非煤矿山主要作业过程危险源辨识

精彩文档

非煤矿山矿山井下主要作业过程

危险源辨识表

实用标准文案

目 录

第一部分：通用部分 ........................................ - 1 - 第二部分：主要作业过程 .................................... - 3 -

1.凿岩工 .......................................... - 3 - 2 爆破工 .......................................... - 6 - 3 装岩（放矿）工 .................................. - 8 - 4 电耙工 ......................................... - 10 - 5 支护工 ......................................... - 12 - 6 电机车工 ....................................... - 14 - 7 绞车工 ......................................... - 16 - 8 挂钩工 ......................................... - 18 - 9空压机工 ....................................... - 20 - 10水泵工 ........................................ - 22 - 11主扇通风工 .................................... - 23 - 12 局部通风工 .................................... - 24 - 13 井下电梯工 .................................... - 25 -

精彩文档

14 电工 ......................................... - 26 - 15 电、氧焊工 ................................... - 28 - 16 修理工 ....................................... - 31 - 17 轨道工 ....................................... - 31 - 18 管道驳接工 ................................... - 33 - 19 井下钻探工 ................................... - 34 - 20 炸药库管理员.................................. - 35 - 21 管理（技术）人员 .............................. - 37 - 22 高压配电员（电力调度） ........................ - 38 -

实用标准文案

矿山井下主要作业过程危险源辨识表

第一部分：通用部分

序号 时态 类别 危害因素 产生原因 可能后果 过去 现在 将来 是否引发过事故 主要控制措施 1.加强安全教育培训，增强员工安全意识和纪律意识； 睡岗 瞌睡 疲劳上岗 1.休息不够； 2.劳动纪律意识、安全意识不强； 3.管理松散。 造成设备事故或人身伤害事故 2.加强作业现场管理，对违反劳动纪律的行为按有关规定处理，不应过度讲人情。 √ 否 3.督促员工保证有足够的休息； 4.有员工—特别是重点岗位的员工确实疲劳不能正常上岗的，应及时与班组长或领导沟通协调工作，该请假休息就休假休息。 1 劳动纪律 离岗 串岗 劳动纪律意识不强；管理松散 1.造成设备事故； 2.人身伤害事故 √ 否 1.认真落实请假制度。 2.加强日常教育，加强监督。 1.加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律； 2.井口值班严防入井关口，发现有饮酒或尚处在宿醉状酒后（宿醉）上岗 个人及其他原因 造成人身伤害 √ 否 态未清醒的工人，拒绝其下井作业； 3.做好班前五分钟，班队长仔细了解本队组工人的身心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。 1.加强安全宣传教育，促使员工个人自觉遵守劳动纪律； 1.个人安全意识不到2.井口值班严防入井关口，发现带病，不适合下井作业造成人身伤害 带病上岗 位； 2.管理不到位。 √ 是 的人员，拒绝其下井作业； 3.做好班前五分钟，班队长仔细了解本队组工人的身心状况，对不符合下井作业的工人，应安排其休息。 精彩文档

实用标准文案 个人安全意识不强，车未停稳上下车 认为这是很简单就能应付的事情 其他伤害 √ 是 做好安全宣传、教育，并对这一行为严加管理。 2 乘坐人车 头、手伸出车外 处理掉道车辆人员仍坐在车上 未携带手电筒照明 随意穿梭于旧采空区和废弃巷道 斜井提升时人员上下 个人自我约束力不强等 管理疏忽等 其他伤害 √ √ √ √ 否 做好宣传教育，乘坐人车不得将头手伸出车外 处理掉道车辆，人员不得坐在车上，管理人员和驾驶员要做好监督 人员下井必须携带符合要求的移动照明设备；遇意外情其他伤害 否 个人意识不强 其他伤害 否 况照明设备故障时，应于其他人同行，并尽量选择照明良好的巷道走。 个人意识不强；管理疏忽 监管不力 1.巷道狭窄； 高处坠落；冒顶片帮等 车辆伤害 3 井下行走 否 1.加强管理，严禁人员进入旧采空区和废弃巷道；2.及时封闭、隔离旧采空区和废弃巷道。 严格执行斜井“提升不行人，行人不提升”的规定。 √ 否 遇车辆时躲避不及时 未进行交接班或交接班不清楚 进入作业面未进行安全确认和排险 2.车辆和行人相遇时都未提前避让。 车辆伤害 √ 是 人、车相遇时，人员应主动避让，并发出声、光信号告知驾驶员；驾驶员收到信号应减速慢行或停车让行。 4 5 交接班 安全确认 个人素质差异；个人疏忽，不重视交接班 个人素质差异；个人疏忽；管理松懈 人员伤害； 财产损失 人员伤害； 财产损失 √ √ 否 交接班要遵守交接班的有关规定，认真做好交接班工作 进入工作面应认真做好安全确认，并进行排险后，才能开展其他工作 否

精彩文档

实用标准文案

第二部分：主要作业过程

1.凿岩工序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 可能后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 1.正确佩戴防尘口罩； 1.爆破产尘； 工人长期吸入可能导粉尘 2.装岩、放矿产尘； 致尘肺病或其他呼吸3.运输、通风扬尘。 系统疾病 √ 是 2.及时采取洒水降尘； 3.凿岩、放矿、铲矿、耙矿采用湿式作业； 4.加强通风防尘。 照明不良 顶板、边帮浮石 1 作业环境 配置不足，设备损坏 其他伤害 地质条件差，施工方法不合理 √ √ 是 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 认真检查作业环境，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 1.加强作业人员安全教育培训，提高人员素质； 2.加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入工作面； 冒顶片帮/物体打击 是 通风设备未启用或中3.掘进工作面采用局部机械通风； 中毒窒息 炮烟未排净 途故障，通风时间不足。 √ 是 4.为作业人员配备防尘、毒用品； 5.建立健全通风管理制度和措施； 6.制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练； 7.完善通风系统； 8.为作业人员配备便携式气体检测仪。 精彩文档

实用标准文案 1.按要求设计排水设施；2.做好超前探放水工作；3.做裂隙水大 围岩节理发育，采空区处理不当等 透水 √ 否 好安全培训工作，使工人熟知避灾路线；4.制定应急预案，并进行有针对性的应急演练，不断完善应急预案；5.提升应急综合能力。 钻机噪声 设备工艺 听力损伤 √ √ √ 是 佩戴防噪声耳塞；合理作息。 凿岩前认真检查上一班爆破情况，发现有残眼残炮用正确的方法处理，严禁打残眼 严禁干式打磨 严格执行操作规程、正确佩戴劳动保护用品；正确安装砂轮机，避免歪、斜；设置防护栏；及时更换砂轮 及时维护通风设备设施 作业面有残眼残炮，且雷管炸药存在缺陷，装药不合理 处理不当 用砂轮干式打磨 机磨钻磨钻头时砂轮破裂，无产品质量缺陷，(保（钎）头 管)使用不当 防护栏 风机不能正常运转，风日常维护不到位 筒不到位或漏风严重 违章操作 爆破伤害 尘肺病及其他呼吸系统疾病 物体打击 否 否 2 √ 是 中毒窒息 √ 是 未采用安全电压照明 风管连接不牢固 3 设备检查 钢钎不合格（断钎） 缺水或水压不够 违规铺设供电线路 使用机器前未按规定进行安全确认 触电 √ 否 作业面必须使用36V电压照明；加强监管 物体打击 √ √ 否 风管连接牢固，并进行确认 认真检查钢钎状况，不得只用存在质量缺陷的钢钎；采购人员必须认真核对钢钎质量 水压不足的情况下不得打钻；汇报管理人员处理好后才能进行凿岩 质量缺陷，人为损坏 其他伤害 否 供水管路不通畅等 使用机器前未按规定粉尘危害 √ 否 钻机紧固螺丝松动、缺进行安全确认，维护油，运转不正常 不到位 其他伤害 √ 否 认真检查并及时维护，不得使钻机带病作业 打老眼、残眼 4 操作 侥幸心理，赶时间 爆破 √ 否 严禁打残眼、老眼；在距老眼、残眼至少30cm以上打平行眼 操作时应选择好位置并相互配合好 助手站位、扶钎方法不联保互保不落实，技能差 当 机械伤害 √ 是 精彩文档

实用标准文案 坐（骑）在风钻气腿上违章操作 打眼 启动时风压过大 卡钎时强行开机 高处作业未采取保护措施 边凿岩边装药 炮眼吹扫人员站位不当 技能差，机械故障 机械伤害 √ 否 遵守操作规程，严禁骑或做在气腿上打钻 物体打击 √ 否 应均匀开风，不应开全风 安全意识差，蛮干 断钎伤人、机械伤害 √ 否 正确处理卡钎 高处作业应采取防坠落措施；掘进天井，应按要求设置安全棚，并佩戴安全带、安全绳 严禁边凿岩边装药 违章指挥，违章作业 高处坠落 √ 否 违章作业 爆炸伤害 √ 否 技能，安全意识差 物体打击 √ 否 合理选择站位，避开危险区域

精彩文档

实用标准文案

2 爆破工 工作步序骤 号 产生原因 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 危害及潜在事件 1 爆破器材的领炸药、雷管混运 取、运输 导爆管损伤、变质 加工起使用金属工具 爆药包 用金属工具装药 在领取、运输爆破器材安全意识差 时使用烟火(抽烟) 安全意识差，违章作业 质量缺陷，保存不当 炸药爆炸 √ √ 否 运输爆破器材时严禁烟火；运输时，避开易燃物和场所 炸药和雷管必须使用装用袋子分开装；人工搬运，严禁同时搬运炸药和雷管 认真检查爆破器材，遇有质量问题，不得使用；运输时要轻拿轻放 使用竹制或木制工具加工药包 炸药爆炸 早爆、迟爆造成爆破伤害 爆破伤害 否 √ 否 2 违章作业 √ √ √ 否 违章作业 爆破伤害 否 使用竹制或木制工具装药 3 装药、连边打眼，边装药 线 炸药变质 违章作业 爆破伤害 否 严格遵守操作规程，严禁边打眼边装药 按规定存储，使用前认真检查炸药质量，遇有质量问题，严禁使用 按要求做好警戒，悬挂警示标志 质量缺陷，保存不当 爆破伤害 √ √ √ 否 4 起爆 违规违章，安全意识未设置安全警戒标志差 或警戒位置不当 起爆时，未发出信号或违规违章 信号不清晰 爆破伤害 否 爆破伤害 否 按要求发出安全信号 未清场 精彩文档

违规违章 爆破伤害 √ 是 爆破作业，必须清场，并确认 实用标准文案 起爆位置不合适 炮烟未排除进入工作面 5 爆破后检查 未洒水降尘 违规违章 通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。 违章作业 爆破伤害 √ √ √ √ 否 选择安全地点进行起爆，确保地点安全距离够，无松石，且通风良好 爆破后必须进行30分钟机械强制通风，确认安全后才能进行工作面 中毒窒息 否 粉尘危害 否 爆破后进入工作面，应佩戴防尘口罩，并及时进行洒水 未处理松石，敲帮问顶 违章作业 直接拔出导爆管 使用铁质工具掏取炸药 巷道裂隙水 违章作业 物体打击冒顶片帮 是 进入工作面，及时拆除松石，并进行敲帮问顶 6 盲炮处理 爆破伤害 √ √ 否 禁止直接拔出导爆管 禁止使用铁质工具掏药，应在安全距离外，用水冲出填塞物和炸药 按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线 违章作业 爆破伤害 否 7 其他 未执行超前探水 水灾 √ 否

精彩文档

实用标准文案

3 装岩（放矿）工序号 工作步骤 产生原因 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 危害及潜在事件 主要控制措施 粉尘 照明不良 顶板、边帮浮石 作业前未洒水降尘 粉尘危害 √ 是 正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘 配置不足，设备损坏 其他伤害 √ √ 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 违反操作规程 冒顶片帮/物体打击 是 认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加1 作业环境 强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入通风设备未启用或中工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业中毒窒息 炮烟未排净 途故障，通风时间不足。 √ 是 人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。 裂隙水大 未执行超前探方水 透水 √ √ 否 按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线 装岩前认真检查上一般爆破情况，发现有残炮用正确的方法处理 作业面有残眼残炮，且作业前安全确认不到位， 处理不当 爆破伤害 否 精彩文档

实用标准文案 漏斗放矿口挡板损坏 日常维护不到位 物体打击 √ 否 应立即处理，并禁止人员在漏斗扣下方停留，禁止人员进入漏斗扣上方（采切面） 及时维护通风设备实施 风机不能正常运转，风机械故障，日常维护筒不到位或漏风严重 不到位 2 设备检查 未采用安全电压照明 装岩机线缆破损 作业面未洒水或爆堆洒水不够 周边松石未清理干净 人力推车速度过快 推车过程中两车之间距离不够 装岩机铲装过大矿石 3 装岩（放矿） 用铲斗破碎大石 违规铺设供电线路 日常检查维护不到位。 安全意识差 中毒窒息 √ 否 触电 √ 否 作业面必须使用36V电压照明；加强监管 触电 √ 否 装岩机线缆破损必须及时包扎处理；破损严重的应更换 粉尘危害 √ √ √ 否 作业面及时清洗，爆堆要洒水彻底，避免装岩扬尘 安全意识差，赶工 物体打击 是 必须认真检查，拆除浮石 违章作业 个人力量、车辆因素，安全意识 违章作业 车辆伤害 是 匀速推车，并有制动工具（钢钎，木棒） 其他伤害 √ 是 辆车保持足够的安全距离 物体打击 √ √ 是 严禁铲装过大矿石 违章作业 装岩机侧翻压伤人 造成矿堆单向坡度过大，造成塌落或矿石滚落伤人 其他伤害 否 严禁利用铲斗破碎大石，提高爆破效果，进行二次爆破 单向铲装 大块矿石多，设计不合理，未按规程作业 √ 是 应沿矿堆边缘均匀铲装，并注意是否有矿石滚落 通道未清理 漏斗放矿时人员所处位置不当 放矿过急 安全意识差 √ √ 否 装矿前（中途）应将人行通道清理干净 操作规程不熟悉 物体打击 否 放矿时应站在漏斗侧面，禁止站在漏斗正面 操作不当 物体打击 √ 是 不能一次性抽起挡板，应缓慢抽起，均匀放矿， 精彩文档

实用标准文案 处理漏斗被卡的方法违反操作规程 不当 矿车摘、挂钩时处理不违反操作规程 当 物体打击 √ 是 不能钻入漏斗里处理卡石，或是站在漏斗正对面；应站在侧面用钢钎处理，或用高压水冲；必要时可进行爆破 严格遵守安全操作规程 其他伤害 √ 是

4 电耙工序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 粉尘 照明不良 顶板、边帮浮石 作业环境 炮烟未排净 作业前未洒水降尘 粉尘危害 √ √ √ 是 正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘 配置不足，设备损坏 违反操作规程，作业前未进行浮石拆除， 其他伤害 是 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 冒顶片帮/物体打击 是 认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入1 通风设备未启用或中途故障，通风时间不足。 中毒窒息 工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业√ 是 人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。 作业面有残眼残炮 精彩文档

作业前安全确认不到位， 爆破伤害 √ 否 装岩前认真检查上一般爆破情况，发现有残炮用正确的方法处理 实用标准文案 溜井缺防护措施 操作点空间狭小 钢丝绳磨损严重 操作点无防护栏 电耙绞车无防护罩 线缆漏电 3 电耙运送 电耙耙矿 重物搬运 未清场 洒水不彻底 人为破坏，未按规定安装防护 设计缺陷，施工质量不合格。 使用周期过长，使用不当 违反规定未安装防护栏 人为破坏，损坏后未及时维修 作业前未进行检查 起吊设备故障，指挥不当 不遵守操作规程 高处坠落 √ 是 人员通过溜井应留有足够宽的人行通道；溜井放矿不能放空；设置防护栏 按设计要求设置电耙位置，确保施工质量合格。 机械伤害，其他伤害 √ 是 断绳伤人 √ √ 否 认真检查，及时更换，电耙安装位置要合理。 2 设备实施检查 其他伤害 是 按要求设置防护栏 其他伤害 √ 是 加强日常维护，防护罩损坏或缺失应及时加装 触电 √ √ 是 线缆破损及时包扎，破损严重的应更换 将电耙绞车、耙斗运上电耙道，应配合协调；用吊具吊物应捆绑牢固，并禁止人员在可能危险区域停留 电耙耙矿时，首先要清场发信号，严禁人员在电耙道内或耙矿范围内停留 耙矿前将爆堆洒水彻底，中途检查。 其他伤害；物体打击 否 机械伤害 √ √ 是 4 个人防范意识差 粉尘危害 是

精彩文档

实用标准文案

5 支护工 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 序号 工作步骤 主要控制措施 粉尘 照明不良 顶板、边帮浮石 1 作业环境 作业前未洒水除尘 粉尘危害 √ √ 是 正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘；做好通风 配置不足，设备损坏 违反操作规程，作业前未进行浮石拆除 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 冒顶片帮/物体打击 √ 是 认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 1、加强作业人员安全教育培训，提高人员素质；2、加强矿井通风，爆破后通风至少30分钟后，人员才能进入通风设备未启用或中工作面；3、掘进工作面采用局部机械通风；4、为作业中毒窒息 炮烟未排净 途故障，通风时间不足。 √ 是 人员配备防尘、毒用品；5、建立健全通风管理制度和措施；6、制定中毒、窒息事故应急救援预案并进行演练；7、完善通风系统；8、为作业人员配备便携式气体检测仪。 精彩文档

实用标准文案 作业面围岩破碎（围岩特定作业条件 不稳定） 未按规定选用支护材在岩石节理裂隙发育、风化区域，施工时必须严格按矿坍塌 √ √ 是 山的有关规程设计与建筑浇灌的标号施工，并有专人负责监管 2 设备工具检查 支护材料不符合要求 料，材料采购质量不合格 坍塌 否 认真检查支护材料，不符合要求的材料不得使用 未采用安全电压照明 违章作业 在同一天井上下同时作业 撑子木安放不牢或安放在松帮上 高空作业未系安全带 人行梯架设不牢或不规范 撑子木腐烂或损坏 4 维护 触电 √ √ 否 必须使用36v安全电压照明 违章作业 物体打击 否 严禁上下同时作业；递送物料时人员要配合好 3 操作 观察不仔细 物体打击；高处坠落 √ √ √ √ √ 否 在作业现场堆放材料时应选择对人员上下、行走时无影响的安全地点堆放。 高处作业必须佩戴安全带、安全绳 违规 高处坠落 是 违规 日常检查不仔细，维护不到位。 高处坠落 否 必须按照要求支护行人梯和梯子平台 高处坠落 否 及时维护，更换腐烂、损坏的掌子木 人行梯、平台腐烂或损使用时间过长、通风不良，炮蹦 坏 高处坠落 否 及时维护，更换

精彩文档

实用标准文案

6 电机车工 危害及潜在事件 产生原因 超载、作业面通风不良 维护不及时 序号 工作步骤 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 粉尘 1 作业环境 照明不良 松石 粉尘危害 √ √ 是 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 通道未定期检查 物体打击 √ √ 否 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 处理掉道方法、站位不违反操作规程 当 2 操作 开快车 违反操作规程 车辆伤害/其他伤害 是 正确处理掉道车辆；人员避开可能危险的区域 掉道/碰撞 √ 是 严禁开快车，按限速行驶 车头违章搭乘（超载）违规 人员 精彩文档

其他伤害 √ 否 严禁车头搭乘无关人员 实用标准文案 车未停稳，违章摘、挂违规 环 违章使用铁器推车 违規 其他伤害 √ √ √ 是 车停稳后才能进行摘、挂环 其他伤害 是 严禁使用铁具推车 信号不清或不发信号信号故障、违规 启动车辆 疲劳（酒后、身体不适）违反劳动纪律 驾驶 未断电处理电器故障 违规 车辆伤害 是 启动车辆应进行确认周边人员情况，并发出清晰的信号 撞车/其他伤害 √ √ 否 遵守劳动纪律，严禁疲劳、酒后或身体不适时驾驶车辆 触电 否 应断电处理，并进行将架空线临时接地 人员离开时车头档位不归零，集电弓未固定违规 好 未断电更换集电弓 违规 碰撞/车辆伤害 √ 否 人员离开时必须将挡位归零，并固定好集电弓 触电 √ 否 应断电处理，并进行将架空线临时接地

精彩文档

实用标准文案

7 绞车工序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 粉尘 照明不良 松石 噪声 2 操作 精彩文档

矿井通风不良 粉尘危害 √ √ 是 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 1 作业环境 未及时维护 支护质量不合格，日常检查不到位 设计缺陷，维护不到位 违规 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 物体打击 √ 否 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 听力损伤 可能导致设备带病运行损坏 √ 是 佩戴防护耳塞 未按要求进行点检 √ 否 严格按要求进行点检 实用标准文案 设备漏电 检查维护不到位 触电 √ 否 加强维护 炸药、导爆管一起运输 违规 氧气瓶、乙炔一起运输 违规 炸药爆炸 √ 否 严禁炸药和导爆管一起运输 爆炸 √ √ 否 严禁氧气和乙炔一起运输 矿车（运料车）搭乘人违规 人员伤害 员 超载，超载保护装置失违规，检查维护不到 断绳、跑车、过卷 位 灵 矿车出轨时强行提升 疲劳作业，操作不认真 断绳、跑车、机械损坏 跑车、过卷 否 严禁矿车（运料车）搭乘人员 √ √ √ 否 严禁超负荷提升 是 正确处理掉道车辆，严禁强行提升 疲劳（身体不适、酒后）违规 操作 未断电检查、处理电机违章作业 故障 放飞车 违章作业 否 严格遵守劳动纪律，严禁疲劳（身体不适、酒后）上岗 触电 √ √ 否 应断电处理； 跑车，机械损坏 是 严禁空载放车

精彩文档

实用标准文案

8 挂钩工序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 粉尘 1 作业环境 照明不良 松石 矿井通风不良 粉尘危害 √ √ 是 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 未及时维护 支护质量不合格，日常检查处理不到位 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 物体打击 √ 否 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 精彩文档

实用标准文案 没有检查车辆、车环、插销、阻车器、钢丝绳、违章作业 安全棚、信号以及工作场所等的安全 斜井提升时没有使用违章作业 专用车环、插销 提升途中在下盘调车违章作业 场内通过，停留，作业。 提升矿车超载、超高 2 操作 违章作业 其他伤害/跑车/ √ √ 是 作业前，认真检查车辆、挂环工具及防跑车安全设施 脱环，跑车 是 斜井提升必须使用专用车环和插销 车辆伤害，物体打击 √ √ 否 斜井提升时，人员不得在井底车场停留 物体打击 是 严禁矿车超高装矿 发出信号前应先清场，严禁人员在车场停留，并严格执行“提升不行人，行人不提升”的规定 信号工发出信号时没违章作业 有清场 处理掉道车辆方法、站位不当，信号发出不明违章作业 确 上下中段交替提升时违章作业 没有放下安全门 车辆未停稳就脱环 违章作业 车辆伤害 √ √ 否 车辆伤害 否 正确处理掉道车辆；人员避开可能危险区域 跑车，人员伤害 √ 是 及时放下安全门 车辆伤害，其他伤害 √ 否 等车辆停下后才能摘环 3 斜井清理 斜井有行人时进行提违章作业 升 上下中段同时清理斜井卫生，没有放下安全违章作业 门 人站在矿车下部清理 安全意识不足 车辆伤害 √ √ 否 严格遵守“提升不行人，行人不提升”的规定 物体打击 否 上下中段不得同时清理斜井，清理斜井宜从上往下清理 车辆伤害 √ 否 斜井清理使用矿车装杂物、矿石时，人员不得站在矿车下部，同时要与绞车司机协调好

精彩文档

实用标准文案

9空压机工序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 1 作业环境 作业环境杂乱 管理不到位 其他伤害 √ √ 否 严格按要求做到场地清洁，整齐有序 无消防设施或消防设未按规定配置 备设施失效 火灾事故 否 配备足够的消防设备、设施 精彩文档

实用标准文案 照度不够 日常维护不到位 其他伤害 √ 否 保证机房有足够的照明 设备基座、螺丝、皮带日常维护不到位 松动 风压表，安全阀等保护日常维护不到位 装置失效 管道高温 冷却系统故障 特有 物体打击 √ √ √ √ √ √ 否 按要求做好设备点检，交接班工作；及时维护设备 容器爆炸 否 做好巡检工作；发现有问题，应及时停机维护 灼伤 否 使用个人防护用品，标识清晰 日常维护不到位 设备事故 设备事故，触电，火灾 触电 是 做好巡检工作；发现问题及时维护 2 设备检查与操作 电机、电缆照明线绝缘设备老化、损坏 性较差 接地连线不良 皮带轮无防护罩 电器开关无防护罩 日常检查维护不到位。 人为拆除或无配置 否 按设备接地保护要求安装过流过载实施并及时检查。 否 做好定期检查，及时维护 机械伤害 √ 否 安装防护罩；检修后，及时装好防护罩 人为拆除或无配置 触电，灼伤 √ 否 设置防护罩，及时维护 未停机、停电处理违章作业 电器故障、清洁电机 油类和易燃物存放不未执行定制管理 当 机械噪声 机械运行 触电 √ 否 断电才能处理电器故障 火灾 √ 否 按要求存放油类和依然能物 听力损伤 √ 否 佩戴防护耳塞；设备及时维护

精彩文档

实用标准文案

10水泵工序号 1 工作步骤 作业环境 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 作业环境杂乱 管理不到位 其他伤害 √ 否 严格按要求做到场地清洁，整齐有序 精彩文档

实用标准文案 无消防设施或消防设未按规定配置 备设施失效 照度不够 水泵房地面油污多 水池缺防护栏 日常维护不到位 火灾事故 √ 否 配备足够的消防设备、设施 其他伤害 √ 否 保证机房有足够的照明 管理不到位 未按规定配置，人为损坏拆除。 其他伤害 √ 否 做好场地清洁 溺水 设备事故，触电，火灾 触电 √ 否 水池必须设置防护栏，并悬挂警示牌 电机、电缆、照明线绝设备老化、损坏 缘失效或绝缘较差 接地连线不良 2 检查和操作 转动部位无防护罩 机械噪声 电器开关无防护罩

11主扇通风工序号 1 工作步骤 作业环境 日常检查维护不到位。 人为拆除或无配置 √ √ 否 按设备接地保护要求安装过流过载实施并及时检查 否 定期检测，发现问题及时处理。 机械伤害 √ 否 严格按操作规程要求设置防护罩 机械运行 听力损伤 √ 否 佩戴防护耳塞；设备及时维护 人为拆除或无配置 触电、灼伤 √ 否 严格按操作规程要求设置防护罩 产生原因 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 危害及潜在事件 主扇房杂乱 管理不到位 碰伤、摔倒 √ 否 严格按标准化要求做到五无四化 精彩文档

实用标准文案 操控室粉尘较多 亮度不够 井巷通风不良 粉尘危害 √ 否 严格按标准化要求做到五无四化 日常维护不到位 其他伤害 风机不能正常运行，致使井下作业人员中毒窒息 电机烧坏 √ 否 保证足够的照明，及时维护 风机基脚螺丝松动、电日常检查维护不到机轴承损坏、叶片卡住 位， 设备检查 电压过高或过低 电网波动，保护失效 √ √ √ √ 否 加强操作工的责任心，发现不正常现象应及时报告主管通风负责人，作及时检修。 2 否 随时查看，及时汇报 风机电气保护装置失检查维护不到位 效 电缆漏电 机械噪声 产品质量缺陷，人为损坏， 防护不到位 电机烧坏 否 加强检查，及时维护 触电 否 加强检查，及时维护 听力损伤 设备故障，造成井下通风不良 触电 √ √ 否 佩戴防护耳塞；设备及时维护 3 操作 私自离岗/停机，无人违章 看守 不断电处理电器故障 未请示私自停机 违章 否 严格遵守劳动纪律；加强教育培训 √ 否 断电才能处理电器故障 违章 造成井下通风不良 √ 否 严格遵守劳动纪律；加强教育培训

12 局部通风工序号 工作步骤 精彩文档

产生原因 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 危害及潜在事件 实用标准文案 松石 未进行拆石或浮石拆除不干净 通风除尘设备未启用物体打击 √ 否 进入工作点，要检查作业面情况，确保安全后，才开始拆、装通风机和风筒。 1 作业环境 作业面粉尘较多 或中途故障，通风除尘时间不足。 粉尘危害 √ 否 下井作业应正确佩戴防尘口罩 照明灯亮度不够 炮烟未排净 未及时维护 通风设备中途故障，通风时间不足 其他伤害 √ √ 否 工作面应保证有良好的照明；下井需携带移动照明设备 中毒窒息 是 进入工作点必须确认炮烟排净才能开展工作 未断电检查、维护电器误操作，未按规定验电。 设备 电缆漏电 2 检查操作 单人作业 质量问题，外因损坏 触电 √ 是 检查、维修电器设备必须断电 触电 缺乏互保；其他伤害 影响通风效果导致通风不良，引起中毒窒息 其他伤害 中毒窒息；粉尘浓度大 机械伤害；触电 √ 是 认真检查，加强维护；遵守操作规程 违章 √ 否 禁止单人作业，做好联保互保工作。 风门等通风构筑物破维护不到位，人为损坏，炮蹦 损 操作（安装、检查维护风机，拨接风筒） 搬运风机（重物）配合不当 风筒拨接不规范（打折、连接不牢） 检查维护风机时未断电和挂警示牌 未制定负责人，意见不统一。 工作马虎，空间不足。 √ √ 否 发现通风构筑物损坏应及时维护或报班处理 是 搬运风机应配合得当，协调一致；杜绝蛮干； 3 √ 是 按规范的要求拨接风筒 违反操作规程 √ 否 检查维护风机时必须断电，并悬挂警示牌

13 井下电梯工序工作步精彩文档

产生原因 主要后果 时态 是否引主要控制措施 危害及潜在事件 实用标准文案 号 骤 过去 现在 将来 松石 通风不良 未按要求进行点检 日常检查不仔细 物体打击 发过事故 否 注意检查活动区域巷道情况，发现有松石应及时处理或报班处理 遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电梯运行 严格按要求进行点检 1 作业环境 √ 矿井风路发生改变 中毒窒息 √ 否 违反操作规程 导致电梯带病运行 √ √ 否 2 检查 设备漏电 设备老化、损坏 触电 否 加强维护 炸药、导爆管一起运输 违规 氧气瓶、乙炔一起运输 违规 爆破物品和一般作业违规 人员一起运输 超载且超载保护装置违规 失灵 卡罐强行运行 多重安全保护装置失灵 违规 炸药爆炸 √ 否 严禁炸药和导爆管一起运输 爆炸 √ √ 否 严禁氧气和乙炔一起运输 爆炸 否 爆破器材运输与一般人员运输分开 3 操作 设备故障 √ √ √ 否 严禁超载；按要求进行检查、维护 断绳 否 卡罐禁止强行运行；及时报告处理 违规 坠罐 否 按要求进行检查、维护

14 电工序工作步 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 时态 是否引主要控制措施 精彩文档

实用标准文案 号 骤 过去 现在 将来 松石（井下） 作业面拆石不干净 通风设备未启用或中物体打击 发过事故 否 注意检查作业点松石情况，发现有松石应及时处理 √ √ √ 1 作业环境 通风不良（井下） 途故障，通风时间不足。 中毒窒息 否 遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电梯运行 照明不良 地面潮湿 未及时维护 其他伤害 否 下井作业需携带移动照明设备 排水不畅 触电 √ 否 正确穿戴绝缘鞋； 设备、设施接地保护装日常检查维护不到位。 置损坏 工具绝缘部分损坏 2 设备、工具检查 需送电设备短路 绝缘手套、鞋破损 便携式电器设备漏电 带电作业 3 操作 作业过程中突然送电 违反操作规程 未进行放电处理或放电不彻底 电器开关无防护罩 精彩文档

日常检查维护不到位。 未进行安全确认 日常检查维护不到位。 日常检查维护不到位。 违反操作规程 触电 √ √ √ √ √ √ √ √ 否 认真做好检查；加强操作工的责任心发现问题及时处理。 触电/电击 否 及时更换已坏的工具 电灼伤 否 检查确认无误后才能送电 正确使用和保管劳保用品；如有损坏或质量问题，及时更换 严格按操作规程要求对专用设备的效验。 触电 否 触电 否 触电 否 严格禁止带电作业。 临时接地线，悬挂警示牌；临时接地线装设在被检修区触电 否 段两端的电源上，用来防止突然来电或临近高压线路的感应电。 违反操作规程 日常检查维护不到位。 触电 否 对已停电的设备或线路，不论其电压表信号指示无电，都必须进行验电，验电时应保持各部安全距离防止短路。 严格按标准化要求完善安全防护装置。 操作 电弧灼伤 √ 否 实用标准文案 高空作业未系安全带 违反操作规程 未挂警示牌 违反操作规程 高处坠落 √ 否 高空作业必须系好安全带。 严格按电工岗位的规程要求悬挂好安全警示牌；必要时安排专人守护 严格按照规范铺设线路 触电 √ 否 路线铺设凌乱，不规范 违反工艺要求施工 触电 √ 否

15 电、氧焊工序工作步精彩文档

产生原因 主要后果 时态 是否引主要控制措施 危害及潜在事件 实用标准文案 号 骤 过去 现在 将来 松石（井下） 作业面拆石不干净 通风设备未启用或中物体打击 发过事故 是 注意检查作业点松石情况，发现有松石应及时处理 √ 1 作业环境 通风不良（井下） 途故障，通风时间不足。 中毒窒息 √ 否 遇通风不良应及时报告技术人员或管理人员，并暂停电梯运行 照明不良 未及时维护 其他伤害 √ √ √ √ 否 下井作业需携带移动照明设备 严格按操作规程要求保持作业现场干净整洁，配备灭火器材 严格检查，及时维护；做好用电设备接地或保护接零 作业环境杂乱，有可燃未定置管理 物、无灭火设备、设施 电焊机漏电、短路，电日常检查维护不到源线、电焊钳破损漏电 位。 设备、工具检查 氧气瓶与乙炔瓶安全距离不足 焊接、切割对象内有易燃易爆物品 未戴眼镜、电焊专用防护面罩、手套、口罩 在容器内进行焊接时无防范措施 电焊机电源开关无防操作 护罩 扳手、管钳打滑操作不当 除锈、刷油、防腐时未戴口罩 精彩文档

火灾/其他事故 否 触电、电灼伤 否 氧气瓶、乙炔瓶漏气 日常检查维护不到位。 违反操作规程 作业前未进行安全确认 违规，自我防范意识差 违规 日常检查维护不到位。 工具保养不到位，使用不注意 自我防范意识差，互保不落实 爆炸事故 否 认真检查、发现有氧气瓶、乙炔瓶漏气立即停止使用。 严格按操作规程要求保持氧气瓶与乙炔瓶距离在5米以上 认真检查发现有异物要清理 2 爆炸事故 √ 否 爆炸事故 √ 否 电弧灼伤尘毒危害 √ 否 正确穿戴劳动保护用品 中毒窒息触电 √ √ √ 否 严格按操作规程要求进行通风作业。 3 电灼伤 否 严格按标准化要求完善安全防护装置。 砸伤、撞击 是 严格按操作规程要求不得蛮干确认卡好再作业。 呼吸道损伤 √ 否 正确穿戴劳动保护用品 实用标准文案 氧气切割时产生强光 用力不当 高空作业未系安全带 高温 弧光伤害 √ √ √ 否 佩戴护目镜 个人疏忽 意识不足，没有配备安全带 肌肉劳损 否 严格按操作规程要求不得蛮干统一指挥好再作业。 高空坠落 是 高空作业系安全带 在狭小、封闭的空间进行电、氧焊，必须采取机械强制通风措施，并落实专人监督保护 在狭小、封闭的空间作生产需要 业 中毒窒息 √ 否

精彩文档

16 修理工序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 实用标准文案

主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 粉尘（井下） 照明不良 松石（井下） 作业点杂、乱 在特定场所动火作业时没有落实预防措施 检修或安装时使用不合格吊具和人员站位不当 违章切割有压力的容器 2 操作 未停机处理故障 井巷通风不良 粉尘危害 √ √ 是 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 1 作业环境 未及时维护 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 作业面拆石不干净 物体打击 √ √ √ √ √ 否 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 未定置管理 其他伤害 否 保持作业点整洁 违反操作规程 火灾 否 配备消防设备，认真操作 产品缺陷、检查不仔细、互保联保不落实 物体打击 否 使用符合要求的吊具，人员配合协调，严禁人员站在吊物下方 违章作业 容器爆炸 是 切割压力容器确保泄压并进行容器清理后才能进行操作 违章作业 机械伤害 √ 否 停机后才能处理故障 高空作业没有采取防违章作业 护措施 维修电器设备未停电违章作业 和挂牌 搬运重物用力不当或指挥不统一 配合不当 高处坠落 √ 否 高处作业应佩戴安全带，并做好其他必要的保护措施 触电 √ 否 应断电并悬挂警示牌 其他伤害 √ 是 搬运重物用力、人员配合得当，禁止蛮干 17 轨道工

精彩文档

实用标准文案 序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 粉尘 1 作业环境 照明不良 松石 挖枕木坑时没有注意带电的架空线 搬运铁轨岔盘等重物时配合不当 斜井轨道维护修理时上下作业 斜井轨道维护修理时未做好防滑防坠措施 在运输巷道上工作时没有做好警戒 人员搭乘运输材料车辆 戴手套打大锤 轨道安装不规范 未进行洒水降尘 配置不足，未及时维护 作业点未拆石， 或拆石不净 使用工具过长、未断电 指挥不统一 粉尘危害 √ √ 否 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 物体打击 √ √ √ √ 是 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 触电 否 断电并接地保护；加强值班调度 其他伤害 否 搬运重物用力、人员配合得当，禁止蛮干 在斜井上作业人员站位要相互错开；保管好工具和物料；禁止向下方抛物 设置栏杆，佩戴安全带、安全绳 违章作业 物体打击 否 未进行安全确认 坠落 √ √ √ 否 2 操作 防范措施为落实 车辆伤害 否 做好灯光、悬挂警示牌等警戒措施；值班加强调度 违规 其他伤害 否 严禁人员搭乘运输材料的车辆 违反操作规程 铁锤脱手伤人 √ 否 严禁戴手套打大锤 未按施工要求施工 机车出轨 √ 否 严格按照规范铺设轨道

精彩文档

18 管道驳接工序号 工作步骤 产生原因 井巷通风不良，除尘设备未启用 配置配置不足，未及时维护 作业点未拆石 实用标准文案

危害及潜在事件 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 粉尘 1 作业环境 照明不良 松石 锤子等工具脱手或手柄松脱|（牙钳、扳手等工具打滑） 搬运管道时没有注意来往车辆 搬运管道时没有注意天线 跨主道标高管道，未停天线电，和接地线保护 高空作业时没有做好安全防范措施 搬运重物时配合不当 粉尘危害 √ √ 否 正确佩戴防尘口罩；做好通风除尘工作，降低粉尘浓度 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 物体打击 √ √ √ √ √ 否 认真检查作业环境，及时处理松石；定期进行巷道维护 违反操作规程，工具磨损老化 物体打击 是 认真检查工具；不得戴手套打大锤 未及时发出信号 车辆伤害 否 注意来往车辆，确认安全后再行走 未按规定搬运 触电 否 注意架空线；必要时断电并接地保护；排专人监督保护 2 操作 违规作业 触电 否 断电并接地保护 违反操作规程 高空坠落 √ 否 设置栏杆，佩戴安全带、安全绳 指挥不统一 其他伤害 √ 否 搬运重物用力、人员配合得当，禁止蛮干 上部空间不足长时间工作需要 仰头作业 颈部肌肉劳损 √ 否 合理安排工作，注意轮换

精彩文档

实用标准文案

19 井下钻探工序号 工作步骤 产生原因 井巷通风不良，除尘设备未启用 配置配置不足，未及时维护 作业点未拆石 危害及潜在事件 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 粉尘 照明不良 顶板、边帮浮石 通风不良 裂隙水大 钻机噪声 2 操作 人员站位、操作不当 粉尘危害 √ √ 否 正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 认真检查作业环境，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 做好通风措施 按要求设计排水设施；做好超前探放水工作；熟知避灾路线 佩戴防噪声耳塞；合理作息 1 作业环境 冒顶片帮/物体打击 √ √ √ 否 未配置通风设备 中毒窒息 否 节理发育 透水 否 维护不当，设备缺陷 启动机器前未进行安全确认 听力损伤 √ 否 机械伤害 √ 是 严格遵守操作规程

精彩文档

实用标准文案

20 炸药库管理员序号 工作步骤 产生原因 日常检查不到位；地质灾害 维护部及时 井巷通风不良，除尘设备未启用 日常检查不认真，未进行维护 日常检查不认真，未进行维护 日常检查不认真，未进行维护 日常检查不认真，未进行维护 通风设备未启用或中危害及潜在事件 库区围墙损坏（地面库） 主要后果 爆破器材遗失；造成社会危害 火灾 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 √ √ 否 及时维护 1 作业环境 库区杂草多（地面库） 粉尘（井下） 浮石（井下） 无消防设备设施或失效 无避雷设施或设施失效（地面库） 防虫、鼠网损坏（地面库） 否 及时清理库区杂草 粉尘危害 √ 否 正确佩戴防尘口罩；保证炸药库通风为新鲜奉献 物体打击 起火时无法及时救灾，导致事故恶化 火灾，爆炸 √ √ √ √ √ √ √ 否 每日巡查井下临时库巷道，及时处理浮石 否 配备符合要求的消防器材，定期检查，及时更换 按要求安装避雷设施；每年由气象部门对防雷设施进行检测 及时维护 否 2 设备设施 爆破器材损坏；爆炸 否 库房潮湿，通风不良 途故障，通风时间不爆破器材受潮失效 足。 爆破器材遗失造成社会危害 爆破器材遗失造成社会危害 否 保持库房干燥；做好库房湿度监测检录；保持通风良好 防盗警戒系统失效 3 操作 日常检查不到位 否 及时维护 未严格审检领药人员违反操作规程 和申请单 否 严格审查领药人员和申请单 精彩文档

实用标准文案 超设计容量存放炸药 炸药、导爆管变质 在库房内违章动火 违规 产品质量差，存放时间超期 违章 一旦发生事故对周边设施级人员造成伤害 火灾、爆破事故 √ √ 否 严禁超库容存放爆破器材 是 严禁发放变质的爆破器材 火灾，爆炸 √ √ √ √ 否 严禁私自在库内动火 带手机、火种进入库房 违规 爆材混放、混存、混运、违规 混装 地面库存放拆散的爆违规 破器材 爆炸 否 严禁携带手机、火种进入库房 爆炸 否 炸药和起爆器材必须分开存放 火灾，爆炸 否 已拆包的爆破器材严禁存放入库

精彩文档

实用标准文案

21 管理（技术）人员序号 工作步骤 产生原因 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 危害及潜在事件 主要控制措施 粉尘 照明不良 1 作业环境 顶板、边帮浮石 通风不良 配置配置不足，未及时维护 作业点未拆石 通风设备未启用或中粉尘危害 √ √ √ 否 正确佩戴防尘口罩；及时洒水降尘 其他伤害 否 保证足够照明，及时维护；携带移动照明设备 冒顶片帮/物体打击 否 认真检查，及时处理松石和进行敲帮问顶；工程控制 炮烟未排净 途故障，通风时间不足。 中毒窒息 √ √ 否 炮烟未排净，禁止进入 1.技术人员和管理人员应培训、考核合格后才能独立上2 其他 违章指挥 技术、经验不足；冒险蛮干 岗；2.对存在重大隐患或有疑问的作业，应多方探讨后造成作业人员伤害 是 才能确定施工方案，并采取相应的保护措施；3.安排施工或现场指导工人作业，指令要清晰、明确；4.对施工人员不按指令、要求施工的，要严肃处理。

精彩文档

实用标准文案

22 高压配电员（电力调度）序号 工作步骤 危害及潜在事件 产生原因 主要后果 是否引发过事过去 现在 将来 故 时态 主要控制措施 1 操作 停电未确认或未采用违反操作规程 相应等级验电工具 设备上有人工作误启送电前未进行确认 动 未穿绝缘鞋，绝缘用品违反操作规程 质量不过关，老化 触电 √ √ √ 否 用相应等级的验电工具确认已断电 触电 否 加强管理；停电挂牌；谁停电，谁供电 触电 否 穿戴符合要求的绝缘鞋

精彩文档