（GJ：钢结构工程部分）
档号 档案馆代号 案卷题名 编制单位 编制日期年月 密级保管期限 共卷第卷
钢结构工程概况GJ1.1
日期：
工程名建设单位 称 建筑面工程地址 积 钢结构结构层次 名称 项目经总包单位 理 总监理监理单位 工程师 建筑 设计单位 责人 项目负 电话 电话 联系 电话 联系 量 联系 工程 工程名称： 日期 年月日 钢结构 设计单位 钢结构 设计人员 钢结构 施工单位 分包项目 经理 开工日期 附注： 等级 资格 设计资 质 执业资 格等级 资质等 级 证 号 竣工日 期 证书号码 联系电话 证书号码 联系电话 复核人：填表人：
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2
变更洽商序号 内容 日期 2010-11-1 详见图纸会审记录 18 备注 注：设计变更洽商记录附后。
图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1
工程名 日期 称 内容： 施项目经理： 建总监理工程师： 设项目负责人： 计单位 工专职质检员： 设单技术负责人： 监位 理单位 注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
施工组织设计、施工方案审批表GJ1.3
工程名称 日期 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批 类别 施工组织设计 施工方案 内容附后 编制人 册数 页数 申报简述： 申报部门（分包单位）申报人： 审核意见： □有□无附页 总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日 审批意见： 审批结论：同意修改后报重新编制 审批部门（单位）：审批人：日期：年月日 注：附施工组织设计
技术交底记录GJ1.4
工程名 称 位 施工单 交底提要： 交底内容： 技术负责 人 交底 人 接受交底 人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
施工记录GJ1.5
工程名 称 名称 分项工程 项目 检查 总包单 位 检查部位 施工单位 分包单位 名称 施工单位自查(实标准规定 测)记录 质检员： 施工 图号 监理(建设)单位验收记录 自查结论： 施工单位技术负责人：年月日 监理（建设） 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 单位验收结论： 焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1
材料种类 烘焙温度 烘焙时间（℃） 150 （h） 120 保存温度（℃） 100 存放时间（h） 2 回烘温度 回烘时间（℃） ―― （h） ―― 回烘次数 日期 焊条 ―― 焊条 150 120 100 2 ―― ―― ―― 班组长或专业工长： 签字年月日 质检员或项目技术负责人： 签字年月日 监理工程师： （建设单位项目技术人员） 签字年月日 施工日志GJ1.5.2
日期：年月日星期
最高/最底 白天 夜间 天气状况 风力 温度 备注 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等） 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等） 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 焊工合格证汇总表GJ1.6
姓名 性别 施工焊条件 合格证号 钢印号 备注 钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
工程名称 序号 1 2 资料名称 施工单位 份数 核查意见 核查人 图纸会审、设计变更、洽商记录 原材料出厂合格证及进场检验报告 3 施工现场实验报告及见证取样报告 4 强制性条文要求的检查项目检查记录 5 隐蔽工程验收记录 6 高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等 7 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录 8 不合格项的处理记录及验收记录 9 重大质量、技术问题的实施方案 10 新材料，新工艺施工记录 结论： 施工单位项目经理 施工负责人：年月日 验收意见： 总监理工程师： （建设单位项目负责人）年月日 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
工程名称 序号 见证取样送样实验报告 （1）钢材及焊接材料复验 1 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 （3）摩擦面抗滑移系数复验 （4）网架节点承载力实验 焊缝质量检测报告 2 （1）内部缺陷 （2）外观缺陷 （3）焊缝尺寸 高强度螺栓施工质量检查记录 3 （1）终拧扭矩 （2）梅花头检查 （3）网架螺栓球节点 柱脚及网架支座检查记录 4 （1）锚栓紧固 （2）垫板、垫块 （3）二次灌浆 主要构件变形检查记录 5 （1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 （2）钢柱垂直度 （3）网架结构挠度 资料名称 施工单位 份数 核查意见 核查人 主体结构尺寸检查记录 6 （1）整体垂直度 （2）整体平面弯曲 结论： 施工单位项目经理：年月日 验收意见： 总监理工程师： （建设单位项目负责人）年月日 钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
工程名 称 位 质量评定 序号 项目 抽查情况 好 般 1 普通涂层表面 一差 施工单 2 防火涂层表面 3 压型金属板表面 钢平台、钢梯、 4 钢栏杆 观感质量综合评价 检查结论： 施工单位项目经理： 年月日 总监理工程师： （建设单位项目责任人） 年月日 质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1 （通用表格）
工程名称：产品名称：
进合格证、检主要使用场序号 产品名称规格 数告编号 量 明 生产厂家 测、复测报部位及说 项目经理：质检员：监理工程师：
钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1
工程名称：
进序号 产品名称规格 场生产厂家 数量 日期 查结果 收结论 验收钢结构安监理（建装单位检设）单位验 项目经理：质检员：监理工程师： 钢构件合格证汇总表GJ2.2.2
工程名称：
进序号 产品名称规格 场生产厂家 数量 号 及说明 合格证编主要使用部位 项目经理：质检员：监理工程师： 注：各类构件合格证附后。
检查记录
（强制性条文检查通用表）
工程名 称 总包单 位 检查部位 施工单位 名称 施工单位自查(实标准规定 测)记录 质检员： 验收记录 名称 分包单位 图号 监理(建设)单位分项工程 项目 施工 检查 自查结论： 施工单位技术负责人：年月日 监理（建设） 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 单位验收结论： 其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目
检查验收记录汇总表GJ2.4
子分部工程名称 施工单位 监理（建设）单位验收结果 监理（建设）单位 检测报告隐蔽项目名称 份数 施工单位自查结果 序号 项目经理：质检员：监理工程师： 注：各批构件进场验收记录附后。
隐蔽工程检查验收记录
（通用表格）
工程名 称 总包单 位 检查部位 质检员： 施工单位 自查结论： 施工单位技术负责人：年月日 标准规定 施工单位自查(实测)记录 分项工程 名称 分包单位 检查 项目 施工图号 监理(建设)单位验收记录 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 监理（建设） 单位验收结论： 钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0
工程名称 结构类型 层数 施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人 分包单位 序号 1 2 分项工程名称 分包单位负责人 检验批数 分包技术负责人 施工单位评定结果 验收意见 3 4 5 6 质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收 参加验收单位 项目经理： 年月日 分包单位 施工单位 项目经理： 年月日 设计单位 项目负责人： 年月日 监理（建设）单位 总监理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年月日 ___________分项工程质量验收记录TJ统表2
工程名称 结构类型 检验批数 施工单位 项目经理 项目技术负责人 分包单位 分包单位负责人 分包项目经理 序号 1 2 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年月日 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检查 结论 项目专业技术负责人：年月日 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1
工程名 称 施工单 项目经理 位 分包单 位 经理 分包项目 施工班组长 专业工长 位 检验批部 名称及编号 2001 施工执行标准 GB50205- 监理（建施工单位 序号 GB50205-2001的规定 检查评定记录 单位验收记录 1 2 3 4 5 6 7 8 1 设） 主 控 项 目 焊接材料进场验收 焊接材料的复检 焊接材料与母材的匹配 焊工上岗证书 焊接工艺评定 一、二级焊缝内部缺陷的检验 组合焊缝的焊接尺寸 焊缝的表面缺陷 焊接材料进场验收 焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明 焊工持证上岗，且在有效期内 焊接工艺符合要求 见报告合格 表面光滑，无裂纹、夹渣现象 焊接材料包装良好，且有质保书及合格证明 2 焊前预热和焊后处理 一 般 项 3 目 项项目 外观质量允许偏差 1 缺陷类二级 三级 0 0 1 0 1 0 2 1 0 0 未焊满≤0.2+0.02t, ≤2 （指不每100.0焊缝内缺陷总长≤ ≤≤0.2+0.02t, 根部收0.2+0.02t, 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 3 且≤1.0 缩 且≤2.0 长度不限 ≤0.05t,且≤≤0.1t且≤4 咬边 0.5;连续长度1.0，长度不1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ≤100.0，且焊限 允许存在个别长度5 弧坑裂- ≤5.0的弧坑裂允许存在个 6 电弧擦- 7 接头不缺口深度≤缺口深度 良 每1000.0焊缝不应超过1处 续表GJ3.1
表面夹8 渣 3 9 孔 注：表面t为连接处较薄的板厚。- 表面气- 深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6位孔径 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 序项图例 号 目 对接一 般 项 目 4 焊c 1 缝B 余高C 对接焊d<0.15t,d<0.15tB<20: B<20: 一、二级 三级 允许偏差 0~3.0 B≥20: 0~4.0 0~4.0 B≥20: 0~5.0 1 0 2 0 0 0 1 0 1 1 d2 缝错边d 5 且 ≤2.0 ,且 ≤3.0 0 1 0 1 0 0 0 1 2 0 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 角焊缝金属与母材间平缓过渡 6 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 焊缝外观均匀、成型良好，焊渣及飞溅物基本清除干净 施工单位 检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日 符合设计及GB50205-2001施工规范的要求 项目专业质量检查员：年月日 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2
工程名 称 施工单 项目经理 位 分包单 位 经理 监理（建施工单位 序号 GB50205-2001的规定 检查评定记录 单位验收记录 主 控 1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现 2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求4 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝 设） 分包项目 施工班组长 专业工长 位 检验批部 名称及编号 2001 施工执行标准 GB50205- 项 3 目 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符一 1 合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433 中的规定。 般 项 焊钉根部焊脚应均匀、焊脚立面的局部未目 2 熔合或不足360的焊脚应进行修补。 。施工单位检查评定项目专业质量检查员：年月日 结果 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 监理（建设）单位年验收结论 月日 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.3
工程名称 宝钢建总 检验批部位 施工执行标准名称及编号 专业工长 GB50205-2001 施工单位 项目经理 监理（建设） 单位验收记录 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工单位检查 评定记录 序号 GB50205-2001的规定 钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、1 锚栓（机械性和化学试剂）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验均符合设计要求和国家现行标准 主 控 项 目 2 方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 3 连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 项目专业质量检查员： 螺栓拧紧可靠外露丝扣大于2扣 一 般 项 目1 2 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 施工单位检查评定结果 年月日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年月日 监理（建设） 单位验收结论 钢结构（高强螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4 工程名 检验批 施工执行标GB50205-称 部位 准名称及编号 2001 施工单 位 分包单 位 项目经 理 分包项 目经理 施工班组长 专业工长 监理（建施工单位检设） 序号 GB50205-2001的规定 查 单位验收评定记录 记录 1 高强螺栓连接副成品进场验收 验收合格 高强螺栓连接副扭矩系数试验复验符合要2 或予拉力复验 主 复验报告合控 3 摩擦面抗滑移系数试验或复验 格 项 目 4 高强螺栓连接副终拧扭矩检查 终428N.M 1 高强螺栓连接副的包装 一 2 高强螺栓表面硬度试验 般 初项 3 目 扭矩 终拧高强螺栓连接副的初拧、复拧200N.M 拧 包装良好 拧初200N.M 拧求 428N.M 外观整齐、4 高强螺栓连接副的外观质量 质量 合格 高强螺栓连接摩擦面的外观质摩擦面清理5 量 6 高强螺栓的扩孔 7 钢网架高强螺栓的紧固质量 施工单位检查评定结果 监理（建监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日 设）单位验收结论 干净合格 无扩孔现象 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 项目专业质量检查员：年月日 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ3.5
工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及标号 专业工长 GB50205- 2001 施工单位 项目经理 监理（建设）单位验收记录 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 主 控 项 目 2 3 钢材的复验 钢材切割面质量 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 钢材的规格、材质、中文标识完全，有质保书 见报告，合格 切割面平整、无分层 1 钢材、钢铸件材料进场验收 4 5 6 钢材矫正和成型的温度控制 气割或机械剪切的零件的边缘加工质量 螺栓球、焊接球加工的外观质量 亮红色，温度<900℃ 表面光滑、无毛刺 允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm) 螺栓公称直径、螺栓公称直径 螺栓孔直径 10~18 允许偏差 0.00 –0.21 0.00 –0.21 0.00 –0.25 螺栓孔直径 序号 0 1 0 1 0 1 0 0 0 1 1 2 7 3 18~30 30~50 项目（C级螺栓孔） 允许偏差(mm) +1.0 0.0 2.0 0.03t,且不应大于2.0 1 2 3 1 2 直径 圆度 垂直度 1 1 1 2 1 2 1 0 2 2 钢板的规格、尺寸符合要求 表面平整，B级锈蚀 钢板规格尺寸的要求 钢材表面质量 项次 1 项目（气割） 零件宽度、长度 切割面平面度 允许偏差(mm) ±3.0 0.05t,且不应大于2.0（t为切割面厚度） 0.3 1.0 允许偏差(mm) ±3.0 1.0 2.0 1 0 1 1 0 2 3 1 2 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 0 一 般 项 目 3 2 3 4 项次 1 2 3 割纹深度 局部缺口深度 项目（机械切割） 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 1 1 0 1 1 0 0 1 0 1 1 0 2 1 1 2 3 0 1 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 2 续表GJ3.5
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，采用专用H型钢矫正划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚机矫正，表面无明显度负允许偏差1/2。 冷矫正和弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm) 钢材 类别 示意图 y 弯曲 对应矫正 r f r f 轴 2 2 LLx-x 50t 40025t 400r t t 2 2 LLy-y 10050b 400f b 800b b 2 2 LLr x-x 90b 72045b 360b b f 损伤 钢t 板 xx 扁y 钢 y b 角xx y 钢 4 槽钢 h xx y b y 2 2 LLr x-x 50h 40025h 200h h f 2 2 LLr y-y 90b 72045b 360b b f 工字钢 y b h xx y 2 2 LLr x-x 50h 40025h 200h h f 2 2 LLr y-y 50b 40025b 200b b f 注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦 长；t为钢板厚度。 项目 允许（钢材矫正偏差后） 4 （mm） 钢板的t≤1.5 Δ t 局部平14 图例 1 0 0 1 0 1 1 1 0 1 面度 t>11.0 4 L/100型钢弯曲矢0且不高 应大于5.0 b/100双肢栓接角钢肢的垂角钢直度 的角度不大于90° 槽钢翼缘对腹板的垂直b/80 度 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0 1000 bb Δ Δ bb ΔΔ bΔ Δ h b 2 1 2 1 0 1 1 2 0 1 项次 项目（边缘加工） 零件宽度、长度 加工边直线度 允许偏差（mm） ±1.0 L/3000,且不应大于2.0 1 2 5 1 1 0 1 0 1 0 2 0 0 3 相邻两边夹角 ±6’ 4 加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5 5 加工面表面粗糙面 50 项次 项目（螺栓球加工） 允许（mm） d≤120 1 圆度 d>120 1.5 2.5 6 2 同一轴线上两铣平面平行度 d≤120 0.2 d>120 0.3 3 铣平面距球中心距离 ±0.2 4 相邻两螺栓孔中心线夹角 ±30’ 5 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.005r d≤120 6 球毛坯直径 d>120 +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 允许偏差（mm） ±0.005d ±2.5 2.5 允许偏差（mm） 项次 项目（焊接球加工） 1 直径 6 2 圆度 3 壁厚减薄量 0.13t,且不应大于1.5 4 两半球对口错边 1.0 （钢网架（桁架）用钢管杆件加工） ±1.0 项次 项目 1 7 2 长度 > 3000 端面对管轴的垂直度 0.005r 3 管口曲线 501 ~ 1200 ±1.5 ±2.0 1.0 1201~ 3000 - ±2.5 项次 螺栓孔孔距范围 项目允许偏差（mm） ≤500 ±1.0 ±1.5 0 1 0 1 1 1 1 0 2 0 8 1 同一组内任意两孔间距离 - ±3.0 2 施工单位 查评定结果相邻两组的端孔间距离 1 1 1 0 1 0 1 0 2 1 符合设计及施工规范GB50205-2001的要求 项目专业质量检查员：年月日 理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6
施工执行标检验批部工程名称 位 名称及编号 施工单位 项目经理 专业工长 准 001 GB50205-2分包项目分包单位 经理 监理（建施工单位 设） 序号 GB50205-2001 检查评定记单位验收录 记录 1 吊车梁和吊车桁架不应下挠 主 控 项 目 3 钢构件外形尺寸 2 端部铣平精度 钢构件的外形尺寸符合设计要求 翼腹板拼接 1 焊接H型钢的接缝要求 缝间距大于200mm 符合设计要2 焊接H型钢的精度 一 般 项 目 4 设计顶紧面检查 紧贴 5 杆件轴线交点错位 6 焊缝坡口精度 求 符合工艺要3 焊接连接组装精度 求 顶紧面>75%求 符合设计要 施工班组长 7 铣平面保护 8 钢构件外形尺寸 符合设计要求 施工单位 检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）:年月日 项目专业质量检查员:2004年12月6日 钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3.6.1
工程名称：检验批部位：
监理验内容 项项目 主 端次 控 部1 两端铣平时构件长度 项 铣2 两端铣平时零件长度 目 平 3 铣平面的平面度 4 铣平面对轴线的垂直度 钢项项目 构次 (mm) (mm) ±2.0 ±0.5 0.3 允许偏差 施工单位记录 收 L/1500 允许偏差 件单层柱、梁、桁架受力支±1.0 1 0 0 1 1 0 1 0 1 1 外1 托（支承面）表面至第一形尺2 寸 3 距离 构件连接处的截面几何尺4 寸 柱、梁连接处的腹板中心5 线偏移 装孔距离 实腹梁两端最外侧安装孔个安装孔距离 多节柱铣平面至第一个安±1.0 ±3.0 1 0 1 2 1 2 3 1 2 0 ±3.0 2 1 2 1 2 -1 2 1 2 1 2.0 L/1000,受压构件（杆件）的弯曲1 0 0 1 0 1 0 1 1 0 6 矢高 且不应大4 3 4 3 1 4 4 2 4 4 于10.0 项次 焊1 接2 一 H3 4 般 型5 6 项 钢 目 7 项项目 h<500 ±2.0 截面高度h 500 允许偏差项目 (mm) 连接处 1.0 2.0 ±2.0 ±2.0 b/200,且不应大于 3.0 允许偏差项目 (mm) ±5° 次 焊8 型钢错位 接其他处 H9 箱形截面高度h 型10 宽度b 钢 11 垂直度Δ 一 般 安项项 装次 目 焊1 坡口角度 缝坡2 钝边 口 单项项目 层次 钢柱底面到柱端与桁架连±1.0mm 允许偏差 (mm) ±L/1500 ±15.0 柱1 接的最上一个安装孔距外离L 形2 尺柱底面到牛腿支承面距±L/2000 离L1 ±8.0 2.0 H/1200,且4 柱身弯曲矢高 不应大于 12.0 牛腿处 5 柱身扭曲 其他处 柱截面几何连接处 6 尺寸 7 的垂直度 其他处 b/100,且不应大于5.0 寸 3 牛腿面的翘面Δ 3.0 8.0 ±3.0 非连接处 ±4.0 1.5 翼缘对腹板连接处 8 柱腿底板平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴9 线的距离 多项次 项目 5.0 3.0 允许偏差(mm) 层1 一节柱高度 钢2 两端最外侧安装孔距离 柱3 外距离 形4 柱身弯曲矢高 尺5 一节柱的柱身扭曲 寸 6 牛腿端孔到柱轴线距离 铣平面到第一个安装孔±3.0 ±2.0 ±1.0 H/1500,且不应大于5.0 h/250,且不应大于5.0 ±3.0 牛腿的翘曲或L2≤1000 2.0 7 扭曲Δ 8 柱截面尺寸 非连接处 ±4.0 9 柱脚底板平面度 5.0 L2>1000 连接处 3.0 ±3.0 续表GJ3.6.1-2 多层10 钢柱11 外形尺一 般 项 目 焊接实腹1 梁长度L 钢梁外2 端部高度h 形尺3 拱度 h>2000 设计要求起拱 项次 项次 项目 翼缘板对腹连接处 板的垂直度 其他处 柱脚螺栓孔对柱轴线允许偏差(mm) 1.5 b/100,且不应大于5.0 3.0 的距离a 箱形截面连接处对角12 线差 h(b)/150,且不应大于5.0 3.0 寸 13 箱形柱身板垂直度 项目 端部有凸缘支座板 其他形式 h≤2000 允许偏差(mm) 0 -5.0 ±L/2500 ±10.0 2 4 2 2 -2 0 1 0 1 4 1 2 1 1 2 1 0 1 0 2 ±2.0 ±3.0 ±L/5000 寸 4 侧弯矢高 5 扭曲 设计未要求起拱 10.0 -5.0 L/2000,且不应大于10.0 h/250,且不应大于10.0 2 2 5 4 2 1 2 3 0 1 1 2 2 2 2 2 1 0 1 0 2 1 2 1 3 2 3 0 2 1 2 2 1 2 1 0 3 1 0 2 腹板局部t≤14 6 平面度 7 度 8 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 5.0 t>14 4.0 翼缘板对腹板的垂直b/100,且不应大于3.0 1.0 9 箱形截面对角线差 连接箱形截面两腹处 10 板至翼缘板中其他心线距离a 处 梁端板的平面度（只11 允许凹进） 梁端板与腹板的垂直12 度 钢桁架项次 5.0 1.0 1.5 h/500,且不应大于2.0 1 1 0 1 1 2 1 0 1 0 h/500,且不应大于2.0 1 1 0 1 0 2 1 0 1 0 项目 桁架最外L≤24m 端两个孔L>24m 允许偏差(mm) +3.0 -7.0 外1 或两端支形尺承面最外侧距离 +5.0 -10.0 寸 2 桁架跨中高度 桁架跨中3 拱度 4 （受压除外） 支承面到第一个安装5 孔距离a 6 檩条连接支座间距 设计未要求起拱 设计要求起拱 ±10.0 ±L/5000 +10.0 -5.0 相邻节间弦杆弯曲L/1000 ±1.0 ±5.0 续表GJ3.6.1-3 钢管构件外项项目 次 1 直径d 2 构件长度L 3 管口圆度 允许偏差(mm) ±d/500 ±5.0 ±3.0 d/500且不应大于5.0 d/500且不应大于3.0 L/1500且不应大于5.0 4 管面对管轴的垂直度 一 形5 弯曲矢高 般 尺6 对口错边 项 寸 目 墙架、檩条、支撑系统构件外形尺寸 t/10且不应大于3.0 注：对方矩形管，d为长边尺寸。 项项目 次 1 构件长度L 构件两端最外侧安装孔距2 离L1 3 构件弯曲矢高 允许偏差(mm) 2 2 1 2 0 2 3 2 1 2 -2 1 2 1 2 2 1 2 2 1 1 2 2 4 2 2 1 2 0 2 ±4.0 ±3.0 L/1000,且不应大于10.0 4 截面尺寸 项项目 次 钢平台、钢平台表面平面度（1m范围梯5 内） 和6 梯梁长度L 防7 钢梯宽度b 护栏杆外形尺寸 8 钢梯安装孔距离a 9 钢梯纵向挠曲矢高 1踏步（棍）间距 0 1栏杆高度 1 1栏杆立柱间距 2 施工单位 检查评定结果 1 平台长度和宽度 2 平台两对角线差|L1-L2| 3 平台支柱高度 4 平台支柱弯曲矢高 +5.0 -2.0 -3 1 2 0 2 1 2 1 2 1 允许偏差(mm) ±5.0 6.0 ±3.0 5.0 6.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 L/1000 ±5.0 ±5.0 ±10.0 符合设计及施工规范GB50205-2001的要求，合格 项目专业质量检查员：2005年4月6日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：2005年月日 钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7 工程名 称 施工单 位 分包单 位 经理 监理（建施工单位 序号 GB50205-2001的规定 检查评定记录 单位验收记录 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下主 列规定： 控 1 1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器通过率为100% 项 检查时，每组孔的通过率不应小于85%： 目 2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。 一 构件类型 项次 检验批部 位 项目经理 分包项目 施工班组长 专业工长 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 设） 项目 允许偏差 ±5.0 般 多节1 预拼装单元总长 项 柱 2 预拼装单元弯曲矢高 L/1500,且 目 不应大于10.0 3 接口借边 2.0 H/200,且4 预拼装单元柱身扭曲 不应大于 5.0 顶紧面至任意牛腿距5 离 跨度最外两端安装孔±5.0 1 或两端 -10.0 支承面最外侧距离 2 接口截面错位 梁桁设计要求架 起拱 3 拱度 设计未要L/2000 求起拱 0 4 节点处杆件轴线错位 4.0 1 预拼装单元总长 ±5.0 L/1500,且2 预拼装单元弯曲矢高 不应大于 管构10.0 件 t/10,且不3 对口错边 应大于3.0 4 坡口间隙 +2.0 ±l/5000 2.0 ±2.0 -1.0 1 各楼层柱距 相邻楼层梁与梁之间2 构件平面各层间框架两对线之总体3 差 预拼装 4 任意两对角线之差 5.0 ΣH/2000,且不应大于8.0 施工单位 检查评定结果 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8 工程名称 5 3 6 4 5 2 3 1 1 6 ±4.0 ±3.0 距离 H/2000,且不应大于 符合设计及施工规范GB50205-2001的要求，合格 项目专业质量检查员：年月日 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 监理（建设） 单位验收记录 分包单位 序号 主控项目 分包项目经理 施工班组长 GB50205-2001的规定 1 基础验收 施工单位检查评定记录 轴线、标高复核合格 2 构件进场验收 构件均有合格证 3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 4 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差 符合设计要求 符合设计要求 5 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差 符合设计要求 1 地脚螺栓精度 符合设计要求 2 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 3 当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应不应大于10mm 当采用大型砼层面板时，钢桁架（架）间距的0偏差不应大于10mm 4 钢柱安装精度 一 般项 目 6 墙架、檩条等次要构件安装精度 5 吊车梁安装精度 安装质量符合要求 安装质量符合要求 安装质量符合要求 7 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度 8 现场安装焊缝组对精度 无垫板间隙 有垫板间隙 允许偏差：+3.0 0 允许偏差：+3.0 0 符合要求 9 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 项目专业质量检查员：年月日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日 单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.8.1 工程名称：检验批部位： 基 础 主 控 项 目 尺 寸 允 许 偏 差 2 地脚螺栓（锚栓） 位 置 1 支承面 水平度 螺栓中心偏移 l/1000 项次 项目 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 项目 允许偏差（mm） 标高 ±3.0 5.0 3 预留孔中心偏移 10.0 0.0 -3.0 l/1000 座浆垫板 1 顶面标高 2 水平度 3 位置 20.0 0.0 -5.0 ±5.0 1 杯口尺寸 底面标高 2 杯口深度H 3 杯口垂直度 H/100,且不大于10.0 4 位置 10.0 1 跨中的垂直度 h/250,且不应大于15.0 垂直 度和 侧弯 曲 2 侧向弯曲矢高f l≤30m 30m＜l≤60m l/1000,且不应大于10.0 l/1000,且不应大于30.0 l>60m 整 体 尺 寸 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 l/1000,且不应大于50.0 1 H/1000,且不应大于25.0 2 L/1500,且不应大于25.0 地脚螺栓 1 螺栓(锚栓)露出长度 +30.0,0.0 2 螺纹长度 +30.0,0.0 1 单 层 钢 结 构 中 柱 子 安 装 3 2 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 +3.0 -5.0 +5.0 -8.0 H/1200,且且不应大于15.0 H/1000 H/1000,且且不应大于25.0 H/1000,且且不应大于10.0 柱基准点标高 有吊车梁的柱 无吊车梁的柱 弯曲矢高 单柱轴4 线垂直度 层柱 多节H≤10m H＞10m 单节柱 一般项目 钢 1 吊 梁的跨中垂直度? h/500 柱 柱全高 35.0 l/1500，且不应2 侧向弯曲矢高 大于10.0 3 垂直上拱矢高 10.0 安装在钢柱上时,对牛腿中心的偏移 4 两端支座中心位移? 安装在砼柱上时,对定位轴线的偏移 5.0 5.0 5 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移? t/2 支座处 6 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差? 其他处 10.0 15.0 7 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差? 10.0 l/1500,且不应8 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差? 大于10.0 中心错位 3.0 9 相邻两吊车梁接头部位? 上承式顶面高差 1.0 下承式顶面高差 1.0 10 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距? ±10.0 11 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移? t/2 中心线对定位轴线的偏移 墙架1 立柱 弯曲矢高 墙 架 2 檩 条 3 檩条、墙梁的间距 抗风桁架的垂直度 垂直度 10.0 H/1000,且且不应大于10.0 H/1000,且且不应大于15.0 h/250,且且不应大于15.0 ±5.0 L/750,且且不4 檩条的弯曲矢高 应大于12.0 L/750,且且不5 钢平台钢梯和防护2 墙梁的弯曲矢高 应大于10.0 1 平台高度 ±15.0 l/1000,且且不平台梁水平度 应大于20.0 栏杆 3 平台支柱垂直度 H/1000,且且不应大于15.0 l/1000,且且不4 承重平台梁侧向弯曲 应大于10.0 h/250,且且不5 承重平台梁垂直度 应大于15.0 l/1000,且且不6 直梯垂直度 应大于15.0 7 栏杆高度 ±15.0 8 施工单位检查评定结栏杆立柱间距 ±15.0 项目专业质量检查员：年月日 果 监理（建设）单位验收监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日 结论 续表3.8.1 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 监理（建设） 单位验收记录 分包单位 序号 分包项目经理 施工班组长 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 1 基础验收 轴线、标高复核合格 2 构件进场验收 主控项目 构件均有合格证 3 钢柱安装精度 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 符合设计要求 4 5 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差 符合设计要求 6 垂直体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差 符合设计要求 1 地脚螺栓精度 一 般项 目 2 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 当钢构件安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差3 不应不应大于10mm 当采用大型砼层面板时，钢桁架（架）间距的0偏差不应符合设计要求 大于10mm 4 主体结构高度偏差 安装质量符合要求 5 吊车梁安装精度 安装质量符合要求 6 墙架、檩条等次要构件安装精度 安装质量符合要求 7 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度 符合要求 8 现场安装焊缝组对精度 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 9 施工单位检查评定结果 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日 多层及高层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.9.1 工程名称：检验批部位： 项目 项基 础 主 控 项 目 尺 寸 允 许 偏 差 轴线标高地脚螺栓 次 1 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 项目 允许偏差（mm） 建筑物定位轴线 L/20000,且不大于3.0 2 基础上柱的定位轴线 1.0 3 基础上柱底标高 ±2.0 4 位 置 地脚螺栓（锚栓）位移 2.0 1 支承面 标高 ±3.0 水平度 螺栓中心偏移 l/1000 续表GJ3.9.1 2 地脚螺栓（锚栓） 5.0 3 预留孔中心偏移 10.0 0.0 -3.0 l/1000 座浆垫板 1 顶面标高 2 水平度 3 位置 20.0 0.0 -5.0 ±5.0 H/100,且不大于10.0 10.0 1 杯口尺寸 底面标高 2 杯口深度H 3 杯口垂直度 4 位置 1 柱子安装 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0 2 柱子定位轴线 1.0 h/1000,且不大于10.0 3 单节柱的垂直度 1 跨中的垂直度 h/250,且不应大于15.0 垂直 度和 侧弯 曲 2 侧向弯曲矢高f l>60m 整 体 尺 寸 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 l/1000,且不应大于50.0 l≤30m 30m＜l≤60m l/1000,且不应大于10.0 l/1000,且不应大于30.0 1 （H/2500+10.0）,且不应大于50.0 2 L/1500,且不应大于25.0 一 般 项 目 地 脚 螺 栓 构 件 1 螺栓(锚栓)露出长度 +30.0,0.0 2 螺纹长度 +30.0,0.0 1 上下柱连接处的错口? 3.0 安 装 2 同一层柱的各柱顶高度差? 5.0 l/1000,且不应大于10.0 ±2.0 3 同一根梁两端顶面的高差? 4 主梁与次梁表面的高差? 5 压型金属板在钢梁上相邻列的错位? 15.0 当钢构件安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不6 应大于10mm，当采用大型砼屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm 1 总高度 2 用设计标高控制安装 H/1000,且且不应大于30.0 -H/1000,且且不应小于-30.0 h/500 l/1500,且不应大于10.0 10.0 用相对标高控制安装 ±∑（Δh+Δz+Δf） 1 梁的跨中垂直度 2 侧向弯曲矢高 3 垂直上拱矢高 安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移 安装在砼柱上时，对定位轴线的偏移 5.0 4 两端支座中心位移 5.0 5 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移 支座处 t/2 钢 吊 车 梁 安 装 10.0 6 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 其他处 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 15.0 7 10.0 l/1500,且不应大于10.0 3.0 8 中心错位 相邻两吊车梁接头部位 9 上承式顶面高差 1.0 下承式顶面高差 1.0 10 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 ±10.0 11 墙 架 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移 墙 架 t/2 1 中心线对定位轴线的偏移 10.0 一 墙般 架4 檩条的弯曲矢高 L/750,且且不应大于12.0 檩 条 立 柱 垂直度 H/1000,且且不应大于30.0 H/1000,且且不应大于15.0 h/250,且且不应大于15.0 ±5.0 弯曲矢高 2 抗风桁架的垂直度 3 檩条、墙梁的间距 5 墙梁的弯曲矢高 钢平台钢4 梯和5 防护栏度 6 直梯垂直度 7 栏杆高度 弯曲 承重平台梁垂直1 平台高度 2 平台梁水平度 3 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向L/750,且且不应大于10.0 ±15.0 l/1500,且不应大于20.0 H/1000,且且不应大于15.0 l/1000,且不应大于10.0 h/250,且且不应大于15.0 l/1000,且不应大于15.0±15.0 杆 8 栏杆立柱间距 现1 无垫板间隙 场组2 有垫板间隙 对 施工单位检查评定结果 ±15.0+3.0 0.0 +3.0 -2.0 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年月日 钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10 工程名称 宝钢建总 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 监理（建设） 单位验收记录 分包单位 序号 分包项目经理 施工班组长 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 1 焊接球质量 2 螺栓球质量 3 封板、锥头、套筒质量 主控项目 4 橡胶垫块质量 5 基础验收质量 6 支座垫块设置及支座锚栓紧固质量 7 网架拼装精度 8 网架节点承载力试验 9 网架结构挠度 1 焊接球精度 一 般项 目 2 螺栓球精度 3 螺栓球内螺纹精度 4 锚栓精度 5 钢网架结构表面质量及节点接缝的处理 6 钢网架安装精度 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求 项目专业质量检查员：年月日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日 钢结构网架结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.10.1 工程名称：检验批部位： 项目 项次 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 项目 允许偏差（mm） 基础尺寸 1 支承面顶板 位置 15.0 顶面标高 0，-3.0 顶面水平度 l/1000 2 支座锚栓 中心偏移 ±5.0 0.0 -3.0 l/1000 1 顶面标高 主 控 项 目 2 水平度 3 位置 20.0 弦杆长度 锥体型小拼单元 ±2.0 小拼单元 4 锥体高度 ±2.0 上弦杆对角线长度 ±3.0 ≤24m 跨长 ＞24m 平面桁架5 型小拼单元 跨中拱度 跨中高度 设计要求起拱 设计未要求起拱 +3.0，-7.0 +5.0，-10.0 ±3.0 ±L/5000 +10.0 中拼单元 1 单元长度≤20m，拼接长度 单跨 ±10.0 多跨连续 ±5.0 2 单元长度＞20m，拼接长度 单跨 ±20.0 多跨连续 ±10.0 项次 1 项目（焊接球加工） 允许偏差（mm） ±0.005d ±2.5 直径 一般项目 2 圆度 2.5 0.13t，且不应大于1.5 1.0 3 壁厚减薄量 4 两半球对口错边 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。 d≤120 1 圆度 d＞120 同一轴d≤120 线上两2 铣平面d＞120 平行度 螺铣平面距球中心栓球相邻两螺栓孔中加工 一 5 般 项 d≤120 目 6 直径 d＞120 球毛坯孔轴线垂直度 两铣平面与螺栓4 心线夹角 3 距离 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30′ 0.005r +2.0， -1.0 +3.0， -1.5 +30.0，1 平台高度 锚栓 2 平台梁水平度 0.0 钢网1 纵向、横向长度 架结于-30.0 L/2000，L/2000，且不应大 0.0 +30.0， 构安装 2 支座中心偏移 且不应大于-30.0 L/3000，且不应大 于30.0 L/400，且周边支承网架相3 邻支座高差 15.0 4 支座最大高差 多点支承网架相5 邻支座高差 30.0 不应大于 30.0 L/800，且 不应大于 施工单位检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 月日 压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.11 工程名称 专业质量检查员：年月日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 宝钢建总 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 监理（建设） 单位验收记录 分包单位 序号 分包项目经理 施工班组长 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、1 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 2 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐4 涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符主控项目 合设计要求和国家现行有关标准规定。 项次 1 项目（在支承构件上的搭接长度） 搭接长度（mm） ≥375 3 截面高度＞70 5 2 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 ≥250 屋面坡度≥1/10 ≥200 3 墙面 ≥120 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应6 符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 1 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。 2 压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。 一 般项 目 3 压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显的凹凸和皱褶。 压型金属板安装应平整顺直、板面不应有施工残留物和污4 物.檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。 5 压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。 施工单位检查评定结果 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求. 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日 压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录GJ3.11.1 工程名称：检验批部位： 主 成 项目 施工单位检查评定记录 监理（建设）单控 项 目 品 项次 1 位 置 2 波高 压型钢板 截面高度＞70 侧向弯曲 在测量长度l的范围内 截面高度≤70 ±2.0 项目 允许偏差（mm） 位验收记录 波距 ±2.0 截面高度≤70 ±1.5 3 20.0 1 压型金属板现场制作 4 3 2 压型金属板的覆盖宽度 +10.0，-2.0 截面高度＞70 +6.0，-2.0 板长 ±9.0 横向剪切偏差 6.0 板长 泛水板、包角板尺寸 ±6.0 折弯面宽度 ±3.0 折弯面夹角 2° 1 檐口与屋脊的平行度 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 屋面 压型金属板安装 2 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 3 檐口相邻两块压型金属板端部错位 4 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 H/800，且不应大于25.0 H/800，且不应大于25.0 6.0 1 墙面 墙板波纹线的垂直度 2 墙板包角板的垂直度 3 相邻两块压型金属板的下端错位 施工单位检查评定结果 符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求. 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.12 工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 施工执检验批部行标准 GB50205-2 位 名称及001 标号 专业工项目经理 长 分包项目施工班 经理 组长 监理（建施工单位检查评GB50205-2001的规定 设）单位验定记录 收记录 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材钢材的品种、性符合设计要料的品种、规格、性能等应符合现行国能求，颜色均匀，家产品标准和设计要求。 无结块 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和经抛丸除锈，达国家现行有关标准的规定。处理后的钢到Sa2.5级，表材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、面和锈皮、焊渣水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表等杂物清除干净 面除锈等级应符合下表的规定。 涂料品种 除锈等级 主 2 控 油性酚醛、醇酸等底漆或防St2 Sa2.5级 项 锈漆 目 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、Sa2 聚氨脂等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙Sa2.5 烯等底漆 涂料、涂料遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，二道红丹防锈漆 150μm,52、54、52、54、3 涂层干漆膜总厚度：室外应为室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。56、49、50、52、每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μ53、51 m。 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜钢材的品种、性能符合设计要一 1 色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等求，颜色均匀，般 现象。 无结块 项 目 2 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、无误涂、漏涂、脱皮返锈现象 流坠、针眼和气泡等。 当钢材构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，3 在检测范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 4 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 施工单位 检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 涂装完成后，构件的标识、编号完整清晰 符合设计及施工规范GB50205-2001的要求，质量合格 项目专业质量检查员：年月日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.13 工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 施工执行标准 名称及标号 施工班组长 GB50205-2001 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 专业工长 监理（建施工单位检查评设）单位验定记录 收记录 主 控 项 目 一 般 项 1 钢结构防火涂料的品种技术性能等应符合设计要求， 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底2 漆应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料CECS24：90的规定。检3 应用技术规程》验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料4 涂层的厚度，80％以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应5 大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 防火涂料的型号、名称、颜色及有效期1 应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 目 2 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭3 合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳秃已剔除。 施工单位 检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 符合设计及施工规范GB50205-2001的要求，质量合格 项目专业质量检查员：年月日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日 钢结构工程竣工验收文件 一、 钢结构工程竣工图纸及设计相关文件 二、 施工现场质量管理检查记录 三、 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录 四、 有关感观质量检验项目检查记录 五、 分部工程所含各分项工程质量验收记录 六、 分项工程所含各检验批质量验收记录 七、 强制性条文检验项目检查记录及证明文件 八、 隐蔽工程检验项目检查验收记录 九、 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告 十、 不合格项的处理记录及验收记录 十一、 重大质量、技术问题实施方案及验收记录 十二、 其他有关文件和记录 十三、 焊工证书 十四、 工程概况 钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 单位（子单位）工 程名称 分部（子分部）工 程名称 施工单位 验收 部位 项目 经理 分包单位 分包项目 经理 施工执行标准名称 及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评监理（建定记录 设单位）验收记录 主 1 焊接材料品种、规 控 格 项 2 焊接材料复验 目 3 材料匹配 4 焊工证书 5 焊接工艺评定 6 内部缺陷 7 组合焊缝尺寸 8 焊缝表面缺陷 施工班 组长 一 1 焊接材料外观质量 般 2 预热和后热处理 项3 焊缝外观质量 目 4 焊缝尺寸偏差 5 凹形角焊缝 6 焊缝感观 施工单位检查评定结果 专业工长（施 工员） 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结专业监理工程师： 论 （建设单位项目专业技术负责人）：年月日 高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 单位（子单位）工 程名称 分部（子分部）工 程名称 验收 部位 施工单位 项目 经理 分包单位 分包项目 经理 施工执行标准名称 及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评监理（建定记录 设单位）验收记录 主 1 成品进场 控 2 扭矩系数或预拉力 项 复验 目 3 抗滑移系数试验 4 终拧扭距 一 1 成品进场检验 般 2 表面硬度实验 项3 初拧、复拧扭距 目 4 连接外观质量 5 摩擦面外观 6 扩孔 施工班 组长 施工单位检查评定结果 专业工长（施 工员） 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结专业监理工程师： 论 （建设单位项目专业技术负责人）：年月日 普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 1 成品进场 控 项 2 螺栓实物复验 目 3 匹配及间距 一 1 螺栓紧固 般 项2 外观质量 目 施工单位检查评定结果 专业工长（施 工员） 施工班 组长 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：年月日 钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 单位（子单位）工 程名称 分部（子分部）工 程名称 施工单位 验收 部位 项目 经理 分包单位 分包项目 经理 施工执行标准名称 及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评监理（建定记录 设单位）验收记录 主 1 材料品种、规格 控 2 钢材复验 项 3 切面质量 目 4 矫正和成型 5 边缘加工 6 制孔 一 1 材料规格尺寸 般 2 钢材表面质量 项3 切割精度 目 4 矫正质量 5 边缘加工精度 6 制孔精度 施工班 组长 施工单位检查评定结果 专业工长（施 工员） 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结专业监理工程师： 论 （建设单位项目专业技术负责人）：年月日 钢构件组装工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 单位（子单位）工 程名称 分部（子分部）工 程名称 施工单位 验收 部位 项目 经理 分包单位 分包项目 经理 施工执行标准名称 及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评监理（建定记录 设单位）验收记录 主 1 吊车梁（桁架） 控 2 端部铣平精度 项 3 外形尺寸 目 一 1 焊接H型钢接缝 般 2 焊接H型钢精度 项3 焊接组装精度 目 4 顶紧接触面 5 轴线交点错位 6 焊缝坡口精度 7 铣平面保护 8 外形尺寸 施工班 组长 施工单位检查评定结果 专业工长（施 工员） 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结专业监理工程师： 论 （建设单位项目专业技术负责人）：年月日 钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 验收部位 项目经理 分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主 1 多层板叠螺栓孔 控 项 目 一 1 预拼装精度 般 项目 施工单位检查评定结果 专业工长（施 工员） 施工班 组长 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：年月日 单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 单位（子单位）工 程名称 分部（子分部）工 程名称 施工单位 验收 部位 项目 经理 分包单位 分包项目 经理 施工执行标准名称 及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评监理（建定记录 设单位）验收记录 主 1 基础验收 控 项 目 2 构件验收 3 顶紧接触面 4 垂直度和侧弯曲 5 主体结构尺寸 一 1 地脚螺栓精度 般 2 标记 第10.2.1,10.2.2 项3 桁架、梁安装精度 目 4 钢柱安装精度 5 吊车梁安装精度 6 檩条、墙架等安装 精度 7 平台、钢梯等安装 精度 8 现场组对精度 9 结构表面 施工班 组长 施工单位检查评定结果 专业工长（施 工员） 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结专业监理工程师： 论 （建设单位项目专业技术负责人）：年月日 压型金属板工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 单位（子单位）工 程名称 分部（子分部）工 程名称 施工单位 验收 部位 项目 经理 分包单位 分包项目 经理 施工执行标准名称 及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评监理（建定记录 设单位）验收记录 主 1 压型金属板及原材 控 料 项 2 基板裂纹、涂层缺 目 陷 3 现场安装 4 搭接 5 端部锚固 一 1 压型金属板精度 般 2 轧制精度 项3 表面质量 目 4 安装质量 5 安装精度 施工班 组长 施工单位检查评定结果 专业工长（施 工员） 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结专业监理工程师： 论 （建设单位项目专业技术负责人）：年月日 防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 单位（子单位）工 程名称 分部（子分部）工 程名称 施工单位 验收 部位 项目 经理 分包单位 分包项目 经理 施工执行标准名称 及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评监理（建定记录 设单位）验收记录 主 1 涂料性能 控 2 涂装基层验收 项 3 涂装厚度 目 一 1 涂料质量 般 2 表面质量 项3 附着力测试 目 4 标志 施工单位检查评定结果 专业工长（施 工员） 施工班 组长 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结专业监理工程师： 论 （建设单位项目专业技术负责人）：年月日 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 单位（子单位）工 程名称 分部（子分部）工 程名称 施工单位 验收 部位 项目 经理 分包单位 分包项目 经理 施工执行标准名称 及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评监理（建定记录 设单位）验收记录 主 1 涂料性能 控 2 涂装基层验收 项 3 强度实验 目 4 涂装厚度 5 表面裂纹 一 1 产品质量 般 2 基层表面 项3 涂层表面质量 目 施工单位检查评定结果 专业工长（施 工员） 施工班 组长 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结专业监理工程师： 论 （建设单位项目专业技术负责人）：年月日 分项工程质量验收记录 工程 名称 施工 单位 分包 单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验批部位、区段 分包单位 负责人 施工单位检查 评定结果 项目经理 项目技术 负责人 分包项目 经理 监理（建设）单位 验收结论 结构类型 检验批数 检查结论： 项目专业 技术负责人： 年月日 验收结论： 监理工程师： （建设单位项目技术负责人）： 年月日 分部工程质量验收记录 工程 名称 施工 单位 分包 单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 分项工程名称 结构类型 检验批数 技术部门质量部门 负责人 负责人 分包单位 分包技术 负责人 负责人 检验批数 施工单位检查评定 验收意见 质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 感观质量验收 验 收 单 位 分包单位 施工单位 勘察单位 设计单位 监理（建设）单位 项目经理： 年月日 项目经理： 年月日 项目负责人： 年月日 项目负责人： 年月日 总监理工程师 （建设单位项目专业负责人） 年月日 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容