给排水工程施工的施工方法及技术措施

(1) 管道基础施工

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高 程控制桩，及时铺筑砂砾基础。双壁波纹管管道基础采用 120°砂砾垫层基础。按设计要求，对于一般的土质地段， 可铺一层厚度为10cm的粗砂基础。如遇不良地基，需另按 要求进行地基处理后再做管基施工，并且需通知设计人员到 现场协调处理。处理可以采用换土夯实或填砂石料的方法。

(2) 管道安装

管道基础施工完满足要求后，拉线进行安管作业。 ① 下管：下管时从下游开始，接口位于上游方向，采用 人工安装。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程； 校正、稳固管道采用预制碗垫块，禁止使用木块代替。稳管 是将管子接设计的平面位置和高程，稳定在地基或基础上。 稳管时，严格控制中心和高程，检查验收的主要项目。施工 前，沿管线每10-15in埋设一坡度板，板上有中心钉和高程 钉，便于在挖槽、填筑中粗砂基础及稳管时使用。

位置控制即为管中心控制，为使之与设计要求一致, 在施工中有以下方法：

中心线法：在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上 挂一垂球，当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管子已 对中。

边线法：即把坡度板上的中心钉移至一侧的相等距离, 以

控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则 管道即处于中心位置。用边线法比中心线法速度快，但准确 度稍差些。

管道的高程控制是利用坡度板上的高程钉。两高程钉之 间的连线即为管底坡度的平行线。该高程线任何一点到下部 的垂直距离称下反数，利用高程尺上的不同下反数，控制 其各步高程。

② 管道接口

管道的不透水性和耐久性，在很大程度上取决于敷设 管道时接口的质量。管道接口应具有足够的强度、不透水、 能抵抗污水或地下水的浸蚀并有一定的弹性。

用清洁的棉纱或干布将插入管内插口外表面和承口内 表面擦拭干净，不得有土或其他杂物，将胶圈正确安装在成 口沟槽区中，不得装反或扭曲。用毛刷将润滑剂均匀地涂在 胶圈和插口端外表面上，不得将润滑剂涂到承口沟槽内。将 插口对准承口，保持管段平直，将管一次插入标志线。然后 用塞尺顺承口间隙沿圆周检查胶圈的安装是否正常。

③ 检查井砌筑、管沟回填：

检查井地基处理是关键工序。检查井基坑挖完人工清理 浮土后，应用打夯机进行夯实。遇到不良地基应进行换土处 理。将原软弱土挖除，换填级配砂石并进行夯实。施工过程 中尽量避免基坑内进水，雨天施工应有排水措施。

井身墙体要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前 浸水润湿；抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1： 2水泥砂 浆；井外墙用1： 2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚度不小 于20毫米。接入支管超挖部分用级配砂石或碎砖填实。堰 顶标高不低于污水水位标高。安装铸铁爬梯，控制好爬梯间 距。

所有位于道路地面的管井，均采用塑料盖，位于消防车 道上的井盖要求承重60t,非消防车道上的井盖要求承重 20to井盖及盖座安装注意保持水平，井盖要与路面齐平， 绿化带内井口比地面高5cm。

管道施工完毕后，进行满管试验。试验时应分段进行。 试验水头以试验段上游管顶加2. 0米，时间不小于30分钟, 逐段观察。水位下降值必须符合相应规范要求。

只有在管道闭水试验合格后，土方才可以大面积回填。 ④ 管沟回填

管道施工完毕应及时分段进行闭水试验，合格后立即清 底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道 两侧平衡进行。

基槽底至管顶以上50厘米范围内回填不得含有直径大 于10cm的块石，管沟回填土应分层夯实。机械夯实时，不 大于300mm,人丄夯实时，不大于200mm。50cm以上部分不得 集中回填块石。用机械回填时，机械设备不得在管沟上行走。