 安全检查结果及分析
（1）安全检查表的检查结果表明，洛阳石油化工总厂的安全管理是十分到位的，检查表中只有装置区域无风向标志1项不符合规范要求，22项部分符合规范要求，且正在整改过程中。
（2）企业区域位置、规划及平面布置合理，符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）规范的要求。
（3）装置生产工艺技术成熟、合理，装置的设备装备完善，运行状态良好。
（4）工厂的火炬位于工厂的北部，建设的位置符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）的要求。
（5）企业危险化学品安全管理机构健全，安全监察、运行管理
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到位，符合《危险化学品安全管理条例》的规定。
（6）企业安全管理规章制度健全、完善。
（7）企业建立一整套安全事故应急救援体系，对危险源实施监控，并建立档案，并建立相应的事故应急救援预案，定期组织演练，不断及时修订完善。
（8）装置内配有各式消防设施和火灾报警系统及应急照明等设施。
（9）装置内配备有安全防护以及职业卫生防护等气防设施。 （10）企业建有职工职业卫生档案，并定期对职工进行职业卫生健康检查。
（11）压力容器设计和施工都符合压力容器检验规范的要求，开工后能按时进行检验。
（12）排洪沟穿越生产区，不符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）第3.1.6条的规定。
（13）应在易燃易爆，有毒有害作业区域安装风向标。 （14）收集、储存、运输处理危险化学品场所应设置识别标志。 （15）部分压力容器无产品铭牌、注册铭牌和检验铭牌，不符合《压力容器安全技术监察规程》（99版）的要求。
（16）使用氢氧化钠及临氢场所安全标志不明显。 （17）重大事故预案的备案工作在进行中。
（18）生产的危险化学品安全技术说明书和安全技术标签在制作中。
（19）生产、使用危险化学品的安全技术说明书和安全技术标签宣贯工作在进行中。
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第五章 危险化学品生产过程危险性分析
第一节 芳烃车间生产过程危险性分析
1 车间概况
芳烃车间所属装置和部位有芳烃抽提装置、对二甲苯联合装置、中间原料油罐区和溶剂油罐区、日罐区以及化学药剂站。装置以重整生成油和重整氢气为原料，主要生产高纯度对二甲苯（PX）产品、石油苯、石油甲苯、溶剂油。
此外，化纤工程投产以后建设的变压吸附氢提纯装置（PSA），也划归芳烃车间管理。
车间现有职工104人，其中女职工10人。
2 装置概况
2.1变压吸附氢提纯装置概况 2.1.1 装置概述
变压吸附氢提纯装置（PSA）设计公称规模为5000Nm3/h，采用西南化工设计院的变压吸附工艺，由中国石化洛阳石化工程公司提供工程总承包，中国石化第二建设公司承建，2001年建成投产。
装置由对二甲苯（PX）释放气预处理、变压吸附氢提纯、粗氢气脱氧干燥及升压和解吸气升压等部分组成。该装置的控制室、办公室等公用设施依托化纤工程管理控制中心现有设施，变配电间依托对二甲苯（PX）装置现有设施。 2.1.2 工艺流程简述
变压吸附氢提纯装置（PSA）从催化裂化干气和PX释放气中分离出纯度大于99%的粗氢气，再采用化学法脱氧使产品氢纯度最终达到装置的用氢要求：氢纯度大于99.99％；氧含量小于11ppm；H2S含
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量小于0.01ppm；CO含量小于5ppm；CO2含量小于5ppm。
来自洛阳分公司炼油厂的原料气－催化裂化干气在0.7MPa左右，≤40℃下进入气液分离罐（S201），除去可能夹带的浓缩油，然后自下而上地进入八台吸附器（A201/1～8）组成的变压吸附系统，器内装填吸附剂（活性炭），弱吸附的氢气作为半成品流出进入粗氢脱氧预热器（E301）加热后进入脱氧器（R301）在钯碳催化剂的作用下脱出其中的杂质氧，得到产品氢气，经冷却器进入氢气前级水分器（S301），分离出生成的机械水。经产品干燥器（A301）干燥后进入产品罐（V301）。产品氢气经氢压机（C301）加压至3.58MPa送入对二甲苯（PX）装置。
2.1.3 装置主要工艺技术特点
（1） 本装置的变压吸附部分采用8-4-2VPSA和8-3-3VPSA工艺技术，具有以下特点：①吸附剂利用率高；②操作压力低，能耗小；③均压次数多，氢气损失小；④真空再生，吸附剂寿命长。
（2）装置工艺采用DCS控制系统，运转平稳，操作可靠。 2.2 芳烃抽提装置概况 2.2.1 装置概述
芳烃抽提装置包括原料预分馏、芳烃抽提、B-T精馏、溶剂油等四个单元。设计规模26万吨／年（以抽提进料为准）。采用美国UOP的工艺包和最新的环丁砜抽提技术。由洛阳石化工程公司总体设计并做承包商，中国石化第二建设公司承建。2000年2月建成投产。
预分馏单元处理重整生成油50万吨／年、芳烃抽提（包括B/T精馏）单元处理来自预分馏的重整汽油，以抽提塔进料为基准，年处理量26万吨／年、溶剂油分馏单元处理来自抽余油水洗塔的抽余油，其处理能力为11.4万吨／年。 2.2.2 工艺流程简述
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脱丁烷重整油自重整装置自压进入（或从重整油罐区）原料预分馏单元进料缓冲罐（13-D-01），经泵（13-P-01）升压、换热后，进入脱戊烷塔（13-C-01），进行C5馏分切割。脱戊烷重整油自塔底经泵升压、换热后进入重整油分馏塔（13-C-02），进行轻、重组分的切割。塔顶物料一部分用作回流，一部分送抽提单元作为抽提进料。塔底物料由塔底泵升压后送界外二甲苯精馏单元。
2.2.3 装置主要工艺技术特点
（1）本装置采用美国UOP最新环丁砜工艺技术。环丁砜具有较高的溶解能力和良好的选择性，其溶剂比及芳烃回流比均比较低，因此可降低装置能耗及操作费用。另外，环丁砜抽提工艺流程简单、设备较少，可降低工程投资。
（2）为防止环丁砜溶剂在高温下分解，采用3.5MPa中压蒸汽减温减压后作为汽提塔、回收塔及溶剂再生塔的热源。为稳定操作并减少占地面积，汽提塔重沸器采用立式重沸器，回收塔重沸器和溶剂再生塔重沸器采用插入塔釜式重沸器。 2.2.4 装置主要操作条件（见表5-1）
表5-1 芳烃抽提装置主要操作条件
部位 抽提塔 非芳烃 水洗塔 汽提塔 回收塔 苯塔 甲苯塔 溶剂油 分离塔 进料温度℃ 40 40 112 140 115 129 125 塔顶温度℃ 88 40 129 69 90 122 72 塔底温度℃ 69.6 40 174 174 134 163 177 塔顶压力MPa 0.517 0.276 0.106 -0.068 0.04 0.04 0.22 塔底压力MPa 0.8 0.44 0.15 -0.04 0.10 0.10 0.27 2.2.5 装置投产以来的事故情况
本装置自2002年建成投产以来未发生过任何事故。 2.3 对二甲苯联合装置（PX）概况
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2.3.1装置概述
对二甲苯（PX）联合装置从英国BABCOCK公司引进，采用美国UOP的专利技术，由洛阳石化工程公司进行详细设计和工程总承包，2000年3月建成投产。联合装置由歧化－烷基转移、二甲苯精馏、异构化和吸附分离四套装置组成。设计规模为对二甲苯16万吨/年，年开工8000小时，实际最大产量可达18.42万吨/年。
各装置设计规模：
歧化-烷基苯转移装置 35万吨／年 二甲苯异构化装置 62万吨／年 对二甲苯吸附分离装置 77万吨／年 二甲苯精馏装置 97万吨／年 2.3.2工艺流程简述
芳烃抽提装置来的甲苯和C＋8分别进入歧化烷基转移装置和二甲苯精馏装置，二甲苯精馏装置分出的C9芳烃和C8混合芳烃分别送歧化烷基转移装置和二甲苯吸附分离装置，C＋10芳烃出装置做汽油调和组分。歧化烷基转移装置产苯出装置，未反应甲苯再返回反应系统。C8芳烃经二甲苯吸附分离装置分出产品对二甲苯后，贫对二甲苯芳烃抽余油进入对二甲苯异构化装置，异构化反应切除轻组分后，塔底C8芳烃送到二甲苯精馏装置切割分离，分出的C8芳烃再循环至吸附分离装置抽出对二甲苯产品。
装置工艺流程见图5-2。
气体 甲苯 CA 8歧 轻组分 苯 化 氢 氢 吸附分离 异构抽油 化 C8 A 二C8A 甲C9A 苯C8A 精选资料，欢迎下载 精重组分 馏 。
5-2 对二甲苯联合装置工艺流程简图
2.3.3 装置主要工艺技术特点
对二甲苯联合装置具有高度工艺过程联合、高度能量联合的特点，装置采用的美国UOP工艺具有流程先进可靠、原材料及能量消耗低等优点，在国际上占有比较明显的整体优势。 2.3.3.1歧化-烷基苯转移装置主要工艺技术特点
（1）采用UOP的TATORAY工艺，选用活性、选择性及稳定性较高的新一代TA-4催化剂。与以往的TA-3催化剂相比，反应单程转换率可提高47.2%。
（2）产品苯和二甲苯的分布可通过调整两种原料的比例来实现，使装置加工原料及产品产量有更大的灵活性，以适应市场对芳烃产品需求的变化。
（3）循环氢压缩机采用一台电动离心式压缩机。 2.3.3.2 二甲苯异构化装置主要工艺技术特点
（1）采用UOP的ISOMAR工艺，选用乙苯异构型I-9K催化剂，在临氢状态下，把贫对二甲苯的抽余油转化为接*衡组成的C8芳烃，通过循环最终转化为对二甲苯，达到增产对二甲苯的目的。在反应过程中建立限定性平衡，通过环烷烃中间体将乙苯最大限度转化为二甲苯，采用这种催化剂可以从混合二甲苯中获取最高产率的对二甲苯。与常规催化剂相比，I-9K催化剂稳定性好，反应压力和氢油比低。
（2）I-9K催化剂正常操作不需要注氯，减少了系统腐蚀，改善了操作环境。
（3）循环氢压缩机采用一台由背压蒸汽透平驱动离心式压缩机。
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2.3.4装置主要操作条件
（1）反应器操作条件（见表5-2）
表5-2 对二甲苯（PX）装置反应器操作条件
流程编号 设备名称 介质 入口温度 压力（绝压）MPA 规格 内径*长度（切）MM 容积M3 15-R-01 歧化反应器 氢气、芳烃 482 3.11 φ3000*8600 60.76 18-R-01 异构化反应器 氢气、芳烃 388 1.2 φ3000*7900 55.81 （2）工艺操作技术指标（5-3）
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5-3 对二甲苯（PX）联合装置工艺操作技术指标
装置 歧化-烷基转移装置 二甲苯精馏装置 吸附分离装置 二甲苯异构化装置 操作指标 反应器入口/出口温度：482℃/493℃（末期） 反应压力：2.76-3.0MPa 16-C-02操作压力：0.9MPa（a） 吸附温度：177℃ 吸附压力：0.77 MPa 反应器入口/出口温度：388℃/391℃（末期） 反应压力：0.70-1.1MPa 2.3.5 装置投产以来的事故情况
（1）2001年9月10日6时许，芳烃联合装置检修后开工过程中，二甲苯塔顶蒸汽发生器进料控制阀（16PV007蝶阀）法兰突然呲开，大量芳烃油气外泄，现场采用八只高压消防水炮集中向泄漏点喷射消防水掩护，以达到将油气冷凝为液态使之不在空间扩散的目的，装置停工泄压，油气冷凝成污水在装置下游排水沟内堵截回收进入污水处理场，避免环境污染，消防车在装置外围待命，各相关路口紧急戒严。由于措施得当，经紧急抢险，装置未发生火灾爆炸事故。
事故后检查，蝶阀法兰面系单头螺栓（栽丝），六条螺栓被拔断，导致突然呲开跑料。
（2）2002年6月28日，芳烃装置发生因从外购混合二甲苯进厂到装置操作多个环节违章造成的含有乙二醇和水的原料进入装置，导致吸附塔内345吨吸附剂因带水全部中毒的重大生产责任事故。在集团公司领导的关怀和专家的指导下，经过全体员工的全力抢救，历经近三个月的昼夜奋战，终于将中毒的吸附剂抢救成功，全部恢复了活性，装置恢复正常生产。
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2.4 中间原料罐区和溶剂油罐区概况 2.4.1 概述
芳烃车间中间原料罐区和溶剂油罐区，位于车间南侧厂区化四路主通道以南，包括罐区、泵区、管带等设施，各有储罐６台，输送泵共８台。
2.4.2主要设备及物料（见表5-4）
表5-4 中间原料罐区和溶剂罐区主要设备及物料
罐区名称 溶 剂 油 罐 储罐名称 对二甲苯罐 6#溶剂油罐 6#溶剂油罐 罐号 T3302-01 T3302-02 T3302-03 精选资料，欢迎下载
介质 对二甲苯 6#溶剂油 6#溶剂油 公称容积m3 2000 2000 2000 型式 内浮顶 内浮顶 内浮顶 。
区 对二甲苯罐 120#溶剂油罐 120#溶剂油罐 T3302-04 T3302-05 T3302-06 T3302-07 T3302-08 T3302-09 T3302-10 T3302-11 T3302-12 对二甲苯 120#溶剂油 120#溶剂油 C8+A C8+A 甲苯 甲苯 C8+A C8+A 2000 2000 2000 1000 1000 1000 1000 2000 2000 内浮顶 内浮顶 内浮顶 内浮顶 内浮顶 内浮顶 内浮顶 内浮顶 内浮顶 中 间 原 料 罐 区 不合格油罐 不合格油罐 甲苯罐 甲苯罐 歧化原料罐 歧化原料罐 2.5 化学药剂站概况 2.5.1 概述
化学药剂站位于芳烃车间主装置北侧，包括铁路油罐车卸车台、乙二醇储罐、醋酸储罐、碱（NaOH）储罐。共有６台储罐，15台泵，９个卸车鹤位，４台换热器。 2.5.2主要设备及物料（见表5-5）
表5-5 化学药剂站主要设备及物料
序号 1 2 3 设备名称 乙二醇罐 醋酸罐 碱液罐 规格、结构 5000m3 拱顶 1000m3 拱顶 介 质 乙二醇 醋酸 台数 2 2 2 材 质 0Cr18Ni10Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr18Ni10Ti 200m3 拱顶 碱液（NaOH） 2.6 日罐区概况 2.6.1 概述
日罐区主要为对二甲苯（PX）装置日产品的中间储罐。位于装置的西北角界区内。
2.6.2 日罐区主要设备及物料（见表5-6）
表5-6 日罐区主要设备及物料
序号 北 日 设备名称 抽提原料罐 芳烃原料罐 设备编号 14-D-11 14-D-14 规格、结构 572m3 内浮顶 介 质 抽提原料 台数 1 1 427m3 内浮顶 芳烃（苯、甲苯） 精选资料，欢迎下载
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罐 区 苯日罐 苯日罐 解吸剂储罐 解吸剂工厂储罐 PX日罐 溶剂罐 湿溶剂罐 14-D-15/A、B 15-D-13/A、B 17-D-11 17-D-12 17-D-14/ABC 14-D-12 14-D-13 14-D-16/A、B 14-D-17 14-D-20/A、B 14-D-21/A、B 360m内浮顶 200m3 内浮顶 840m3 内浮顶 PDEB 1000m3 内浮顶 3 苯 苯 2 2 1 1 3 1 1 2 1 2 2 CB-APDEB 1000m3 内浮顶 对二甲苯（PX） 320m3 内浮顶 110m3 内浮顶 580m3 内浮顶 200m3 内浮顶 150m3 内浮顶 150m3 内浮顶 环丁砜 湿环丁砜溶剂 甲苯 非芳烃 ６号溶剂油 120#溶剂油 南 日 罐 区 甲苯日罐 非芳烃原料罐 ６号溶剂油产品日罐 120＃溶剂油产品中间罐 3 装置中存在的主要危险化学品及危险危害分布
3.1 装置中存在的主要危险化学品及其特性
装置中存在的主要危险化学品有：氢、甲烷、乙烷、乙烯、苯、甲苯、对二甲苯、溶剂油、醋酸、氢氧化钠。另外，还存在乙二醇、环丁砜、抽余油、白土、C9、C９A、C10＋A、吸附剂（ADS-27）等一般化学品。主要危险化学品的特性见表3-1、表3-2和表3-3。 3.2 装置主要化学品及危险化学品的分布（见表5-7）
表5-7装置主要危险化学品的分布
存在化学品名称 装置、部位名称 原料、三剂 副产及产品 其中列入GB12268-90： 危险化学品 氢、甲烷、乙烷、乙烯 苯、甲苯、溶剂油 对二甲苯、苯、氢、甲苯 催化裂化干气（主变压吸附氢提纯装置氢、 解吸气（甲烷、要含氢、甲烷、乙（PSA） 乙烷、乙烯） 烷、乙烯） 苯、甲苯、抽余油芳烃抽提装置 重整油、 环丁砜 （非芳烃） 芳烃 甲苯、氢、C8、白歧化烷基转移 C8A、苯、 联合 土、C9 精选资料，欢迎下载
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贫对二甲苯（主要异构化 含邻、间二甲苯、对二甲苯组分 对二甲苯、氢 乙苯）、氢、白土 混合二甲苯、C９A、二甲苯分馏 C8＋A、C９A、C10＋A 对二甲苯 C10＋A 混合二甲苯、吸附吸附分离 对二甲苯（PX） 对二甲苯（PX） 剂（ADS-27） 溶剂油罐区和中间原对二甲苯、甲苯、混合二甲苯、对二甲苯、甲苯、溶剂油 料罐区 溶剂油 化学药剂站 日罐区 乙二醇、醋酸、碱液（NaOH） 环丁砜、苯、对二甲苯、溶剂油、甲苯 醋酸、氢氧化钠 苯、甲苯、对二甲苯、溶剂油 装置 3.3 装置的主要危险危害分布（见表5-8）
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表5-8 装置的主要危险危害分布
序号 主要危险源部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 加热炉 芳烃抽提塔 苯塔 旋转阀 吸附塔 反应器 分馏塔 中间原料油罐区 化学药剂罐区 主要危险危害 火灾、噪声 火灾、爆炸、中毒 火灾、爆炸、中毒 火灾、爆炸、中毒 火灾、中毒 火灾 火灾 火灾、爆炸、中毒 火灾、爆炸、中毒 火灾、爆炸、中毒 事故形态 炉管泄漏 泄漏 泄漏 泄漏 泄漏 泄漏 泄漏 冒罐、跑漏 主要原因 高温蠕变、选材不当 选材不当、腐蚀、控制失灵 选材不当、腐蚀、控制失灵 选材不当、腐蚀、控制失灵 选材不当、腐蚀、控制失灵 临氢、选材不当 腐蚀、焊接质量差、操作失误 腐蚀、焊接质量差、操作失误 腐蚀、焊接质量差、冒罐、跑漏 操作失误 冒罐、跑漏 腐蚀、焊接质量差、操作失误 10 日罐区 4 生产过程危险性分析
（1）加热炉区
全装置３台加热炉，为产品精馏和异构化提供热源，因炉管内介质、炉膛温度均很高，若操作不当、局部过热烧坏炉管、管材选择不合理或错误地使用材质不清的配件、漏油等原因，都可能引起火灾，给装置的安全生产造成威胁。
（2）对二甲苯吸附分离
采用美国UOP专利技术的旋转阀是对二甲苯吸附分离的关键设备，旋转阀容易出现物料间的相互渗漏、流量控制不均匀的问题，在运转过程中如果旋转阀发生故障，则装置就无法运转。吸附塔的操作是装置的关键，在吸附塔内进行对二甲苯的吸附和解吸操作，将抽余
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液和抽出液分开，本岗位一旦发生泄漏又是易于发生毒害事故之处。
（3）异构化
本部位属于临氢反应过程，压力和温度都很高，物料一旦泄漏就可能形成火灾和爆炸危险。
（4）二甲苯精馏
二甲苯精馏装置虽是常规精馏分离操作，但确是在比较高的温度下对易燃介质进行分馏操作，若操作不当，发生设备故障或泄漏，就会形成爆炸火灾事故。
（5）毒性危害
对二甲苯联合装置的原料和产品都属于C10以下的芳烃，芳烃类物质具有一定的毒性，其蒸气经呼吸道进入人体可麻醉神经系统和引起肠功能的紊乱，操作人员如果长时间高浓度接触，可能产生头昏、头疼等症状。重度中毒可出现震颤、瞻妄、昏迷、血压下降，严重的可因呼吸和循环衰竭而死亡。慢性中毒表现为对神经系统和造血系统的损坏，出现植物神经紊乱、白血球持续下降，全血细胞减少、白血病等。对此，必须加强现场的防止物料泄漏和个人防护。
（6）噪声危害
芳烃车间各装置的加热炉、压缩机、机泵、空冷器都属于噪声源，长时间接触对操作人员的身心健康会有损害，必须保证隔噪设施的完好，并加强个人防护。
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5 同类装置事故案例及分析
（1）1988年1月12日，华北某大型炼油厂重整车间，停工处理漏点后继续开工，芳烃抽提部分的汽提塔回流芳烃受液罐容－302抽出泵－304抽空，一个小时后发现容－302放空管线出口处着火。原因是泵－304抽空造成容－302液面升高，而回流又建立不起来，造成汽提塔顶温度急升，容－302回流芳烃温度升高，气体量加大，放空管静电着火所至。
（2）1996年4月26日，日本冲绳的一座500万吨／年的炼油厂的石脑油加氢脱硫装置发生加热炉火灾。大火彻底摧毁了加热炉和破坏了整座生产装置。事故原因是由于短期蠕变造成加热炉的炉管中数根炉管破裂，喷射的原料油火灾进一步导致其他炉管故障。尽管泄漏的石脑油总量受１分钟后启动的ESD紧急停车系统控制，但是大火仍然扑救了近8个小时，事故损失约1234.2万美元。
（3）1992年10月16日，日本生产能力为1000万吨／年的袖浦炼油厂，因轻油加氢脱硫装置开工过程中热交换器发生故障，更换完催化剂后，轻油加氢脱硫装置正常开工时，操作人员发现烃类从换热器泄漏出来，正当现场紧换热器螺栓时发生了爆炸。直径1.26米的换热器的头盖和锁环飞出160米。15辆消防车用了近3小时才将火势控制住。火灾和爆炸酿成18396万美元的直接损失。
6装置主要防护设施及措施
（1）装置已按照甲类火灾危险装置进行总图平面布置。 （2）装置采用DCS控制操作，安全可靠，并配有FSC故障安全控制系统，保证装置在生产异常时的安全生产。
（3）装置界区及所属油品、药剂储罐区四周有符合设计防火规范要求的环形消防通道。
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（4）设有稳高压消防水管网，平时管网系统压力保持在0.7MPa，事故状态可立即达到1.0MPa-1.2MPa。设有SS150型消火拴83个，并分区布置了14门WS40P型固定式高压消防水炮，在高于40米以上的塔、容器类设施上布置有消防竖管。装置内部按照规范配备了各类小型灭火器659具（MT25型二氧化碳灭火器18具，MFZ8型干粉灭火器624具，MFZ8型推车式干粉车17具）。在装置界区内位于日罐区东侧、以及化学药剂罐区东侧均分别设有6PHZY80/55消防泡沫站，备有抗溶性泡沫液和蛋白泡沫液，各油罐消防设施齐全。装置内布置有火灾报警系统。
（5）装置内电气、仪表设备按照相关防爆等级选型。 （6）凡盛装苯类和芳烃含量较高物料的储罐均采用氮封。 （7）在有可能泄漏苯类或芳烃含量较高物料的设施附近，按照规范设置有可燃气体检测报警仪。
（8）对苯含量较高的设备、管道的选材，按照纯苯介质选材。 （9）除职工个人配发的防护服、防护眼镜、手套、鞋（靴）等劳动防护用品外，主控制室内配有包括备有防毒口罩、防毒面具、长管式呼吸器、滤毒式面罩、空气呼吸器、防化学手套，在装置现场的适当部位安装了洗眼淋浴器。各类防护用品均建立台帐，由专人检查。
（10）容器、塔、罐等系统设有安全阀。
（11）仪表在设计上已考虑到一旦遇到突然停电，装置会自动处于安全状态。
（12）车间建立有完善的安全生产规章制度和安全管理网络，并配有专职安全工程师。
（13）车间建有包括危险化学品事故在内的各类重大事故应急救援预案，并按规定定期进行演练。
（14）岗位职工定期由厂部组织进行健康体检。
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8 安全对策措施（见表5-9）
表5-9 芳烃车间安全对策措施 序号 1 2 3 4 主要危险隐患 装置区部分机泵机封泄漏 安全对策措施 加强维护，认真巡回检查，及时抢修。 紧迫程度 中 中 中 中 装置区事故状态时泄漏的危险化学品无法及时进入地下污油对污油系统进行必要的改造。 系统。 装置区地下渗水 继续查找渗水来源，予以堵漏。 中间原料储罐区罐区四周目前尚未配置固定式高压消防水已经安排计划整改，抓紧实施。 炮。 5 部分职工对危险化学品有关知继续加强遵章守纪、安全技术知高（中） 识掌握不够，安全意识淡薄。 识和安全技能教育。 9 评价结论
芳烃车间自2000年建成投产以来，除在2002年6月，发生了由于多个环节上的违章操作导致的吸附剂因带水和乙二醇而中毒的重大生产事故外，装置能够保持安全生产，现已经具备安全生产条件，综合安全评价的各项指标能够符合安全规范要求。对存在的安全隐患要抓紧治理，只要车间加强对危险化学品的安全管理和监控，严格控制危险化学品在生产使用过程中的危险因素发生，装置是能够实现安全生产的。
第二节 PTA装置生产过程危险性分析
1 装置概况
1.1 概述
洛阳石油化工总厂PTA装置采用美国BP—AMOCO公司的专利技术，并由该公司提供工艺包。日本千代田公司总承包，洛阳石化工程
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公司负责工程详细设计，中国石化集团第五建筑公司负责施工。工程总投资13.5亿人民币，占地面积16000平方米。于1998年2月21日正式开工建设，并于2000年3月18日正式中交，2000年5月25日一次投料生产成功。装置设计生产能力22.5万吨/年，小时生产量为32吨，操作弹性范围70%~100%，年开工时间7600小时。2003年7月完成扩能改造工程，生产能力达到32.5万吨/年PTA。小时产量42.76吨，操作时间7600小时。 1.2 装置组成
PTA装置主要由氧化单元、精制单元、公用工程和辅助设施等四部分组成。
（1）氧化单元：主要包括空气压缩、进料准备、氧化反应、结晶、过滤分离、干燥、溶剂回收等。
（2）精制单元：主要包括浆料制备、加氢反应、PTA结晶、分离过滤、干燥和产品输送等。
（3）辅助设施：主要包括控制室、变配电所、MCC、化验室、原料及化工原料中间罐区、成品包装。 1.3 装置工艺概况 1.3.1工艺流程简述
在氧化装置中，以对二甲苯（PX）为原料，醋酸为溶剂，醋酸钴、醋酸锰为催化剂，氢溴酸为促进剂，与氢反应生成对苯二甲酸。反应在191℃和1256KPa条件下进行，反应过程属剧烈放热反应。反应尾气经四级冷却进行能量回收，凝液返回反应器，不凝气体一部分进入尾气透平进一步回收能量，另一部分用于气流输送物料。
反应产物经结晶、过滤分离、干燥后得到粗对苯二甲酸（CTA）粉末。粗对苯二甲酸中含有氧化反应副产物对甲基苯甲酸（TOL）和对羧基苯甲醛（4-CBA）杂质。过滤分离过程中大约90%以上的母液返回到催化剂配制系统，其余送入残渣蒸发器，固体残渣送污水处理
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装置。装置所有尾气进入溶剂回收单元，用以回收醋酸溶剂。
精制装置采用加氢还原法除去氧化反应副产物。加氢反应在288℃和8627.9KPa压力下进行，在碳钯催化剂作用下，将4-CBA还原成易溶于水的TOL。反应物经过结晶、离心分离、过滤等工艺除去杂质。滤饼经干燥后形成精对苯二甲酸（PTA）粉末。
装置工艺流程图见图5-3和图5-4。
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空气 混合 进料 母液循环 过滤部分 干燥部分 产品输送贮存部分 氧化反应部分 能量回收部分 透平 结晶部分 溶剂回收 残渣处理 图5-3 氧化单元工艺流程框图
氢气
离心过滤部分 干燥部分 产品输送贮存部分 结晶部分 能量回收 加氢反应部分 浆料配制部分 溶剂水 TA 脱盐水 图5-4 精制单元工艺流程框图
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1.3.2 装置主要工艺技术特点
PTA装置的生产工艺几乎涵盖了所有的典型化工单元操作，加工工艺条件苛刻、复杂，该装置被世界公认为化工领域最复杂的装置之一。其主要技术特点有：
（1）原料配制：设有原料混合罐，催化剂和助催化剂分别加入，使反应进料更均匀，产品质量更稳定。
（2）氧化反应：反应条件缓和，温度191℃，压力1.25MPa。 （3）氧化结晶：设三级结晶，第一结晶器进行二次氧化。 （4）TA过滤：设一级转鼓真空过滤，处理量大，操作灵活。 （5）醋酸溶剂回收：采用汽提塔加立式薄膜蒸发器回收醋酸溶剂。
（6）溶剂脱水：单塔常规精馏。
（7）氧化残渣处理：氧化残渣排入污水处理，不设催化剂回收设施。
（8）加氢反应：进料浓度31wt%，反应温度288℃，反应压力8.6MPa。 1.4 装置设备概况
PTA装置原料为PX、HAC、H2等易燃易爆、有毒有害的介质，工艺过程有激烈的氧化反应和临氢操作。PTA生产的物料多为浆料，易堵塞，介质腐蚀性强。因此装置具有设备类型多样、结构复杂、转动机械多、规格大、材质耐腐蚀要求高的特点。如有原动机功率1-1.2万KW的大型空气压缩机，54078m3/h流量的尾气膨胀机及53t/h的凝气背压式蒸汽透平机组成的工艺空气压缩机组，大负荷的压力离心机、真空转鼓过滤机、回转式大型干燥机、每分钟几万转的高速离心泵、耐强腐蚀的耐酸泵，以及类型近10种的131台机泵等。另外在工艺设备上有钛复合钢板（SA516Gr.70+Ti Gr.1）制作的153t重带
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钛搅拌器的氧化反应器和SA516Gr.70+304L复合钢板制作的加氢反应器等制造难度高的承压设备。除上述材料外，尚采用了一些特殊的材料，如Hastlloy C、904L、254SMo、Inconel、2205等。
装置设备分类统计如表5-10所示。
表5-10 PTA装置设备分类统计
装置反应名称器 PTA 2 静设备（总计169） 动设备（总计131） 容器冷换空冷机泵搅拌压缩机 总计 塔类 其他 类 类 器 类 器 风机 （17 76 51 33 131 23 9 300 组） 其中压力容器：一类容器43台，二类27台，三类13台。合计83台。
2 装置投产以来的事故情况（见表5-11）
表5-11 PTA装置投产以来的事故情况
序号 1 2 3 4 5 6 7 原因 个人安全意识差，对系统作业2000-08-23 一人浅二度烫伤事故 的危险性认识不足。 BD500块料导致G501抽空，进200-09-12 碳钯催化剂压碎事故 而DIC501出现假指示。 2000-12-16 氧化反应器搅拌器停车事故 润滑油的粘度高。 氧化热保持导致低压尾气丧2000-12-16 袋滤器AM208损坏事故 失，导致袋滤器反吹气丧失。 精制单元放空器洗涤器循环放空器洗涤器液位计失灵，造2001-02-04 泵断轴事故 成泵经常有抽空现象。 2001-09-24 中间料仓冒料事故 T500至D500管线堵塞 人员误操作。将HC550设定值2001-10-04 精制反应器床层差压高事故 102T/H设定为1T/H 时间 事故 3 装置中存在的主要危险化学品及危险危害分布
3.1 装置中存在的主要危险化学品及其特性
装置中存在的主要危险化学品有对二甲苯、醋酸、溴化氢、氢气、一氧化碳、溴甲烷、甲酸甲酯、乙酸甲酯、甲醇、甲烷、氢氧化钠、氮、苯和甲苯。另外，还存在醋酸锰、碳钯、醋酸钴、甘油（丙三醇）
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和对苯二甲酸等一般化学品。主要危险化学品的特性见表3-1、表3-2和表3-3。
3.2 装置主要危险化学品的分布（见表5-12）
表5-12装置主要危险化学品的分布
序号 1 2 3 5 6 7 危险化学品分布区域 危险化学品名称 原料氧化精制TA、PTA氢、氮罐区 单元 单元 输送 压机 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ PTA小包装 √ 残渣回收 √ 对二甲苯 醋酸 溴化氢 氢氧化钠 氢气 氮 各种有毒废气（一氧化碳、溴甲烷、甲酸甲酯、8 乙酸甲酯、甲醇、甲烷、苯和甲苯） √ √ √ 3.3 装置的主要危险危害分布（见表5-13）
表5-13 装置的主要危险危害分布
生产区域 氧化反应区 结晶、尾气洗涤 溶剂、催化剂回收 TA过滤、干燥区 加氢反应、结晶区 分离、过滤、干燥区 原辅材料罐区 空压机组厂房 氢气压缩机区 主要危险危害 火灾、爆炸、毒性、热伤害、辐射 火灾、爆炸、毒性、热伤害、辐射 火灾、毒性、灼伤、热伤害 氮气危害、热伤害、灼伤、粉尘 火灾、爆炸、热伤害、辐射、毒性 氮气危害、粉尘、热伤害、灼伤 火灾、爆炸、毒性 噪音、机械伤害、热伤害 火灾、爆炸、噪声 4 生产过程危险性分析
PTA装置是一套典型的高温、中压、强腐蚀性，部分单元临氢操作的危险性极高的化工生产装置，为甲类火灾危险性装置。生产过程中使用的原料及产品具有易燃易爆、有毒有害、强腐蚀特性，因此装
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置存在的主要危险危害为火灾、爆炸、中毒和腐蚀，其次是高压蒸汽、高温物料以及危险化学品造成的烫伤、灼伤，另外装置开停时使用大量氮气可致人窒息，生产中使用的钴60或铯137液位计可对人造成放射性伤害，以及大型空气压缩机组产生的噪声危害。 4.1 危险区域及及关键部位
装置主要危险区域有：氧化反应器、空压机、加氢反应器、氧化干燥机等4个系统以及10多个危险点（源）。
4.2 危险化学品危险性分析
TA单元在生产过程所需的主要原料PX、HAC、BrH等均为燃易爆物质。对二甲苯的火灾危险性存在于原料配制、氧化反应工序中。醋酸的火灾危险性存在于原料配制、氧化反应、结晶、过滤、干燥、溶剂和催化剂回收等过程中，贯穿于TA单元的整个工艺过程。
其次在TA单元的整个工艺过程中，存在着醋酸和溴化氢中溴离子的腐蚀问题，特别是高温醋酸泄漏对设备和环境的腐蚀更为加剧。由于腐蚀使机械设备、容器、管道材料强度大为降低，长期腐蚀会造成管道、设备、阀门、机封的破坏，会引起泄漏着火事故。如出现高温醋酸或碱（NaOH）液泄漏喷射，极易造成操作人员和维修人员的呼吸系统和皮肤的严重灼伤，尤其是大面积的酸、碱灼伤。
另外，PTA单元的氢气如发生泄漏很容易与空气形成爆炸性混合物，不论是静电打火，还是遇到金属撞击都可引发恶性事故。其次，物料的毒性对装置的操作人员也构成极大的危害。如：溴化氢促进剂加料间存在着因加料过程易吸入HBr蒸汽而存在着中毒的危险，尤其是HBr在氧化反应高温高压条件下可产生溴甲烷。因此在反应尾气，气体膨胀机、吸附塔、气体洗涤塔及尾气输送TA及PTA产品时，都可能存在一定浓度的溴甲烷。上述设备、管道如果发生气体外逸，不但污染环境，并可引发操作人员的急性溴甲烷中毒事故。 4.3 氧化反应过程危险性分析
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氧化反应系统包括氧化反应器、结晶器、冷凝器、浆料罐、母液循环罐和醋酸精馏塔等工艺设备。氧化反应是多种易燃物料：PX、HAC、HBr、钴锰催化剂、循环母液等与大量的空气混合，在高温、中压的氧化反应器内进行激烈放热的化学反应，反应器内存在大量的可燃物、助燃物，其危险性很大。因此，把氧化反应器放在厚厚的防爆墙内，以降低氧化反应器发生爆炸时造成的损失。生产过程反应器的安全操作是通过控制氧化尾气中的氧含量来实现的，正常生产时尾气氧含量均为3%左右，若氧含量达到5%，反应器就会报警，以致停车。如果操作或控制不当，氧化尾气中氧含量超过8%，氧化反应就有发生爆炸的危险。因此氧化反应的工艺操作必须严格控制反应温度和压力，避免出现反应速度过快，导致温升过高而发生失控的危险。另外，重要的是在反应的引发过程，尤其是在切换尾气控制阀时操作不当，或发生三取二的尾气氧含量监测仪表故障等问题，极易造成尾气氧含量不断上升，当氧含量超过8%时，会出现反应器内醋酸蒸汽燃烧，直至发生爆炸。而分布在氧化反应器周围的结晶器，第一到第四冷凝器以及循环母液醋酸罐，精馏塔醋酸闪蒸罐等，一旦发生大面积泄漏也随时存在着火灾或爆炸的危险性。 4.4 尾气吸附过程危险性分析
尾气吸附塔内主要有氧气、溴甲烷、甲苯、醋酸、活性碳、硅胶等物质。正常操作温度较低，但当超过150℃或停车时温度上升过高，会发生塔内活性碳自燃而发生的火灾事故。 4.5 加氢精制过程危险性分析
加氢精制单元的火灾危险性属甲类，爆炸危险类别属2区，是重大的火灾爆炸危险源。反应介质为氢气和TA的混合物，操作温度为288℃，操作压力最高为8.6MPa。由于操作温度和压力较高，而且氢气介质的爆炸极限很宽，为4.4-74.1%，一旦泄漏，就会发生火灾爆
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炸事故。由于此系统为临氢状态，设备及氢管线存在着氢气泄漏和发生氢腐蚀和氢脆的危险性。系统中的氢气缓冲罐容积非常小，但它是贮氢的三类压力容器，同样存在超压爆炸的危险因素。 4.6 PTA输送、包装及贮存过程危险性分析。
PTA产品在气流输送、包装、存贮、除尘等各个生产过程中，都存在着PTA或TA粉尘发生爆炸的危险。由于PTA或TA的粉尘本身具有可燃性，其最低爆炸浓度为0.05g/l，极限氧浓度为15%（电火花点火）。当粉尘悬浮物与空气形成的混合物达到一定浓度51-71g/m3时，遇有足以引起尘爆的起始能量，就会发生恶性粉尘爆炸事故。 4.7 该装置中有9.0MPa、3.5MPa、1.0MPa三种压力蒸汽，最高温度达480℃，因此如有泄漏、喷溅、裸管都可造成严重的烫伤事故。 4.8 该装置工艺生产过程和PTA包装系统以及开停工抢修中都需要大量氮气，同类PTA装置由于氮气泄漏和管理不当造成窒息伤亡的事故多有发生。因此该装置的氮封系统必须确保密封，循环系统完好，杜绝误操作，坚持巡检，以防止恶性事故的发生。
5同类装置事故案例及分析
（1）1976年比利时吉尔化工厂氧化反应器爆炸事故。11月30日，该厂一号氧化装置第三氧化反应器（BR-305）发生爆炸，未造成人身伤亡。造成这次事故的原因，主要是由于违反规程采用了错误的开车程序，使反应器尾氧含量高达14-16%，与对二甲苯和醋酸蒸汽形成爆炸性混合气体。引起爆炸的火源可能是自燃或静电火花。
（2）国内某化工厂氧化装置反应器爆炸事故。1990年6月1日，该厂氧化装置在停车过程中由于操作不当，致使反应器内尾氧含量超标，发生爆炸。事故的后果是造成一名操作工当场死亡，反应器气管线和HE-301换热器报废。
（3）国内某化工厂氧化装置检修人员窒息死亡事故。1996年3
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月27日维修人员在进入HM-501A筒体检修时，一维修工未办理进罐手续且防护面具使用不当，造成该维修工当场窒息死亡。
通过上述实例，可以看出装置在生产中最大的危险因素是氧化反应尾氧含量超标引起的爆炸事故。在该装置中，只要反应物与空气形成的混合物达到爆炸极限，就有可能造成火灾爆炸事故。因此，生产中应严格遵守工艺技术规程和操作法，杜绝违章操作。另外，由于装置区域内遍布强腐蚀性介质，且一般均带温带压，因此，防止危险有害介质的泄漏，杜绝静电火花以及各类火种是预防恶性事故发生的有效措施。
9 主要危险隐患分析（见表5-15）
表5-15 PTA装置主要危险隐患分析
主要危险隐患 部 位 原 因 可能产生的后果 机械 故障 （1）振动值超标 （2）放空阀漏 BC-101空气压缩机（1）多次造成紧急停车 （3）导向叶不到位 组 （2）基本得到控制 （4）仪表信号不准，冬季时易发生跳变 （1）紧急停车 （1）底轴承损坏 （2）Ti及石墨瓦底轴承BA-106氧化搅拌器 （2）润滑油过滤器堵 更新 （3）搅拌电机轴承坏 （3）清过滤器 （4）更新轴承 （1）生产负荷卡脖子 （1）进料端偏小 （2）扩产后再上一台干燥BM-302氧化干燥器 （2）大齿圈紧固螺丝脱器 落 （3）大轴承卡死已更新 BP-304螺旋输送器 堵料扭矩太大 螺杆断裂更新修复 （1）多次造成停车 （1）堵料或差压大 （2）已经更新 GH-502加氢进料泵 （2）工艺与设备不匹配 （3）机械故障多未能根本（3）机械故障 解决 （4）扩能后再上一台备台 精选资料，欢迎下载
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BH-521进料过滤器 堵料、块料压差大 （1）更新改型 （2）目前还未彻底解决 （3）易导致催化剂损坏 精选资料，欢迎下载
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续表5-15 机械 故障 BM-701压力离心机 BR-501加氢反应器催化剂压碎事故 工艺 管道 氧化单元保持处理不当，造成AM-208事故 TA料仓冒顶事故 工艺 管道 BR-501反应器压差高事故 氧化脱水塔能耗高 精制单元循环泵断轴 关键的仪表调节阀 仪表 系统 精制单元仪表 放射源 物料输送 底轴承经常损坏 BD500块料导致G501抽空，造成仪表DIC501假指示 氧化热保持导致低压尾气丧失，造成料仓袋滤器没有反吹气 BT-500至BD-500管线堵塞 人员误操作，仪表设定值给错了 使用新型泡罩塔盘 放空洗涤器液位计失灵，造成泵经常抽空 反应器调节阀阀杆断、密封面磨损严重 更新抢修 （1）停车 （2）碳钯催化剂压碎 （3）经济损失大 （4）AM-208袋滤器损坏事故 （5）更新 更新改造 （1）反应器床层差压高 （2）调正参数 效果不理想 泵轴断裂、更新 （1）造成停车 （2）更新阀杆或整台阀 （1）易造成停车 膜盒压力表经常损坏 （2）多次更新 铯137放射性液位计（1）加强监护 BR-501超标 （2）改进防护措施 计量不准 已更新改进 8 安全对策措施（见表5-16）
表5-16 PTA装置安全对策措施 序号 主要危险隐患 安全对策措施 紧迫程度 1 2 3 （1）设计上重新进行核算，是否需增加BH—521易堵，切换频繁，导BH—521过滤面积。 高 致大量排料。 （2）核实过滤纲目标准是否过小。 （3）核实BH—521出口管线是否合理。 （1）增加一台离心机备台 BM—701 （2）将整个机组内外转毂做动平衡达高 压力离心机故障率高 g2.3级方可. （3）将底轴承喷涂氧化铬陶瓷合金. （1）标定立体传质泡罩塔盘是否能满足工艺要求. BT—403溶剂脱水塔能耗高 中 （2）调正工艺操作参数. （3）如不成应恢复原有塔盘型式. 精选资料，欢迎下载
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续表5-16 PTA装置安全对策措施 序号 主要危险隐患 安全对策措施 紧迫程度 中 中 高 重点危险区及关键部位如精4 制离心机、氧化搅拌器、机泵有条件可增加工业电视监控系统 区等无工业电视监控系统 5 装置区内洗眼器质量有问题 及时维修或更新 国产备件和调节阀不过关。关键部位的氧化、精制等进料调节阀，以6 钛阀、调节阀、汽缸、球阀、柱塞排料及关键的排料阀等质量差 阀尚须使用进口产品 （1）进口日本日机装的Sandyne泵能满足工艺要求，如出现堵、压差大，流量上不去，应从工艺上进行核算。 7 高速离心泵故障率高，振动高 （2）检查泵出口管线配管以及阀门开度是否合理。 （3）检查泵内扩压管好坏。 （1）应该使用德国VK产品，或国内组8 精制膜盒压力表经常损坏 装的VK产品。 （2）膜盒的材质宜选择316或316L。 （1）空压机导向叶应坚每次停车或检修（1）空压机组导向叶不到位 时的仪表联校工作。 9 （2）仪表信号冬季易发生跳（2）对冬季仪表跳变一事应检查所选仪变 表是否带有温度补偿。 2003年7月1日提供检测其（1）应认真核对标准。 厂房，氧化单元等噪声最大为（2）≯115dB不符合《工业企业设计卫10 114dB，而结论国家标准≯115 生标准》GBZ 1-2002。 dB（A），因此不超标 （3）应采取隔音降噪措施。 （1）基础资料零散不全。 （1）必须有工艺技术规程和安全技术规（2）资料都存入计算机了，程。 却从计算机调出资料不完整。 11 （2）必须备有详细的PTA装置工艺设备（3）没有一本完整的工艺技一览表和压力容器台帐。 术规程和安全技术规程，也未（3）建立装置内危险化学品消耗台帐。 见完整工艺设备一览表。 给出资料设有蓝、红、黄、绿等颜色区装置设有危险品分布图，但标12 域面，但代表什么意思无标示，应做出示不清。 说明。 中 中 高 中 中 中 9 评价结论
PTA装置自2000年5月投产以来，未发生过重大事故，说明本装置已具备安全生产的条件，各项操作指标都能符合规范要求，确认
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该装置应为安全生产状态良好的生产装置。通过评价，该装置目前还存在一些危险隐患，应及时进行整改和治理，并进一步加强对危险化学品的管理和监控，确保各项安全生产措施落实到位。
第三节 聚酯装置生产过程危险性分析
1 装置概况
1.1 概述
聚酯装置是洛阳石油化工总厂的主要生产装置之一。该装置采用美国杜邦（DUPONT）连续缩聚聚酯生产专利技术，美国康泰斯（CHEMTEX）公司为工程承包商。1997年1月30日由中国石油化工总公司国际事业部与美国康泰斯公司签定《洛阳石油化工总厂化纤工程年产20万吨聚酯装置成套设备和技术合同》。装置由两套聚合生产线和辅助系统组成，由美国康泰斯公司负责基础设计，中国纺织工业设计院承担初步设计和详细设计。合同于1997年5月生效，1998年2月动工，1999年12月单机试运行，2000年5月投产。项目占地69000平方米，总投资97565万元（其中外汇4929.3万元）人民币，建筑面积28352平方米。
装置的设计生产能力为20万吨/年，日产熔体606吨。全年开工330天，即7920小时。装置设计有两条连续酯化缩聚生产线，每条生产线的设计能力为日产熔体303吨。生产纤维级聚酯切片时，生产弹性可在50~100％范围内调整。 1.2 装置工艺概况 1.2.1工艺流程简述
原料PTA经大料仓，用压缩氮气分别送至两个PTA日料仓，用于两条生产线。日料仓的PTA与EG经计量（EG/PTA的摩尔比2：1）后进入浆料混合槽中混合成浆料。经浆料泵送至浆料供给槽，密度合格
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的浆料再经过泵送至浆料注入喷嘴进入酯化反应器，进行酯化反应。在酯化反应器中，PTA浆料从热交换器底部自下而上通过列管加热（反应温度295℃、压力0.1MPa）后，物料上升至热交换器顶部溢流至蒸汽分离器，完成酯化反应。总反应时间90分钟，酯化率92％。
蒸汽分离器中的液态酯化料在热虹吸作用下进行循环，一部分齐聚物经齿轮泵、冷却器，温度降至275℃左右送至预缩聚釜反应。循环抽出比为100：1。在送往预缩聚釜的齐聚物管线上，催化剂、稳定剂等通过装在管线上的喷嘴进入齐聚物中。
酯化料在进入预缩聚釜前，需加入一定量的EG作为动力气。EG夹带酯化料进入预缩聚釜底部的列管加热器，加热到285~295℃，EG和反应生成的水迅速汽化，作为动力夹带着物料自下而上进入预缩聚釜，气相在物料中穿行亦可使物料均匀。物料依次通过16块塔盘进行预缩聚反应，平均停留时间为60分钟。塔顶压力1.3~10kPa（绝压）。预聚物从最上层塔盘溢出，依靠重力流到终聚釜。UFPP反应后预缩聚物酯化率达到100％，聚合度为25左右。
预缩聚物经环封管线从底部进入终缩聚釜。终缩聚釜为卧式反应釜，带有鼠笼式搅拌器，可以扩大熔体的表面积，有利于脱除EG。搅拌器转速为2－5转/分钟，反应温度为285－295℃，压力为0.13－0.7kPa（绝压）。熔体脱除的EG被真空系统抽走。缩聚物熔体从缩聚釜底部出来经齿轮泵送至熔体冷却器进行冷却，经熔体过滤器过滤后通过四通阀分配到切粒机和纺丝装置。在熔体管线上装有自动粘度计，根据熔体粘度自动调节终聚釜的真空度，达到控制熔体粘度的目的。
装置工艺流程图如图5-5所示。
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PTA 料仓 CP—1线： PTA 日料仓浆料 混合槽 浆料 供给槽 酯化 反应器 预缩 反应器 终缩聚反应器 短丝 装置 切粒 三氧化二锑 二氧化钛 二甘醇 稳定剂 切粒 EG
PTA 日料浆料 混合槽 浆料 供给槽 酯化 反应器 预缩 反应器 终缩聚反应器 长丝 装置 CP—2线： 图5-5 聚酯装置工艺流程框图
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1.2.2 装置主要工艺技术特点
洛阳石油化工总厂聚酯装置包括主生产装置和辅助装置两大部分。主生产装置主要是由楼内两套采用杜邦公司三釜流程工艺的生产线组成。辅助装置包括热媒站、PTA输送、切片包装和中间罐区。
根据杜邦公司三釜工艺流程特点和本聚酯装置的生产实际，可综合本工艺生产过程的特点：
（1）本装置具有国际先进水平，技术先进，设备精良，机械化、自动化程度高。
（2）危及生产的不安全因素多，生产过程中使用或存储诸如：PTA、HTM、EG、DEG、TiO2、Sb2O3、燃料油等易燃易爆、有毒有害化学品。当生产不稳定或泄漏时，遇静电火花、明火，很容易酿成事故。生产在高温、高真空下进行，一旦操作失误易造成全系统停车。
（3）装置采用DCS集散控制。为保证生产的安全性和稳定性，DCS系统设置许多报警联锁，当出现事故时可完成装置的紧急停车。
1.2.3 装置主要操作条件
聚酯装置酯化、预缩聚、终缩聚、热媒炉、循环乙二醇等各单元主要操作控制指标如表5-17所示。
表5-17 聚酯装置主要工艺操作控制指标 指标项目 酯化反应器温度 酯化反应器液位 预聚反应器温度 单位 ℃ % ℃ 指标 275-305 30-75 275-295 精选资料，欢迎下载
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预聚反应器液位 预聚反应器压力 终聚反应器温度 终聚反应器液位 终聚反应器压力 终聚反应器搅拌器速度 EG/H2O分离塔第一塔盘温度 浆料摩尔比 预聚一次喷淋循环乙二醇温度 预聚二次喷淋循环乙二醇温度 终聚一次喷淋循环乙二醇温度 终聚二次喷淋循环乙二醇温度 热媒炉出口热媒压力 热媒炉出口热媒温度 有机物汽提塔底温度 mm mmHg ℃ mm mmHg rpm ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa ℃ ℃ 140-460 15-35 275-300 250-700 0.5-10 1—4 130±20 1.8-2.8 45±5 15±5 45±5 15±5 0.26-0.54 305-350 50±10 1.3 设备概况
该装置共有设备521台，国外设备307台，其余为国内设备。其中：反应器6台、直燃立式热媒炉3台、塔4台、储罐105台、换热设备55台、机械设备51台、泵162台、压缩机2台、风机92台、起重设备6台、其它类35台。具体如表5-18所示。
表5-18 聚酯装置设备分类统计
设备 反应器 热媒炉 塔 数量6 3 4 （台） 合计（台） 521 容器 换热 机械 泵 压缩机 风机 起重 其它 105 55 51 162 2 92 6 35 进口设备 307 国产设备 214 1.4 电气概况
聚酯装置电气的主要任务是为聚酯主生产区、PTA输送及储存、切片包装、中间罐区、热媒站、EG/TEG回收、减温减压设施等提供动力和照明所需的电能，设计设备装机容量7963KW，计算有功负荷4542KW，计算无功负荷2639KW，计算容量5253KW，用电负荷属于二级。
供电系统：聚酯装置由2#变电站引出六路6KV回路向聚酯三个变电站6KV/0.4KV/0.22KV（变电站内均设有2000KV变压器2台）双
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线路供电，聚酯装置三个变电站分别向CP-1、CP-2、辅助装置供电。辅助装置中切片包装用电与CP-1共用一个变电站，其它如PTA输送、HTM、EG/TEG回收、罐区、有机物汽提和减温减压等共用一个变电站。正常时每一路电源各带50%负荷，当某一回路故障时，另一路可带100%负荷。
装置内动力配线为放射线电缆桥架敷设。经低压配电柜配出的动力电源送至MCC盘及照明系统。DCS系统用的UPS电源随主机设备由国外引进，按外方基础设计资料，UPS电源装置安装在三楼UPS室内。
2 聚酯装置投产以来的主要技术改造
2.1 聚酯热媒炉PLC控制应用技术改造
聚酯装置的热媒炉是聚酯装置的关键设备，关系到聚酯、长丝和短丝装置的平稳生产，但是自开工以来，热媒炉多次非计划停炉，严重地影响聚酯和长、短丝装置的长周期平稳运行。其主要原因有：
（1）由于热媒炉采用继电器联锁，共采用各种继电器二百多个，采用继电器联锁可靠性差，多次出现误动作。
（2）采用继电器联锁接线较多，故障率较高。当热媒炉联锁故障，处理问题时往往找不到原因，而采用PLC实现时，不但可减少操作工数量，而且当联锁故障时，通过PLC连接操作站，可存储报警、历史趋势，便于故障处理；同时采用PLC实现联锁，故障率将会大大降低。于2002年对热媒炉进行控制改造，利用PLC 程序改善热媒炉的操作和维护。
（3）大型设备全部采用PLC实现联锁。 2.2 聚酯装置120%扩能技术改造
针对影响聚酯装置扩能的瓶颈因素：熔体输送能力因熔体输送管线压力降过大，熔体泵出口压力高，效率下降，熔体泵能力不足等问题。实现装置效益最大化，聚酯装置计划由原设计生产能力的20万
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吨/年扩能120%。
2002年7月对聚酯装置熔体管线部分做如下技术改造：将切粒三通阀后管线移至熔体冷却器前，从而降低了切粒部分熔体压降以降低熔体泵负荷，达到增加熔体泵效率，提高了熔体输送能力，通过优化工艺控制和管理、适当技术改造，使装置120%扩能，同时，使熔体泵因出口压力降低而运行工况得到改善。
3 装置投产以来的事故情况
聚酯装置自2000年5月开车投产以来，在新装置开车过程中，装置管理人员和操作人员虽然经过严格的培训、考核。但是，由于实际操作经验不足，在装置开车初期发生12起轻伤、工艺、设备、生产事故（见表5-19）。
从表5-19聚酯装置历年来所发生的各类事故情况中可以看到，热媒炉加热区意外设备事故较为频繁，仅2002年8月发生停炉故障16次，严重影响聚酯装置的安、稳、长、满、优生产。同时，熔体泵及熔体过滤器系统、中间罐区燃料油罐、酯化热媒系统、酯化EG循环系统均发生过不同程度的故障，影响生产，个别事故对操作人员造成轻微伤害。
表5-19 聚酯装置投产以来发生的主要事故
序号 措施 （1）组织班组学习采样安全操CP-1 （1）违反齐聚物采样规程。 2000年面部 作规程。 齐聚物 （2）采样操作员没有戴防护1 6月 烫伤 （2）强调采样操作时按规定着采样点 面罩。 装，戴好防护面罩和防烫手套。 燃料油站收料现场人员忙于（1）加强罐区管理，接收物料处理PTA输送问题，忘记监生产 时，现场必须有专人监视，直至燃料油罐 2000年视收料情况；中控人员忙于波动， 收料结束。 1013-T01降负荷也未能及时监视到环境 （2）加强中控人员的监控作用，2 6月 B冒罐 1013-T01B高料位报警，致使污染 进一步完善辅助装置人员与中冒罐。 控人员的联系。 2000年CP-2 线A 3 7月 机电故障停机。 精选资料，欢迎下载
时间 部位 原因 后果 产量、 （1）重点检查工艺的关键点，质量 防患于未然。 。
台切 粒机 2000年4 10月 2000年5 12月 2001年6 1月 2001年7 4月 波动 （2）在需要紧急停工处理时，首先要保设备安全。 产量、 酯化釜 浆料喷嘴安装碰撞夹套泄质量 组织抢修。 夹套 漏，酯化热媒釜夹套泄漏。 波动 影响 增压泵 1272—P02泵联轴节脱落。 组织抢修。 产量 （1）联锁停。 影响 （1）仪表、电气联锁加强维护。 AB （2）仪表电气故障。 产量、 （2）冬季加强燃料油罐伴热巡热媒炉 （3）冬季燃料油罐伴热故质量 检。 障。 （1）重新修订热媒泵检修排放操作规程，强调热媒必须在常温1811-P03B泵入口阀未关严，影响 下排放，操作人员不得离开现C炉热媒排出的热媒开始变热，胶皮生产 场。 循环泵 管脱落，高温热媒冲到外面，环境 （2）加强对热媒泵排放的安全迅速汽化。 污染 监督检查管理和考核，杜绝违章操作。 精选资料，欢迎下载
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续表5-19 聚酯装置投产以来发生的主要事故
序号 时间 部位 原因 泵联轴器脱落，泵内卡阻。 后果 CP-2 2001年生产线 8 4月 熔体泵 措施 （1）加强对该泵的监护。 影响 （2）总结出该泵在出现类似情生产 况后的处理办法，让操作人员熟悉掌握。 要求以后每次安装过滤器后，要影响 按要求严格进行热紧、气密。不生产 合格不能备用。 1272-F01A熔体过滤器安装后热紧、气密不合格。熔体CP-1 2001年泄漏进保温棉内在高温下发四楼熔体 6月 生降解，产生的可燃性气体9 过滤器 积聚在保温棉内，高温下发生自燃着火。 （1）违犯安全管理规定，由高处向下扔东西。 （2）该民工进入装置现场未戴安全帽。 （3）外来施工单位施工现场管理未落实。 聚酯 2001年CP-1 7月 10 北则 11 ABC 2001年热媒炉 7月 联锁停 ABC 2002年热媒炉 12 8月 联锁停 （1）进行职工安全教育，严格执行安全管理规定。 （2）严格外来施工人员和本部轻伤 临时工管理。 （3）对装置外楼的周围1.5米范围内画出安全警界线，严禁人员进入。 （1）进行热媒炉在高负荷下平（1）B炉烟气温度高报停炉，稳运行技术攻关。 提负荷造成其它炉子跳停。 （2）利用停工对烟气换热器清（2）开工至今三台炉子最大灰。 负荷持续下降，最大负荷仅影响 （3）利用停工时对炉管除垢。 为60-65%。 供热、 （4）检修时对温度计报警继电（3）报警继电器故障多，温生产 器进行检查和更换，对联锁回路度计漂移大，报警误报次数波动 进行改造。 多。 （5）重新编写《热媒炉停炉事（4）炉子温度计、继电器老故演练预案》，下发班组学习、化，故障率高。 演练，提高操作水平。 （1）对燃料油脱水蒸汽加热。收取燃料油，先后导致聚酯影响 （2）定期切换燃料油过滤器。热媒炉停炉16次，主装置被聚酯 （3）适当提高进炉前燃料油压迫降负荷处理3次。 纺丝 力，确保燃料油喷射正常。 3 装置中存在的主要危险化学品及危险危害分布
3.1 装置中存在的主要危险化学品及其特性
装置中没有危险化学品，只有精对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）、二氧化钛（TiO2）、三氧化二锑（Sb2O3）、热媒（HTM）、二甘醇（DEG）、三甘醇（TEG）等一般化学品。其主要危险有害特性如表5-20和表
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5-21所示。
表5-20 聚酯装置化学品的主要危险有害特性数据 职业危害程度分级 序号 介质名称 闪点℃ 自燃 爆炸 火灾 时间加权温度 极限 危险 最高容平均容许℃ （v%） 类别 许浓度 浓度3mg/m mg/m3 丙B 丙A 8 20 8 0.5 1.5 短时间接触容许浓度 mg/m3 15 40 10 1.5 3.75 1 精对苯二甲酸 ＞110 110 2 乙二醇 3 4 5 6 二氧化钛 三氧化二锑 二甘醇 143 三甘醇 165 联苯-联苯7 123.9 醚 3.2-15.3 227.8 371 0.9-9.2 不燃 不燃 按Sb计 丙B 丙B 0.6-6.2 丙B 表5-21 聚酯装置化学品的主要危险有害特性
序号 品名 主要理化性质 危险特性 健康危害 安全防护措施 1 （1）存放于阴凉、干燥、通风良好的精对外观与性状：白色结遇高热、明火对眼睛、皮肤、粘膜库房。防止受潮和或与氧化剂和上呼吸道有刺激雨淋。 苯晶或粉末。 二熔点（℃）：＞300 接触，有引起作用，未见职业中毒（2）操作人员配备甲 燃烧的危险。 的报道。 防尘口罩、安全防酸护眼镜、防静电工作服、防护手套。 精选资料，欢迎下载
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2 外观与性状：无色、乙无臭、有甜味的粘稠二液体。 醇熔点（℃）：-13.2 沸点（℃）：197.5 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 国内未见本品急慢性中毒报道。吸入中毒表现为反复发作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。口服后，急性中毒分三个阶段：中枢神经系统症状；心肺损害；不同程度肾功能衰竭。人的本品口服致死量估计为：1.4ml/kg（1.56g/kg） （1）存放于阴凉、通风处，远离火种、火源，保持容器密封，与氧化剂分开存放，防止阳光直射。 （2）操作人员配备防毒口罩、自给式呼吸器、化学安全防护眼镜、防静电工作服、防化学品手套。 精选资料，欢迎下载
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续表5-21 聚酯装置化学品的主要危险有害特性 品序号 名主要理化性质 4 5 危险特性 健康危害 安全防护措施 （1）存放于阴凉、干燥、通风良好的库房。防止受潮和雨淋。 （2）操作人员配备防尘口罩、安全防护眼镜、防静电工作服、防护手套。 3 二氧化钛外观与性状：白色粉末。 分子量：79.9 熔点（℃）：1560 长期吸入氧化钛粉尘的工人，肺部无任何变化，亦未产生接触性皮炎、过敏反应。 急性中毒：吸入其蒸汽或粉尘，引起眼结膜和呼吸道刺激症状，发生鼻中隔穿孔，支气管炎，较重者出现胸痛，呼吸困难。慢性中毒：长期接触其烟尘或粉尘可出现神衰症候群及粘膜刺激症状，呼吸道慢性炎症及胃肠障碍，亦可引起皮肤干燥和皲裂、皮炎和湿疹。 对人的皮肤粘膜稍有刺激作用。未见生产性中毒报道。误服后，引起胃肠症状，如恶心、呕吐、腹痛等，重则头痛、肾区疼痛。其主要损害在肝、肾。一次口服致死量1ml/kg。 三氧化二锑外观与性状：白色粉末。 分子量：79.9 熔点：655℃ 无特殊的燃沸点：1570℃（升华） 烧爆炸特性。 溶解性：不溶于水、稀碱、稀酸，溶于热浓硫酸、盐酸、硝酸； （1）存放于阴凉、干燥、通风处，防止受潮，避免光照，应与酸类、碱类分开存放。 （2）操作人员配备防尘口罩、安全防护眼镜、防护手套。 外观与性状：无色、无臭粘稠液体。 二分子量：106.12 甘醇熔点：-10℃ 沸点：245℃ 遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。 （1）存放于阴凉、通风处，远离火种、火源，保持容器密封，与氧化剂分开存放，防止阳光直射。 （2）操作人员配备供气式呼吸器、自给式呼吸器 精选资料，欢迎下载
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3.2 装置主要危险化学品的分布
装置中存在的一般化学品的分布如表5-22所示。
表5-22 聚酯装置中化学品的分布
序号 1 2 3 4 5 6 7 品名 罐区 炉区 PTA输送 精对苯 √ 二甲酸 乙二醇 √ 二氧化 钛 三氧 化二锑 二甘醇 三甘醇 热媒 √ √ 危险化学品分布区域 配制 酯化 缩聚 蒸煮 √ √ √ √ √ √ √ EG回收 热媒区 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3.3 装置的主要危险危害分布（见表5-23）
表5-23聚酯装置主要危险危害分布
序号 主要危险 部位 化学品 主要危险危害 防护范围 1 中间 罐区 EG、TEG 燃料油、HTM 2 热媒 炉区 HTM 3 4 PTA 输送区 切片包装区 减温 减压区 PTA粉尘 PET 5 EG、HTM （1）超液位跑冒。 （2）输送设备故障及管线腐蚀跑、冒滴、防火、防爆、防凝 漏。 、防液位超限、防（3）冬季防冻、防凝不力使设备管线冻裂静电。 泄漏事故。 （4）夏季雷电、静电事故。 （1）HTM循环泵故障、机封泄漏。 （2）热媒炉管爆裂，高温HTM泄漏着火、防火、防爆、防超烫伤。 压、防烫伤、防泄（3）HTM系统超液位、超压力，安全阀破漏。 裂。 （1）系统氧含量超高，造成PTA粉尘爆炸。 防火、防爆、防静（2）输送过程产生静电，发生静电粉尘爆电。 炸。 防尘、防火防爆、机械伤害 防机械伤害。 （1）热媒供热系统泄漏、着火、窒息、烧防爆、防烫伤、防伤。 泄漏。 （2）EG系统泄漏、着火、窒息、烧伤。 精选资料，欢迎下载
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6 浆料 配制区 PTA粉尘、EG 7 酯化区 EG、HTM 8 缩聚区 EG、HTM 9 EG/TEG回收 EG、TEG （1）PTA配置系统发生故障堵塞而跑、冒、防火、防静电 滴、漏。 防液位超限。 （2）配制系统动、静设备管线产生静电。 （1）酯化热媒供热系统泄漏、着火、窒息、烧伤。 防火、防爆、防超（2）酯化EG气相系统泄漏、着火、窒息、压、防液位超限、烧伤。 防烫伤。 （3）酯化气相塔系统EG过滤器清洗操作烫伤。 （1）缩聚热媒供热系统泄漏、着火、窒息、烧伤。 防火、防爆、防超（2）缩聚EG气相系统泄漏、着火、窒息、压、防烫伤。 烧伤。 防火防爆、防烫EG、TEG发生跑、冒、滴、漏。 伤、防液位超限。 精选资料，欢迎下载
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续表5-23聚酯装置主要危险危害分布
序号 主要危险 部位 化学品 主要危险危害 防护范围 （1）蒸煮系统密封不好，发生TEG泄漏、烫伤。 TEG蒸煮 （2）HTM升温梯度过快，系统超压、泄漏、防火、防爆、防毒、TEG、HTM 10 清洗区 烫伤。 防烫伤。 （3）使用电葫芦起吊滤芯时，操作不当，机械伤害。 防火、防烫伤、防11 Cat配制区 Sb2O3、EG Sb2O3加料时撒落、粉尘污染。 液位超限。 防火、防尘、防液12 TiO2配制区 TiO2、EG、粉尘 TiO2加料时撒落、粉尘污染。 位超限。 （1）高温二次热媒超压、腐蚀、泄漏、着防火、防爆、防超二次 火、烫伤。 HTM 压、防液位超限、13 热媒区 （2）操作过程中无意间接触高温热媒管线防烫伤。 烫伤。 防火、防爆、防机14 切粒区 PET 机械伤害。 械伤害。 4 装置生产过程危险性分析
4.1 聚酯装置主要危险化学品危险性分析
聚酯装置为化纤厂关键生产装置及重点生产部位，其装置特点是生产连续化，流程复杂化，危险程度高。
（1）聚酯装置为负压下生产的装置，主要化学品为精对苯二甲酸和乙二醇，均为易燃易爆品，加热物料的载体为热媒，为有毒化学品。
（2）主要中毒物料为EG和三氧化二锑，长期接触EG会引起慢性中毒，三氧化二锑加热能放出氧化锑剧毒烟雾。
（3）热媒热载体，温度很高，一般在330℃左右，所以操作时必须穿防热服、手套和面罩。
（4）由PTA装置输送PTA粉末和由PTA中间料仓向聚酯装置送PTA粉末采用氮气输送，防止粉尘爆炸。并对输送PTA的氮气进行氧
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含量分析。
4.2 聚酯装置主要危险部位
聚酯装置中主反应装置、热媒炉区、PTA输送为关键生产装置，中间罐区为重点生产部位。
热媒炉区：由3台热媒炉、3个热媒闪蒸罐和6台热媒循环泵组成。
中间罐区：由2个新鲜EG罐、1个粗EG罐、1个新鲜TEG罐、1个粗TEG罐、1个热媒储罐和2个燃料油罐组成。
PTA输送区：由2个PTA储存料仓、2个PTA日料仓及若干氮气罐和输送风机组成。
聚酯装置共有危险点7个：中间罐区、热媒炉区、三楼TEG蒸煮、三楼CP-1熔体过滤器、CP-2熔体过滤器、五楼CP-1热媒泵区、CP-2热媒泵区。
5 同类装置事故案例及分析
（1） 气瓶色标混淆造成釜内爆炸
事故经过：1992年6月12日，某石化公司涤纶厂聚酯车间发生一起误将氧气当作氮气充压造成酯化釜爆炸的事故。当日，涤纶厂聚酯车间7782号C、D两条生产线，在进行半连续化新工艺试验。9时55分反应完成后导料，需向酯化釜充入氮气。由于气瓶管理混乱，误将一瓶装有氧气的但有氮气色标（黑色）的气瓶当作氮气给酯化釜充“氮气”，结果给釜内充入了氧气。当酯化釜压力表显示为0.02MPa时，酯化釜玻璃视镜突然爆炸，火从视镜口喷出，厂房北半部部分仪表线路烧毁。
事故原因：
（1）爆炸的直接原因是高纯度氧气充入釜内，高温低沸点物料遇氧气发生自然，导致釜内压力剧升爆炸；
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（2）气瓶管理混乱，色标混淆，操作人员检查不认真，把黑色气瓶上贴有氧气检验合格证的“黑色氧气瓶”当作氮气来充压，造成酯化釜爆炸事故。
（2）大气腿堵塞酿成火灾
事故经过：1996年2月9日18：16分，某石化涤纶厂5系列第二缩聚釜发生失真空。岗位操作人员判断为第二预缩釜EG喷淋冷凝器的大气腿堵塞，造成失真空。操作人员进行多次疏通均告失败。因此，停止EG喷淋及预缩釜进料。3：00左右，由于发现冷凝器内有大量熔体物料，因此被迫打开其法兰、视镜进行清理。但由于事先未进行充氮气液封保护，大量EG蒸汽和降解可燃气体遇空气后起火，同时有大量熔体物料从其中喷出。造成30小时非计划停车。
事故原因：操作人员对失真空，大气腿堵塞事故认识不足。处理事故不果断、不及时；同时操作人员技术水平及处理突发事故的能力差，操作判断出现失误。
（3）不停机清铸带，拉伤手指
1995年，某石化涤纶二厂保全工调换2PC切粒机后，操作工安装铸带，发现牵引机马达轴上缠有细铸带，操作工在没有停机的情况下，用剪刀清理铸带，最终造成操作工左手大拇指、食指、中指被链条拉伤。
（4）处理阀门措施不当，物料喷出七人烫伤
1986年5月30日，某石化化纤公司化工二厂聚酯车间投料开车过程中，因72#2UO线料送不出去，确认送料泵入口阀堵塞，需要处理。由于与泵相连的聚合塔（D203）系统没有降温（270℃），预聚物中含有大量EG，在聚合塔（D203）系统蒸发，使系统产生压力。加之处理操作配合不利，防护措施不周到，在拆卸送料泵阀门时，高温物料喷出6米多远，将附近7名拆卸操作人员不同程度烫伤。
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（5）忽视操作纪律，致使料仓溢料
1990年3月9日，某石化涤纶二厂聚酯装置在PTA接料过程中，发生一起PTA料仓溢料事故。该厂聚酯PTA料仓设计总存料能力按高料位报警约17800吨。而当年氧化装置大检修时间延长到40天，为平衡氧化装置期间聚酯装置的PTA供料，该料仓的总储量要高达20400吨。因此，接料操作要在超限状态下进行。对此厂、车间在调度会上多次要求操作工要精心巡检，每班要到30米高的料仓顶部以敲击方式确认实际料位。但当班操作工图省事，不认真按要求去操作，而且接送料双方也未及时联系，造成PTA溢料事故，直接经济损失0.51万元。
（6）升温过快烧毁热媒加热炉
事故经过：1985年12月12日，某石化公司烷基苯厂F501热媒加热炉发生一起历时2小时38分的火灾事故。88根炉管有24根严重变形，其中一根炉管中段有一约200mm的棱形裂口，对流段炉管全部烧化，炉衬局部烧毁，炉外壳体一半烧变形，炉体倾斜高达90mm，热媒炉周围的照明设备、导线烧毁，一次仪表53台全部报废，炉子其余部件及附件不同程度损坏，炉管内热媒从炉管裂口处泄漏，燃烧34吨。事故直接经济损失53.8万元。
事故原因：
①大修后匆忙开车，热媒炉开车升温速度过快，炉内凝固的高膨胀系数的热媒油局部受热，导致炉管破裂。
②热媒炉开车前准备不充分，没有开车方案，升温梯度没有给定。 ③热媒炉在停车检修时没有按规定排空热媒，导致炉管内大量热媒凝固在其中。
④操作人员素质低，开工准备不足组织不力是事故发生的根本原因。
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（7）吹出室爆炸
1981～1983年某石化公司聚酯装置吹出室曾先后发生两次爆炸，一次着火。事故产生条件，主要是因反应器R-206停车时间过长，温度控制高，致使压力增高，防爆膜破裂，长时间高温闷料致使乙二醇分解成醚、醛、酮类物质，而乙醛自燃点只有140OC，此气体进入吹出室遇空气而自燃发生爆炸。
事故原因：
吹出室不密封，大量空气涌入，是发生爆炸的关键。吹出室的作用：是将反应器来的乙二醇蒸汽，通过水封冷却降温并吸收乙二醇后排入大气。由于吹出室不密封，无法达到冷却降温和隔绝空气的作用，其不密封主要有以下三个方面：首先是反应器来的11根管线通过一个方孔进入吹出室，此处不密封，空气直接和高温乙二醇汽接触，自燃而发生爆炸。其次吹出室门不严密，空气也可进入。第三隔板没有满焊，而是点焊，为空气流通创造条件。随后针对以上三方面对吹出室进行了改造。
（8）P-765热媒炉管破裂着火
事故经过：1989年1月3日11：00分， 某石化公司聚酯装置一次热媒防爆膜破裂，大量热媒返回V-769罐，系统压力急剧下降，热媒气化，造成P-766泵气蚀，热媒管线剧烈振动，防爆膜PSV-7016/7017先后破裂三次，夜间加完热媒，4日开启热媒泵，7：20分左右操作工检查时发现，热媒炉底有热媒流出，向厂里汇报，判断为热媒炉管破裂，8：05分发现炉膛内着火，立即通知消防队，并准备了充足的灭火工具和器材，以防在开门时，空气大量涌入炉膛使火势增大和爆炸。打开热媒炉防爆门后，立即通入氮气和蒸汽，并把防爆门关到最小程度。用保温被将炉门包住，最大限度地减少空气进入量，并用30多个8kg干粉灭火器将火压住，使热媒炉管漏出的
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热媒被干粉吸附，中止化学反应，使其不能燃烧，在火势减弱的情况下，向系统内充N2，打开紧急排放阀，使热媒排至V-769贮罐，由于措施得当，扑灭了炉火，保住了热媒炉。
事故教训：
①安全联锁，决不允许随意摘除，有问题应及时修理。 ②防爆膜破后，应立即停热媒循环泵，严防管线气蚀振动。 ③开启炉子一定要严格控制升温速度，特别是补加热媒后，要予热排气。
④热媒炉着火，一般情况下，不要用水救，以防损坏炉体和炉管。 （9）二次液相热媒泄漏事故
事故经过：1998年1月8日14：30左右，某石化公司聚酯装置一楼60 t/d线排料管线的热媒夹套伴热管线盲肠部分发生破裂，大量高温（300℃）液相热媒泄漏，并迅速汽化，在楼内风机的带动下，通过楼内吊装孔扩散到整个装置大楼（二楼热媒间由于防爆围墙的隔断而未受大的影响）。
事故原因：缩聚车间和厂安全处有关人员对更换下来的旧管线进行了检查，裂缝长32mm，宽11mm。经初步分析认为，此次发生泄漏的原因可能是：管线使用时间较长，管线本身存在应力腐蚀，因应力腐蚀而破裂，造成热媒的泄漏，裂缝是被高温热媒流体撕开。
（10）二次汽相热媒泄漏事故
事故经过：1999年8月18日23：10，某石化聚酯装置45吨线后缩熔体过滤器F-525西室因热媒泄漏突然起火。约23：12分，控制室烟雾报警器报警，指示四楼出现烟雾。当班人员立即去四楼检查，发现R-503处热媒烟雾很大，R-503几乎不可见。三楼东侧已充满热媒烟雾，F-525处着火。班组人员奋力扑救，明火不久即被扑灭。为了防止复燃，班组人员用氮气和少量水进行保护。并将六楼风机B-102
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开启，以置换楼内空气。
泄漏原因：事后，经过对泄漏部位的检查，确认泄漏源为分布在套筒底部多半个园周的多个点。造成泄漏的原因主要是套筒底部热媒夹套层焊缝在长期高温冲击承重情况下，造成焊缝开裂。
采取措施：在此次设备维修过程中，去除了套筒底部热媒夹套，将热媒进出口封闭，保证物料及时流出，减少了泄漏点，同时彻底根除了因底部承重造成再次开裂的可能。
表5-24 可燃气体报警器和手动报警按钮分布
部位/数量（个） 聚酯主装置区 热媒炉区 EG/TEG回收区 PTA料仓 中间罐区 切片库房 可燃气体报警探头 245 / / / / 4 手动报警按钮 84 6 4 2 6 40
7 聚酯装置主要危险隐患分析（见表5-25）
表5-25 聚酯装置主要危险隐患分析 序号 部位 1188-P01A/B 热媒加热炉区 1 1811-H01A 1811-H01B 1811-H01C 1188-P02A/B 热媒循环泵出口压力表管焊大量高温热媒泄缝缺陷，长期腐蚀、断裂。 1188-P03A/B 漏，闪蒸汽化引起热媒循环泵出口 火灾。影响安全生热媒循环泵机封 热媒循环泵，机封磨损泄漏。 产。 热媒炉炉管 CP-1 2 CP-2 热媒循环泵 3 中间罐区 燃料油罐 热媒循环泵出口 热媒炉炉管腐蚀爆裂。 主要危险隐患 可能产生的后果 泵连接螺栓断裂、法兰呲开，聚酯三楼热媒蒸大量热媒泄漏。 汽弥漫。影响安全热媒循环泵机封 热媒循环泵机封磨损泄漏。 生产。 1013-T01A 1013-T01B 燃料油罐人孔法兰垫片磨损燃料油泄漏，污染泄漏。 环境。 收油操作不当冒罐。 精选资料，欢迎下载
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4 PTA大料仓 1022-T01A 1022-T01B 系统密封不严，进入空气，氧含量超标，形成爆炸性PTA粉尘，并在收料过程中由于产生静电引起爆炸。 若发生爆炸，顶部防爆膜、呼吸阀被炸开，大量PTA粉尘泄漏。 酯化EG循环泵 泵出口 5 1223-P01A/B 2223-P01A/B 酯化EG过滤器 由于PI-10611A膜片破裂，造成高温EG泄漏，并发生EG泄漏，CP-1、CP-2二楼烟雾弥EG蒸汽着火。 漫，引起着火，人切换、清洗EG过滤器操作不员烫伤。 当，造成高温EG泄漏。 因1272-P01入口法兰垫片损坏，在TEG蒸煮过程中造人员烫伤，TEG泄成高温TEG泄漏，并遇空气漏。 发生TEG自燃着火。 切换、抽芯操作不当或降温时间不够，熔体降解，拆卸着火及人员烫伤 过程中产生着火。 6 TEG蒸煮 1621-T01 1272-P01入口 7 熔体过滤器 1272-F01 2272-F01 精选资料，欢迎下载
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8 安全对策措施（见表5-26）
表5-26 聚酯装置安全对策措施
序号 1 主要危险隐患 热媒加热炉区无可燃气体报警系统 安全对策措施 设计安装可燃气体报警系统。 紧迫程度 高 热媒加热炉区控制室事故柜内只有一部“正压自给式空气呼吸器”，若发生热应根据当班实际操作人员数量合理配2 媒泄漏事故，不能满足现场操作人员安备，建议再配备1部。 全防护。 主装置区控制室事故柜内只有一部“正压自给式空气呼吸器”，若发生热媒应根据当班实际操作人员数量合理3 泄漏事故，不能满足现场操作人员安全配备，建议再配备1部。 防护。 因聚酯装置区多为高温管线，发生火灾时若用消防水灭火时，易造成高温热应在原配置的基础上，建议干粉灭媒管线剧冷爆裂，不利于设备安全，因火器数量再增加一倍。 4 此在聚酯整个装置区配备的干粉灭火器数量较少，不能满足灭火的实际需要。 认真组织专业人员研究解决方案，在2002年热媒炉PLC控制应用技术改原则上设计有的应尽量恢复。改造摘除5 造过程中，部分联锁系统被摘除。 必须有厂级领导签字审批并记录存档。 CP-1、CP-2酯化热井循环泵及酯化EG过滤器，工艺介质EG为170℃，在泵和优化过滤器切换拆清操作规程，加 6 过滤器切换拆清操作的环境不理想，易强一线操作人员的安全防护教育培训。出现烫伤事故。 CP-1、CP-2熔体过滤器1272-F01/2272-F01设计安装时预留的优化过滤器切换拆清操作规程，加强切换、抽芯操作环境狭小，且为高温作一线操作人员的安全防护教育培训。 业，若熔体过滤器切换、排净操作不当，7 易发生熔体泄漏烫伤事故。 CP-1、CP-2终缩釜1261-R01/2261-R01现场安装位置预留加强设备维修人员的安全防护培训、8 操作、维修空间狭小，不利于今后关键教育。严格设备现场管理。 设备维护。 9 10 中间罐区 PTA输送系统 严格收料操作管理、考核。 严格输送工艺技术操作规程，严格控制输送氮气系统氧含量报警（小于5%）。 高 高 高 高 中 中 中 中 高 精选资料，欢迎下载
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9 评价结论
洛阳石化总厂化纤厂聚酯装置自2000年投产以来，经过3年多的生产运行，运行状况较好，未发生过重大伤亡事故和重大火灾爆炸及重大设备事故，也未发生一般上报事故，说明生产工艺技术成熟可靠，装置工艺管理、设备管理和安全管理状态良好。装置具备安全生产的条件。
第四节 长丝装置生产过程危险性分析
1装置概况
1.1 概述
本装置建设规模为9万吨/年涤纶长丝。其中，涤纶全拉伸丝（FDY）7条线5万吨/年、涤纶预取向丝（POY）5条线4万吨/年。由于市场需求的变化，现已将FDY 7条线改为POY、FDY各3、4条线，从而更好地满足了市场需求。
FDY产品纤度范围55~330dtex，单丝纤度1~2.5dtex，POY产品纤度范围124~407dtex，单丝纤度1~3.0dtex。纤维均为半消光，圆形断面。 1.2 工艺概况 1.2.1工艺流程简述
来自聚酯装置的PET熔体经熔体分配四通阀分别进入本装置。 熔体经增压泵、静态混合器后进入纺丝箱体，经计量泵定量后送至纺丝组件，在组件处再经过滤和均化后挤出喷丝板，进入侧吹风室，被一定温度、湿度的侧吹风冷却固化为丝束，再经油剂计量泵定量供油剂的喷嘴上油后，通过纺丝甬道送至FDY拉伸卷绕机或POY卷绕机。
FDY拉伸卷绕是：上油后的丝束进入第一导丝装置和第二导丝装
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置，在此间完成拉伸。拉伸后的丝束经网络装置加网络后在卷绕头上形成卷装。定时自动切换，手动落筒。
POY卷绕是：上油后的丝束进入卷绕机，由一对导丝装置和卷绕头将其高速卷绕在纸筒管上。卷绕定时自动切换，手动落筒。
放于丝筒车上的FDY、POY成品丝筒，分别经物检测定物理性能指标，并由人工进行外观检查、分级后，送入包装线进行包装，然后入库、码放。
本装置的主要辅助设施有：供工艺用风和环境用风的空调机组、纺丝箱体和纺丝组件的清洗及纺丝油剂的调配。
工艺流程图见图5-6。 组件清洗 油剂调配 PET熔体 计量泵、过侧吹增压泵 （来自PET装置） 滤、喷丝板 风室 拉伸卷绕（FDY） 检验 包装 卷 绕（POY） 分级
图5-6 长丝装置工艺流程框图
上油 1.3设备概况
长丝装置共有设备4363台（套），包括熔体输送及分配系统、纺丝和卷绕系统等主要工艺设备，以及油剂调配、组件预热和组件清洗等辅助工艺设备。其中，国内分交设备2348台（套），其余为国外供货。
1.4 主要原料和辅助材料（见表5-28）
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表5-28 原料和辅助材料设计消耗量
序号 项目 聚酯熔体 其中：生产FDY 生产POY FDY纺丝油剂 POY纺丝油剂 液相热媒 硅油 三甘醇 喷丝板清洗剂 金属砂 FDY筒管 POY筒管 单位 吨 吨 公斤 公斤 吨 吨 吨 吨 万个 万个 万套 万套 单耗 年耗量（l/t） （t） 95373 1.052 54400 1.039 40973 12 6 620.5 236.6 25 0.6 3.0 0.04 5.0 775.7 315.5 10.8 64.7 6.6 39.4 备注 按典型产品的平均消耗量计（12kg卷装） 按典型产品的平均消耗量计（12kg卷装） 按典型产品的平均消耗量计（12kg卷装） 按典型产品的平均消耗量计（12kg卷装） 初次填充量 典型品种 典型品种 典型品种大包装 典型品种小包装 典型品种小包装 典型品种大包装 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 FDY包装材料 12 POY包装材料 1.5 公用工程消耗量（见表5-29）
表5-29 公用工程消耗量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 电 蒸汽 循环冷却水 除盐水 生产水 冷水 压缩空气 仪表用 工艺用 吸枪用 氮气 单位 kwh/h kg/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h 平均值 5591 195 2 4 2.5 46 21460 145 1560 6 最大值 7650 770 5 15 13 46 21480 1040 7200 15 备注 最大用量指6把吸枪同时使用 精选资料，欢迎下载
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2装置投产以来主要技术改造情况
本装置于2000年8月建成投产，至今运行了3年。由于装置建成时间不长，除在产品品种方面将FDY的部分生产线调正为POY外，装置本身并未进行改建或扩建，仅在个别工序采取过小的技改措施，如侧吹风空调回风风机改为变频控制，增设了一台进口空压机等。
3装置投产以来的事故情况
装置投产前，岗位操作人员进行了培训。装置投产后，为了确保安全生产，各岗位都制定了岗位责任制，编制了周密的安全技术规程，对装置的开工、运行和停工检修过程中的安全操作做了详细的规定，对装置火灾、爆炸危险物质的性质、防火防爆措施、消防器材的使用和保养等，进行了广泛的宣传教育，并在人员上实现了组织落实，明确了分工与职责。因此，装置投产以来未发生重大安全事故。
4 装置中存在的主要危险化学品及危险危害分布
装置中存在的主要危险化学品及其特性
装置中存在的主要危险化学品有氢氧化钠、压缩空气和氮气，其主要危险有害特性见表3-1、表3-2和表3-3。另外还存在热媒（HTM）和三甘醇（TEG）等一般化学品。
5生产过程危险性分析
5.1 火灾爆炸危险性分析
本装置的火灾危险性为丙类。
本装置生产过程中使用的热媒、三甘醇为可燃化学品。其中，热媒闪点123.9℃，爆炸极限（v%）0.6（121℃）-6.2（160℃）；三甘醇闪点165℃，自燃点371℃，爆炸极限（v%）0.9-9.2。这两种物质遇高温、明火或与氧化剂接触，有引起火灾的危险。是本装置的主要火灾隐患。
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热媒和三甘醇的沸点分别为258℃和285℃，其蒸汽浓度（V%）达到0.6~6.2和0.9~9.2时，会引起爆炸，是本装置的重点隐患。 5.2有毒有害危害性分析
热媒是由联苯（C12H10）和联苯醚（C12H10O）组成的。本装置中主要用热媒蒸汽对聚酯熔体进行保温。热媒是一种渗透性很强的化学品，极易泄漏。
热媒和三甘醇均属于低毒类物质，对眼睛和上呼吸道有刺激作用，对人体健康有危害。
5.3 机械伤害和灼（烫）伤危险性分析
本装置的FDY卷绕线速度高达4000~4800m/min，POY也达3000~3300m/min，导丝盘、卡盘轴、压辊等均为高速旋转，这些都易造成人身伤害。
聚酯熔体及热媒的工作温度均在250℃以上，易引起人体烫伤。 组件清洗过程中，碱液（氢氧化钠）溅到人体上，易造成身体灼伤。
5.4 电气事故危险性分析
本装置电气设备分为高压和低压两种。高压的对地电压在250V以上，低压的对地电压小于250V。在电气设备运行、巡查、检修过程中，应时刻防止触电事故的发生。 5.5 噪声危害分析
长丝生产是在密闭的厂房内进行的。高速转动的设备噪声很大，经墙面、地面和屋顶的多次反射，噪声强度更加增大了。长年累月在这样的环境中工作，对身心健康都会造成损害。 5.6其它危险隐患分析
（1）丝饼重，易砸伤
POY丝饼15kg/个，FOY丝饼12kg/个或6kg/个，在落筒、搬运
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过程中，易砸伤。
（2）满载的丝饼车重量大，推车时易挤伤手，压伤脚。
7安全对策措施（见表5-31）
表5-31 长丝装置安全对策措施
序号 主要危险隐患 1 噪声危害 个别员工安全意识淡薄 安全对策措施 在卷绕岗位放置长坐椅的位置，增设玻璃围挡的隔音间，供操作人员短暂休息用。 将安全教育制度化、规范化，进一步增强全体员工贯彻安全技术规程的自觉性，定期检查防护措施的落实情况，努力提高操作人员的防护水平。 中 紧迫程度 中 2 8评价结论
长丝装置没有重大危险源。各级领导及操作人员对安全生产相当重视，使得投产运行三年来没有发生重大安全事故，亦没有重大安全隐患存在。
第五节 短丝装置生产过程危险性分析
1装置概况
1.1 概述
本装置建设规模为10万吨/年涤纶短纤维，配置两条涤纶短纤维生产线，每条生产线的公称生产能力为5万吨/年（即150吨/日，1.33dtex计）。
本装置以美国杜邦公司的专有技术生产的聚酯熔体为原料，采用直接纺丝工艺路线（美国杜邦公司的专有技术）生产涤纶短纤维。
从熔体输送、纺丝、后加工一直到打包，全部工艺技术及主要工艺装备均由美国康泰斯公司成套提供。辅助生产工序的设备由康泰斯公司提出要求，中方设计和制造。
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1.2 工艺概况 1.2.1工艺流程简述
来自聚酯装置的聚酯熔体，经增压泵，通过静态混合器进入纺丝箱体，由计量泵定量送入纺丝组件，经过滤、挤压通过喷丝板形成细流，在侧吹风室中凝固成型，丝条经上油罗拉上油，经导丝器通过纺丝甬道进入卷绕系统。
在卷绕系统中，单头丝经并丝装置汇集成丝束，送入牵引装置后自动落桶。
丝束从盛丝桶中经导丝机进入第一牵伸机、蒸汽牵伸箱、紧张热定型机，丝束在冷却机中冷却，然后通过上油装置，在蒸汽预热箱加热到一定温度后，再进入卷曲机进行卷曲。卷曲后的丝束经表面油剂上油系统上油后，在松驰状态下进行干燥和定型，然后将丝束均匀地喂入切断机，切成所需要的长度，经打包机的包秤称量后进行打包。
本装置的主要辅助工序有油剂调配系统（包括纺丝油剂和牵伸油剂调配）、组件清洗及纺丝计量泵清洗系统。
工艺流程图见图5-7。
PET熔体 （来自聚酯装置） 紧张热定型
1.3设备概况
本装置共有设备852台（套），包括熔体输送及分配系统、纺丝卷绕系统、后加工系统
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组件清洗 油剂调配 卷绕落桶 增压泵 纺丝 上油 牵伸 卷曲 松驰热定型 切断 打包 图5-7 短丝装置工艺流程框图
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等主要工艺设备以及油剂调配、组件预热和组件清洗等辅助工艺设备。其中，国内分交设备312台（套），其余为国外供货。
1.4 主要原料和辅助材料（见表5-33）
表5-33 原料和辅助材料设计消耗量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 聚酯熔体 纺丝油剂 牵伸油剂 三氧化二铝粉末 不锈钢粉末 雾化硅油 三甘醇（TEG） 苛性纳（NaOH） 规格 0.89~3.33dtex DS-3 DS-21 97% 单位 吨 kg kg kg kg 听 kg kg 单耗 （/吨产品） 1.025 0.4 2.2 0.016 0.020 0.021 1.5 0.007 年用量 1611 2014 2115 151056 705 1.5 公用工程消耗量（见表5-34）
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表5-34 公用工程消耗量
序号 1 项目 电 380V 660V（后加工） 蒸汽 2.4MPa 1.4MPa 0.35MPa 氮气 0.7MPa 工艺压缩空气 0.65MPa 1.3MPa 冷冻水 循环冷却水 除盐水 生产给水 单位 kW kW kg kg kg m3 3m m3 m3 m3 m3 m3 每小时消耗 每天消耗 备注 平均值 最大值 2383 3639（装机） 2140 6224（装机） 11600 12300 232000 按20h/d计 3400 3670 68040 按20h/d计 3520 5480 71360 0.35 0.35 8.4 2010 3180 47712 720 1440 17280 40 40 800 夏季用 184 209 4416 循环量 13.82 25.6 286.2 3.59 13.48 86.16 2 3 4 5 6 7 8 2装置投产以来主要技术改造情况
本装置于2000年8月建成投产，至今运行了3年，属于新建工程。由于建成运转时间不长，仅对一些设备的控制回路等进行过技改，对部分进口设备的少数机件进行了国产化。总体来看，装置本身并未进行实质性的改扩建。
3装置投产以来的事故情况
装置投产前，岗位操作人员进行了培训。装置投产后，各岗位都制定了岗位责任制，编制了详细的安全技术规程，对装置的开工、运行、巡检及停工检修过程中的安全操作，做了细致、具体的规定，对装置火灾、爆炸危险物质的性质、危害以及防火防爆措施、消防器材的使用和保养等进行了广泛的宣传教育，并在安全组织方面明确了有关人员的分工和职责。因此，装置投产以来未发生重大安全事故。尽管如此，小的人身伤害事故还是存在的。具体见表5-35。
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表5-35 短丝装置投产以来的事故情况
序号 事故发生日期 事故类别 1 2002.2.2 事故概况 后纺操作工马某在处理缠辊时违章操作，不人身事故 停车处理缠辊，造成左手臂肌肉挫伤，左上臂皮肤缺损。 前纺操作工彭某在行经聚酯与长丝装置交人身事故 界处管廊通道时，不慎跌入防洪沟内，造成脾脏破裂，手术摘除脾脏。 2 2002.3.6 4 装置中存在的主要危险化学品及危险危害分布
装置中存在的主要危险化学品及其特性
装置中存在的主要危险化学品有氢氧化钠、压缩空气和氮气，其主要危险有害特性见表3-1、表3-2和表3-3。另外还存在热媒（HTM）和三甘醇（TEG）等一般化学品。
5生产过程危险性分析
5.1 火灾爆炸危险性分析
本装置的火灾危险性为丙类。
热媒和三甘醇的沸点分别为258℃和285℃，其蒸汽浓度（V%）达到0.6~6.2和0.9~9.2时，会引起爆炸，是本装置的重点隐患。 5.2有毒有害危害性分析
热媒是由联苯（C12H10）和联苯醚（C12H10O）组成的。本装置中主要用热媒蒸汽对聚酯熔体进行保温。热媒是一种渗透性很强的化学品，极易泄漏。
热媒和三甘醇均属于低毒类物质，对眼睛和上呼吸道有刺激作用，对人体健康有危害。 5.3 机械伤害危险性分析
通常情况下，机器设备的转动部分都设有安全防护罩，但纺丝机械出于操作要求的原因，辊体或罗拉虽处于高速转动状态，但表面裸露，因此易造成人身伤害，甚至死亡。对此必须给予高度重视。本装
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置前纺工序发生的人身事故应引起各级领导，特别是操作人员的高度警惕。现将纺丝速度列于表5-37，以供警示。
表5-37 纺丝速度
产品规格（dtex） 0.89 1.33 1.56 3.33 纺丝速度 单位 m/min m/min m/min m/min 速度 2098 1728 1490 1375 5.4 灼（烫）伤危险性分析
组件清洗过程中，碱液（氢氧化钠）溅到人体上，易造成身体灼伤。
聚酯熔体及热媒的工作温度均在250℃以上，易引起烫伤。 另外，本装置的蒸汽系统分别有中压蒸汽（3.5MPa）和低压蒸汽1.0MPa，虽然在进装置时进行减压，但因工作温度仍在100℃以上，亦易引起烫伤。
组件清洗工序中喷丝板采用蒸汽吹洗也易引起烫伤。 根据设计要求，喷丝板清洗过程为下列工序：
三甘醇清洗 水洗 碱洗 水洗 超声波清洗 在装置清洗间现场看到，对喷丝板增加了蒸汽（据操作工介绍为0.35MPa）吹洗。尤其需要指出的是，操作时操作工手握蒸汽橡胶管对着喷丝板吹洗。这种操作方法实在罕见，对人身隐藏着极大的伤害危险。如果清洗工艺确实需要蒸汽吹洗，也应采用金属管取代橡胶管，特别是要将金属蒸汽管固定在刚性支架上。同时，还应采用排风罩将余汽强制排至室外，以避免操作时满屋蒸汽迷漫。另外，应积极寻求其它有效、安全的方法取代蒸汽吹洗。 5.5 电气事故危险性分析
本装置动力电压为三相交流380/220V；660V。660V电压用于后
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加工从予导丝机至卷曲机的主电机。在电气设备运行、巡查、检修过程中，应时刻防止触电事故的发生。 5.6噪声危害分析
短纤维生产是在密闭的厂房内进行的，高速转动的设备噪声很大，经墙面、地面和屋顶的多次反射，噪声强度更增大了。长年累月在这样的环境中工作，对身心健康都是有害的。
7安全对策措施（见表5-38）
表5-38 短丝装置安全对策措施
序号 主要危险隐患 治理措施 （1）将橡胶管改为金属管。 （2）设置刚性金属管支架、夹具。 （3）设置集汽罩，将余汽强制排送室外。 紧迫程度 高 1 组件清洗间蒸汽吹洗烫伤 2 3 增压泵间增压泵原有防运转装置，现已拆除，使减速加防护罩 机输入轴局部裸露，易造成机械伤害。 将安全教育制度化、规范化，进一步增强全体员工贯彻安全生产规章制个别员工安全意识淡薄 度的自觉性，定期检查和不定期抽查防护措施的落实情况，努力提高全体员工的安全意识和防护水平。 高 中 8 评价结论
短纤维装置没有重大危险源。各级领导及操作人员重视安全生产，使得装置投产运行三年来没有发生重大安全事故，亦没有发现重大安全隐患。
第六节 中空纤维装置生产过程危险性分析
1装置概况
1.1 概述
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本装置公称生产能力为涤纶中空纤维7500吨/年。 根据市场需求，年产量可在6600~7500吨之间调节。 生产普通涤纶短纤维1.56d×38mm，生产能力为7500吨/年。 本装置的产品方案见表5-39。
表5-39 中空纤维装置产品方案
规格（dtex×mm） 6.67×64（单孔） 2.33×64（4孔） 14.44×64（4孔） 合计 产量（吨/年） 690 3000 3000 6690 备注 有色 1.2 工艺概况 1.2.1工艺流程简述
聚酯切片经振动筛除去粉末及超长切片，合格切片通过脉冲输送去预结晶、干燥，然后与色母粒按一定比例混合，进入螺杆挤压机。熔体经熔体过滤器进入纺丝机。经喷丝板纺出的丝在环吹风筒中冷却固化，成为纤维。该纤维在双面油轮上油，再经集束后，由七辊牵伸机、五辊牵伸机喂入盛丝桶。
以上各工序完成了由切片至丝束的过程。
以下各工序统称为后加工工序。即：盛丝桶中的丝束进入集束架，经两道牵伸后进行紧张热定型，以消除丝束因牵伸而产生的应力。紧张热定型后的丝束经叠丝机上油，然后相继进入卷曲机及切断机。切断后的纤维经松弛热定型后，进入打包机进行称量、打包，再用夹包车送至中间库。
本装置的辅助工序主要是油剂调配。 工艺流程图见图5-8。 聚酯切片 集束 一筛分 输送 干燥 熔融、挤压、纺丝、冷却、上油、牵伸、盛丝桶 牵伸 紧张热定型 上油 精选资料，欢迎下载 叠丝 卷曲 切断 松驰热定型 计量、打包 。
图5-8 中空纤维装置工艺流程框图
1.3设备概况
本装置共有机械设备211台（套）、仪表157台（件）。
1.4 主要原料和辅助材料（见表5-41）
表5-41 原料和辅助材料设计消耗量
项目 聚酯切片 色母粒 第一油剂 第二油剂 热媒（联苯-联苯醚） 硅油 过滤砂 组件部品 无纺布 包装材料 聚丙烯涂塑包装袋 钢带 单位 吨 公斤 公斤 公斤 m3 m3 公斤 公斤 套 米2 只 米 吨产品 需用量 1.0532 0.05 2.9 4.5 0.035 0.15 0.02 0.008 5 75 每天用量 21.16 58.26 90.41 0.70 3.01 0.40 0.16 100 1502 年用量 7046 25000 19401 30107 0.8/初次 0.08/年补 234 1002.4 133.8 53.5 33300 500000 1.5 公用工程消耗量（见表5-42）
表5-42 公用工程消耗量
序号 项目 水 工业用水 软化水 除盐水 循环冷却水 冷冻水 蒸汽 压缩空气 单位 m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h kg/h Nm3/h 精选资料，欢迎下载
1 2 3 平均用量 0.42 8.08 1.23 40.6 22 5042 1147.5 最大用量 7.5 15.86 9.35 48.1 32 5768 3574.6 。
4 氮气 m3/h 20 2装置投产以来主要技术改造情况
本装置于2002年5月建成投产。两年多来，由于市场需求等原因，本装置实际运行仅数月，目前正处于停产状态。
自建成投产至今，本装置仅在个别工序进行过小的技改（如改造蒸汽减压系统等），没有较大规模的改、扩建。
3装置投产以来的事故情况（见表5-43）
表5-43 中空纤维装置投产以来的事故情况
发生日期 事故类别 事故发生概况 2002年5月31日早，值班长分配洪荷花等四位女工打扫车间卫生，洪荷花去保管那里找梯子，梯子在四楼。这时洪荷花和另外两名女工到一楼电梯门口，按层站显示，后站显示为“3”，厅门未打开，她们认为电梯厅门已锁上，洪等3人从楼梯上到三楼。洪荷 花到组件班拿电梯厅门钥匙，另外两位女工在电梯厅门口等着保管员在按电梯层站显示器，并且听见电梯在运行，层站显示在“3”大约5分钟厅门仍未打开，她们几个人准备上四楼，这时洪荷花拿着电梯三角钥匙过来打电梯厅门，当厅门还没有完全打开时，洪侧身进入轿箱，但轿箱未到三楼，洪荷花从三楼坠落，经抢救无效死亡。 四不放过处理结果 （1）同意给予对该起事故负有重要责任的组件班班长席建宏行政记大过处分。 （2）同意给予对该起事故负有直接领导责任的中空纤维有限责任公司副总经理宁建国行政警告处分。 （3）同意给予对该起事故负有领导责任的中空纤维有限责任公司总经理王东瑞行政警告处分。 洛阳市经济贸易委员会 二00二年八月十二日 2002年5月31日 人身伤亡1人 4 装置中存在的主要危险化学品及危险危害分布
装置中存在的主要危险化学品及其特性
装置中存在的主要危险化学品有压缩空气和氮气，其主要危险有害特性见表3-1、表3-2和表3-3。另外存在热媒（HTM）等一般化学品。
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5生产过程危险性分析
5.1 火灾爆炸危险分析
本装置的火灾危险性为丙类。
本装置生产过程中使用的热媒（联苯-联苯醚）为可燃化学品。其闪点123.9℃。遇高温、明火或与氧化剂接触，有引起火灾的危险。其沸点为258℃，当蒸汽浓度（V%）达到0.6~9.2时，会引起爆炸。 5.2有毒有害危害性分析
本装置在生产过程中，主要用热媒蒸汽对聚酯熔体进行保温，而热媒是一种渗透性很强的化学物质，因此极易泄漏。热媒属于低毒类物质，对眼睛和上呼吸道有刺激作用，对人体健康有危害。 5.3 机械伤害和烫伤危险性分析
本装置中高速旋转的机械设备，易造成人体伤害。聚酯熔体和热媒的工作温度很高，易引起烫伤。 5.4 电气事故危险性分析
本装置有电加热系统和动力、照明电气设备等，在设备运行、巡查、检修过程中，应警惕触电事故的发生。
6 装置主要防护设施及措施
装置内设有室内消火栓。为满足防火分区要求，在一层后加工与集束架之间设有水幕系统作为防火隔断。另外，装置内还配备了二氧化碳灭火器、干粉灭火器等小型消防器材。
7安全对策措施
本装置于2001年上半年建成投产，至今已两年多。由于种种非安全方面的原因，装置实际运行仅几个月，目前处于停产状态。因此，装置的安全生产方面尚未发现突出的隐患。
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表5-45 短丝装置安全对策措施
序号 主要危险隐患 安全对策措施 紧迫程度 将安全教育制度化、规范化，进一步增强全体员工贯彻安全生产规章制个别员工安全意识淡薄 度的自觉性，定期检查和不定期抽查防护措施的落实情况，努力提高全体员工的安全意识和防护水平。 1 中 8评价结论
本装置没有重大危险源。装置管理者及操作人员较为重视，建有必要的、可行的安全管理网络和岗位操作规程，为安全生产提供了组织保障和技术保障。
第七节 化验车间生产过程危险性分析
1化验车间概况
总厂化验车间共190名职工，分PX大班、PTA大班、成品大班、PET大班、长丝大班、短丝大班、维修班七个大班，主要任务是对PX、PTA、PET、长丝、短丝成品、半成品进行化验分析。
化验车间有气相色谱、液相色谱、毛细管电泳、微库仑仪器、原子吸收、ICP、X射线分析仪、强伸分析仪、条干分析仪器、染色机等各种分析仪器设备516台。
2 化验车间使用化学品情况（见表5-46）
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表5-46 化验车间使用危险化学品情况
序号 品名 规格 单位 年消耗量 1 丙三醇 AR500ml 瓶 2 2 无水甲醇 AR500ml 瓶 24 3 丙酮 AR500ml 瓶 434 4 氯仿（三氯甲烷） AR500ml 瓶 638 5 二氯甲烷 AR500ml 瓶 2 6 邻甲酚 AR500ml 瓶 80 7 异丙醇 AR500ml 瓶 34 KF试剂（卡费试体积法8 瓶 30 剂）（体积法） AR500ml 9 无水乙醇 AR500ml 瓶 146 10 95%乙醇 AR500ml 瓶 160 11 95%乙醇 AR2500ml 瓶 4 12 甲苯（AR500ML） AR500ml 瓶 14 13 乙醚 AR500ml 瓶 216 14 冰醋酸 AR500ml 瓶 176 KF试剂（卡费试电量法15 瓶 42 剂）（电量法） AR500ml 16 2，4--二硝基苯肼 25g 瓶 4 17 吡啶 AR500ml 瓶 40 18 苯酚 AR500ml 瓶 416 19 乙醇胺 AR500ml 瓶 18 20 氨水 AR500ml 瓶 22 21 氨水 AR2500ml 瓶 14 22 四氯乙烷 AR500ml 瓶 168 23 乙酸银 25g 瓶 2 24 甲醇 色标溶液 支 46 25 盐酸羟胺 100g 瓶 2 26 1.10--菲罗啉 25g 瓶 2 27 噻吩 100ml 瓶 2 28 醋酸钠 AR500 瓶 4 29 硝酸 AR500ML 瓶 14 30 盐酸 AR500ML 瓶 316 31 盐酸 AR2500ML 瓶 2 32 浓硫酸 GR/AR500ML 瓶 86 33 碘化钾 AR500 瓶 16 CAS号 77-9-4 67-56-1 67-64-1 67-66-3 75-09-2 95-46-7 67-63-0 不详 64-17-5 64-17-5 64-17-5 108-88-3 60-29-7 64-19-7 不详 不详 110-86-1 108-95-2 141-43-5 1336-21-6 1336-21-6 不详 不详 67-56-1 不详 不详 110-02-1 不详 76-37-2 7647-01-0 7647-01-0 7664-93-9 不详 危规号 8169 32058 31025 61553 61552 61073 32064 32061 32061 32061 32052 31026 81601 32104 61067 82504 82503 82503 32058 32110 81002 22022 22022 81007 类别 A3.2 A6 A3.2 A3.2 A3.2 A3.2 A3.1 A8.1 A8.2 A3.2 A3.2 A8.1 A8.1 A8.1 A8.1 精选资料，欢迎下载
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表5-46 化验车间使用危险化学品情况
序号 品名 34 邻苯二甲酸氢钾 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 氯化钾 双氧水 次氯酸钠 溴化钾 溴化锂 碳酸氢钠 正庚烷磺酸钠 正己烷磺酸钠 正己烷磺酸钠 酒石酸钾钠 氮气 氧气 氢气 氩气 乙炔 氦气 规格 AR500 AR500 AR500ML AR500 AR500 AR100g AR500g 25g 100g 25g AR500ML 99.999% 99.999% 单位 年消耗量 瓶 2 瓶 瓶 瓶 瓶 瓶 瓶 瓶 瓶 瓶 瓶 瓶 瓶 瓶 瓶 瓶 瓶 2 4 4 8 4 2 4 2 2 2 300 80 150 20 20 20 CAS号 不详 不属危险化学品 7722-84-1 7681-59-9 7758-2-3 7758-2-3 144-55-8 不详 不详 不详 不详 7727-37-9 7762-44-7 133-74-0 7440-37-1 74-86-2 7446-20-0 危规号 51001 83501 22005 22001 21001 22011 21024 22007 类别 A5.1 A5.1 使用的剧毒化学品有氰化钾、三氧化二砷、叠氮化钠等。
3车间安全组织管理情况
车间成立了以主任、书记为组长的安全生产小组，全面负责车间的安全生产工作。安全生产小组利用三级安全教育、安全活动日、专题活动日等各种方式对职工进行有关危险化学品知识教育，使他们掌握有关危险化学品的毒性、危害、防护知识，确保本单位职工对有关危险化学品知识有一定的了解，掌握正确的防护方法和手段。
车间建立健全了安全生产制度（HY201-200208）、班组安全活动制度（HY202-200208）、气瓶房安全管理制度（HY203-200208）、化学品管理制度（HY204-200208）、剧毒物品管理办法（HY205-200208）、化验废液管理制度（HY206-200208）、环境保护制度（HY207-200208）、劳保用品使用管理制度（HY208-200208）、消防器材管理制度
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（HY209-200208）、空气呼吸器安全使用规定（HY210-200208）和现场采样安全规定（HY211-200208）等11项安全管理制度，各岗位都编制了操作规程，全面控制安全生产的各个环节，确保职工不受危险化学品的伤害。
《化学品管理制度》将危险化学品分为剧毒物品和危险化学品两大类进行管理。从化学品的购买、化学品的运输与装卸、化学品的贮存、化学品的使用废弃等全过程进行监督管理，确保万无一失。
《剧毒物品管理办法》进一步明确了化验室剧毒物品范围和生产岗位。使用的氰化钾、三氧化二砷、叠氮化钠等剧毒物品的生产岗位和库房，列入剧毒物品管理范畴。办法要求领取剧毒物品时，领取人必须写出书面申请，经单位主管领导及有关部门同意并签字后，再到公安处领取；领取、使用剧毒物品人员，要懂得剧毒物品的化学性质及防护知识；领取剧毒物品时，必须两人同去，并做好登记；领回后，要放到保险柜内；保险柜要双人双锁；车间仓库内存放的剧毒物品由安全工程师和仓库保管员共同负责管理；班组存放的剧毒物品由班长和岗位人员共同负责管理。车间领导负责检查和监督。严禁将食品带入有毒有害的岗位，严禁在岗位上吃饭、吃零食等。保证职工和环境不受到剧毒危险品的侵害。
4化验车间生产过程危险性分析
洛阳石油化工总厂化验车间生产过程中的主要危险是化验分析过程中的酸、碱灼伤以及高温烫伤；采样和分析过程中的急慢性中毒；危险化学品泄漏引起的中毒和火灾等。
特别应当指出的是在油品分析和生化分析、化学分析的采样和分析过程中，化验人员接触的多为失去密封和保护条件的有毒有害物质，其接触浓度从局部和某种意义上来讲，远远的超过了生产人员正常接触的介质浓度，更容易受到伤害，而这一点恰恰经常被人们所忽
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视。试验室内有毒有害物质的泄漏可进一步导致人员伤害。
此外，化验室内存放和使用品种繁多的化学试剂，使用着生产车间根本不可能接触的剧毒危险化学品，有些化学试剂的危险性目前还不清楚，尽管这些化学试剂与大宗原料和产品相比，数量不多，每种物质也不能构成重大危险源，但是其危害还是不能低估的。妥善保管好剧毒化学品以及有毒物品，防止丢失，防止人为事故、投毒以及人员中毒，是化验车间最基本的任务。
化验车间使用的化学试剂、溶剂以及油品岗位化验的对象都属于易燃介质，一旦泄漏就容易在室内弥漫，形成爆炸性气体混合物，遇明火产生火灾和爆炸。火灾和爆炸不仅能造成人员伤亡，还要损坏价格昂贵的仪器设备。因此，防火防爆也是本车间的重要任务。
化验过程中一般需要使用许多强酸、强碱类具有腐蚀性和烧灼性的介质，化验室内酸、碱类具有腐蚀性介质的烧灼伤经常发生，防止酸、碱类具有腐蚀性介质的烧灼伤也是本车间的一个主要任务。
5 车间主要防护设施及措施
化验车间的各岗位按需要配备有手提式CO2灭火器，烟感报警系统，手动报警系统，室内设有消火栓，聚酯化验大班室内设有洗眼器。车间经常组织职工学习安全知识、事故案例、掌握有关危险化学品知识，防止化学中毒知识，给相关岗位上配备有工作服、防酸鞋、防酸手套、防毒口罩、防护眼镜、防护皮裙等，能够满足危险化学品安全使用和管理的要求。
6车间事故预案
洛阳石油化工总厂化验车间根据车间的生产特点编制了事故应急预案，包括化学试剂灼伤事故预案、中毒急救事故预案、危险化学品泄漏处理事故预案三部分。其中化学试剂灼伤事故预案中编制了化
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分岗位盐酸、硝酸、硫酸灼伤事故预案、化分岗位烧碱灼伤事故预案、粘度岗位苯酚灼伤事故预案三方面内容；中毒急救事故预案中编制了油品岗位苯中毒急救预案、油品岗位H2S中毒急救事故预案两个内容；危险化学品泄漏处理事故预案中编制了岗位上危险化学品泄漏、仓库危险化学品泄漏两方面内容。基本上概括了化验车间的事故形态和内容。从预案的内容和措施来讲也是符合要求的。
7安全对策措施（见表5-47）
表5-47 化验车间安全对策措施
序号 1 2 3 4 主要危险隐患 安全对策措施 紧迫程度 中 高 中 中 采购、库存的危险化学品没加强采购管理，进货一定要保证一品、有做到一品、一书、一签。 一书、一签。 生产车间采样点存在跑、检修采样点设施、堵漏。 滴、漏现象。 压力气瓶瓶帽、护圈等安全补齐压力气瓶瓶帽、护圈等安全附件。 附件不够。 压力气瓶的标牌及检验标无气瓶的标牌及检验标志的气瓶不进志不清或没有。 库。 第八节 消防现状评价
1消防组织机构
洛阳石油化工总厂与洛阳分公司原为一体，改制分流之后，消防支队划归洛阳分公司管理，总厂本身没有自己独立的消防力量，消防工作依托洛阳分公司消防支队。洛阳分公司消防支队全面负责分公司和总厂的灭火、防火任务。
消防支队下设直属中队、二站中队、大聚中队三个中队，支队设综合办公室、防火科、站训科，管理岗位15个，现有管理人员24名，战斗员130名，其中农民轮换工71名。
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2 消防车现状
消防支队共有各类消防车辆18台，其中进口5台，分别为西蒙登高（高喷车）1台、卢森堡亚泡沫1台、卢森堡亚泡沫干粉联用1台、美国大力（泡沫）1台、德国齐格勒泡沫车1台；黄河泡沫车4台，东风干粉车2台，东风泡沫车1台，斯太尔泡沫车２台。另有依维柯气防车1台、东风水罐车1台、东风运兵车1台、巡洋舰指挥车1台。
3 消防支队设施
目前，消防支队训练设施较为落后，无正规训练塔和训练跑道及必要的训练器材，火场通讯用对讲机，水带的晾晒只有铺放在地上进行，气防设备简陋，缺少检测仪器、装备，但是正在计划整改过程中。
4 消防供水
洛阳石化消防水源是从吉利区的送庄、吉利、沙峰、生活区深井等四个水源的二级加压泵站供水，由设在二级加压泵站的五台水泵加压，通过DN700管道向厂区生产新鲜水管网输水。该系统为生产、生活、消防供水合用管道，为临时高压系统。平时1#、2#泵运行供水能力为1000 m/h，管道压力保持在0.45～0.6MPa之间。设计最大消防用水量时，管道压力约为0.45MPa左右，流量可达到Q=2000m/h ，此时，4#、5#泵也在额定的工作条件下运行。
自新鲜水管网（消防供水管网）1983年10月正式投用起，至今已有近20年的历史，管道腐蚀严重、经常泄漏、检修频率较高。且管网中有一段管道为钢筋砼管，耐压能力不高，即使在火灾情况下，该管网的升压也没有可靠的保证。
3
3
在建设化纤工程时，已同期建设了稳高压消防系统，包括：
一座消防泵房，消防泵房有4台增压泵，2台稳压泵。沿着工厂内主要消防通道独立铺设￠300mm的稳高压消防干线、一个4700 m3的安全水池、在每套装置四周和罐区周围架设了消防水炮和高压消火栓，可以保证总厂化纤各装置事故情况下的消防用水压力和用水量。原炼
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油厂和原化纤厂各建有一套独立的稳高压消防系统，两个系统的消防水池在必要时可以互供使用。
5 装置消防设施
总厂的各生产装置都按规范要求在装置内的高大设备、框架均按规定设置了消防给水竖管。
除此之外，装置内还设有用于加热炉和加热炉区域的固定式蒸汽灭火系统和蒸汽幕系统。半固定灭火蒸汽甩头，可用于扑救地面流散小火。
在此基础上装置内还按规范要求数量配置手提式灭火器和推车式灭火器。
另外，各装置周围设有手动火灾报警按钮，装置内自动报警系统、报警信号报至各装置中心控制室，同时传到消防泵房和消防支队。在PTA 装置、聚酯装置、对二甲苯联合装置、长丝装置、短纤维装置的重点部位设有感烟、感温探测器，火灾报警信号报至各装置中心控制室，同时传到消防泵房和消防支队。
消防设施、器材具体配置情况如表5-48所示。
表5-48 装置消防设施配置情况
单位 芳烃车间 消防炮 14个 干粉灭火器 624具 130具 184具 280具 200具 二氧化碳灭火器 10具 20具 52具 60具 15具 消防室内（外）消防泡沫水幕 竖管 消火栓 喷淋 站 2处 23处 30个 （外） 8个 4个 59个 111个 77个 6处 1处 2处 2处 2个 1个 化工车间 14个 化验车间 聚酯车间 长丝车间 短纤维车间 7 安全对策措施（见表5-49）
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表5-49 消防安全对策措施
序号 1 主要危险隐患 安全对策措施 紧迫程度 高 化纤装置一旦发生火灾，消防车难以在5分钟内到在化纤设置区设立一个消防中队 达火场 干粉消防车中贮装的干更换为磷酸铵盐，A、B、C通用干粉。 粉类型不能灭固体火灾。 消防支队无正规的训练建造正规训练塔及配套的训练跑道和训塔。 练器材。 气防检测设备、装备不增加气防检测设备、装备。 足。 2 3 4 高 中 低 精选资料，欢迎下载
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第七章 评价结论
第一节 评价结果
通过对中国石化集团公司洛阳石油化工总厂进行危险化学品专项安全评价得出如下结果：
1 企业生产、贮存和使用过程中的危险化学品（见表7-1）
表7-1 企业生产、贮存和使用过程中的危险化学品
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 品名 石脑油 甲烷 乙烷 乙烯 氢 苯 甲苯 1，4-二甲苯 溴甲烷 一氧化碳 甲酸甲酯 乙酸甲酯 甲醇 氢溴酸 氮（压缩的） 压缩空气 氨（液化的，含氨＞50%） 氢氧化钠 盐酸 硝酸 硫酸 乙酸（含量大于80%） 乙酸（10%＜含量＜80%） 别名 粗汽油、溶剂油 沼气 氢气 纯苯 对二甲苯 甲基溴 蚁酸乙酯 醋酸甲酯 木酒精 高压空气 液氨 苛性钠烧碱 氢氯酸 硝镪水 醋酸 冰醋酸 醋酸溶液 主（次）危险性类别 易燃 易燃气体 易燃气体 易燃气体 易燃气体 易燃（有毒） 易燃（有毒） 易燃（有毒） 有毒气体 易燃气体 （有毒） 易燃 易燃（有毒） 易燃（有毒） 腐蚀性 （有毒） 不燃气体 助燃气体 有毒气体 腐蚀性 腐蚀性 腐蚀性（氧化性） 腐蚀性 腐蚀性 （易燃） 腐蚀性 精选资料，欢迎下载
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续表7-1
序号 24 25 26 27 28 品名 乙炔（溶于介质的） 氬（压缩的） 氰化钾 三氧化二砷 叠氮化钠 别名 电石气 山奈钾 山埃钾 砒霜 亚砷酸酐 白砒 叠氮钠 三氮化钠 主（次）危险性类别 易燃气体 不燃气体 剧毒 剧毒 剧毒 2 危险化学品生产过程中的危险有害因素（见表7-2）
表7-2 危险化学品生产过程中的危险有害因素
序号 1 2 3 4 5 6 7 作业区域 芳烃车间 PTA装置 聚酯装置 长丝装置 短纤维装置 主要危险有害因素 火灾、爆炸、中毒、噪声 火灾、爆炸、中毒、噪声、灼（烫）伤、粉尘、放射、窒息、机械伤害 火灾、爆炸、中毒、噪声、烫伤、粉尘、机械伤害 火灾、爆炸、中毒、噪声、灼（烫）伤、机械伤害 火灾、爆炸、中毒、噪声、灼（烫）伤、机械伤害 火灾、爆炸、中毒、灼（烫）伤 中控纤维装置 火灾、爆炸、中毒、噪声、烫伤、机械伤害 化验车间 第二节 安全对策措施
针对中国石化集团公司洛阳石油化工总厂危险化学品生产、储存和使用过程中的危险隐患提出相应的安全对策措施，具体如表7-3所示
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表7-3 安全对策措施 作业序号 区域 1 2 芳烃车间 3 4 5 主要危险隐患 装置区部分机泵机封泄漏 安全对策措施 加强维护，认真巡回检查，及时抢修。 紧迫程度 中 中 装置区事故状态时泄漏的危险化学品无法及时进入地下污油对污油系统进行必要的改造。 系统。 装置区地下渗水 继续查找渗水来源，予以堵漏。 中 中间原料储罐区罐区四周目前已经安排计划整改，抓紧实施。 中 尚未配置固定式高压消防水炮。 部分职工对危险化学品有关知继续加强遵章守纪、安全技术识掌握不够，安全意识淡薄。 知识和安全技能教育。 中 PTA 装置 （1）设计上重新进行核算，是否需增加BH—521过滤面积。 BH—521易堵，切换频繁，导致（2）核实过滤纲目标准是否过6 大量排料。 小。 （3）核实BH—521出口管线是否合理。 （1）增加一台离心机备台 （2）将整个机组内外转毂做动BM—701 7 平衡达g2.3级方可. 压力离心机故障率高 （3）将底轴承喷涂氧化铬陶瓷合金. （1）标定立体传质泡罩塔盘是否能满足工艺要求. 8 BT—403溶剂脱水塔能耗高 （2）调正工艺操作参数. （3）如不成应恢复原有塔盘型式. 重点危险区及关键部位如精制有条件可增加工业电视监控系9 离心机、氧化搅拌器、机泵区等统 无工业电视监控系统 10 装置区内洗眼器质量有问题 及时维修或更新 国产备件和调节阀不过关。关氧化、精制等进料调节阀，以及键部位的钛阀、调节阀、汽缸、11 关键的排料阀等质量差 球阀、柱塞排料阀尚须使用进口产品 高 高 中 中 中 高 精选资料，欢迎下载
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续表7-3 安全对策措施 安全对策措施 紧迫程度 作业序号 区域 主要危险隐患 主装置区控制室事故柜内只有应根据当班实际操作人员一部“正压自给式空气呼吸器”，数量合理配备，建议再配备120 若发生热媒泄漏事故，不能满足部。 现场操作人员安全防护。 因聚酯装置区多为高温管线，发生火灾时若用消防水灭火时，应在原配置的基础上，建易造成高温热媒管线剧冷爆裂，议干粉灭火器数量再增加一21 不利于设备安全，因此在聚酯整倍。 个装置区配备的干粉灭火器数量较少，不能满足灭火的实际需要。 认真组织专业人员研究解在2002年热媒炉PLC控制应用决方案，原则上设计有的应尽技术改造过程中，部分联锁系统22 量恢复。改造摘除必须有厂级被摘除。 领导签字审批并记录存档。 CP-1、CP-2酯化热井循环泵及酯化EG过滤器，工艺介质EG为优化过滤器切换拆清操作170℃，在泵和过滤器切换拆清操规程，加强一线操作人员的安23 作的环境不理想，易出现烫伤事全防护教育培训。 故。 CP-1、CP-2熔体过滤器1272-F01/2272-F01设计安装时优化过滤器切换拆清操作预留的切换、抽芯操作环境狭小，规程，加强一线操作人员的安24 且为高温作业，若熔体过滤器切全防护教育培训。 换、排净操作不当，易发生熔体泄漏烫伤事故。 CP-1、CP-2终缩釜加强设备维修人员的安全1261-R01/2261-R01现场安装位防护培训、教育。严格设备现置预留操作、维修空间狭小，不25 场管理。 利于今后关键设备维护。 26 27 中间罐区 PTA输送系统 高 高 高 聚酯装置 中 中 中 严格收料操作管理、考核。 中 严格输送工艺技术操作规程，严格控制输送氮气系统氧含量报警（小于5%）。 高 精选资料，欢迎下载
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续表7-3 安全对策措施 作业序号 区域 主要危险隐患 安全对策措施 在卷绕岗位放置长坐椅的位置，30 噪声危害 长丝装置 31 个别员工安全意识淡薄 增设玻璃围挡的隔音间，供操作人员短暂休息用。 将安全教育制度化、规范化，进一步增强全体员工贯彻安全技术规程的自觉性，定期检查防护措施的落实情况，努力提高操作人员的防护水平。 （1）将橡胶管改为金属管。 （2）设置刚性金属管支架、夹具。 高 （3）设置集汽罩，将余汽强制排送室外。 中 中 紧迫程度 32 组件清洗间蒸汽吹洗烫伤 短纤维装置 中空纤维装置 增压泵间增压泵原有防运转装置，现已拆除，使减速机输33 加防护罩 入轴局部裸露，易造成机械伤害。 将安全教育制度化、规范化，进一步增强全体员工贯彻安全生产规章制度的自觉性，定期检查和34 个别员工安全意识淡薄 不定期抽查防护措施的落实情况，努力提高全体员工的安全意识和防护水平。 将安全教育制度化、规范化，进一步增强全体员工贯彻安全生产规章制度的自觉性，定期检查和35 个别员工安全意识淡薄 不定期抽查防护措施的落实情况，努力提高全体员工的安全意识和防护水平。 36 采购、库存的危险化学品没有加强采购管理，进货一定要保证做到一品、一书、一签。 一品、一书、一签。 高 中 中 中 高 中 化验车间 生产车间采样点存在跑、滴、37 检修采样点设施、堵漏。 漏现象。 38 压力气瓶瓶帽、护圈等安全附补齐压力气瓶瓶帽、护圈等安全件不够。 附件。 精选资料，欢迎下载
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第三节 评价结论
评价认为，企业能够贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和相关标准。自投产以来基本上未发生过重大事故，说明企业的生产装置已经具备安全生产的条件，综合安全评价的各项指标能够符合规范要求，确认该企业属于安全生产状态“好”的企业。但是，该企业也存在一些历史遗留下来的事故隐患，在有条件的情况下，应尽快进行整改。
只要企业加强对危险化学品的管理和监控，严格控制危险化学品生产、贮存和使用过程中的危险因素发生，认真落实评价提出的危险隐患和相应的安全对策措施，企业的安全生产是有保障的。
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