钢筋笼制作与吊装技术交底

施 工 技 术 交 底

交底单位: 新建漳州港尾铁路 项目部工程技术部 编号: 工程名称 南溪特大桥 施工部位 桩基钢筋笼制作与吊装 交底内容： 一、应用范围 适用于南溪特大桥0#~69#墩桩身钢筋笼制作及吊装。 二、工艺流程图 钢筋质量检测 日 期 根据图号 二设桥参（土一）（2009）4010（Ⅰ） 钢筋试加工 钢筋除锈调直 钢筋切割 钢筋弯曲成形 检查合格 钢筋笼的制作 钢筋笼成品验收与保护 三、施工方法及验收标准 1、钢筋的存放 钢筋必须按照不同的种类、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置

钢筋笼的运输及吊放

时，应垫高并加覆盖。 2、钢筋笼制作前质量检验 凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单，运到工地后并应做抽样检查。钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。焊条，焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合规定，各种焊接材料必须分类存放和妥善管理，并应采取防腐蚀、防受潮变质的措施。 3、桩身钢筋制作及安装 1) 桩身主筋根数按设计图要求布置（见附表）。 2) 钢筋笼主筋采用HPB235钢筋，主筋直径20mm，主筋一般按单根钢筋布置，当主筋根数较多，相邻主筋净距小于8cm时，可采用束筋布置，但每束不宜多过2根。 3) 在桩身配筋范围内，应按桩身内力要求分段配筋，桩长L≤20m采用通长配筋；桩长20m＜L≤40m，采用2段配筋；桩长L＞40m采用3段配筋。 4) 钢筋笼制作根据长度采用分节制作，每节钢筋笼应有一定的长度，尽量减少分节数，以减少现场焊接时间。分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。 5) 钢筋笼顶端呈喇叭形，角度为15°，主筋下端不设弯钩。具体加工样式详见附图。

6) 箍筋采用直径8毫米HPB235钢筋，箍筋按环状布置，间距20cm， 墩台承台以下3d(d=桩径)范围桩基箍筋采用的间距为10cm进行加强。并在整个桩长范围内自承台座板底面向下每隔2m设置一道直径与主筋相同的加劲钢筋，以加大钢筋笼的刚度。 7) 为了防止钢筋笼放置偏心，并保证混凝土保护层的厚度，每隔2m设一组直径8mmHPB235定位钢筋，每组沿圆周均匀布置且不少于4个。 8) 钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上一环主筋的标记对准下一环加强筋的标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊好。然后按要求在主筋上标出环状箍筋的位置，环状箍筋与主筋采用电焊连接，必须做到全部焊接，不得跳焊或漏焊。 9) 在每节钢筋笼上安装相应长度的声测管，声测管焊接在钢筋笼的内侧，均匀布置，管间互相平行，不平行度控制在0.1%以下；为防止声测管的安装偏差及井口焊接质量，要在加强箍筋上准确标注上声测管的位置，声测管与钢筋笼采用双环活口连接 ，水平环焊在加强箍筋上，焊在声测管上的竖向环套住水平环。 10)钢筋笼制作完成需用专用平板车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。 11)钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，

并用彩条布全部覆盖。 12)节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合。 13)在孔口接长钢筋笼时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在同一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口应有可靠的支撑和固定 14)钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，当需吊装搭接时也可采用单面焊每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。 15)吊装钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不得左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。 四、施工要求 1、钢筋笼施工注意事项 1) 钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗施工。 2) 设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。 3) 主筋连接方式采用搭接焊，每节钢筋笼之间主筋连接方式采用单面搭接焊。搭接焊搭接部位必须弯折4度角，保证焊接完成后钢筋受拉部位受力在同一轴线上。双面搭接焊的焊缝长度应不小于5d （d

为钢筋直径）,单面搭接焊的焊缝长度应不小于10d。焊接质量要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；两焊接接头间距不小于主筋直径35倍范围且不小于500mm，同一根钢筋上的接头不得超过一个。 4) 在操作平台上加工钢筋，主筋上画出环筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。环筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋全部点焊连接。 5) 主筋与加劲箍筋联接采用点焊，并且全部焊牢并清除焊渣。在桩身配筋范围内每隔2米设置一道Ф20加强箍筋增加钢筋笼整体刚度，在加强箍筋四周对称设置4个φ8的定位钢筋，确保钢筋笼与孔壁的保护层厚度（钢筋笼的净保护厚度为8cm，自加劲箍筋至设计桩径混凝土表面）。 6) 钢筋接头应避免设置在钢筋承受应力最大处，并应分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的数量不能大于钢筋数量的50%。 7) 加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。 2、钢筋笼制作允许偏差表 序号 1 2

检查项目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 允许偏差 ±100mm 检验方法 尺量检查 ±20 mm

3 4 5 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 ±10 mm ±20mm ±20mm 尺量检查不小于5处 6 7 钢筋骨架垂直度 钢筋笼入孔后平面位置偏差 1% 不大于10cm 吊线尺量检查 尺量检查 钢筋笼底面高程偏差 8 不大于±10cm 尺量检查 3、钢筋笼的运输 钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用汽车吊吊放。 4、钢筋笼的吊放 1) 吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。 2) 钢筋笼主筋采用搭接焊，全长分段加工，用吊车分段吊起入孔。 3) 钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面搭接焊。在焊接前，用钢筋扳手绞紧，先点焊使两主筋密贴，然后再焊接牢固。吊放钢筋笼时，现场设置多台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。最上端设四根钢筋笼定位筋（吊环），由测定的孔

口标高来计算定位筋长度，核对无误后再焊接定位。在钢筋笼的顶吊圈下插两根平行的钢管，将整个笼体支托于护筒顶端两侧的枕木上，槽钢横放在枕木上，这样可防止钢筋受碰撞变位和落于孔中，也可以防止钢筋笼上浮。 五、安全及环保要求 1、安全要求 1) 进入现场的钢筋在使用前，必须经项目工程部、安质部检查验收，合格方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2) 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨防砸，防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员的安全。 3) 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须马上更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 4) 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 5) 打磨钢筋的砂轮机在使用前经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好。对有裂纹的砂轮严禁使用。 6) 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 2.环保要求

1) 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。 2) 钢筋原材、加工后的成或半成品堆放时要注意遮盖，防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或沙盘进行除锈。为了减少除锈时尘土飞扬，现场要设置布遮挡，并及时将锈屑清理。 3) 未破损的钢筋保护帽和套筒保护帽要装入尼龙口袋回收利用，破损的尼龙口袋收集起来放到指定堆放点。 六．此交底中遗漏或未详事宜，按有关规程和规范执行，有疑问时请及时联系解决后执行。 七． 附图及附表 编制者 接受人 复核者 日 期 日 期