浅析皮带输送机皮带跑偏原因及解决措施

第９期　２０１４年９月　锅炉制造　ＮＯ　５　Ｂ０ＩＬＥＲ　ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ　Ｓｅｐ．２０１４　文章编号：ＣＮ２３—１２４９（２０１４）０５—００６０—０２　浅析皮带输送机皮带跑偏原因及解决措施　邓守峰　，范春波　（１．山东北辰机电设备股份有限公司，山东济南２５００００；　２．哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨１５００４６）　摘要：本文以火力发电厂输煤系统的长距离皮带输送机作为论述对象，从设计，制造，安装及运行使用角度，　分析与说明皮带输送机皮带跑偏这一常见故障的原因及解决方案。　关键词：长距离皮带输送机；跑偏原因分析；解决措施；关键节点测控；影像记录　中图分类号：ＴＫ２２３　文献标识码：Ａ　Ｓｈａｌｌｏｗ　ｏｆ　Ｂｅｌｔ　Ｃｏｎｖｅｙｏｒ　Ｂｅｌｔ　Ｒｕｎｎｉｎｇ　Ｄｅｖｉａｔｉｏｎ　Ｃａｕｓｅｓ　ａｎｄ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　Ｄｅｎｇ　Ｓｈｏｕｆｅｎｇ　，Ｆａｎ　Ｃｈｕｎｂｏ　（１．Ｓｈａｎｄｏｎｇ　ｂｅｉｃｈｅｎ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ａｎｄ　ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎａｎ，２５００００，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｈａｒｂｉｎ　Ｂｏｉｌｅｒ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｒｂｉｎ　１５００４６，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｔｈｅｒｍａｌ　ｐｏｗｅｒ　ｐｌａｎｔ　ｃｏａｌ　ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　ｌｏｎｇ　ｄｉｓｔａｎｃｅ　ｂｅｌｔ　ｃｏｎｖｅｙｏｒ　ａｓ　ｔｈｅ　ｏｂｊｅｃｔ，ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｄｅｓｉｇｎ，ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ，ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｔｏ　ｕｓｅ　ｐｏｉｎｔ　ｏｆ　ｖｉｅｗ，ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎ　ｂｅｌｔ　ｃｏｎｖｅｙｏｒ　ｂｅｌｔ　ｒｕｎｎｉｎｇ　ｄｅｖｉａｔｉｏｎ，ａ　ｃｏｍｍｏｎ　ｆａｕｌｔ　ｃａｕｓｅｓ　ａｎｄ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｌｏｎｇ　ｄｉｓｔａｎｃｅ　ｂｅｌｔ　ｃｏｎｖｅｙｏｒ；ｒｕｎｎｉｎｇ　ｄｅｖｉａｔｉｏｎ　ｃａｕｓｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ；ｔｈｅ　ｍｅａｓｕｒｅｓ；ｔｈｅ　ｋｅｙ　ｍｅａｓｕｒｅ　ａｎｄ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｎｏｄｅｓ；ｌｍａｇｅ　ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ　０　引　言　皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛　应用于火力发电厂输煤系统，且多为长远距离输送。　火力发电厂所用皮带输送机属于通用型结　构，表征在外的皮带跑偏现象就是输送带在上下　托辊组上不依据中心线运行，在运行方向上偏离　造厂家进行设计对接和产品选型制造。可是由于　设计院和业主均潜意识认为皮带输送机为定型产　品，且设计院往往照搬其它类似设计工程，按标准　制作就可以，往往存在选型对接只是看接口而不过　多去关注产品设计内容本身，进而往往存在产品设　计不符合相应标准，与实际状况不匹配，到运行时　将出现不可避免的跑偏等问题且难以解决。　中心位置直至与支承构件剐蹭造成输送带的破损　及随处无规则撒料，严重影响设备安全运行。分　析其造成此现象的原因，应通过设计制造安装环　节和运行使用环节进行分析进而得到解决措施。　对于此现象的解决方法是设计院和业主要求　中标的制造厂家出具配合图时提供关键节点示意　图和控制工艺，此外业主委托的监理公司应成立辅　机监造部，所有设备均应处于受控和监管范同内。　１．２制作环节　１　设计制造安装环节的因素及解决措施　１．１设计环节　１）皮带输送机作为定型产品，制作厂家极　多，并进行一系列厂内工艺的变革，即往往将多Ｔ　序减压为一个工序，以粗代精，或者以外包形式留　下部分利润后私下转包，最终制造方粗制乱造现　目前火电厂运行的皮带输送机均是由专业设　计院（各电力设计公司）完成设计，而后由其作为　技术方参与进行招标过程，再由技术符合确认的制　象较为严重，总之采取的都是以降低产品质量做　收稿日期：２０１４—０４一Ｏ９　作者简介：邓守峰，工作于山东北辰机电设备股份有限公司。　第５期　邓守峰，等：浅析皮带输送机皮带跑偏原因及解决措施　・６　１・　为代价来降低产品制作成本。　对于此现象的解决措施是以严格的招标文　件和技术协议在书面上控制，实际制作中辅以严　格的监造来完善，由制作厂家自行提供关键节点　的制作影像和工艺过程。　２）受输送皮带本身制造精度以及使用寿命的　影响也可以造成皮带跑偏。当皮带制造质量处于　劣等时，皮带的劣质带芯在皮带机运行中受皮带机　牵引力作用，沿带宽方向将出现受力不均现象，促　使皮带发生跑偏现象。另外当输送皮带使用寿命　已到虽未断裂，但是由于橡胶疲劳性过度其已不具　备设计时的弹性，亦可造成跑偏。此外为了降低成　本长远距离设备选择短距离使用的输送皮带，如此　虽然输送皮带质量达标但是却不适于长距离输送，　也是不符合的，也是造成皮带跑偏的原因之一。　对于此现象的解决措施是严控制作方的采购　环节，虽不指定厂家但是产品性能确应得到制作　厂家的保证，并出具第三方保证书。输送皮带的　性能应得到设计院签字认可方可验收。　３）如果托辊组制作工艺不符合规范要求，所　制作的托辊外圆与轴不在同一中心线上，如此在　托辊转动时皮带与托辊的摩擦力处于变化状态，　进而造成皮带跑偏，为了防止皮带跑偏。　对于此现象的解决措施是托辊组，纳入监控　节点，严格监控制作厂家的工艺流程和质检措施，　使得合格率控制在１００％。　１．３安装环节　１）驱动滚筒与改向滚筒位置安装时必须保　持位于同一基准线上，即其参照物必须唯一。对　于此现象的解决措施是如存在驱动滚筒与改向滚　筒安装位置不同时垂直于皮带运输机长度方向的　中心线则需重新安装。　２）输送带接头必须平直，皮带胶接时，接口　与皮带中心线不垂直，造成皮带两侧张力不等，皮　带偏向张力紧一侧，造成在接头处跑偏，虽然可以　通过调整传动滚筒或和改向滚筒的张紧力来消除　一部分偏移量，但是却可能造成其余问题的产生。　对于此现象的解决措施是切除重新胶接。　３）机架歪斜必须控制，严禁存在此现象。机架　歪斜指安装的皮带机机架整体对应于中一ｔ５线或左　或右倾斜，或者机架两侧对应于机架中心线高低不　等呈现忽高忽低的倾斜现象，这两种情况均会造成　严重跑偏。对于此现象的解决措施是若出现此现　象，经头尾调整仍不达标则需拆除重新安装。　４）导料槽两侧的橡胶挡压力应保持一致，当　出现不压力不等现象时，由于橡胶挡板对输送皮　带压力不均匀，从而皮带两边所受阻力不一致，引　起皮带将发生跑偏现象。对于此现象的解决措施　是调整导料槽橡胶边使得与输送皮带等量接触。　２　运行使用环节的因素及解决措施　１）输送皮带本身张紧度与皮带机机构不匹　配，造成皮带机出现跑偏现象。此现象的解决措　施是实施改造张紧机构，使之与输送带匹配。　２）输送的物料偏离皮带输送机中位置的载　荷超出了皮带机的承载范畴，使得输送皮带在横　断面上受力不匀打破了可保持的平衡，导致皮带　偏离理论中心位置。此现象的解决措施是调整导　料槽位置和橡胶挡板的位置使之满足物料落入皮　带输送机不偏离中心。　３）运行中振动引起的跑偏现象。皮带机运　行振动是难免的，尤其快速运行振动更为严重，振　动过大就将造成皮带的跑偏，诸多振动中以托辊　径向跳动引起的振动导致皮带跑偏最为严重。此　现象的解决措施是更换高质量可靠性高的托辊。　４）输送机的张紧装置张紧力不够。在胶带无　载或者轻载时不跑偏，重载就跑偏。此现象的解决　措施是对于重锤张紧装置可以通过加配重方式解　决，但是要注意不可加配重过多，以免胶带过劳，降　低其使用寿命。对于弹簧张紧装置在弹簧弹力范　围内加大弹簧弹性变形量，以满足张紧需求。　５）托辊不转，辊面不圆或轴承损坏也能造成　皮带在该托辊处开始局部跑偏。由于粘附煤使托　辊表面凹凸不平也能使皮带跑偏。对于此现象的　解决措施是应加强检查托辊的运转情况，加强检　修，经常清扫其表面，必要时更换新托辊。　３　结束语　通过上述对皮带跑偏原因的分析，了解了皮带　跑偏产生的原理，并提出了具体的调整方法。并经　过现场安装调试实践经验的总结，对皮带跑偏调整　的效果非常好，从而使皮带跑偏现象得到解决。对皮　带跑偏的有效控制，可提高皮带的使用寿命，降低设备　的故障率，设备运行的稳定ｆ生和皮带运料量得到极大　提高，可为用户节约维护保养费用，创造经济效益。　参考文献　［１］ＤＴＩＩ（Ａ）型带式输送机设计手册，［Ｍ］；北京：冶金　工、　出版社，２００３．