储罐安全操作作业规程

储罐安全操作规程

储罐安全操作规定

操作人员必须熟悉所用储罐的构造及储存物料的化学性质及防护急救常识。

进料之前必须做如下检查：

1、阀门与否完好，开或闭与否对的;

2、液位计及防护套与否完好或液位显示与否对的、敏捷可靠;避免液位计不准导致的假液位批示;

3、打料泵的电器开关与否完好，敏捷可靠;

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表与否敏捷可靠。

5、每次进料之前必须与有关部门和人员获得联系，并应配合操作。

6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，特别要保护眼睛，且避免物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观测液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。

7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地启动放空阀。

9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同步严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

储罐安全操作规程

第一章总则

我司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度不不小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，有关管理与操作必须按照本规程进行。

第二章具体操作

储罐的重要操作及一般使用规定涉及:油罐初次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。

1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完毕工程验收移送手续;

1.2 油罐验收规定所有附件齐全好用，符合设计及规范规定，现场技术状态完好;

1.3 安全附件通过检定，涉及呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全;

1.4 油罐容积通过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书;

1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环保系统、竣工投产，验收合格;

2收发物料操作

2.1储运工程师编制作业筹划书，经生产准备部经理复核、 通过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指引书及有关信息传 递给有关操作岗位，保证各岗位充足对的理解，发现问题及时反馈;

2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完毕相应罐的前尺的计量检测工作，并做具体的记录，填写有关作业单 据。及时开通流程，发现问题及时反馈;

2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误;

2.4 流程对的开通后，告知班长或(其她有关单位)，

2.5 班长告知装置中控，下达收发料指令;

2.5.1 收料作业，液面沉没进料管口前，流速低于1m/s;

2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速不不小于1m/s

2.5.3收料高度不能超过安全高度;

2.6 作业中检查

2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长有关方面及时沟通，控制收发料速度，保证安全运营;

2.6.2 浮盘在低位(1.5-2.2 米左右)升降时，库区操作工在罐边监控，注意与否有异常响声，合适控制阀门开度，避免浮现卡盘 故障;当储罐新投入使用或通过清罐后第一次进料时，应检查人孔与否有渗漏。

2.7停止收发料

2.7.1收料接近安全高度1m 时，要减少流速，避免冒罐，控制罐内液面上升速度，保证库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。

2.7.2 如果发料罐所存货品为抵押货、保税及其她类型的货品时，一定要严格控制所发货品的数量不能不小于该批货品的清单数量。

2.7.3 如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程;

2.7.4停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度;

2.8 如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度; 严禁向内浮顶罐直接扫线。

3清罐操作

3.1需要清罐的几种状况

3.1.1 根据设备使用状况，对罐进行内部维护;

3.1.2 根据业务规定，清空罐内油品，完毕业务结算;

3.1.3根据拟装品种规定，为保证物料质量，根据业务指令清罐。

3.2 根据业务筹划，由储运工程师下达 “清罐告知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货规定、完毕时间等;

3.3由生产部门联系清货所需的车辆或容器;

3.4如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货品所有吹进储罐内，吹扫结束后，静止2 小时;内浮顶罐则应吹至干净的 罐内，或指定容器中;

3.5生产部一方面以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节 泵压力，抽到不能抽出为止;期间操作人员要密切监视泵的运营状况，发现浮现气蚀立即停泵，避免设备损坏;

3.6操作班长及操作人员到位，督促贯彻安全措施。用防静电工具先后打开透光孔和人孔;

3.7对于容许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货品;

3.8数量、质量及有关负责人员共同确认货品已抽干净;

3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔;需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。 同步打开采光孔，人孔进行24 小时以上自然通风;

3.10轻质油罐根据指令规定，将残存油置换出来。用蒸汽吹扫8 小时以上，吹扫后温度降到35如下方可进行操作，蒸汽蒸罐结 束后要打开透光孔，避免蒸汽冷凝导致油罐被吸瘪。操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15 分钟，并要有监护

3.11油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的有关人员进行检查、验收;

3.12油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品;解决掉存水(涉及各出入口短节、弯头内);然后 封罐。作业前后做好记录，涉及罐号、打扫时间和打扫单位等项目。

3.13 内浮顶储罐检查

3.13.1内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由设备工程师组织;

3.13.2浮盘检查内容涉及连接各螺栓与否紧固、浮桶与否破裂、支柱状况、密封胶带密封状况、通气阀与否灵活、静电导出线是 否连接牢固，无缠绕。

4. 倒罐操作

4.1 根据业务需要，或根据生产规定，由储运工程师 下达“倒罐作业单”，作业单应明确货品转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货品转入罐编号、物料名称、转入数量以 及其他需要注意的事项;

4.2操作前，对储罐本体及附件进行巡检;

4.3计量人员拟定倒罐量、做前尺操作，做好记录;

4.4库区操作工根据作业筹划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程对的;

4.5 开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货品转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力;

4.6 货品转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作状况;

4.7 当转罐数量，达到筹划数量时，中控员告知现场司泵人员停泵并关闭阀门;当中控室无法确认货品转罐数量时，计量人员配合 计量;

4.8需要转空货品时，操作人员启动储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调节泵出口压力，尽量运用物料泵抽出货品;

4.9 物料泵不能抽尽的罐底货品，用移动泵抽到小油车或管线内;

4.10 根据作业单规定，将管道内的货品吹扫到被转入储罐;

4.11 货品转罐作业完毕，操作人员应精确记录货品转罐完毕时间;

4.12转罐完毕后，计量各罐货品数量，并将成果告知记录部门;

5 脱水操作

5.1 根据业务规定，拟定含水物料罐可以进行脱水操作;

5.2 储运工程师根据物料状况，向生产部发出脱水申请;

5.3生产部审核批准后，发出脱水作业单;

5.4计量人员脱水前检水尺，拟定储罐水位;

5.5操作人员根据作业单规定，进行脱水作业;

5.6拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同步注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放 水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花浮现，完全关闭阀门;

5.7脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观测出水颜色、气味、水花、泡沫变化;

5.8物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经生产经理批准方能进行;

5.9 油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟;

5.10 脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。

6.油罐加热操作

6.1 为满足罐内物料存储规定，防物料凝固，减少粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐

内物料进行加热，加热器使用介质为不小 于0.4MPa 的饱和蒸汽;

6.2物料储存温度最高不能超过80，具体根据班长指令规定，一般是不小于储存介质凝固点5~10;为保证油品加热均匀，必要 时需开搅拌器;

6.3 油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器500mm;

6.4 加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，避免导致水击现象;然后将加热器通入少量蒸汽;

6.5加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作状况，及时发现加热器故障，以采用措施，避免发生 物料质量变化;

6.6 加热过程中同步要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，避免浮现冒油等事故;

6.7 油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。

6.8对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录;

6.9加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。必要时，可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水， 以减少腐蚀，避免水击;

6.10 加热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源;.

6.11质量规定严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，避免水分及杂质导致的质量变化。

6.12 注意事项:一般状况下，不容许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控制加温速度，温升不能太快，每2 小时 测量一次底部温度。此外，班长可根据罐内油品温度梯度决定与否开搅拌器。一般，罐内上、中、下相邻点温度相差不小于1时， 即可使用搅拌器搅拌。

7氮封操作

7.1氮封的作用; o1 l1 B9 N4

7.1.1隔离物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物料品质。

7.1.2 在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形成，保证物料储存安全。

7.1.3减少化学品的挥发损耗，有利保护环境。

7.2 氮封操作的过程

7.2.1 氮气管网(按液氮贮罐、氮气发生器操作规程)系统压力保持在0.3~0.75MPa 之间;

7.2.2当贮罐第一次做氮封时，直接启动旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气;

7.2.3待分析后的氧含量达到规定期停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀;

7.2.4 通过调节阀控制进氮，调节阀是一种氮气减压阀，安装前已经调节，操作时是自动开关的，当罐内正压升至调定压力(一般 不不小于是150mm 水柱)后,可自动停止进氮。

7.3注意事项'

7.3.1每天记录氮封罐有关数据，巡检时认真检查氮封与否正常。

7.3.2 检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔，规定密封不漏气，检查呼吸阀与否正常工作。

8内浮顶罐操作

8.1内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度(见储罐性能表)。

8.2正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态;正常发料液位应不低于规定值(见储罐参数表)。

8.3在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为:

8.3.1 在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜;

8.3.2 检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每月检查一次;

8.3.3 检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次;

8.3.4 消防配件应每月检查一次;

8.3.5进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。

8.4操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上

报;

8.5 内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内;

8.6空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮与否正常。采样需在进油后静止30 分钟后来进行;

8.7严禁采用压缩气体向油罐内吹扫;需用蒸汽吹扫时，必须倒空物料后进行;

8.8 空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前，必须低速入油，其入油速度不得超过lm/s。

8.9当油罐动火时，支腿必须用锯割，严禁火焊割。各软密封必须拆除，浮舱顶彻底检查漂净。'

9. w5 罐区排水操作

9.1 罐区含油污水排水系统，要常常保持完好封闭状态。

9.2罐区排水阀门正常必须处在关闭状态，大雨时，才准许打开相应排水阀门排水。