地基与基础工程安全技术交底

地基与基础工程安全技术交底

（一）土方工程安全技术交底

1．进入现场必须遵守安全生产纪律。

2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。

3．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

4．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

5．人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。

6．在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。

7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

8．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。

9．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

10．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

13．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

14．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

16．基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

17．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

18．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。

19．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

20．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

21．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得将松土回

填，以免影响基础质量。

22．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

23．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

24．开挖土方必须有挖土令。

(二)回填土工程安全技术交底

1．进入现场必须遵守安全生产纪律。

2．装载机作业范围不得有人平土。

3．打夯机工作前，应检查电源线是否缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，并做到\"一机一闸一漏电一箱\"的规定，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。

4．基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

(三)深基坑工程安全技术交底

1．进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2．严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。

3．基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。

4．作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，严禁带\"病\"运行，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。

5．作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。

6．基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。

7．基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和\"一机一闸，一漏一箱\"要求，抽水时坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业，移动泵机必须先拉闸切断电源。

8．汽车运土，装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。

9．基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作。

10．基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。

11．开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理（包括遵守爆破作业安全规程）。

12．夜间作业应配有足够照明，基坑内应采用36V以下安全电压。

13．深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。

14．作业人员必须沿斜桥道上落基坑。

（四）人工挖孔桩安全技术交底

1、图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工技术资料。

2、挖孔墩的护壁最小厚度必须满足设计要求，挖孔墩的孔深要达到设计要求的持力层。当墩长L≤8m时，墩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m;当墩长为8m＜L≤15m时,墩身直径不应小于1m；当墩长为15m＜L≤20m时，墩身不应小于1.2m;当墩身超过20m时,墩身直径应适当加大。当墩间净距（含排墩）小于4.5m时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔墩，则以扩底部分计）。

3、场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

4、人工挖孔墩的土质岩样、人岩深度、孔底形状、墩径、墩长、垂直度、墩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。

5、人工挖进深度过程中，对可能会出流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要

有针对性的安全防护措施，对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

6、当墩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做顾的安全防护网，防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，或采用毒气检测仪对孔内的气体进行检测。在鸟笼内放置小鸟，吊放到墩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。

7、墩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业，需要照明时应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。

8、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的墩口，应设置井盖和围栏围蔽。

9、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下墩孔作业。严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

10、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各墩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。

11、每天作业前必须对吊车、桶、绳等用具认真检查，（预防被人恶意破坏）保证不存在安全隐患后才能开工作业。

12、施工过程中孔内有人作业，地面必须有人看视，地面人员不得离开孔口。

(五) 静力压桩工程安全技术交底

1．进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

2．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，坡变不大于3%，无积水，无地下埋藏物，地面应达到35kPa的平均地基承载力。

3．电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高压低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。

4．作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油，压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。

5．压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。

6．吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊。

7．压桩作业中，应设置警戒或区域，禁止行人通过或站立停留。

8．接桩时应防止胶泥飞溅伤人。

9．发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。

10．遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止作业。

11．作业后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

(六)钻孔桩机安全技术交底

1．钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。

2．施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa（0.85kgf/c㎡）的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。

3．安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。

4．安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

5．电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

6．汽车式钻孔机应先架好支腿，将轮胎支起，并采用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。

7．钻机应装有钻深限位的报警装置。

8．作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。

9．钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。

10．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

11．如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。

12．钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

13．短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定，向孔位较远处甩土，不得在孔位边上甩土。

14．扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。

15．钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。

16．钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

17．成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。

18．严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。

19．运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。

20．泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。

21．作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。

22．下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。

23．遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

(七)冲孔桩机安全技术交底

1．进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2．现场平整填实，并铺30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。

3．电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩

和吊放钢筋等施工作业。

4．机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。

5．作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。

6．不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。

7．无论是3t或5t走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。

8．制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。

9．检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。

10．桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。不准悬吊着锤跑架。

11．进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。

12．护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。

13．开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m，在粘土层中孔，可加少量清水。

14．冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重1.2～1.5为好。

15．每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或掉齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。

16．做好台班记录和交接班记录。

17．作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查。

18．成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。

19．作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。

20．泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排入下水道。

21．泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。