(1)柜体骨架制造--零件成形后，先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。
(2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。
(3)面板和仪表板--须先有开孔图，用数控或常规机床加工。
(4)柜体组装焊接。
(５)移开式手车车体制作--先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性。
(６)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理，使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为：酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。
(７)着漆--工艺程序为：刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。
至此，柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计，改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同
批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。
(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜，则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做\"标准柜\"，而后者则必须利用叫做\"标准车\"的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。
(９)配制一次主母线--分件制作主母排，联接头处搏锡，排体着漆。
(10)精细调节一次电器元件。
(11)配装五防联锁方面的元件。
(12)配装二次回路元件及继电器。
(13)配接二次回路引线。
(14)检验--先由装配班组进行自检，之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括：高低压元件型号规格的核核，装配质量检查，断路器机械特性和操动性能，高压工频耐压测试，主回路电阻测量，五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。
(1５)包装入库--对已挂合格证的产品，按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验，合格后方可入库或交付客户。
2.工艺要求
(1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意，除我国中、西部地区外，沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。
(2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙，10kV的，通常须≥12５mm(如果实在差一点，可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。
(3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。
(4)断路器的传动环节，须注意销和孔的间隙不能过大。这对分体式真空断路器尤为重要，否则容易出现合闸弹跳现象。
(５)隔离开关与操动机构间的拐臂及连杆，其安装角度对操作力的大小及是否合闸到位影响极大，安装时须细心揣摩和试配。试配时触头间须有润滑剂保护。
(６)注意联锁部件的安装和调整，其零部件一般比较单薄，又切实关系到运行的安全和可靠性，须予精心调整。
(7)所有主母排的制作须注意：
A．横平竖直，三相一致。
ｂ．联接接头须自然吻合，不允许将错位孔强拉硬凑一起。
ｃ．接触面须平整、干净，用0.05ｍｍ塞尺探查。
ｄ．接头须搪锡或涂敷导电膏等保护剂。
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