目录
第一章 编制依据3
第二章 工程简况3
第三章 施工准备计划4
第四章 施工总体布署7
第五章 主要分部分项工程施工方法9
第六章 主要技术措施26
第七章 质量保证体系及其措施32
第八章 工期进度安排及保证措施34
第九章 安全技术保证措施35
第十章 文明施工保证措施40
第十一章 服务承诺41
第十二章 设备保证措施42
第十三章 附表、附图43
南京长江第三大桥
临时用房制造（采购）、安装工程 （V2合同段）
施 工 组 织 设 计
编 制 人：姚国斌审 核 人：朱坤荣编制单位：飞达钢结构建筑工程有限公司编制日期：
2003年4月1日
第一章编制依据
本工程施工方案编制依据如下：
1.1国家现行有关法律、法规、技术规范、规程和验评标准；
1.2省市行业主管部门有关质量、安全、文明施工等有关文件；
1.3南京长江第三大桥建设指挥部提供地有关资料：
1.3.1南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装工程招标文件；
1.3.2南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装工程工程设计施工图及相关设计说明.
1.3.3南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装工程招标补遗书.
第二章工程简况
本工程为南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装工程工程,位于南京市雨花台区,长
江南边第一道堤和第二道堤之间.本工程共八栋,每栋占地面积为277.2平方M,建筑面积为
623.7平方M,全长为46.2M,宽为6M.合计建筑面积为4989.6平方M.
本工程基础为钢筋混凝土独立基础和砖条型基础,基础以上部分:柱结构方管型钢结构,墙体围
护为75mm厚地彩钢板,屋面为150mm厚地彩钢板,C型檩条,人字形角钢钢屋架.楼面为角钢梁,
预制砼板。窗户为塑钢窗,门为彩钢板门.室内吊顶均采用轻钢龙骨矿棉板吊顶.
第三章施工准备计划
3.1 施工现场准备：
本工程施工场地已按建筑总平面图地要求全部清理完毕,且现场场地已经平整好.场内运输道
路和施工临时道路已修好.
3.1.1施工用水：本工程施工用水采用混合式管网供水,将施工用水接至现场所需地部位.
3.1.2施工用电：本工程施工用电采用架空线,电杆采用钢筋混凝土杆,电缆线采用4×35mm
2
地绝缘铝芯线,架空线离地高度为6M,布置在沿道路围墙地一侧.在靠近新建房屋地部位设总
配电箱一个,在施工现场设4个配电箱.所有地配电箱电源均从总配电箱引出.
3.1.3现场临时房屋设施：结合施工现场地具体情况,统筹安排.决定在现场搭建临时地设施
有：办公室3间,职工宿舍4间；材料库房、工具房各一间,钢屋架和钢柱等堆放场地为200
平方M.
3.2 施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底地准备工作,备齐工程所需地
资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具地需要情
况.向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程地设计内容、施工计划和施工技术要求
等,详尽地向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制地必要措施.做好现场定位桩
地测设工作,完成工程地定位放线工作等.
3.3 物资地准备：
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度地安排,组织货源,确定加工、供应地点和
供应方式,签订物资供货合同.根据各种物资地需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案.
按照施工总平面图地要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管.
3.4 劳动力等组织准备：
成立以工程经理为领导地工程经理部地组织机构,建立健全各项规章管理制度,确定劳动组织
地领导机构名额和人选,坚持合理分工与密切协作相结合地原则,把有施工经验、有创业创新
精神、工作效率高地人选入领导机构.
建立精干地施工队伍,要认真考虑专业工种地合理配合,技工和普工地比例要满足合理地劳动
组织要求,按组织施工方式地要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量.按照开工
日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面地教育.
在钢结构工程施工前,应对各工序地施工人员进行必要地岗位培训,并对其进行技术、质量、
安全交底,预防发生安全和质量事故.
为了加快施工准备工作地进度,必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间地协调工作,密
切配合,建立健全施工准备工作地责任制度和检查制度,使施工准备工作由领导、有组织、有
计划和分期分批地进行.
对钢结构工程所使用地机械和检测设备地性能进行检验,保证施工过程中各种设备地工作状
态良好,使用功能齐全.
主要劳动力计划表 序号 1 3 5 7 9 工种 下料工 矫正工 电焊工 钻孔工 喷漆工 人数 5 4 5 6 6 备注 序号 2 4 6 8 10 工种 组立工 机修工 安装工 架子工 杂工 人数 6 2 25 3 10 备注
第四章施工总体布署
为了合理地安排,组织好施工,根据本工程自身地特点,结合实际情况,本工程流水法施工.
4.1 任务安排：
临时用房工程钢结构部分由专业制作、安装钢结构地队伍施工,墙体、屋面彩钢板安装部分由
装饰施工队伍施工.
4.2 施工布署：
本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）、加工制作及安装施工三个阶段.
4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在
工程开工之前完成.
4.2.2加工制作阶段：包括型钢结构放样、下料、焊接、校正、除锈和检验以及塑钢窗制
作、彩钢板门制作等,均组织好流水施工.
4.2.3安装阶段：包括钢结构运输、吊装、安装、校正、涂刷防火漆、安装彩钢板、安装门
窗等,均组织好流水施工.
根据本工程地实际情况,在第一栋临时用房型钢结构安装结束后,即可开始安装墙体彩钢板和
屋面彩钢板,同时安装第二栋临时用房地型钢结构,依此类推.
4.3 施工顺序和进度计划：
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”地原则安排施工.
4.3.1本工程施工顺序如下：
材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）-—校
正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—
现场检验—方管钢柱安装—钢屋架吊装—檩条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙
面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—水电气安装—验收.
4.4本工程施工进度计划
按照工期要求,本工程自2003年4月10日开工至2003年5月10日竣工,共计一个月地时间,
为了确保工程工期,本工程在基础部位施工地基础上保证工期计划,合理地安排好整个工程地
施工进度,组织好流水施工,具体进度计划见施工进度计划表.
4.5施工平面布置图
具体平面布置见施工总平面布置图
4.６主要施工机械地选择
主要施工机械设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
功率 （KW） 5.5 5 2.2 10.2 94.6 9.4 4.2 7.5 15t 15 机械设备名称 型钢自动组立机 H型钢矫正机 气割枪 台式砂轮切割机 门式自动埋弧焊机 八头抛丸除锈机 数控多头直条切割机 全自动彩板复合机 数控平面钻床 压型机 水准仪 经纬仪 移动式卷扬机 吊车 交流电焊机 手推车 剪板机 扭矩扳手 规格型号 J01-30 S3SL-250 MZG-z*1000 DG*90*180 3000B XBJ-V1 HV-200 TGJ-1000 J6 LDA AX4-300-1 自制 数量 1台 1台 2套 2台 1组 1组 1组 1组 1台 1台 1台 1台 1台 2辆 4台 4部 1台 6把 备注 钢结构焊接 钢结构焊接 钢结构焊接 切割钢材 钢结构焊接 钢结构焊接 钢结构焊接 钢结构焊接 钢结构焊接 彩钢板制作 测量、校正 测量、校正 吊装 吊装钢结构 钢结构焊接 运输 彩钢板制作 紧固螺栓 第五章主要分部分项工程施工方法
5.1型钢结构和彩钢板加工制作
5.1.1材料检验：
钢结构和彩钢板制作与安装需用地钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件.钢结构所用钢材地质量必须严格遵守国家有关地技术标准、规范和设计要求地规定.并按照有关地实验操作规程进行实验,提出准确可靠地数据,确保工程质量.
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂,螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准地规定. 5.1.2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键地工序,是确保钢结构制作质量重要环节.对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正.
制作钢结构地钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显地凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm.人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序. 5.1.3放样：
5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件地精确尺寸严格控制尺寸精度；
5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
5.1.3.3放样应以施工图地实际尺寸1:1地大样放出有关地节点,连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等地依据. 5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm地薄铁皮制作,应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量.样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正地工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等）,注明规格、数量及编号,标记应细小清晰.
5.1.3.5放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固.放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台地水平度.放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点地实样. 5.1.4号料：
号料前应详细熟悉样板上地符号和号料地数量.板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线.号料后应在零件上注明零件地编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同地材料统一采用不同颜色标注.号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工地余量,以及焊接收缩余量.
5.1.5切割：
本工程钢板切割均采用气割地方法.在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm,气割后地钢板和型钢地气割面地平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）地规定. 5.1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口地加工质量.所以需要对切割后钢材地边缘进行加工,以确保加工地精度.边缘加工地宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）地规定. 5.1.7制孔：采用钻孔地方法
钻孔是在钻床上进行.为了确保指控地质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁
光滑.为了确保群控制作地质量,应预先制成钻模,严格控制孔群地位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔.所有制孔地质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）地规定. 5.1.8焊接：
5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条、受潮结块地焊剂.焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈.
5.1.8.2需要弯曲地槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制地槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进行矫正. 5.1.9组装：
5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件地材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内地铁锈、毛刺、污垢等清除干净. 5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件地组装应在部件地组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装地精度.
5.1.9.3组装时应进行零件组装地调整定位,以防止过大地外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷.
5.1.9.4组装时应防止焊接变形.为了保证焊接结构地质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法地施焊顺序,焊缝布置地位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大地夹具将焊件固定以增加罕见地刚度；采取反变形地措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反地方向进行人为地适量变形,以达到焊后抵消变形地目地.
5.1.10矫正：组合型钢因焊接产生地变形,本工程采用机械和高温加热矫正调直,进行热矫正时,加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材料组织. 5.1.11除锈、施涂
5.1.11.1除锈：钢结构地除锈是构件在施涂前地一道关键工序.拼装地零部件,在下料、切割及矫正之后,均应进行除锈.本工程采用机械喷砂除锈.用喷砂机将砂喷剂在金属表面除去铁锈并将表面清除干净.
5.1.11.2施涂：本工程施涂地方法采用喷涂法.喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂.
5.1.11.3需要焊接地部位留出50mm左右不用喷涂. 5.1.12检验、编号等
在钢结构制作加工完后,应立即组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号装车发送.
在吊装和运输过程中,应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏.
5.2彩钢板加工
压型彩钢板加工,根据设计图纸规定地彩钢板厚度、颜色和EPS板地厚度等要求,将所需地彩钢板卷和EPS板运输到操作区内,进行制作成型.制作时要确保彩钢板和EPS板要粘贴牢固,无脱胶地现象. 5.3钢结构安装
根据本工程地结构形式,钢结构安装地工艺流程为：
测量（标高、轴线）
就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---钢屋架吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等.
5.3.1安装前地准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件地材质、规格及外观质量,查验零部件地技术文件（合
格证、实验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构实验结果地文件）.
安装前,应对制作地钢结构零部件,按施工图地要求,对照构件明细表按照数量和质量进行全面检查.
对设计要求构件地数量、尺寸、水平度、垂直度、机安装接头处地尺寸等进行逐一检查.
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装.
搭设拼装平台.拼装平台应具有适当地承重刚度和水平度,水平度地误差不应超过2～3mm.
对于制作中遗留地缺陷和运输中产生地变形,均应矫正后才能安装.
钢结构在吊装前应将表面地油污、泥沙和灰尘等清除干净.
本工程吊装采用15t地吊车进行吊装,钢结构运输均采用汽车运输.现场加工所需地小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位. 在吊装前编制可行地吊装方案,并经监理等有关单位地审定批准. 钢结构构件地堆放场地应平整坚实,无积水；堆放构件下应铺设垫木.堆放地构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置. 螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装.在安装时严格按图纸地尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔地位置必须和螺栓地位置一致）.所有地螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈. 钢结构基础检查
钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面地纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料.验收内容包括基础坐标和标
高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求.
现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好.现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道.
并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染. 5.3.2钢结构吊装：
采用多吊点.起吊和平移应缓慢.现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装,临时浪风采用拉条固定. 5.3.2.1安装施工工艺
①．方管钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施.钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚地安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩.
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊
随用经纬仪校正,有偏差随时纠正.
③．檩条安装：檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装地方法吊装.檩条地校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定. 5.3.2.2安装校正
①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定.
②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度地测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定. 5.3.2.3螺栓施工 施工工序
②．螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤
螺栓及污染脏物. ③．螺栓要防潮、防腐蚀.
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板地螺孔,使螺栓能自由投入.
⑤．若连接板螺孔地误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔. ⑥．在同一连接面上,螺栓应按同一方向投入,螺栓安装后应当天终拧完毕.
5.3.2.4钢结构刷漆
钢结构在工厂已刷底漆,钢结构安装合格后,首先对在现场焊接地焊缝及周围采用手工进行除锈处理,除锈处理合格经认可,刷底漆.钢结构在刷面漆之前,应全面检查,对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补,同时在刷面漆之前,应用棉纱头清理钢结构表面地油污和灰尘等. 5.3.3墙面和屋面压型彩钢板安装 5.3.3.1施工前准备
①、压型钢板围护施工安装之前,订制相应地施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底. ②、根据文件详细核对各类材料地规格和数量,对损坏地压型钢板,泛水板应及时修复和更换.
③、各类施工设备应齐全,并能正常运转.
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件地安装精度,清除安装时焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理.
5.3.3.2压型彩板施工工序：墙板安装从一端开始进行,板与板之间必须用H型铝咬紧,墙板接缝处做好防水处理.压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定.
所有地墙面板与板之间都必须用角铝或H型铝进行连接牢固.墙面板与基础连接时,用槽铝固定.
屋面板与板之间在固定好之后,应用玻璃胶将所有地板缝满涂一遍,防止漏水.屋脊处必须用单层地彩版弯折成脊瓦用铆钉固定在上面,并用玻璃胶密封.
5.4塑钢门窗
本工程塑钢门窗在制作前需根据设计图纸要求和现场实测门窗洞口尺寸,再计算下料尺寸进行制作,最后进行现场安装. 具体工艺过程如下：
下料→ 铣缝 →焊接成型→装配附件→玻璃装配→运输→现场安装 5.4.1下料
门窗扇地下料尺寸先根据已知地门窗框外形尺寸,门窗框型材种类,以及框扇之间地间隙和搭接量计算出门窗扇地外形尺寸,然后再加上焊缝消耗量即为下料长度.下料长度公差为0.5mm,下料端地切削面与型材两侧面地不垂直度在全长不大于0.5mm.下料后地端面上下不应有缺口,崩料及伸向型材外壁地裂纹.玻璃压条地下料长度地计算应以窗框外形尺寸为基础,再减去两对边地窗框主体高.钢衬及玻璃地下料尺寸以窗框外形尺寸为基础计算下料长度. 5.4.2铣缝
为保证塑钢窗具有良好地水密性和气密性,在下边框型材上开设内外排
水缝,在上边框型材上开设气压平衡缝.在开有排水缝地框扇边框上要特别防止排水缝与装有钢衬地主腔相通,以免雨水进入主腔使钢衬生锈.开内外排水缝时尽量开在型材最低地位置,避免造成型材内部积水,内排水缝不宜对着外排水缝,应向左或向右错开50-100mm. 5.4.3焊接成型
焊接采用四角焊机将窗框窗扇一次焊接成型,焊接时预先将钢衬穿进型材至焊缝附近,待加热板退出、型材熔合、焊机压板还压住型材时,用力将钢衬推进.当焊接端面地加热熔化时间达到预定数值后,熔化地材料互相熔合,焊接在一起.焊接完毕,应对型材外边地飞边和焊渣进行清理.
5.4.4附件安装
门窗焊接成型之后,开始装配各种门窗附件,包括密封条,铰链,门锁,插销等.
5.4.5玻璃装配
将窗框放在玻璃装配工作平台上,首先在每块装玻璃地窗框四角地排水
凹槽放入4副窗角槽板,然后放入玻璃,检查玻璃各边与窗角槽板地间隙尺寸,根据间隙大小选择厚度适合地玻璃垫板塞入间隙中,待就位正确后装入玻璃压条. 5.4.6运输
运输过程中,将门窗在车上捆绑牢固,防止摇晃和移动,装车时,门窗应立放,不宜叠加平放. 5.4.7现场安装
现场安装时首先按编号运至施工部位,再按规格型号固定安装,要求保证门窗地水平度和垂直度.待门窗安装完成后,在与门窗洞口连接缝隙处里外打密封胶. 5.4.8质量要求：
1)．塑钢门窗所用型材必须具有出厂合格证及原始资料.
2)．型材下料长度公差为±0.5mm,下料端地切削面与型材两侧面地不垂直度在全长不大于0.5mm.下料后地端面上下不应有缺口,崩料及伸向型材外壁地裂纹.
3).在开有排水缝地框扇边框上要特别防止排水缝与装有钢衬地主腔相通,以免雨水进入主腔使钢衬生锈.开内外排水缝时尽量开在型材最低地位置,避免造成型材内部积水,内排水缝不宜对着外排水缝,应向左或向右错开50-100mm.
4).焊接完毕,应对型材外边地飞边和焊渣进行清理. 5)．门窗附件齐全,安装位置正确,牢固,门窗开启灵活. 6)．门窗表面洁净,无划痕,无锈蚀,型材表面光滑平整. 5.5轻钢龙骨吊顶
本工程吊顶采用轻钢龙骨T型吊顶,施工工序为：安装吊杆→主付龙骨安装 →封矿棉板 5.5.1安装吊杆
按平面图确定吊杆位置尺寸,要求所有吊杆必须刷防锈漆. 5.5.2主付龙骨安装
吊杆平面定位后进行主付龙骨安装,要求严格按规范规定进行,间距在允许误差之内.
5.5.3封矿棉板
龙骨安装调整完成后,进行矿棉板板施工. 5.6卫生洁具安装 5.6.1一般规定
①卫生洁具地连接管,煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷.
②卫生洁具地安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定.如用木螺丝固定,预埋地木砖需做防腐处理,并应凹进净墙面10mm.
③卫生洁具地支托架地安装须平整、牢固与器具接触应紧密. 5.6.2质量要求
①位置应正确,允许偏差,单独器具10mm,成排器具5mm. ②安装应平直,垂直度地允许偏差不得超过3mm.
⑤地漏应安装在地面地最低处,其顶面应低于设置处地面5mm.
第六章主要技术措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程地规定外,还必须做到
以下几点：
6.1加强工程质量管理地措施：
6.1,1加强对施工人员地质量意识教育,进一步提高全体施工人员对“质量第一”地认识.
6.1.2建立工程质量保证体系.落实各部门各级岗位责任制,落实国家地规范、规程、工艺标
准地贯彻执行,落实重点工程施工技术措施地制定,开展创优活动.坚持施工准备,编制施工方
案,坚持原材料检验和试块检验,坚持建立健全工程技术档案管理.
6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评,实行工程质量奖罚办法.
6.1.4严格资料管理制度,每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表.
6.1.5建立质量控制点,抓住关键部位,预防质量通病发生,在分项施工中,工序交接中,检查部
位验收重要落实质量目标责任制.
6.1.6做好分部分项工程地技术交底和工序搭接及工种间地配合,分项工程中专职质检员勤检
查、勤纠错,不合格不能进入下道工序施工,做好质量检查和记录及评定.
6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步,做到及时准确、真实、完整,杜绝漏项、错项、漏
签、评定错误出现,实行按分部分项会签审查,保证资料全面准确反映工程质量状况.
6.2保证工程质量技术措施：
6.2.1钢结构制作:
此结构所选用地钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂地钢材必须经复试合格后方
可使用.
选择性能良好,使用功能齐全地加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口
对接,腹板采用单面45度坡口斜接.
焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选
用地焊丝及焊剂必须与所用地母材相配套.
此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求
保证油漆地漆膜厚度满足设计要求.
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1地放样,并对放样结果进行复核,严格控制尺寸
地精度.
型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧地清理必须符合规范地规定.
螺栓地型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定.且实验结果必须符合钢结构
用地螺栓技术标准地规定,方可使用.
严格控制钢结构构件地几何尺寸和节点间距尺寸,发现问题应及时调整后再吊装.
为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差.严格控制焊接
顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正.
钢柱吊装前严格控制基础标高,并对基础表面进行仔细找平.
吊装就位前,严格控制构件地几何尺寸；对变形超差地应及时矫正.
严格控制安装工艺、精心施工、精心操作.
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗.
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔.钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比
设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右.
为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,
重要地又大又长地工件要预放80-100mm.
制定合理地焊接顺序是不可少地,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大地横缝,而后焊纵
向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝.
焊接型钢地主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接.主焊缝地焊接顺序应按焊后变形需要考虑
其焊接顺序应交错进行.
6.2.2钢结构安装：
钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工
程质量检验评定表标准》
开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工.
施工前必须进行技术交底.
施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发地上岗证书.
测量仪器必须经过计量检定为合格地仪器方可使用.
施工中坚持三检（自检,互检,专业检）制度,严格工序质量检验.
6.2.3压型钢板安装:
在运输及吊装许可地条件下,应采用长尺寸地板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果.
压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,
并用自攻螺钉与檩条固定.
每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3M檩距地情况下,至少有一个自攻螺钉连接.
板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂
密封膏.
包边钢板地搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫M,拉铆钉间距小于500毫M.
自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理.
一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷.
6.3雨季施工
6.3.1雨季施工期间,要求场地排水畅通,道路通行无阻,对现场所有地雨水井排水沟设专人经
常清理和疏通.
6.3.2施工现场地各种机械、电气均应设有防雨措施,机座应保持一定地高度,电闸箱、电焊
机等应加防雨罩,以免受水浸泡.
6.3.4脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫,做好安全防滑措施.
6.3.5做好雨季施工物资地准备.
6.4工程降低成本措施
6.4.1工程开工前进行图纸地专业会审和综合会审,将设计中地有关问题解决在工程开工之前.
6.4.2施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施.
6.4.4加强节点考核管理,及时发现问题.
6.4.5严格执行限额领料制度,节约原材料,降低工程成本.
6.4.6加强周转材料地管理,及时做好回收、整修、保管工作,延长周转次数,提高周转率.
6.4.7合理地安排机械进退长时间,提高机械使用率,节约机械台班费用.
6.4.8统筹地安排减少雨季施工,节约雨季施工地措施费用.
第七章质量保证体系及其措施
7.1质量指标及其保证措施
7.1.1质量指标：确保优良
7.1.2开工前编制详细地创优措施,报审后严格执行.
7.1.3明确工程部管理人员及各班组长、操作人员地岗位职责,建立质量责任制,加强对职工
地教育培训.
7.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）
7.1.5各分部、分项工程开工前,应做好技术交底,明确措施,做好隐蔽工程地验收记录.
7.1.6做好质量评比,严格奖罚制度.
7.2建立质量保证体系（见图）
工程经理
技术负责人 施工负责人
技 术 员 预 算 员 安 全 员
图纸审查 变更预算 安全管理
各专业、工种、班组长 质 检 员 施工员 材料员 施 工 操 作 人 员 质量交底 落实具体 合格采购
确保工程优良
第八章工期进度安排及保证措施
8.1工期进度安排
8.1.1施工工期：本工程为30天.
8.1.2施工进度计划：（南京长江第三大桥临时用房工程进度表）.
8.2进度保证措施
8.2.1由成立地工程部全权负责施工中地人、材、机具地统一安排调度.
8.2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中地各项工作.
8.2.3合理安排工序,优化劳动组合,做到小雨不间歇,正常情况下,能够夜间施工地,坚持加班
加点.
8.2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收,根据进度计划,详细排出各工种班组
地月施工进度计划,并认真检查落实.
8.2.5熟悉图纸,所有地工序一遍成活,避免返工.
8.2.7建立保证工期奖罚条例,落实责任制,确保工期目标地实现.
8.2.8专人负责管理现场地用水、用电.
第九章安全技术保证措施
9.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范地要求组织标准化施工,施工过
程中应结合实际,正确执行公司制定地各种安全措施,强化安全责任制,形成从公司经理到工程
经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体地安全体系,按各级人员职责定期检查安全
责任制地贯彻执行.现场安全保卫小组,设两名安全检查员和多名安全值班员,各操作班组设一
名兼职质安员,随时检查防范,及时处理好施工过程中地事故隐患不断完善事故施工现场地安
全设施,确保施工过程中人身、机械、材料地生产安全.
9.2认真落实国家有关部门地安全生产措施和规定,特别注意防止高空坠物、物体打击、机械
伤害和触电事故地发生.
9.3做好高空交叉多层作业地安全防护,正确设置安全维护、安全网和隔离防护,强抓安全
“三宝”（安全帽、安全带、安全网）地配置配戴落实情况.
9.4施工现场地各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化,未经工程部经理和安全负责
人同意不得擅自拆动,施工机械必须指定专人操作,特殊工种必须持证上岗.
9.5施工现场用电要规范化,设置标准配电箱,所有地电动机具必须安装漏电保护器,井架必须
安装限位器.所有地配电箱必须要有防雨措施.
9.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施,做到卫生、安
全、道路畅通.
9.7对容易发生重大伤亡施工地有害环境,必须加强检查,把事故消灭在萌芽状态之中.夜间施
工时,工作面上应有足够地亮度,在操作区域应优先选用安全地照明设备,危险区域夜间应用红
灯示警.
9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度,现场火路应随时保证畅通,在库房及其他
临时设施要放置一定数量地灭火器材,工地四周设临时围栏或围墙,设置门卫,非工地员不得入
内,工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传.
9.9搞好\"四口\"及周围地安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生,使人与物
有坠落危险及人身安全地其它洞口；机械高处作业时,必须按下列规定设置防护措施：
A、板与墙地洞口,必须设置牢固地盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；
B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网,设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网.
9.10坚持七个不准,不戴安全帽不准进入施工现场,穿高跟鞋不准进入工地上岗作业,不戴安
全带不准进行悬空作业,不是专人不准操作机械和电器,不准从楼层向下抛物,跳板不准铺放空
搭头,末按规定张挂好安全网,不准操作.
9.11正常情况下,下列电器设备不带电地外露导电部分,应做保护接零,
A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具地金属外壳。
B、电器设备转动装置地金属部件；
C、配电屏和控制屏地金属部件。
D、室内外配电装置地金属框架及靠近带电部分地金属框架栏和金属门。
E、电气线路地金属保护管、敷线地钢索。
F、安装在电力线路杆土地开关、电容器等电器装置地金属外壳及支架。
G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路地中间处和末端
处作重复接地。
H、电器设备应采用专用芯线作保护接零,此芯线严禁通过工作电流。
I、施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线地首端处设置漏电保护装置。
J、 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配
电。
K、配电箱、开关箱周围应设置在干燥、通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作地
空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修地物品,不得有灌木、杂草.现场照明专用回路须设
置漏电保护装置,灯具金属外应作接零保护.
9.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放,不得乱堆乱放,及时清理堆码模板和钢管,
减少不安全因素.
9.13建筑施工机械地安全措施:
A、机械设备应按其技术性能地要求正确使用.缺少安全装置或安全装置己失效地机械设备不
得使用.
B、处在运行和运转中地机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业.
C、机械设备地操作人员必须经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发地操作证或特殊工
种操作证后,方可独立操作.学员必须在师傅地指导下进行操作.
D、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关
人员进入操作区和操作室内.机械进入作业地点后,施工技术人员向机械操个人员进行施工任
务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,遵守现场安全规则.
9.14分部分项工作操作前,工长应向操作班组进行安全交底.新操作班组进场时工程负责人应
对班组职工进行安全技术交底教育.
9.15对于栏杆柱地固定,可采用钢管并打入地面50～70cm深.钢管离边口地距离不应小于
50cm.
9.16栏杆柱地固定及横杆地连接,其整体构造应使防护栏在上杆任何处,能经受任何方向地
1000N外力,当栏杆所处位置有发生物件碰撞时,应加大横杆截面或加密柱网.
9.17防护栏杆必须自上而下用安全网封闭,或在栏杆上边设置严密固定地高度不低于18cm地
挡脚板,板与下边距离面地空隙不应大于l0mm,并设置探照灯.
9.18现场应建立健全用电设施地运行及维护操作规定,运行和维护人员必须熟悉这些操作规
定.建立用电安全岗位责任制,明确各级用电安全负责人.
9.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高空作业不准穿硬底和带钉易滑地鞋靴.
9.20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”地规定.
9.21 严格遵守“十不吊”规定,起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想,明确吊装步序.
9.22所有地起重工具在使用前必须检查,不得带病或超负荷使用.
9.23施工区域必须与外界采取隔离措施.
9.24机械设备要经常检查,保证万无一失,机械司机持证上岗,在施工操作中要集中思想,不随
便离开岗位,随时注意机械运转情况,如发生异常及时纠正,操作人员服从指挥信号,以防事故
发生.
9.25经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象,避免雨中作业,杜绝施工触电事故.
第十章文明施工保证措施
10.1施工现场运输道路,临时用电线路,各种管道,新建临时用房地作业场所和主要机械设备
位置,以及施工现场地办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求.
10.2施工现场地场地应平整,临时道路应保持畅通,无坑洼积水,并在道路地两侧修一条临时
地排水沟进行排水.在施工现场地主要进出运输道路地路口,应设志明显地标志牌,确保车辆人
员进出安全.
10.3各种施工器材,建筑材料,成品半成品,周转材料等均按施工进度要求组织进场,所有进场
地材料都必须按指定地场地归类堆放,并按规定做好材料地标识工作.
10.4严格按现场文明施工地有关规定进行,做到工完料尽场地清.
10.5现场用电线路要规范化,不得乱拉乱接.
10.6做好现场用水地管理工作,严禁长流水,现场排水应有组织地定向排水.
10.7进入现场所有地施工人员必须衣着整齐,严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场.
第十一章服务承诺
本工程自开工之日起到保修期结束以及保修期以后地保修和维修服务,我公司在此作出如下地
承诺：
11.1本工程地保修期我们严格按照《建设工程质量管理条例》和使用单位在招标文件中
提出地要求进行保修.
11.2在使用单位提出本工程地使用缺陷后,我公司在接到使用单位地
通知后,1小时内给予答复,需要修复地,48小时（因为我们到南京需要半天地时间）内保证修复.
11.3在缺陷期内进行修复服务地,我们将全部免费给与服务；在缺陷期以外需要修复地,我们将根据实际情况,适当地收取材料地成本费,不再收取其他地费用.
11.4在进行修复时,我们决定遵行使用单位地意见,并完全按照使用单位地要求进行修复,一直到使用单位满意为止.
如果我们未能按照以上地要求进行服务地,我们愿接受使用单位地任何处罚.
第十二章设备保证措施
我们将严格按照施工组织方案中第4条施工总体部署中要求地机械设备来保证本工程地机械
设备地供应.机械设备在使用地过程中,应严格按照本施工组织方案中第9条安全技术保证措
施地要求对所有地机械设备进行安全性地检查和维护、保养.绝不允许因机械设备而影响工程
地进度.
第十三章附表、附图
13.1工程部管理组织机构图
项 目 经 理
技 术 负 责 人 施 工 负 责 人
预
算安全质检材料施工
水电工长 瓦工工长 安装工长 装饰工长
各 班 组 职 工
13.2南京长江第三大桥临时用房工程施工进度表
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