每天一篇技术交底之场坪混凝土施工技术交底
一、质量检查标准
1、混凝土浇筑前和浇筑期间设专人对模板的稳定、模板接缝处位置进行检查；要对松散的砖渣清理干净，若模板内积水应在浇注前清理干净。
2、场坪混凝土表面应密实平整、颜色均匀，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
3、首先进行场坪混凝土分幅，每幅长10m，宽8m(厚0.2m)，由测量人员放出每幅边线。放样时应保持横向分块线与路中心线垂直。
4、在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
二、施工程序及操作要求交底
1、安设模板
模板采用10cm*10cm方木及2cm竹胶板拼装，长度2m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板两侧用Φ16钢筋打入基层固定。模板的顶面与混凝土面层顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等
情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
2、摊铺与振捣
（1） 摊铺
摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。
场坪混凝土以既定中线为中轴，以5.8m宽为一副向两侧摊铺。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入模内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
每幅混凝土必须一次摊铺成型，如遇特殊情况，如暴雨等人工无法防护的情况可分两次摊铺。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
（2） 振捣
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。
振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊
铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于 0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
3、表面整修
（1） 粗抹：用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。
普通混凝土面板吸水抹面间隔时间
吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。
4、接缝施工
（1）横缝
横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2～12.0Mpa）锯切。其施工工艺为：
A.切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。
B.开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
C.切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。
D.当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。
经验切缝时间
（2）施工缝
施工缝宜设置尽量避免设在同一横断面上。
5、养生
混凝土板的养生，采用土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。
6、拆模
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。
拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。
混凝土板允许拆模时间
注：允计拆模时间,自混凝土成形后至开始拆模时计算；
11、开放钢筋场
拆模后，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放场地。当遇特殊情况需要提前开放场地交通时，混凝土板的强度必须达到设计强度80%以上。
三、安全及环保措施交底
1、现场临时用电、照明用电必须由电工进行安装或架设，其他人员不得私自乱接电线。
2、进行施工现场必须佩带安全帽及作业安全防护用具，严禁酒后作业。
3、现场材料、机具要布置合理，堆放要整齐有序。生产中产生的各种废弃物应及时处理，按照环保部门要求运到指定地点集中处理。
4、晚上作业时，安装足够的照明灯具。作业人员谨慎操作，严禁扎破电缆线胶皮，严禁乱接电源。开关箱设隔离开关、漏电保护器，实行“一机一箱一闸一漏电保护器”制，严禁设置分路开关。
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