外墙真石漆工程施工方案

天下川小区三期（南区）.外墙真石漆项目

施工方案

编 制：张少浩

审 核：陈体良

批 准：冀聚东

北京房地集团有限公司 2017年 09月 18日

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一 、 编制依据

1.《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009 2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3.《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015 4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 6.《建筑机械使用安全技术规程》JG33-2012

7.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010 8.本工程建筑施工图

9.施工合同及本工程招、投标文件 二 、 工程概况

工程名称 工程地点 工程性质 天下川小区三期（南区）项目 银川市兴庆区 住宅小区 2建设单位 设计单位 监理单位 总包单位 质量目标 分包单位 地上建筑 面积(㎡) 19521.00 15685.64 19521.00 15685.64 19720.91 13453.21 15685.64 8558.45 15685.64 13905.98 13453.21 13478.20 宁夏京能房地产开发有限公司 北京中筑天和建筑设计有限公司 建研凯勃建设工程咨询有限公司 Ⅰ标段：中铁十六局集团有限公司 Ⅱ标段：中国新兴建设开发总公司 合格，确保“凤凰杯” 北京房地集团有限公司 地上／施工层数 24F／21F 18F／16F 24F／21F 18F／16F 24F／22F 17F／15F 18F／16F 17F／15F 18F／16F 18F／16F 17F／15F 17F／15F 建筑高度(m) 70.80 53.40 70.80 53.40 73.70 53.40 53.40 53.40 53.40 53.40 53.40 53.40 建筑面积259311.83m，其中Ⅰ标段建筑面积 2138373.48㎡，Ⅱ标段120938.35m 抗震等级 计划工期 单位工程 9#楼 Ⅰ标段 10#楼 13#楼 14#楼 二级 2017年10月31号竣工 建筑类别 一类高层住宅 二类高层住宅 一类高层住宅 二类高层住宅 总建筑面积(㎡) 21185.31 17470.80 21185.31 17470.80 真石漆施工 面积(㎡) 约8018 约8267 约8018 约8267 约8326 约6472 约8267 约5982 约8267 约6785 约6472 约7237 18#楼 一类高层商住楼 21781.37 19#楼 二类高层商住楼 15317.29 11#楼 二类高层住宅 二类高层住宅 17470.80 9540.63 17470.80 12#楼 二类高层商住楼 15#楼 Ⅱ标段 16#楼 二类高层商住楼 17093.60 20#楼 二类高层商住楼 15550.12 21#楼 二类高层商住楼 15110.00 三、 施工前对基层的要求和标准

依据《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015第4条，基层质量应符合下列规定：

1、基层质量应符合下列规定：

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1.1基层应牢固不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；

1.2基层应表面平整、立面垂直、阴阳角方正和无缺棱掉角，分割线应深浅一致且横平竖直；允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定，且表面应平儿而不光；

1.3基层应清洁：表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物等；

1.4基层应干燥：涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%；

1.5基层pH不得大于10。

2、建筑涂饰工程涂饰前，应对基层进行检验，合格后，方可进行涂饰施工。质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210表格4.2.11

允许偏差（mm） 项目 中级抹灰 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度

四、 施工管理系统 安全员：霍志超 技术员：张少浩 质检员：冀聚东 总负责人：杜国宾 4 4 4 4 高级抹灰 3 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 检验方法 4 3 。

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9、13#楼 11、12#楼 10、14#楼 15、16#楼 18、19#楼 20、21#楼 闫洪波 申新民 邢运强 王小兵 尚文堂 杨建成

五、施工前期准备工作 1、劳动力计划

1.1作好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。

1.2根据本工程的操作面积及施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，避免施工现场出现人员闲置现象，使整个施工有序进行，施工人员按基层清理、封闭底漆处理、外墙面涂等几部分。合理安排劳动力需用计划。 劳动力到场计划如下表：

日期 2017.9.15 2017.9.17 2017.9.18 2017.9.19 2017.9.20 2、主要机具设备计划

主要施工设备、工具计划一览表如下： 序号 1 2 3 4 仪器、工具名称 手提式打磨机（含砂轮） 砂纸 腻子刮刀 油灰刀 单位 台 包 只 只 数量 20 200 200 200 用途 基层处理 基层处理 基层修补 基层修补 现场施工人数 30 50 100 150 200 。

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5 6 7 8 9 10 11 12 美纹纸 电动搅拌器 料筒 拉毛滚筒 高粘度喷枪 活动脚手架 空压机 2m直尺或方尺 箱 把 个 把 把 台 台 个 100 40 200 300 60 50 20 30 分格及成品保护 涂料搅拌 外墙漆桶装 外墙漆施工 涂装 涂料施工中用 喷涂真石漆 检查平整度 3、主要材料：外墙腻子、抗碱封底漆、真石漆、罩光漆等。 3.1材料进场计划

日期 2017.9.13 2017.9.17 2017.9.20 2017.9.22 2017.9.24 2017.9.26 2017.9.29 2017.10.2 2017.10.6 2017.10.10 2017.10.14 2017.10.17 2017.10.20 3.2材料技术指标及要求 3.2.1腻子技术指标及要求 成分 理论涂布量 技术指标 进口聚合物胶粉、无机矿物质、助剂等 1.5-2.5kg/㎡，决定于基层的平整度 。

进场材料 20吨腻子 20吨腻子 20吨腻子 30吨真石漆，2吨底漆，1吨罩光漆，20吨腻子 30吨真石漆，2吨底漆，1吨罩光漆，20吨腻子 30吨真石漆，2吨底漆，1吨罩光漆，20吨腻子 30吨真石漆，2吨底漆，1吨罩光漆，20吨腻子 30吨真石漆，2吨底漆，1吨罩光漆，20吨腻子 30吨真石漆，2吨底漆，1吨罩光漆，20吨腻子 30吨真石漆，2吨底漆，1吨罩光漆，20吨腻子 30吨真石漆，2吨底漆，1吨罩光漆，20吨腻子 30吨真石漆，2吨底漆，2吨罩光漆，20吨腻子 30吨真石漆，2吨底漆，2吨罩光漆 5

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表干 重涂时间 完全干燥 使用要求：

2小时，（25℃） 8小时以上（25℃），重涂时间随温度和湿度的不同而不同 7天以上（25℃） （1）保证墙体水泥面有30天的养护期，墙体的含水率低于10%，墙面PH值低于10。

（2）用合适的工具清除墙体表面的灰浆渣。 （3）清除墙体表面的油污、粉尘。

（4）墙体表面开裂的地方要用水泥砂浆进行修补。 3.2.2底漆技术指标及要求 成分 理论涂布量 表干 使用要求：

（1）墙体的含水率低于10%，墙面PH值低于10。 （2）清洗墙面，除去墙面的疏松物及结晶盐。 （3）披刮外墙腻子，干燥后打磨平整，清理浮灰。

3.2.3真石漆技术指标及要求 成分 理论涂布量 表干 使用要求：

（1）墙体的含水率低于10%，墙面PH值低于10。 （2）清洗墙面，除去墙面的疏松物及结晶盐。 （3）披刮外墙腻子，干燥后打磨平整，清理浮灰。 3.2.4罩光漆技术指标及要求 成分 理论涂布量 技术指标 硅丙乳液、水、助剂等 6-8㎡/kg 技术指标 纯丙烯酸乳液、天然采砂水、助剂等 3-5.5kg/㎡，根据图案的效果而有所不同 2小时，（25℃） 技术指标 丙烯酸乳液、水、助剂等 10-12㎡/kg，根据基层的吸水率决定 1小时，（25℃） 。

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表干 使用要求：

1小时，（25℃） （1）使用前需搅拌均匀。

（2）避免让辊筒和漆刷粘上过量的漆。 （3）刷涂时不要过厚，以免流挂。

4、技术准备 4.1基层检查验收

基层应平整、清洁、无起壳。基层的含水率应在10%以下，PH值小于10。门窗按设计要求安装完毕，并通过验收。完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。未经检验合格的基层不得进行施工。 4.2样板

施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后作为验收依据。 4.3现场

涂料施工采用吊篮，吊篮应符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010。 4.4材料存放

使用材料除真石漆外分批次进场，真石漆同一楼号尽量一次进场，如果不能一次进场，一个墙面应使用同一批次真石漆。到场后，每栋楼的所有材料堆放在本栋楼附近规定的材料堆放处。 5、作业条件

5.1建筑物外墙基层处理全部完成，按标准验收合格。 5.2 阴阳角方正、顺直、光滑、无残缺现象。

5.3涂料工程应选用专业队伍进行施工。操作人员应了解涂料的性能，熟悉操作方法，确定施工方法。

5.4施工时墙体温度不宜低于5℃。风力不大于4级，遇沙尘及下雨天气不宜施工。

七、真石漆施工工艺 1、工艺程序

检查基面状态 。

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合格不合格 要求处理 基层处理刮腻子（2遍） 涂刷抗碱封闭底漆 分格、贴美纹纸 喷涂质感真石漆专用面涂 干燥48h，以干透为准 喷罩面漆 湿膜检测 合格不合格 局部点补 养护 质量自检 合格不合格 打磨补涂 竣工验收 。

2、基层清理与修补

首先清除基层表面尘土和其它粘附物，将接缝错位部分和凹陷孔洞处用聚合物水泥砂浆修补平整；清除妨碍喷涂的钢筋、木片等；墙面泛碱起霜时用稀盐酸或稀草酸溶液刷洗，最后再用清水洗净。总之，基层表面要求平整、结实、无脱皮、无空鼓、无油污、无浮灰，且PH小于10。若基层表面过于干燥或吸水性较强，应在刮腻子之前辊涂或喷涂一遍底漆进行封闭处理。基层处理完毕后方可进

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行下一道工序。大墙面刮腻子，宜采用200mm～300mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。第一遍修补坑洼局部刮腻子，磨平。第二遍进行满刮腻子，批刮时从上到下、从左到右，一遍厚度不超过1㎜，由于弹性腻子强度较大宜在腻子干燥24小时内进行打磨，必要时可采用机械打磨方法。使基层表面无粗糙感觉，表面光滑。打磨后清除表面浮尘再进行下一道工序，若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。 3、封闭处理

抗碱封闭底漆，可采用辊涂、喷涂、刷涂的方法，使其均匀的涂覆在腻子层表面，注意不要漏刷，也不要刷得过厚抗碱封闭底漆使用时请按照产品说明书的要求使用。进行下一道施工时间间隔应不少于2小时，以干透为准。

4、弹线分格、粘贴胶带：待中间漆完全干燥后，根据设计要求弹线分格、粘贴胶带。规格大约900㎜*1200㎜，砖缝10㎜ 5、喷涂真石漆

将真石漆搅拌均匀，一般采用喷涂真石漆的施工方式；施工时，喷涂真石漆涂料时将真石漆涂料专用漆搅拌均匀后装入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，开启喷枪，喷枪与墙面的距离约为 50～60cm，具体真石漆涂料粘度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸由试喷确定。喷枪应沿被涂墙面平行、从左到右均匀喷涂一遍，运行速度保持一致，连续作业。喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。

辅助处理：在喷涂后表干前尽快揭去分格胶带，根据装饰需要进行勾缝处理或将底漆调制成分格缝的颜色。 6、涂刷罩面漆

真石漆罩面漆要等真石漆完全干透后，通常在1天之后开始下一道罩面施工，可采用喷涂或辊涂施工方法（最好喷涂）。辊涂时用滚筒刷蘸上涂料，在匀料板上分布均匀，然后滚涂在理石漆涂层上，涂覆要求均匀，通常需涂刷两遍，每遍间隔时间应在4h后，以干透为准。 7、注意事项

一个工程所需涂料产品应一次备齐，涂料在使用前应核对标签，使用前及过程中应经常搅拌，用后须将盖子盖严。

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7.1涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常在5℃以上。如

果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度房间中让其自然解冻，不得火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。 7.2涂料现用现配，没用完的涂料必须密封保存。

7.3注意涂料成品工程的保护，涂刷面涂后至成膜间应避免淋水，防止交叉作业

引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

7.4施工前注意天气预报，48小时内会出现雨雪天应停止施工。雨天应禁止施工，

以免发生涂层起泡、变色等质量事故。施工温度应在5℃以上,湿度在15~85%之间，风力小于4级。

7.5涂刷工具用完毕应及时清洗干净并妥善保管。 8、工程验收

8.1外墙涂料工程应分段进行，应以分格缝、墙的阴阳角处或水落管等为分界线。 8.2外墙涂饰工程验收时应检查下列文件和记录。 8.3涂饰工程施工图、设计说明及其他设计文件。

8.4外墙涂料所用材料产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和施工记录。 8.5外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚。 8.6各分项工程的检验批应按下列规定划分

外装饰工程的同类涂料涂饰的墙面每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2也划分为一个检验批。检验批划分具体如下：

9#、13#楼东、西山墙各为一个检验批。南、北立面变形缝以变形缝为界，4--14为一个检验批，15--24层为一个检验批。每栋楼共分为10个检验批。

10#、11#、14#、15#、16#楼东、西山墙各分为一个检验批。南、北立面以变形缝为界，3--10为一个检验批，11--18层为一个检验批。每栋楼共分为10个检验批。

19#、20#、21#楼东、西山墙各为一个检验批。南、北立面以变形缝为界，3--10为一个检验批，11--17层为一个检验批。每栋楼共分为10个检验批。

12#楼东、西山墙各分为一个检验批。南、北立面3--7层为一个检验批，8--12层为一个检验批，13--17层为一个检验批。共分为8个检验批。

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18#楼东、西山墙各为一个检验批。南、北立面以变形缝为界，3--14为一个检验批，15--24层为一个检验批。共分为10个检验批。 8.7外墙涂饰工程质量要求 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9

八、质量保证措施 1、基础工作

施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

按照ISO9001：2000体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。 2、物资检验规定

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合

项目 反锈、掉粉、起皮 漏刷、透底 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 颜色、刷纹 光泽 开裂 针孔、砂眼 分色线平直（拉5m线检查、不足5m拉通线检查） 外墙涂饰质量要求 不允许 不允许 不允许 允许少量 颜色一致 较一致 不允许 允许少量 偏差不大于3mm 。 11

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格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。 3、过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每道工序施工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“内、外四检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

每道工序施工完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验单报业主、监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“内、外四检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 4、不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质量部复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。

出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。 5、工程质量检验评定规定

分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。

分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目质量部进行核定，

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主要分部由公司质量部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。

分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

质量目标：本工程要达到“优良”要求，观感质量评定得分率达到90％以上，质量符合规范要求。 6、质量保证资料管理规定

质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报质量部，并严格执行地方行业标准。

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。质量部将会同技术部定期对各施工班组进行资料查验。

质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。 7、工程质量奖罚规定

我单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的施工班组给予奖励。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。

进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。

对各施工班组不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。 九、工期保证措施

本工程施工进度计划以业主要求为依据，在此基础上进行分解、细化，确保工程质量，按期完成施工任务。在总体进度计划指导下，由项目经理编制施工作业计划，向施工班组作好计划交底，使班组长明确工作目标。本施工进度计划是以实际有效的工作日作为计算依据。本工程计划工期为40天内。 主要进度计划保证措施如下 (1)组织管理措施

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公司将依循集中力量保重点、保工期、创优良工程的原则。鉴于该工程的重要性及工期要求，公司将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证。派精干的管理人员组成项目管理班子，制定出合理完善可行的施工进度计划，项目部通过进度计划将各施工班组串起来，使大家能够为一个目标分工协作，保证工程优质和按期完工，为创优良工程提供保障。 (2)材料供应保证措施

材料采购及运输由北京公司材料部经理亲自负责，保证本工程材料的及时供应，为工期的实施提供保证。 (3)人员保证措施

选派具有丰富经验的施工队长长驻现场，随时检查、指导施工、监督管理。公司选派最优秀的施工人员组成施工作业班组，按不同作业面同时施工，并加强施工班组内部管理，与业主单位协调配合，防止窝工，保证工期计划的落实。 具体施工天数可根据工程实际进度进行调整 十、环境保证措施

环保是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。我们将依据ISO14001环境管理标准和我公司管理手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去努力实现环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度在达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。

本工程施工过程中，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，应考虑对企业形象的影响、环境影响的范围，影响程度、发生频次、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。

为保证施工的良好环境，我公司将贯彻ISO14001国际环境管理标准，分析现场影响环境的因素，针对影响因素制定有效的环保方案，最大限度的降低施工对周围地区的影响。

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十一、安全施工保证措施

1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，建立完善安全奖罚制度和各级安全生产责任制；

2、项目部安全员安全教育与训练；

3、严格遵守施工安全操作规程，加强安全法规、法制教育、提高安全意识，增强自我保护能力；

4、建立安全检查制度，消除事故隐患，落实整改措施；

5、建立以项目经理为主的安全生产管理体系，项目部设专职安全检查员，管理人员在施工过程中进行安全生产值班制，建立健全安全生产责任制； 6、各施工班组施工前，应签订安全协议书，保证安全生产与经济挂钩，充分调动职工的积极性，提高安全生产的自学性；

7、抓好施工人员安全生产的思想教育，安全知识和安全技能教育，对特殊工种必须进行专门的安全技术培训，经考核合格，持证上岗；

8、根据其施工特点，编制安全施工技术交底书，并严格履行交底程序； 9、在编制施工过程组织设计中，必须考虑临时用电线路的布置，施工机械等； 10、必须严格遵守安全生产检查制度，通过安全生产检查，了解安全生产动态，

对查出的隐患，应立即研究整改方案，进行“三定”（定人、定期限、定措施），确保整改；

11、设备投入使用前应经安全员验收后方可使用，做到勤养护，严禁带病运转； 12、施工人员严禁酒后施工，施工时严禁吸烟；

13、地面必须有人察看，确保安全，检查索具是否损坏，固定部位要拴牢固，

屋顶派专人看守。 十二、吊篮施工方案 1、吊篮搭设方案:

在实际现场施工中，为了推动整体建筑工程各分项项目能顺利展开施工，吊运安装方式可依据总体平面规划布置及实际现场条件在局部工作区域内，遵循与业主协商的原则进行部分调整，以确保施工能服从整体工程部署，有利于提高运输安装的效率并节约成本。

吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处

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每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。

上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接工地提供的总电源。先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮1次，升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。 2、吊篮设备的安全检查与维护保养:

操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常应立

即修理，然后才准投入使用:

①、设备各安装部分的连接是否牢固可靠； ②、检查电源线连接点，观察指示灯；

③、按操作开关按钮，检查平台是否处于水平，否则应调至水平； ④、检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常； ⑤、检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。 ⑥、检查安全锁是否可触发，钢丝强度能否自由通过安全锁；

⑦、检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处

停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片。 ⑧、间隙的调整：拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再转动相应的三个内六角螺

钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0.5mm； ⑨、磨擦片的更换：磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取

下风罩和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可铆接）； ⑩、钢丝绳的检查。检查有无钢丝断裂和磨损情况。 （2）定期检查:

专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周1—2次，检查

方法，内容同上。

吊篮出现紧急情况时的方案及措施 1、出现紧急情况时处理方式：

（1）工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外；

（2）工作时断绳后的处理：首先，保持冷静而清醒的头脑，用安全锁锁住钢丝

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绳，将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机内，在不开锁情况下向上升，看能否正常工作，当确定工作正常后，小心松开安全锁，再开车下降至地面，严格检查后，才允许重新使用。 2、如何避免出现紧急情况：

（1）电动吊篮在使用过程中，空中无保障时严禁上下人员，以防坠人、坠物； （2）操作人员必须经过培训，持证上岗； （3）操作人员必须带好安全帽，系牢安全带； （4）五级（含五级）以上大风不得使用吊篮； （5）雨天严禁使用吊篮；

（6）配重块必须均匀码放并固定，以保证负载平衡； 3、常见吊篮设备故障分析及处理: 故 障 原 因 排除方法 吊篮不能停止 电机转，吊篮不动； 提升机噪声大 离心限速器处发汤 安全锁打滑 两个提升机不能同时升降 电机电磁制动失灵 钢丝绳和绳轮间打滑或传动 部分有问题 离心块与外壳有磨擦 绳夹或钢丝绳有油脂或绳夹 有问题 万能转换开关失灵 缺相 电机内部断相 电机磨擦片磨损；磨擦片内进油或有脏物；电机压簧坏 电源反接 限位开关坏 开关与限位板接触不好 调整磨擦盘与衔铁间隙 检查整个提升机，更换损坏零件 调整限速块的弹簧 消除油脂或调换绳夹 更换转换开关 查保险是否完好，开关有无虚接，插座是否插实，电源线有无断线，用万用表查是否断相 调整磨擦片间隙 用细砂红打去脏物换弹簧 交换相序 换限位开关 调整限位开磁臂 电机只响不转 电机不能自锁（电机断电后自动下滑——溜车） 限位开关不起作用 十三、安全用电技术措施

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1、临时用电线路安装

1.1根据工程施工的实际情况，合理分配用电资源，确保主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。

1.2配电线路布设

⑴总配电房到分配电箱沿围墙架空搭设。为确保安全生产以及道路畅通，在施工现场的线路采用地下埋设，电线为五芯电缆，电缆在室外直接埋地敷设的深度为70㎝，并在电缆紧邻上下左右侧均匀敷设不小于50㎜厚的细砂，然后覆盖砖或砼等硬质保护层，电缆接头设在地面上的接线盒内，电缆穿越建筑物、道路等场所采取加设防护套等进线路过路保护。

⑵引到施工楼层的线路，采用通过外架设置横担绝缘子，电缆线通过绝缘子引上，绑扎电缆线用绝缘线。

⑶室内配线采用绝缘导线。采用PVC塑料套管敷设，距地面高度设为2.5m。 ⑷主体施工时照明灯具布置于塔吊上。 2、电气防火措施

2.1施工现场义务消防组织系统

本工程工地成立以工程项目经理为组长，以专职安全员为副组长的消防管理小组。

义务消防队应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材和使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。

2.2防火管理措施

严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。

现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

使用电气设备严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。施工现场严禁任意吸烟。

施工过程中建立防火安全交底制度。 2.3现场发生火灾事故时注意事项

现场出现火险或火灾时，立即组织现场人员进行扑救。油料起火用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，尽快切断电源，用二氧化碳灭火器

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灭火。化学材料起火，根据起火发生物选择灭火方法，化学材料存放点设置相应的灭火器具，同时注意救火人员的安全，防止中毒。

现场出现火险时，工长判断要准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。消防队到现场后，工长及时准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况，火灾区如有人时，则先组织力量设法将人救出，然后再全面组织灭火。灭火以后，保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃，保护火灾现场以便查找火灾原因。

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