车间设备操作及维护管理制度

单柱校正压装液压机操作及维护管理制度

1. 不了解机器结构、性能和操作规程者不允许擅自开动机器。 2. 严格遵守压力机规定压力和行程范围进行操作，严禁超压、超程使用。(注:设备公称压力为2000KN,压头行程为500mm，液体最大工作压力为25MP.）

3. 机器在使用过程中，不应进行检修和调整模具，严禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间。

4. 当机器发生漏油或其他异常(如动作不可靠、噪音大、震动等)应停车分析原因，设法排除，分析不出原因或无法修复的设备要及时向设备管理人员汇报，并停止使用设备,不得将设备带病投入生产。 5. 在使用设备时不许超载活加压偏心载荷使用。

6. 最大集中载荷,其接触面积应不小于500*580mm，否则应用垫板过渡。

7. 每周检查一次设备的电气控制部分并进行清理除灰，保证设备的电气部分控制灵活，接地可靠。

8. 给设备注入的工作用油推荐采用YB-N46液压油，严禁私自注入其他标号液压油。

9. 在注入液压油时,应经过严格的过滤后才允许注入油箱，油箱内注油不得低于油标.严禁将含有杂质的废油注入设备。 10. 每月用煤油清洗一次滤油器,每年更换一次工作液压油. 11. 每半年检查、校正一次压力表。

12. 没星期检查一次各部分密封件性能是否良好,发现问题及时排除或报告.

13. 机器较长时间停用时，要将个加工表面擦洗干净并涂防锈油。

摇臂钻床操作及维护管理制度

1. 机床在使用过程中，应按说明书的各项规定进行润滑,每星期清洗

一次滤油网,保持油液的清洁。

2. 摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，根据需要经常注油（每星期至少一次)，保持有油，以免研伤.

3. 要保持工作台、底座上的清洁，及时将铁屑清理干净,清理铁屑时勿用手直接抓取，以免伤手。

4. 冷却液每个月更换一次，保持清洁，每天要对冷却液中沉积在冷却箱入口处的铁屑等杂质进行清理。 5. 主轴锥孔在装入刀具前擦拭干净。

6. 电控箱必须保持清洁,，每星期要对电控箱进行除灰并清理赃物和油垢等，灰尘的清除可以用压缩空气吹除。线圈不许用煤油、汽油等清洗。电器元件的所有触头应仔细清除上面的污垢，磨损触头的必须更换新建，不允许接触器上有油,烧损或氧化的触电,应用细锉刀轻轻恢复。

7. 每年要对电动机的轴承进行检查和清理,损坏的轴承要及时更换,电机轴承使用含动物油钙皂及矿物油的润滑脂。

8. 要严格按照润滑表中的要求对设备进行定期保养。（后附润滑表）

润滑表

序润滑部位 润滑剂牌号 号 摇臂升降1 机构 2 变速箱下L-AN 32 L-AN 32 一次 每三个月换油打开变速箱标牌注每三个月换油拧下螺堵注油 润滑周期 备注

油池 3 主轴花键 变速箱上4 油池 5 微调蜗杆 L—AN 32 动植物油钙主轴上下皂12～17%，6 轴承 矿物油83~88% 7 摇臂导轨 夹紧油泵8 油池 摇臂升降9 丝杠 立柱润滑10 泵油池 L—AN 32 L-AN 68 L-AN 32 L—AN 68 L-AN 32 L—AN 32 一次 油 每周加油一次 不要注油太多 每三个月换油 一次 每月加油一次 不要注油太多 打开变速箱标牌注每月加油一次 油 经常保持有油 每三个月换油打开电门盖注油 一次 每周加油一次 不要注油太多 经常保持有油 干燥炉操作及维护管理制度

1. 在使用前要注意温度传感器分度号与仪表分度号是否一致. 2. 每周检查一次风机：电动机温度是否过高；是否不能启动；机座是否带电；转速是否正常；电机是否过热甚至冒烟；绝缘是否符合要求。

3. 每个月要检查一次电线压紧螺丝是否脱落。

4. 每个月要对干燥炉小车的减速箱进行检查检查，并更换齿轮油。 5. 每次使用时要清理底部残留物,因烘箱底部留有残留物时，严重时通过加热容易燃烧，从而引起爆炸危险。

6. 在每次使用烘箱前要对时空和温控系统进行检查，因为烘箱在没有时间和温度控制时，连续加热，温度过高严重的情况下也会引起燃烧，造成危险。

7. 设备在使用后如有迁移时,要严格按照原接线方法接线，严禁私自更改线路。

电动托盘搬运车操作及维护管理制度

1. 车辆在使用中,要求定人，定车,定期保养，严格按操作规程驾驶，按规定维护保养车辆，严禁无证驾驶，严禁超载运行。在规定的场所内使用。

2. 开车前必须全面检查车辆，检查各连接件，紧固件和轮胎气压是否良好，每个月对车辆进行加油和保养。严禁带故障行驶。 3. 车辆启动时,必须完全松开手制动驻车装置,脚踏加速器要缓慢踩下启动,不要使车辆突然启动,尽量避免紧急制动和急速转弯，停车时要尽量避免强行搬动方向盘，以免方向盘松动。

4. 车辆在正常运行中，注意观察蓄电池电压，电压低于42伏，活低至到最后一格时，应停止使用,并立即给电瓶进行充电,充电结束后要及时清洁蓄电池顶面.

5. 每月定期检查蓄电池的本体及外部零件和电解液液面高度。油漆是蓄电池的顶面，应用湿布或水进行清洁，并经常保持干燥。如蓄电池的电解液面低于下限，应立即给蓄电池补充蒸馏水，将液面加到合适的位置，如果充足电后电解液的比重低于1.28克/cm3时就要补充电解液。

6. 每周检查蓄电池的接线端子是否牢固,防止松动打火烧损接线端子,电池极性端子的表面可涂上一些黄油，乙方端子腐蚀.电池盖子应紧固妥当，防止水、沙子、灰尘进入蓄电池内。

7. 车辆不用时要停放在车间内，严禁长期停放在露天日晒雨淋. 8. 如果车辆长期停车不用，必须对车辆进行一次全面保养，并对蓄电池进行完全充电。夏季每月补充充电一次，冬季每两个月充电一次。充电前开动15—20分钟。

电瓶车操作及维护管理制度

1. 经常使用适当的润滑油润滑各个部位，润滑部位、周期及注油方法按照润滑表规定执行。

2. 每月检查一次油封，特别注意电机端盖的油封，防止漏油进入电机。

3. 每星期检查一次所有的连接件保证连接件的紧固力保持不变,并根据磨损程度进行调节。

4. 每个月检查一次减速箱中齿轮，轴承及磨损零件的运转声音、发热情况。如发现不良噪音及温升高等现象,应及时找出原因，给予修复。

5. 经常保持制动的灵敏性,制动鼓与制动带间的间隙约为2毫米，而且应该均匀接触，抱紧时接触弧长不应少于止动带总长的75％，制动带磨损过多时应立即更换，应保持不使油侵入制动带的工作表面。

6. 每次开车前要检查转向操纵杆,如发现操作杆欠灵活,应调整转向机构及各连接处间隙,转向盘的空转量不应超过30度。在

停车时要避免搬弄转向盘以免松动.

7. 在使用前要检查板簧有无断损现象,如发现损坏应立即处理。负载不可超重，板簧胶垫与车架垫铁不应接触。

8. 每个月检查一次电气系统，保证电气系统维持正常状态，所有接头需保持牢固可靠，电线规格不得任意更改，在潮湿场所使用时，应特别注意检查,本车所有电气设备的绝缘要求是一500伏摇表测量不低于0.5兆欧。

9. 主令控制器、接触器的接点、触头均应有良好的接触,工作表面必须清洁，如发现触头表面有凝结的金属物时，可用细锉将其挫光（但尽可能少锉）.在修锉触头时，一定特别注意，不改变触头原来的状况.触头经修锉后,宜用清洁的布擦拭干净.在任何情况下都不允许使用纱布（或砂纸）来清理触头,如遇触头过份烧损或损坏时，则应立即更换。 10.不能在行驶中换向,以免损坏电气和减速机构. 11.不应使车辆突然启动、紧急制车和快速转弯。

12.若电压将至42付时，应立即进行充电，否则将影响蓄电池寿命。

润滑表

序润滑部位 号 夏季用黑机油 1 驱动桥减速箱 半年一次 冬季用齿轮油 拧下螺塞注入 润滑剂种类 润滑周期 加油方法

将轮壳去下2 后轮轴承 钙钠机润滑脂 半年一次 注入 将轮壳去下3 前轮轴承 钙钠机润滑脂 半年一次 注入 4 丁字轴销轴承 钙钠机润滑脂 5 转向器体 转向器方向盘6 轴承 7 球形接头 止动各活动关8 节 9 减震板簧销轴 钙钠机润滑脂 脚制动踏拐销10 轴 11 电动机轴承 钙钠机润滑脂 半年一次 拆除涂油 钙钠机润滑脂 每周一次 油枪注入 每周一次 机器油 5天一次 入 油枪注入 钙钠机润滑脂 每周一次 油枪注入 用机油壶注机器油 5天一次 油枪注入 每周一次 油枪注入 拧下螺塞注入 夏季用黑机油 半年一次 冬季用齿轮油 热水清洗机操作及维护管理制度

1. 每天检查油浴式高压水泵的油位（每天）、换油(每500小时）及油质（是否含水过高）。

2. 每天检查软管:表皮是否起泡、松脱、擦伤，钢骨是否裸露、断裂。 3. 每天检查驱动皮带是否碎裂或磨损，每50个小时检查一次预紧力。 4. 每天检查一次过滤器的水泵及水箱进口滤网有无堵塞.

5. 每天检查喷嘴有无堵塞。

6. 每次使用前检查通入的燃料是否正确. 7. 每天检查防护罩是否安全可靠。 8. 冬季每天检查盘管和水泵是否冻坏。

天车操作及维护管理制度

1. 天车的操作者必须是受过操作训练的人员.

2. 进行起重工作时，禁止任何人停留在桥架或小车上。 3. 天车作无负荷运行时，吊钩必须升至超过一人的高度位置. 4. 天车带重物运行时，吊钩必须升起高于运行路路线上的最高障碍物0.5米。

5. 严禁从天车上往下抛物品。 6. 严禁吊运重物时在人头上越过。 7. 禁止用吊钩或在重物上起升人员。

8. 起升液体金属，有害液体及重要物品时，不论重量大小，必须先升至离地面150～200mm,验证制动器的可靠性后再继续升起。 9. 禁止将易燃物品（如煤油等）放在天车上。 10.露天工作的天车,当风力大于六级时,禁止工作。 11.露天天车在不工作时，必须将天车固定牢靠，以防风灾。 12.禁止在天车桥架和小车上存放工具、备件及其他物品，防止落下伤人.

13.每个星期要仔细检查一次钢丝绳表面及固定件.

14.每个星期要对天车电控部分进行检查,如发现导电部分和裸导

线的外壳或保护罩不完整,需立即停用并联系有关人员进行修复。天车的电动机、电气设备和电气设备外壳均要可靠接地。 15.在每次操作天车前要检查天车的电源供电情况.并在主开关接电之前将所有控制手柄转至0位，关好操纵室通往走台的舱口盖和端梁门。

16.在每次开动天车之前必须发出开车警告信号(电铃). 17.被起吊的重物，不得超过额定起重量.

18.天车操作者要与挂钩人员紧密配合,只听从挂钩人员所发出的信号，但“停车”信号不论由谁发出，均应立即停车. 19.禁止用大车或小车拖动重物。

20.操作天车时，不论大车或小车，均应以慢速,逐渐靠近端部，禁止以强行撞击限位开关的方式达到停车目的.

21.天车的控制器应逐级开动,在机构未完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动.

22.禁止两台天车碰撞，当需要用一台天车推动另一台天车时，两台不允许承载符合并用最低速度推动。

23.如在吊运重物时停电,必需设置防护措施，防止有人从重物下方穿越。

叉车操作及维护管理制度

一、 由包机人负责叉车的日常点检工作，使用者配合反映机器运行的情况,包机人根据使用者反映的情况，做好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。

二、 在运行中如发现机器有异常情况应及时报修,使用者如能及时解决就立即解决，不能及时解 决但又不影响使用的,使用者必须向操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报相关负责人员，做进一步处理。

三、 如故障较大，包机人和使用者无法维修的，报给相关负责人员，由技术经理向中心申报，待中心领导审批后联系外协维修。 四、 技术经理不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的,设备管理部门查明原因，分清责任后,根据有关规定处理。

五、 遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得车间经理(或技术经理）同意，严禁私自动用叉车。

六、 由包机人（或当班使用者)负责叉车的日常维护，维护时间为每班工作后.维护内容有：日常维护、一级保养，累计工作 100 小时后，一班工作制相当于 2 周。、二级保养，累计工作 500 小时后，一班工作制相当于一个季度. 1. 日常维护:

a) 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、 蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 b) 检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮 固定销、制动器、转向器螺钉。 c) 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

d) 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油 缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转 向油缸. e) 放去机油滤清器沉淀物。 2. 一级保养

a) 一级保养由叉车包机人(或使用者)实施,维修人员配合。 b) 按照\"日常维护”项目进行,并增添下列工作. c) 检查气缸压力或真空度. d) 检查与调整气门间隙. e) 检查节温器工作是否正常。

f) 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常.

g) 检查变速器的换档工作是否正常。

h) 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

i) 更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清 器滤芯。

j) 检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流 子有无磨损。 k) 检查风扇皮带松紧程度。

l) 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。

m) 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。

n) 不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行.在陡坡上，手制动拉紧后,能可 靠停车.

o) 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。

p) 路试一段里程后,应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。

q) 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖.

r) 检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。 3. 二级保养

a) 二级保养由维修人员实施，叉车包机人（或使用者）配合. b) 除按一级保养各项目外，并增添下列工作

c) 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤 维的纱头,布料抹擦。

d) 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油. e) 检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向。

f) 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、 轮边减速器，调整轴承轴向间隙,添加或更换润滑油。 g) 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。 h) 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 i) 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量.

j) 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。 k) 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。

l) 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况,拆检纵横拉杆 和转向臂各接头的磨损情况。

m) 拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气.

n) 检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。

o) 检查蓄电池电液比重，如与要求不符,必须拆下充电。 p) 清洗水箱及油散热器。

q) 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

r) 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。 s) 检查各仪表感应器,保险丝及各种开关,必要时进行调整。 t) 全车润滑

u) 新叉车或长期停止工作后的叉车,在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承， 在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出,并润滑两次以上，同时应注意下列几点。

v) 润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢,以免污垢落入机构内部。

w) 用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。

x) 在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。