庭院施工组织设计

庭院施工组织设计

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

广州市天然气利用工程

施工组织设计(方案)报审表

广天监-8

项目名称：广州军区后勤部卫生防疫队12楼饭堂燃气工程 致： 广东海外建设监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了广州军区后勤部卫生防疫队12楼饭堂燃气工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位(章)_____________ 项目经理____________ 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理工程师： （章） 总监理工程师： 日 期： 建设单位审定意见： 建设单位： （章） 业主代表： 日 期： 天河区中山大道139号广州邮电通信设备有限公司燃气管道工程

工 方

施案

广东创粤建设有限公司 2016年03月30日

天河区中山大道139号广州邮电通信设备有限公司燃气管道工程

一、施工程概况

本工程位于天河区中山大道139号广州邮电通信设备有限公司燃气管道工程。 主要工程量：

庭院工程量：PE管De90-57米；电熔套筒De90-2个；注塑异径三通De160×90-1个；90°注塑弯头De90-1个；45°注塑弯头De90-2个；钢塑转换管件（弯管式）PE90/0D89-1个；热收缩套FRG140/70-500-3个；示踪线2.5mm2-114米；燃气管道地面标志-5个。

户内工程量：球阀DN80-1个、DN15-111个；旋塞阀DN15-111个；镀锌钢管DN80-6米、DN65-30米、DN50-84米、DN40-120米、DN25-162米、DN15-512米；镀锌四通DN80-1个、DN40-9个、DN25-26个；无线遥读膜式燃气表G2.5-111个；镀锌大小头DN80×65-2个、DN65×50-2个、DN50×40-2个、DN40×25-10个；镀锌弯头DN65-8个、DN50-46个、DN40-41个、DN25-1个、DN15-963个；镀锌三通DN80-2个、DN65-2个、DN50-8个、DN25-34个、DN15-111个；镀锌铜芯活接头DN80-1个；镀锌丝堵DN80-3个、DN40-10个、DN25-23个、DN15-111个；

管道输送介质：天然气 二、施工及验收规定

1. 按图纸工艺技术要求施工及验收。

2. 本工程安装的空气管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准： ⑴《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 ⑵《建筑设计防火规范》GB50016-2006

⑶《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 ⑷《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009 ⑸《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008

⑹《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》《GB15558.1-2003》 ⑺《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》《GB15558.2-2005》 ⑻《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》《TSGD2002-2006》

⑼《城市燃气输配及应用工程技术规定-设计篇》(广州燃气集团有限公司企业标准)JS[L]002-2009》

⑽《工业金属管道设计规范》（2008年版）GB50316-2000 ⑾《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

⑿《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ⒀《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 ⒁《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006

⒂《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

⒃《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011 三、材料要求

3.1埋地管道管材、管件：全部采用聚乙烯燃气管道及管件（高密度聚乙烯管HDPE，PE100级。管材、管件颜色选择橙色，管材、管件均应符合国家现行有关标准并应具备出厂合格证。燃气管道系统采用无缝钢管，材质20#（GB/T8163），管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，并在现场码放整齐。

3.2?明设燃气管道管材:无缝钢管。

3.3阀门：采用的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。

3.4附属装置：前置过滤器，调压装置应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、焊条等，选用符合标准要求。

本工程的选购管材、管件、燃气专用阀门必须有合格的证明书，经材料责任师现场审查、核对管材型号、炉批号、规格等准确无误后，双方检查合格完误后方可进行施工。

四、 现场施工组织

为使工程能按时按质按用户的要求完成管道安装的各项工作，施工现场特设以下组织机构：

4.1、项目经理：葛潜 4.2、PE焊工：陈记南 4.3、施工员：姜喜 4.4、钢管焊工：蓝建安 4.5、安全及质检员：刘欢及汪莉 五、现场投入设备

5.1 机具：钢丝绳、倒链、砂轮锯、电焊机、气焊机。 5.2 工具：管钳，压力案，台虎钳，活板子、气焊工具。 5.3 其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。 六．主要施工方法

6.1管道开沟槽

(1)埋地PE管应符合以下规定：

燃气管建筑构筑物邻管道的水平（m） 地下燃

通讯电缆 电杆（塔） 的基础 项 目 建筑物的基础 给水管 排水管 电力电缆 直埋 在导管内 ≤35kV ?35kV 地下燃气管道 1.5 0.5 1.2 0.5 0.5 1.0 1.0 5.0 地下道与物、或相之间净距

气管

道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）

地下燃气管道（当有套管时，以套管计） 0.15 0.50 0.15 (2)会同

建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。

(3)在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、管线、电杆、树木等，在施工前，由建设单位与有关单位协调处理。

(4)雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时消除沟内积水。

(5)沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。

(6)管沟沟底标高应符合设计要求，局部超挖部分管道下沟前应回填夯实。聚乙烯管底为管道外径+0.3米。

(7)调压柜基础按厂家提供图纸施工。

项目 给水管、排水管或其它燃气管道 直 埋 电缆 在导管内

6.2沟槽回填

(1)沟槽的回填，先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。

(2)管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。

(3)回填土分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25～0.4m。

(4)回填土分层检查密实度。 6.3 PE管道安装

(1)对于聚乙烯燃气管，不需进行防腐，但聚乙烯燃气管严禁露天敷设。

(2)钢塑转换接头处钢管端以及引入管接出地面处的防腐：管道外壁用动力工具除锈达到ST3.0级，条采用环氧树脂/辐射交联 聚乙烯三层结构。即涂双组份无溶剂环氧涂料一至两道，干膜总厚度不小于200чm，在刷漆涂料1小时内包覆聚乙烯热缩套。

(3)聚乙烯管道连接使用聚乙烯管道全自动对熔焊机、电熔连接，当管道<90mm时应采用电熔连接。

(4)管道在沟底标高和管基质量检查合格后，方准安装。

(5)管子、管件及附属设备在安装前按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方准使用。

(6)安装前将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。 (7)管道安装时，抽净管沟积水，每次收工时，管端临时封堵。

(8)焊接钢管的焊工必须取得劳动部门颁发的合格证，并具有相应项目的焊接资格。

(9)PE管材、管件连接需采用全自动电熔接设备，熔接时严格按厂家工艺说明书进行。

(10)聚乙烯燃气管道可蜿蜓弯曲敷设，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。 (11)埋地阀门应按招标文件要求设置阀井。 6.4钢管施工

管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200 mm施工预留段。

主要是直流焊机、焊条烘箱和保温筒等设备准备。以上设备在使用前均应处于正常状态，否则不得进行施焊。

主要是焊条等焊接材料准备，并应出具相应的质量证明书，应符合有关的标准要求，焊接材料应有出厂合格书。

焊接工艺参数表

试件规格 ≤ф57mm >ф57mm 焊接方法 电弧焊 电弧焊 焊 条 J422（ф2.5mm） J422（ф2.5mm） J422（ф2.5mm+ф3.2 mm） 焊接电流（A） Iws=70-80 110-120 焊接电压 （V） Uws=11-14 22-30 (5)焊缝表面不应有气孔、弧坑、夹渣和凹陷，咬边深度不大于0.5mm，咬边长度应小于焊缝长度的10%，且少于40mm，应控制焊缝高度和宽度，同时作好焊接记录。实行施焊人员自检，互检、检验员专检的三级检验制度。

(6)焊缝与支吊架边缘距离不应少于200mm，相邻的管道（DN≤150mm）对接焊缝中心距离不应少于接管外径。

(1)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

(2)法兰连接与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺孔应跨中安装。法兰间应平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(1)管子对口时，应在距接口中心200mm处测量直度，DN＜100mm管子允许偏差为1mm，DN≥100mm管子允许偏差为2mm。

(2)管道安装的允许偏差（mm）

项目 坐标 标高 立管铅垂度 注：L—管子有效长度

(3)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，同时按设计文件核对其型号及安装位置。

(4)法兰连接阀门，安装时阀门应关闭。

(5)管道支架、管托的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

(6)管线穿越建筑物时必须设保护套管，两端用沥青麻根堵死，套管直径比穿越管线直径大二级。

七、施工质量保证技术措施

1、所有参与该项工程的工程技术人员和进场施工人员，均应熟悉燃气管道安装的技术要求、设备及管道布置图，设计施工说明及要求。

2、管道施工采用现场预制，焊接施工人员必须严格遵守和贯彻执行焊接工艺标准。

允许偏差 15 ±15 5L‰，最大30

3、严格贯彻三级检查制度，首先把好自检关，队长及技术人员把好互检关，兼职检查把好质量关，关键性的检查由使用单位、安装单位和技监部门共同检验会签。

4、管道焊缝的焊接必须由持相应资格证的焊工施焊。

5、工程技术人员须向进行施工操作人员进行技术交底，重点讲解施工过程的难点和注意事项。管理人员则注意与业主沟通，落实施工计划，保证施工进度。 八、安全生产、文明施工要求

安全管理方针:安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。

8.1、严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。 8.2、施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。

8.3、电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路 漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器具。

8.4、气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔 5m 安全距离放置,并应对周围环境确认后方 可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。

8.5、现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。

8.6、施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段 要红灯警示。

8.7、施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。 8.8、施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电 线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。

8.9、高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。

8.10、管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经验的起 重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫 以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。

九、管道安装工艺及质量检验

1、阀门安装前应复核是否经检验合格。应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

2、管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

3、支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

4、管道焊接参考焊接工艺评定PQR01-SMAW-Fe1-4.0采用手工电弧焊，焊条采用J422。

5、管道焊接接头开V型破口，间隙尖1—2㎜，焊前将坡口面及坡口边缘内外侧等于或大于20㎜范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，使之干燥。

6、管道焊接完成后，所有焊缝应进行外观检查。

7、管道安装完毕，对管道系统进行强度试验和严密性试验： 7.1庭院燃气管道试验:

中压管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍即0.6 MPa，低压管道强度试验压力为0.4MPa，试验介质为空气，试验前先用0.2 MPa空气进行预试验,再逐步慢慢增加压力,当压力升试验压力的50%时，如没发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；或稳压不少于1小时，观察压力计量装置，无压力降为合格；

中压严密性试验压力为0.46MPa，低压严密性试验压力为0.1MPa，试验介质为空气，在试验压力下稳压不得少于24小时，用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。

7.2户内燃管道试压：系统安装完毕，在外观检查合格后，对系统进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为0.15MPa，严密性试验压力为0.1MPa试验介质为空气。

8、采用压缩空气吹扫，吹扫压力不超过0.3Mpa，流速不宜少于20m/s。吹扫数次，一般不少于三次，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

9、置换、油漆。管道施工结束，用氮气将管道吹扫干净，并置换管内残留空气，管道涂红丹漆两遍，再涂面漆两遍。 十、安装工程交接验收

1、当工程按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与业主办理交接手续。

2、工程交接验收应填写交工验收记录，并由参加验收的单位代表签名确认。 3、工程交工验收后，项目工程部应及时组织交工技术文件和施工技术档案（施工组织设计、施工方案、施工工艺卡、技术交底、自检记录、施工日志等资料）整理归档。