新产品试制管理制度

一、目的

为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新产品试制按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司的新产品、改进型新产品。

三、职责

3.1总经理职责：

总经理负责仲裁产品评审、试制过程中的重大争议和分歧，同时，负责裁定新产品评审的最终否决。

3.2业务部职责：

业务部负责根据客户要求及市场需求，对新产品试制进行必要的可行性分析，填写《新产品评审表》。并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样品、图纸、工艺要求、技术参数、客户标准等）。负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈。

3.3工艺技术部职责：

3.3.1 工艺技术部是公司新产品试制、跟踪等工作的责任部门，负责制作《新产品试制计划》及填写《新产品试制跟踪表》。

3.3.2工艺技术部负责与客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定新产品的设计方案。

3.3.3工艺技术部负责新产品试制的工艺方案、工艺卡片、工装设计、模具设计、非标准刀具设计等工艺文件及生产技术准备工作。

3.3.4 工艺技术部负责新产品试制过程中各阶段出现的异常问题进行分析、采取改进措施，并协调相关部门组织解决，将改进效果传递至各相关部门。

3.4生产部职责：

3.4.1生产部负责依据模具、工装等设计图纸进行铸造模具、工装的自制。

3.4.2生产部负责依据《新产品试制计划》，制订生产计划，按时、按量铸造毛坯样件，并对其质量负责，并负责组织新产品的打磨、清理，上漆防护等工作。

3.4.3 试制的样件（毛坯、半成品）及时通知仓储部进行称重存档。并单独存放样件，及时转序。

3.4.3生产部负责依据模具、工装、刀具等设计图纸进行自制加工，遇到技术问题及时与技术人员沟通，以保证自制模具、工装、刀具等的质量，完成后及时通知工艺技术部进行检验，同时，负责样件的破坏检查。

3.4.4生产部应依据工艺技术部的《新产品试制计划》，制订生产计划，同时制定外购件、外购工装、刀具的采购计划，以保证新产品按试制计划进行。

3.4.5在试制过程中，遇到技术问题及时与技术人员沟通，并以书面的形式记录问题，不得擅自处理，以便工艺技术部对相关问题进行处理。

3.5质保部职责：

3.5.1质保部要依据《新产品试制计划》负责新产品样件的理化检验、毛坯检验、破坏检验、半

成品件及成品件的检验等工作，对于试验和检验中存在的技术问题应及时与工艺技术部沟通解决。

3.5.2 质保部根据图纸要求负责提供新产品制造过程中理化检验、毛坯检验、破坏检验、半成品检验、成品检验等步骤完整的检验记录。

3.6采购部职责：

采购部应依照仓储部提供的采购计划对所需配套件、物料的进行采购，保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责。

3.7财务部职责：

财务部负责将新产品试制过程中所产生的费用提供资金支持，成本办进行归集、汇总、核算，报总经理，对于新产品试制的决策提供数据支持。

3.8物资部职责：

物资部负责将试制过程中，各部门的采购计划及时报到采购部，并对采购的新产品所需的配套件、物料等接收并记录，及时通知所需部门进行领取，并负责新产品样件（毛坯、半成品、成品）的称重。

3.9综合管理部职责：

综合管理部负责对新产品试制过程中相关责任部门或个人出现的违规、拖延等阻碍新产品试制进度的现象，进行监督考核，并将考核结果上报总经理，以确保新产品试制的有序进行。

四、工作流程

4.1新产品评审：

业务部根据顾客要求，负责组织相关部门填写《新产品评审表》，总经理依据《新产品评审表》做最终裁定。

4.2新产品试制流程：

4.2.1 a)模具制作：工艺技术部在规定时间内依据图纸或样件对铸件模具进行设计与制作，其中部分能够自制的模具由工艺技术部提供图纸，生产一部进行制作加工，不能自制的，由采购部联系外部定制。

b)工装、刀具制作：工艺技术部在规定时间内依据图纸或样件将机加工所需要的工装设计方案、加工工艺交由生产部。生产部根据工装设计方案在规定时间内对工装进行制作，遇难以制作的工装向仓储部报采购计划，由仓储部报采购部进行采购。生产部依据加工工艺确定新产品使用的刀具，向仓储部报《新产品刀具采购计划》，由物资部报采购部进行采购，其中非标刀具由工艺技术部出具非标刀具设计图纸。采购部按时按量将工装、刀具采购回厂，由物资部接收后，及时通知生产二部领取。

4.2.2模具检验：模具制作完成后，经工艺技术部检验合格时，由生产部进行新产品毛坯样件试制；检验不合格时，由负责此模具的部门组织修改。

4.2.3铸造毛坯样件：样件毛坯试制完成后，质保部对毛坯样品进行性能测试以及毛坯尺寸的检验，并向生产部提供完整的检验报告，检验合格时，由生产部进行破坏性试验；检验不合格时，由生产部通知工艺技术部，工艺技术部对相关问题进行分析解决，生产部重新进行样件试制，直至质保部检验合格。

4.2.4破坏检验：毛坯样件检验合格后，由质保部通知生产部进行破坏，同时，质量部跟踪破坏检验并出具详细的检验报告。破坏检验合格时，由生产部按照生产计划按时按量进行生产；破坏检验不合格时，由质保部通知工艺技术部，工艺技术部对相关问题进行分析，重新制定工艺，根据新工艺再次进行样件试制，直至破坏检验合格。

4.2.5批量铸件：破坏检验合格后，生产部进行小批量铸造新产品毛坯。

4.2.6毛坯检验：小批量生产的新产品毛坯经质量部检验合格后，要求送毛坯的，业务部按期组织发货；要求机加工的，由生产部进行加工。

4.2.7机加工：生产部领取工装、刀具后按时对新产品进行样品加工。新产品机加工试制各阶段反映出的问题和存在的问题生产部及时通知工艺技术部，由工艺技术部协调组织解决。 4.2.8产品检验：新产品样品加工完成后，由质保部按照图纸对样品进行检验，并向生产部提供完整的检验报告。检验合格时，由生产部按照生产计划按时按量进行批量生产；检验不合格时，由质保部通知生产部对相关问题进行分析解决，生产部依照解决方案重新进行样品加工，直至检验合格。 检验合格后的产品，要求送半成品的，业务部按期组织发货；要求成品的，由生产部进行清洗。

4.2.9清洗：批量生产的新产品成品经质量部检验合格后，生产部按计划进行喷漆。 4.2.10送货：批量生产的新产品成品经生产部喷漆后，业务部按期组织发货。业务部积极对新产品（毛坯、半成品、成品）的客户试用信息进行反馈。客户如果在一定时间内未进行负面反馈，则由工艺技术部固化此新产品的生产工艺，提供给生产部，完成新产品试制过程。