陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 工作压力MPa 设计压力MPa 设计单位 存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 10.2 11 工作温度℃ 设计温度℃ 产品名称 50 60 氮气储罐 介 质 焊缝系数 制造标准 图 号 氮 气 1.0/1.0 51-0686-1 容器类别 主体材料 Ⅲ/A1 Q345R正火 产品编号 全容积 腐蚀裕度 2011-55-C14 2.77m3 1.5mm 华陆工程科技有限责任公司 GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584 处理结果： 按图施工 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。 审查人 日 期 审核人 日 期 技 术 交 底 表：1-2
产品名称： 氮气储罐 产品编号： 2011-55-C14 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 有关图纸名称及图号： 51-0686-1 参加人数： 主持人： 技术交底内容： 1、本设备的制造、检验、验收按GB150-1998《钢制压力容器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998进行。 2、本容器为三类容器,设备主要设计参数：设计压力：11MPa，设计温度：60℃，储存介质：氮气。设备总重5283Kg。主要受压元件材料为Q345R正火。容器规格Φ1200×3313×42。 3、本设备所用材料需复验，班组根据要求切取试样。产品试板焊接在第一节筒体纵焊缝延长线上，与此纵缝一起进行探伤，本设备要求焊后整体热处理，试板随设备同炉热处理后加工。具体要求见试板工序流转卡。 4、 筒体按照排板图进行下料，并在各筒节上做好材料移植标记。筒体制作的各项技术要求见筒体工序流转卡，筒体组对严格按照排板图进行。管口方位严格按照蓝图管口方位图执行，开孔尽量避开焊缝及热影响区。 5、筒体焊接坡口形式及施焊时的焊接工艺参数严格按照焊接工艺卡执行。焊后要进行焊疤打磨、并进行磁粉检测，飞溅清理。设备制造完成后,内外表面应光滑,无凹坑等表面缺陷。 6、壳体所用钢板应逐张进行超声检测,按JB/T4730.3 UT-Ⅱ级为合格.设备A、B类焊接接头进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005 Ⅱ级合格, C、D类焊接接头进行100%MT检测，按JB/T4730.4-2005 Ⅰ级合格。人孔与筒体焊接接头坡口两侧表面按JB/T4730-2005做100%MT，Ⅰ级合格；吊耳与筒体的角焊缝按JB/T4730.4-2005做100%MT，Ⅰ级合格。 7、设备进行焊后整体热处理后，不允许在设备上再次施焊。 8、设备热处理后对设备进行水压试验：13.75Mpa，按规定进行足够时间保压，不得有泄漏、可见变形及异常响声；如果有泄漏，泄压后进行补焊，重新进行热处理，并进行水压试验。 9、设备制造完毕后，按要求进行防腐、包装。 技术负责人签字： 施工班组： 表：1-3-1
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 产品编号 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工序 部门 氮气储罐 2011-55-C14 工序内容及技术要求 库房备有材质证明书、检验合格的δ= 42 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。钢板按批复验，并逐张进行超声检测。 材料厂内编号： ，炉批号： 。 产 品 图 号 51-0686-1 1 Q345R正火 操作者 检验员 日期 试板工序流转卡1 件 数 材料及状态 设备工装 超声波探伤仪 超声波测厚仪 检验数据 δ= 备料 领料 下料 库房 库房 铆焊 b= E= 库管员应该作好材料标记，铆工按图纸尺寸及排板要求划线，检验员检查确认后，按线下料。 乙炔/氧气 铣边机 坡口加工 机加工 按焊接工艺卡中坡口型式加工双U型坡口，钝边6mm。 组对 检测 划线 下料 加工 试验 报告 铆焊 在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量b≤ 3 ㎜，棱角度E≤ 5 ㎜。 射线机 直尺 乙炔/氧气 牛头刨床 试验机 探伤室 按探伤工艺对焊缝进行 100 ﹪RT检测，按JB/T4730.2-2005标准 Ⅱ 级合格。 铆焊 铆焊 金工 试板随炉进行热处理后，按试板工艺要求划线， 侧弯 2 个，拉伸 1 个，常温冲击 3 个，具体下料尺寸见下页。剩下的部分试板做好标记，收好备用。 按线下试样坯料。 按图纸要求进行机械加工。 理化室 按标准进行力学和机械性能试验。 理化室 整理试验记录，出具试板理化报告。 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 表：1-3-2
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 产品编号 氮气储罐 2011-55-C14 产 品 图 号 51-0686-1 1 Q345R正火 试板工序流转卡2 件 数 材料及状态 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 表：1-4-1
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 产品编号 序 号 1 2 3 4 工序 部门 氮气储罐 2011-55-C14 工序内容及技术要求 库房备有材质证明书、检验合格的δ= 46 ㎜， Q345R正火 钢板，要求材料表面不得有裂纹、产品图号 51-0686-1 1 Q345R正火 操作者 检验员 日期 椭圆封头工序流转卡1 件 号 材料及状态 设备 工装 超声波探伤仪 检验数据 备料 领料 下料 焊接 库房 库房 铆焊 铆焊 结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。钢板按批复验，并逐张进行超声检测。 超声波测厚仪 材料厂内编号 ，炉批号 。 δ= 按封头理论展开尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。 氧气/乙炔 按焊接工艺评定：封头拼接对口错边量b≤1.5mm，将封头焊缝余高磨平，但不能低于母材。 库管员在封头坯料上作原材料钢印标记；生产科填写封头外协委托单；供应科持外协委托单联系5 外协 供应科 外协冲压，封头压制不得破坏原材料正火状态，终压温度不得低于900℃，否则重新进行正火热处理。 （1）检查封头合格证内容是否完整；检查封头原材料标记。 （2）检查封头几何尺寸和表面形状：内表面形状偏差：外凸≤1.25﹪Di，即≤ 15 ㎜，内凹≤0.625﹪Di，即≤ 7.5 ㎜；总深度公差为（-0.2～0.6）﹪Di，即 -2.4～3.2 ㎜，最小厚度不得小于 6 入厂 检验 质检科 42 ㎜， 直边倾斜度向外≤ 1.5㎜，向内≤ 1.0 ㎜。直边高度公差为(-5~10)%h，即 -1.25～2.5 ㎜，直边部分不得有纵向皱折，封头表面光滑无突变。封头外圆周长偏差 -12～+18 ，封头内直径偏差-4～+6㎜。封头圆度≤ 6 mm。 （3）作封头入厂检验标记、材料标记移植。 样板/ 测厚仪 7 8 检测 探伤室 按探伤工艺对封头拼接焊缝进行 100 % RT检测，按JB/T4703.2标准, Ⅱ 级合格。 立式车床 坡口 铆焊/金工 按零件图要求加工封头端面坡口。 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 1-4-2
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 产品编号 氮气储罐 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 2 Q345R正火 椭圆封头工序流转卡2 数 量 材料及状态 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 表：1-5-1
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 筒体工序流转卡1 产品图号 51-0686-1 产品名称 产品编号 序号 工序 部门 氮气储罐 2011-55-C14 工序内容及技术要求 件 号 材料及状态 设备 工装 4 Q345R正火 检验员 日期 检验数据 操作者 库房备有材质证明书、检验合格的δ= 42 mm 的 Q345R正火 钢板，要求材料表面不得有裂纹、超声波探1 备料 库房 结疤、夹渣、分层等缺陷。校对材料标记，实测钢板厚度。钢板按批复验，并逐张进行超声检测。 2 3 4 5 领料 下料 库房 铆焊 材料厂内编号 ；炉批号 ； 按排版图要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。筒体理论下料尺寸为 3902×2000×42 。 按焊接工艺卡中坡口型式加工坡口。 按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b≤ 3 ㎜，棱角度E≤ 5 ㎜。筒体纵缝延长部位点固定试板、引息弧板，定位焊长度20~50㎜，间距150~200㎜。由持证焊工完成。 按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30㎜范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊，清除熔渣6 焊接 铆焊 及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，并做MT检测，打焊工钢印，填写施焊记录，检验员检查外观质量。 7 8 9 10 11 12 校圆 检测 理化 组对 焊接 检测 铆焊 探伤室 理化室 铆焊 铆焊 探伤室 筒体校圆，要求最大最小直径差e≤ 12 ㎜,棱角度E≤ 5 ㎜。 按探伤工艺对A类纵焊缝进行 100% 检测，按JB/T4703.2-2005标准， Ⅱ级合格。 焊接试板进行机械性能试验，拉伸 1 件，弯曲 2件，常温冲击3件。 按筒体排版图要求组对各筒节，定位焊要求同4，筒体B类环焊缝组对错边量要求b≤ 5.25 ㎜,棱角度E≤ 5 ㎜,筒体直线度≤H/1000即≤ 2 ㎜。 要求同4条。 按探伤工艺对B类环焊缝分别进行 100% 检测，按JB/T4703.2-2005 标准， Ⅱ 级合格。 卷板机 射线机 试验机 滚轮架 e = 伤仪 超声波测厚仪 δ= 乙炔/ 氧气 铣边机 卷板机 b= E= 坡口加工 机加工 卷筒 铆焊 b= E= 射线机 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 表：1-5-2
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 筒体工序流转卡2 产品图号 51-0686-1 产品名称 产品编号 氮气储罐 2011-55-C14 数 量 材料及状态 1 Q345R正火 φ1200 42 3902 筒体内侧2000 筒体外侧注: 本图为按中径放样尺寸，实际下料尺寸在此基础上实测封头外圆周长后做适当调整。编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 氮气储罐 人孔筒节工序流转卡1 产品图号 件 号 51-0686-1 18 产品编号 序号 工序 部门 2011-55-C14 工序内容及技术要求 库房备有材质证明书、检验合格的δ=12mm的Q245R钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。校对材料标记，实测钢板厚度。 材料厂内编号 ； 炉批号 ； 按排版图要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。筒体理论下料尺寸为 1942×280×12。 按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b≤ 3㎜，棱角度E≤3.2㎜。 按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30㎜范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，填写施焊记录，检验员检验。 筒体校圆，要求最大最小直径差e≤4㎜,棱角度E≤ 3.2 ㎜。 按探伤工艺对A类纵焊缝进行 100﹪RT检测，按JB/T4730.2-2005标准， Ⅲ级合格。 组对法兰和筒节，法兰面应垂直于筒节的主轴中心线，筒节与法兰面的垂直度偏差≤3㎜. 要求同4条。 按探伤工艺对B类环焊缝进行100﹪RT检测，按JB/T4730.2-2005 标准，Ⅲ级合格。 材料状态 设备 工装 卡尺 Q245R 操作者 检验员 日期 检验数据 1 备料 库房 2 领料 库房 乙炔/ 氧气 卷板机 3 4 5 下料 卷筒 焊接 铆焊 铆焊 铆焊 卷板机 射线机 滚轮架 e= 6 7 8 9 10 校圆 检测 组对 焊接 检测 铆焊 探伤室 铆焊 铆焊 探伤室 射线机 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 产品编号 氮气储罐 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 8 Q245R 人孔筒节工序流转卡2 数 量 材料状态 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 产品编号 氮气储罐 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 补强圈 补强圈1工序流转卡1 件 号 材料及状态 Q245R 序 号 工序 部门 工序内容及技术要求 设备 工装 检验数据 操作者 检验员 日期 库房备有材质证明书、检验合格的δ＝ 14/18/20 mm， Q245R钢板，要求材料表面不得有裂1 备料 库房 纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。 2 领料 库房 材料厂内编号 ； 炉批号 ； 按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。 卡尺 氧炔 3 下料 铆焊 4 煨形 铆焊 按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的部分紧密贴合。 卷板机 5 钻孔 攻丝 钳工 在补强板下部、距边缘15mm处划线，钻底孔φ8.4mm，丝锥攻丝M10—7H。 钻床 6 组焊 铆焊 补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。 逆变焊机 7 试验 班组 补强圈与壳体焊接后，以0.5 MPa压缩空气作试漏检查。 空压机 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 产品编号 氮气储罐 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 见下表 Q245R 补强圈1工序流转卡2 数 量 材料状态 件号 S2 S7 S3 S6A/B 19 S1B/S5/S1A dN 1000 300 100 900 600 200 D 1400 550 200 1200 980 400 D1 1022 330 125 920 640 230 δ 18 14 14 20 14 14 材料 Q245R Q245R Q245R Q245R Q245R Q245R 数量 1 1 1 2 8 3 所在位置 封头 封头 封头 筒体 筒体 筒体 编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 产品编号 序工序 号 氮气储罐 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 容器气压试验工艺卡 检验项目 实测值 结论 操作者 检验员 设计压力 试验压力 日期 0.76MPa 1.03MPa 简图说明 工 艺 要 求 1）要求试验场地宽敞清洁，试验设备完好，安全设施完备；选取的压力表经检合格，精度 备件 1 准备 等级为 级，表盘刻度极限值为 Mpa。 2）备齐试压所用盲板、阀门、螺栓、螺母、垫片等部件。 2 组装 按要求标准组装紧固各零部件，压力表安装在设备顶部便于观察的位置。 并且对焊缝和连接部位进行初次检查； 2）如无泄漏可继续升压至规定压力的50% 3）如无异常现象，其后按照规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力 Mpa，保压足够时间； 4）降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。 紧固情况 1）先缓慢升压规定压力的10%，保压足够时间，执行操作规程 试验压力 3 试压 保压时间 4 5 卸压 保护 压力试验合格后，卸压到表压为零。 试验完成后，按要求除锈密封保护。 卸压情况 清洁保护 审 核 日 期 产品图号 51-0686-1 编 制 日 期 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 产品编号 序号 工序 氮气储罐 2011-55-C14 容器水压试验工艺卡 检验项目 实测值 结论 操作者 检验员 设计压力 试验压力 日期 简图说明 工 艺 要 求 1）要求试验场地宽敞清洁，试验设备完好，安全设施完备；试压仪表经检合格，精度等级为 级，表盘刻度极限值为 Mpa。 1 准备 2）备齐试压所用盲板、阀门、螺栓、螺母、垫片等部件。 3）奥氏体不锈钢设备，试压用水的氯离子含量应不高于25mg/L。 备件 P 试验 MPa 压力 设计 压力 MPa 2 2 组装 按要求标准组装紧固各零部件，压力表安装在设备顶部便于观察的位置。 容器内应充满液体，将滞留在容器内的气体排净，压力容器保持外表面干燥。 1）当压力容器器壁金属温度与液体温度相近时，缓慢升压至设计压力 Mpa； 紧固情况 水位 执行操作规程 审 核 T 足够时间 足够时间 充水 日 期 3 试压 2）确认无泄漏后继续升压到规定的试验压 试验压力 力 Mpa，保压足够时间； 3）降压至设计压力 Mpa，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。 保压时间 4 卸压 压力试验合格后，卸压到表压为零，然后打开顶部排气口并同时打开下部放水阀。 试验完成后，容器内部用压缩空气吹干，按要求除锈密封保护。 卸压排水 5 保护 清洁保护 编 制
日 期
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容