不 良 缺 陷 定 義
Thixomolding（射出）:
缺料:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔镁合金无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象.
縮水:由于不均匀的凝固和收缩所造成的表面不良,在样品表面呈现很浅的凹坑，其深度不可测量
冷料痕: 成形後产品表面干燥不足而形成的细纹状的凹痕
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裂痕：样品表面出现的裂纹。
缺角: 产品平面處有缺损一小塊支形狀
增肉: 模具有鑄孔及缺损，成型後在產品表面出現多餘部份。
殘肉: 沖切時未沖切完全多余了一部分
斷差: 成型模具設計成高度差現象
燒付: 鎂料于模具表面長時間加熱，粘于模具表面，成型之產品表面出現不光滑、粗糙狀
斷裂: 因外力使產品變成兩部分。
拉模: 成型脫模時,模具結構將產品拉傷
粘模: .產品未脫模,粘在模具表面造成成品形狀缺少
崩肉: 沖刀磨損,沖切后產品少了一塊
變形:成型噴水不足,拉模或模具異常，造成產品平面度改變
压痕：由于加工不当造成镁合金样品表面有压伤、压印
鑄孔: 成型填充不良,如BOSS柱加工後產生孔形狀缺料等
CNC:
過切:銑切時，銑切部分超過管制尺寸
斷差:銑切時將應銑切的部分未銑切完全，超出預留允收范圍（如：銑切應留20MM，實際為20MM以上）
擴孔:螺孔加工后,銑刀上有銷屑殘留,再加工時產生擴孔
手工：
過磨:研磨不当而造成的产品的形状改变
砂紙痕: 研磨后產品表面有明顯的砂磨過的痕跡
銼刀痕:用力不均,造成產品表面有一條條的銼刀銼過的痕跡
波浪:凹凸不平
毛邊:易脫落毛邊
棱線:物體上不同方向的兩個平面連接的部分
卷邊:殘料卷曲
化成
氧化:時間過長保護層與氧元素發生化學反應在產品表面附屬
化成擴孔: 擴大原有尺寸
藥水殘留:產品上附著的藥液沒有清洗干凈
Painiting（塗裝）:
异色点：颜色同样品差异比较大的点缺陷。
同色点：颜色同样品比较接近的点缺陷。
毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小突起。
硬划伤：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕（有感划伤）。
细划伤：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显（无感划伤）。
毛刺：样品边缘、孔四周的飞边。
熔接线：熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在镁合金表面形成一条明显的线，叫做熔接线
露底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
压痕：由于加工不当造成镁合金样品表面有压伤、压印。
裂痕：样品表面出现的裂纹。
气泡：在油漆表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。
顶凸：由于包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
阴影：在喷漆件表面出现的颜色较周围暗的区域。
针孔：在喷漆件表面出现点状的小凹坑。
积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象,分布在公模面及P/L面上
垂流: 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象,分布在母模面上
桔皮：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差
光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
翘曲：镁合金样品因内应力而造成的平面变形。
脱漆: 樣品表面出現涂層脫落的現象
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