环氧树脂砂浆地坪施工技术方案
一、 现场情况及使用要求：
施工地点：
施工面积： 500平米
基面情况： 基面做完时间较长，加长车流较大，基面破损较严重，需重
新将现有基面打磨掉。
使用要求：环氧地坪施工完后，要求达到美观、无尘、耐磨、耐重压、耐
冲击、耐油污、易清洁等条件。
二、推荐方案：
根据使用的场所和对地面成型后使用要达到的条件，我司特推荐以下环氧种类，供贵方人员参考。
环氧树脂砂浆地坪
三、产品性能特点：
① 优异的表面强度，耐重压、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀； ② 具有良好的附着力、耐水性、防尘、防潮、耐酸碱； ③ 高荷载、无缝连接，易于清扫； ④ 可作防滑地面，哑光或高光地面。
四、 技术指标：
表干时间，h 实干时间，h 拉伸粘结强度，Mpa 流动度，mm 抗压强度，Mpa 抗折强度，Mpa 6 24 2.0 140 60 25 五、 施工程序：
1、材料说明：
使用类型：环氧树脂砂浆地坪 底涂材料：
主成份：环氧树脂
配 比：主剂：固化剂=2.0：1.0
中涂材料：
主成份：环氧树脂
配 比：主剂：固化剂=4.0：1.0
硬骨材料：
石英砂、石英粉
配 比：根据使用情况与中涂材料配合比例
面涂材料：
主成份：环氧树脂
配比：主剂：固化剂=4.0：1.0
原材料来源：
环氧树脂：南亚树脂昆山有限公司
固化剂：壳牌（荷兰） 2、材料使用及混合：
1) 搅拌场所必须预先用塑料布铺设，经确保施工现场环境的清洁及施工品质。
2) 搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3) 材料开封后倒入拌料容器，主剂应预先倒入桶内，再次倒入固化剂并同时使用搅拌机充分混合。
4) 混合搅拌时搅拌剂应慢慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。 5) 完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6) 打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7) 材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8) 骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9) 各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10) 如果水分浸湿骨料，绝对不可使用。
3、施工准备
1) 技术准备
①由项目技术部编制专项施工方案并进行方案交底；
②施工前工程部对施工队进行质量、安全培训技术交底，使工人熟悉施工部位重点、要点、确保施工质量，保证施工安全； ③施工前仔细核对设计图纸，施工放线应准确； ④地下室临时照明设施准备充足，满足施工照明要求。
2) 机具准备
主要机具（根据施工现场的情况而改变机件用量） 序号 1 2 3 4 5 辅助工具：镘刀、灰刀、百叶刀、砂布、垛斧、扁錾、金刚片、刷子、滚筒、钢丝刷、扫帚、汽油喷灯等。
材料名称 打磨机 角磨机 砂磨机 工业吸尘器 搅拌器 单位 台 台 台 台 台 数量 2 12 8 2 6 备注 60㎡/H 4、施工基面处理
针对基面的实际状况和施工设计方案，对待施工的基面进行彻底有效的处理：
1) 清除原地坪平面上的一切杂物；
2) 清除粘附物，如滴落的油漆、胶粘剂、水泥疙瘩等；
3) 对于混凝土基面（首先须确认是否达到养护期28天），需要铲除水泥浮浆层、麻面层、铲除空鼓层直到露出坚实的基层，对于裂缝处和空洞处则使用环氧树脂砂浆进行修补，并保持接口处的平整；
4) 使用大型的基面打磨设备对基面进行彻底的打磨拉毛处理，以提高平整度
和增加花样数值底漆与基面的附着力，若为旧油漆涂层则需要确认旧油漆的种类以便确定处理方案（使用喷砂机铲除或直接打磨）；
5) 对于伸缩缝、水磨石或地砖的接缝处清理后批刮环氧树脂砂浆或腻子； 6) 对于有油污渗透处原则上必须彻底清楚直到露出未污染的基层。若仅仅用溶剂、酸或洗涤剂冲洗表面则会留下质量隐患；
7) 对于底楼或地下室基面，必须先检测含水率，若基面含水率≥8％，则必须使基面充分干燥，如通风、使用喷火枪干燥或使用水性环氧树脂底漆等； 8) 对于强度≤C15的混凝土基面，必须先使用渗透补强型环氧树脂底漆进行补强处理，然后再进行其他施工步骤；
9) 基面处理完毕，使用大型的工业器吸尘，使得基面达到：干燥、无尘、无 裂缝、无水泥浮浆、无麻面、无空隙；
10) 针对基面的实际情况，采用专门的基面打磨设备，将基面彻底打磨，并最大限度地使基面毛糙，以增加底涂和基面的附着力，打磨结束后，用大型的工业吸尘器将基面彻底吸尘干净。如果基面有污染，则必须彻底清除，对空洞裂缝处必须使用环氧树脂砂浆修补；
11) 施工底涂前基面必须达到干燥、无尘、无裂缝、无水泥浮浆、无麻面、无孔隙；
12) 基面局部不平整处采用剔凿及研磨方式进行平整处理。
5、工艺流程：
施工底涂—施工中涂层—施工面涂层
环氧树脂砂浆地坪施工工艺示意图(3.0mm)
施工工艺
★环氧面漆第2遍 ★环氧面漆第1遍 ★环氧中涂批粉1遍 ★环氧中涂批砂第2遍（干燥打磨） ★环氧中涂批砂第1遍 ★环氧底漆1遍（局部二遍） ★大型打磨机处理 ★混凝土基层素地（需重新找基层）
施工步骤： 底涂施工
一般采用滚筒施工，也可采用橡皮刮子，边角用刷子施工。 1、根据基面实际情况，估计单位面积底涂使用量； 2、根据施工面积、施工人数、工程进度估计每次配料量； 3、如果基面“吃油”太多，可在底涂中加适量粉料； 4、施工中注意均匀性，不能漏涂、重涂； 5、如果底涂固化不良，可能有如下原因； ① 配料比不准确或搅拌不均匀； ② 环境（基面）温度很低；
③ 基面很潮湿（基面含水率≥8％）等。
6、施工前，将底涂的主剂初步搅匀后，按比例主剂：固化剂=2：1，
将固化剂倒入主剂中，用慢速搅拌器充分搅拌3-5分钟。
注：应做到现用现配，用多少配多少，以免浪费。
用滚筒施工底涂（十字交叉滚涂）。 施工质量：地面应全刷上不得漏涂；
如果地面局部起砂，可以局部多刷一遍，直到封住起砂为止。
中涂层施工（批2遍砂及批1遍粉）
1、根据施工面积、施工人数、工程进度估计每次配料量； 2、依照比例将主剂和固化剂充分搅拌均匀；
3、材料混合后，按照一定的比例把石英砂缓慢加入，并充分搅拌均匀；
4、材料搅拌均匀后，采用馒刀等工具，将材料均匀涂布，施工两遍，每遍
施工完后要间隔24-48小时，保证其完全干燥；
5、等批的中涂干了之后（24-48小时），用角磨机进行打磨，并清理干净地
面；
6、再进行批腻子，材料混合后，按照一定的比例把石英粉缓慢加入，并充
分搅拌均匀；
7、施工完后要间隔24-48小时，保证其完全干燥； 8、涂布中涂材料减少施工缝；
9、 施工过程中，一定要保证现场地面的干净度；禁止人员进入作业区。
面涂施工：（滚涂2遍）
1、根据施工面积、施工人数、工程进度估计每次配料量； 2、依照比例将主剂和固化剂充分搅拌均匀；
3、滚涂面涂时，防止漏滚，材料积累在一起，防止出现色差； 4、如果在施工的过程中，发现杂质应立即去除；
5、在地面进行养护期内（48小时），禁止所有人员进入成品区内。
施工缝处理
地面伸缩和分隔缝统称为施工缝，处理方法如图：
环氧树脂 环氧砂浆 地坪材料 环氧面涂
环氧树脂地面涂料常见问题的形成原因处理方法 常见问题 形成原因 处理方法 ⊙调整润滑剂种类、用量并注意涂料的分散细度 ⊙充分搅拌（有色组分及混合后都要充分搅拌） ⊙调整消泡剂种类、用量 ⊙加强涂料与底材的润湿 ⊙调整消泡剂种类、用量 ⊙用消泡剂滚筒消泡 ⊙改换适应期较长的材料 ⊙调整每次施工厚度 ⊙调整固化剂种类、比例 ⊙重新按正确比例配比 ⊙环境温度低于10℃停止施工或用太阳灯照射 ⊙环境温度≥85％或基面含水率≥8％停止施工 ⊙温度≥85％停止施工 ⊙养护期后使用 ⊙调整流平剂种类、用量并调整涂料可使用时间 ⊙调整施工厚度 ⊙减少一次配料量或提高施工速度 ⊙增加色粉用量 ⊙一次施工稍稍增厚或增加一次施工 ⊙处理基面应达到要求 ⊙用喷火枪处理或停止施工或改用水性材料 ⊙涂料配好后用筛网过滤 ⊙彻底去尘 ⊙关好门窗 浮色、发花 ●涂料本身问题 ●搅拌不充分 缩孔（弹孔） 气泡（针孔） ●一般是涂料本身问题 ●涂料本身消泡不好 ●施工中造成机械泡 ●固化太快 ●一次施工太厚 固化不良（发粘） ●涂料本身问题 ●实际配比错误 ●环境温度过低 ●基面湿度太大 油面（发白） ●环境温度过大 ●未到养护期表面粘水 ●涂料本身问题 ●施工太薄 ●一次配料施工时间太长，涂料已接近可使用时间 施工工具痕迹 薄涂露底 ●涂料遮盖力低 ●施工太薄 ●基面打磨去尘不好或有油 ●基面湿度太大，油性材料粘度接不好 ●涂料本身问题 ●基面去尘不好 ●施工环境有风 剥落 有渣
六、 质量、成品保护措施 1、 保证项目
①所用材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求、有关标准及产品说明书的规定。
②涂料颜色必须符合设计要求和施工验收规范的规定 ③涂层与基面的结合必须牢固、无脱层。
2、 基本项目
①面层平整、清洁、光亮；薄厚均匀，不能有刮痕和漏磨等质量缺陷。 ②涂层应黏结牢固，不得有露底、起鼓、开裂等现象。
③涂料均匀搅拌，不应有颜料的颗粒，接茬处理均匀，不留痕迹。
3、 成品保证措施
① 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入施工作业，养护期后要注意成品保护。
② 对容易污染、沾污、破坏地面的材料和工具要有保护措施，不准在地面上进行容易破坏地面的操作，如锤击或拖铁管子。 ③ 涂装过程中，对成品墙壁应用塑料布进行保护。
④ 施工过程中，对各个进出口要做好标识：“地坪施工 严禁入内”或请上级领导封堵部分进出口。
七、 安全 消防 文明施工 1、 安全防护
1) 施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，必须按照安全规章制度进行安全施工。
2) 所有施工人员进入施工现场前，必须进行安全教育。人员进入现场，必须戴安全帽，并系好帽带，穿好工作服，严禁穿高根易滑，拖鞋进入施工现场。
3) 患有严重的心脏病、癫痫病、高血压、贫血等病者，严禁从事施工作业。 4) 施工人员进入施工现场严禁吸烟或将火种带入现场，严禁随地大小便，严
禁酒后作业。严禁戏耍打闹，聚众闹事，不得妨碍各级管理人员履行正常义务。严禁破坏施工现场的成品设备。
5) 进入施工现场必须服从领导和安检人员的指挥，遵守劳动纪律，严守岗位，不串岗，作业时思想要集中。不得随意进入危险场所或触摸非被人操作的设备：电闸、阀门、开关等。使用各种设备时应严格按照操作规程进行，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，有责任制止他人违章作业。 6) 施工现场的各种标志严禁随意撤除或损坏。
7) 搬运物品时应穿戴好规定的劳动用品，搬运前应检查搬运的东西是否牢固和安全可靠，搬运时使用的工具要完好。施工现场堆放的各种材料，应分 类码放整齐。对易燃材料要按规定地点存放管理。
8) 施工现场的要害部位，应指定专项安全措施，成品必须有安全保卫措施，加强巡逻看护。
9) 施工操作要做好活完脚下清，现场余料，包装容器回收及时，堆放整齐。 10) 夜间施工时，应有足够的照明，灯具应远离易燃物，严禁私自拉电线。 11) 手持电动工具必须具备有效的安全防护措施，使用手持电动工具必须熟悉相应的操作规程，不得进行违章操作。使用电器设备时，不得私自拉线，应由专职电工操作，并使用漏电保护器。
12) 上班前，必须对各种机器设备和其他施工安全设施进行检查，如发现问
题及时修理或更换，不得勉强使用。严禁带病运转。 13) 应掌握安全用电的基本常识和所用设备的性能。
14) 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，负责保护好所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现超出自己工作范围的问题及时报告上级领导。 15) 搬迁或移动用电设备必须断电，经电工妥善处理后方可进行施工。 16) 使用喷灯时，应开动火证，并配备消防用品，配专人看守。
17) 手持电动工具使用前应进行检查，外壳，手柄，负荷线，插头开关，空载试验运转正常合格后方可使用，在潮湿的场所或金属架上导电性能良好的场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类型工具。如果使用Ⅱ类工具必须装设额定漏电动作不大于15MA，动作时间不大于0.1S的漏电保护器。
18) 现场内移动式电动工具，类似搅拌机、磨光机、手砂轮、角磨机等都应
有漏电保护装置，并定期检查漏电装置的动作灵敏度及可靠性能。 19) 磨片不圆，有裂缝，磨损剩余部分不足25毫米，不得使用，以免破碎伤人。
20) 长期搁置不用的工具必须检查合格后方可使用。 21) 移动式电配箱下底与地面的垂直距离大于0.6米。
22) 使用油漆时，最好戴上防护眼镜和防护口罩。若不小心溅入眼睛，马上用清水 清洗并到医院就诊。若油漆溅到皮肤上，应先抹去油漆，再用肥皂或清洗剂加水洗。
23) 施工完毕后应做到工完料净场地清。
2、 消防保卫
1) 严格遵守《中华人民共和国消防条例实施细则》，《北京市建设工程施工现场消防安全管理办法》等条例法规。
2) 按照“谁主管，谁负责”，建立保卫工作领导小组，明确责任；按照“预防为主，防消结合”的方针成立消防管理小组，组织义务消防队。 3) 易燃，易爆，有毒物品设专库专管。
4) 现场配备足够的灭火工具和设备，严禁挪做它用和破坏行为，一经发现将对其追究责任；对消防器材要有专人管理并定期检查。
5) 在生产和生活用电方面，要有专业人员安装，并符合防火安全要求，在明火作业应事先办好审批手续，施工现场及生活区严禁使用电炉，一经发现追究责任。
3、 现场文明施工及环境保护
1) 文明施工检查的内容有8个方面：安全防护，临时用电，机器安全，保卫消防，现场管理，料具管理，环境保护，环卫卫生。
2) 现场机具，各种材料进场后要堆放整齐，设堆放场地，设专人负责管理，发放。材料进场有计划，有退料手续和制度。
3) 操作人员应活完脚下清，工完场地清，有洒、漏、剩要及时清理。 4) 施工现场设专门存放施工垃圾，废料及时清运回收。
5) 现场施工人员不得在施工现场内随地大小便。 6) 施工人员严禁在现场内吸烟。 7) 现场所有人员统一着装，佩带胸卡。
8) 防止大气污染：施工垃圾装袋运到指定地点，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，适当洒水减少扬尘。
9) 防止水污染：油漆涂料，要防止跑、冒、滴、漏污染水体。当油漆打翻外漏时，用砂或泥土覆盖后扫掉，切勿将油漆倒入下水道或排水管。 10) 防噪声污染：提倡文明施工，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
北京华悦九洋科技有限公司
2014.10.16
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容