七大特殊作业JSA示例

作业安全分析（JSA）记录表 作业名称: 分析组长： 成员： 序号 作业步骤 危害因素 -动火点周围易燃物易造成火灾事故 -作业前未进行可燃气体检测或检测不达标 —现场存有有毒气体 -人员无资质 —动火部位与其他含易燃易爆设备、设施相通 -作业设备设施不合格 —劳动保护用品佩戴不规范 日期： 控制措施(技术、管理和个体防护） 执行人 编号 区域/工艺过程： 1 作业前安全 措施确认 2 检查焊接回路 检查高处动火 作业安全情况 检查气焊气割 气瓶安全情况 3 4 5 动火作业 6 工作完成后， 清理场地 —准备好消防器材 —将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经检验合格 合格检测设备，气体分析合格方可施工 —边沟、地井、地漏等做好封堵 —作业人员必须持有有效证件 -切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》 -入场前检查设备，设备不合格,禁止入场 -佩戴合格防护镜、焊工面罩、耳塞、安全带等 —泄漏电流（感应电）危害易造成触电身亡 —电焊回路线应搭在焊件上,不得与其他设备搭接 -电缆、电焊回路线中间无接头 —配电箱接线规范，漏电保护器完好 -高处动火作业火星飞溅易引起火灾事故、人员烫伤 -高处作业办理《高处作业许可证》,并采取措施，防止火花飞溅、散落 —高处作业平台不符合要求，可造成人员坠落伤害 -高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护，并注意风向 -使用合格脚手架,施工有佩带安全带，且安全通道畅通 -安全附件损坏或未安装、气瓶间距不足易造成爆炸事故 —检查附属配件完好 -氧气带、乙炔带有泄漏，造成火灾爆炸事故 -乙炔评（禁止卧放）、氧气瓶与火源间的距离不得小于10米 -氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米 —动火部位窜入易燃易爆有害物质，引起着火、爆炸、窒-监护人不得离开现场,严格执行安全防护措施，并做好警戒 息、中毒等事故 -作业现场夜间应有充足额照明 —私自挪动动火点 —定时检测，通风良好 -动火部位环境发生异常变化 —消除动火设备上的易燃物，防止火星和熔渣扩散 —砂轮切割、抛光作业机械伤害 -当作业内容或环境条件发生变化时,应立即停止作业，许可证及时废止 —违反操作规程作业，造成人员伤害、设备损坏 —涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证并落实相应安全防护措施 —使用视频监控,提高施工作业人员自觉性 -各级管理人员对动火作业过程进行监督检查 —人员绊倒或滑倒 —清理场地，做到工完料净场地清 -现场有余火,引发着火、爆炸事故 —验收合格,签字确认 —用火作业票证归档 告知确认： 高处作业

作业安全分析（JSA）记录表 作业名称: 分析组长： 成员： 序号 作业步骤 危害因素 -人员患有登高禁忌症，跌落伤人 —梯子有损坏，人员攀爬时跌落受伤 —安全带过期、有残缺或损坏,造成人员受伤 -安全带使用不正确，导致人员坠落 -手工具坠落伤人 —没有办理登高作业许可证，违章作业被处罚 —手套、鞋底湿滑，攀爬时滑落,人员受伤 -注意力不集中发生人员跌落 日期： 控制措施（技术、管理和个体防护） —患有登高禁忌症严禁登高作业 —攀爬前，检查梯子外观是否有损坏 —正确使用安全带,高挂低用 -人员攀爬时禁止手拿工具,作业前为手工具系好安全绳，作业中将安全绳固定 —防坠落装置处于完好状态 —按照相关规定办理作业许可 -作业前进行风险分析，加强对人员技能的指导,作业人员注意力集中 -劳保手套和工作鞋，保证清洁，无油污,不滑腻 -正确使用防坠落装置 —工作时检查高空作业工作面，清理油污，熟悉作业环境 —作业前检查护栏，保证完好,必须使用安全带 -检查安全带悬挂点，确认牢固 —作业中,正确指挥、信号明确，密切配合 -各级管理人员实施过程监管巡查 -设置视频监控，实施全程监控 —清理场地,尤其时高处部位，做到工完料净场地清 —验收合格，签字确认 —登高作业票证归档备查 执行人 编号 区域/工艺过程： 1 登高作业前准备 2 登高过程 3 高空作业 -人员踩空、滑倒、跌落 -高空作业面无护栏或护栏损坏 —安全带悬挂点不牢固，发生坠落 —高空作业配合不到位,造成人员挤伤、滑倒、摔伤，工具设备跌落伤人 -违章作业，造成人员伤害、设备损坏 —人员绊倒或滑倒 -高处有工具等物品残留 4 工作完成后，清理场地 告知确认：

起重作业

作业安全分析（JSA)记录表 作业名称： 分析组长: 成员： 序号 1 2 3 4 5 6 7 作业步骤 起吊前的准备 吊车沟头保险销检查 危害因素 -吊装限位、安全装置失灵发生事故 日期： 控制措施（技术、管理和个体防护） -检查试验确保有效 -吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效 -检查确认其可靠灵活并处于正常位置 —检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求索具吊具 -吊运前认真评估，角度与吊重的关系，起重物的重量符合吊车和扒杆角度 —对称捆绑、或者使用专用吊具，在货物尖锐的部位加衬垫保护、钢丝绳吊索之间夹角不应大于120° —手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥 -人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结 —调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整，进行试吊，相关人员应站在安全的位置 —吊车司机保持操作平稳，慢起慢放，防止钩头剧烈抖动 -人员相互配合，注意站位，留出后退空间 -保持良好作业环境,当确实影响吊装作业时，视情况停止作业 -吊车需尽量平稳吊运、应起吊到合适高度、牵引牵引绳需注意货物方向 —指挥人员时刻关注大钩及扒杆状态，防止出现危险状态 -人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方 执行人 编号 区域/工艺过程: 8 9 10 11 12 —绳套易弹出发生事故 —…… —索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造吊索检查 成事故 评估吊物与起-所吊设备超重，角度不合理，造成起重超载，造成事吊设备关系 故 货物捆绑、挂专-捆绑位置不对称，或者捆绑不牢固导致货物滑落、货用绳索 物尖锐部位割断吊带吊索 —货物失控，导致严重后果 沟通协调 -指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故 —人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰挂钩、绑牵引绳 撞伤人或损坏设备 —货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品,导致损坏、人员被起吊物挤压受伤 起吊 —吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆 —货物被磕碰,人员被飞出的货物弹伤 -作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故 —摇摆过大，起吊物易碰撞车厢结构或其它设备物品,货物坠落、失控 吊运 -甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全状态造成设备损坏或人员伤害 —人员站位不当被货物砸伤 —吊车视线被阻挡，出现误操作、压到人员或其它物到位摆放 体、下放过猛砸坏货物或设备 解构 -吊钩下放过猛，砸到货物或人员 工作完成后，清-使人摔倒或滑倒 理场地 -专人指挥,指挥信号准确、专人拉牵引绳扶正、吊车司机平稳操作 —专人指挥、吊车平稳操作,吊钩需放到货物旁边空旷位置，并下放到合适高度 -把吊具放回原处，清理场地 告知确认： 进入受限空间作业

作业安全分析(JSA）记录表 作业名称: 分析组长： 成员： 序号 作业步骤 危害因素 —禁忌作业 -健康状况异常 —作业环境不良 -工器具不符合规范引起火灾爆炸 —劳保不完好或不规范使用造成人身伤害 -监护人未安排，延误救援造成人员伤害——受限空间与周边设施隔绝不当，造成人员中毒窒息或火灾爆炸 日期： 控制措施（技术、管理和个体防护） 执行人 编号 区域/工艺过程： 1 工作前准备 -中毒、窒息、触电、物体打击 -中暑、机械伤害、其他伤害 -违章作业造成人身伤害和设备损坏 2 进入受限空间 —相关职业禁忌人员严禁进入受限空间 -受限空间进出口通道,不得有阻碍人员进出的障碍物 -进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪) —按要求采样分析，环境不合格,严禁作业 —进入人员、工具做好登记 —所有人员规范着装，穿戴好劳保鞋，佩戴完整劳保用品，高处作业的系好安全带等. —施工作业负责人指派作业监护人;作业单位和设备所属单位不是同一单位时，双方未指派各自的监护人 —在进入受限空间作业期间，杜绝同时进行其它与该设备相关的试车、试压或试验工作及活动 -所要进入的设备做好工艺处理，所有与设备相连可能造成内部人员伤害、有毒有害介质的管线、阀门加盲板或拆除管段断开，对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格，盲板挂牌标识 -进入存有残渣、填料、吸附剂、催化剂、活性炭等有毒有害介质的受限空间作业时,作业人员佩戴适用的个体防护用品、防爆工具 —作业监护人全过程监护 -作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难时,立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场 -对可能释放有害物质的受限空间,应连续检测,情况异常时立即停止作业，撤离人员 —进入受限空间作业使用安全电压和安全行灯 -对带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后切断电源、摘除保险或挂接地线,并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌,必要时派专人监护。 -佩戴长管面具时，进行气密性检查,采取措施防止长管被挤压，将吸气口置于空气新鲜的上风口 —作业人员进入受限空间时，将随身携带的证件放置在作业信息牌相应栏里 -作业现场夜间应有充足的照明 —作业人员上下时要有蹬梯 -作业完毕,封闭入口…… —清理场地,尤其时高处部位，做到工完料净场地清 —验收合格，签字确认 —受限空间作业票证归档备查 3 人员离开 工作完成后，清理场地 4 —跌落 —绊倒 —滑倒…… -人员绊倒或滑倒 -高处有工具等物品残留 告知确认： 临时用电作业

作业安全分析（JSA）记录表 作业名称： 分析组长： 成员： 序号 1 作业步骤 作业人员检查及安全教育 危害因素 -无证操作 —不进行安全教育会造成事故 -临时用电线路架设不符合规范容易出现漏电等触电事故 日期： 控制措施（技术、管理和个体防护） —作业人员必须持有电工证，作业前要进行安全教育培训 -对作业项目进行安全技术交底，必须办理用电作业许可证 —由持有电工证人员接电 -作业前,将金属饰品或手表摘除 -接电前应该断电、验电，并检查漏电保护装置，避免人员触电 —接电应该戴绝缘手套和绝缘胶鞋，使用电工专用工具 -监护人不得离开作业现场 —电柜上悬挂禁止合闸，有人工作警示牌并锁定 —临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米，所有临时用电线路不得使用裸线 -临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设 -暗管埋设及地下电缆线路应设有走向标志和安全标志,电缆埋设深度大于0.7米 -现场临时用电配电盘、配电箱应有防雨措施，接地可靠 —配电箱、开关箱的操作应不受周围杂物影响 -总配电箱正常工作时应加锁，开关箱正常工作时不得加锁 -分配电箱与开关箱的距离不得超过30m、开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m —临时用电设施应由漏电保护器 -用电设备、线路容量、负荷应符合要求 —移动工具、手持式电动工具做到“一机一闸一保护” -手持式电动工具的外壳、手柄、导线、插头、开关等无破损 —使用手持电动工具不随意接长电源线或更换插头 -使用Ⅰ类手持电动工具按规定穿戴绝缘防护用品，不在潮湿场所、金属构架上使用Ⅰ类手持电动工具 —所使用的临时用电设备和线路必须达到相应的防爆要求 -在易燃易爆区域,使用防爆型安全行灯；金属容器内、特别潮湿及工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不得超过12伏 -若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电许可证》 —清理场地，尤其时架空线路，做到工完料净场地清 —验收合格，签字确认 —临时用电作业票证归档备查 执行人 编号 区域/工艺过程： 2 临时用电线路架设 3 临时用电线路架空、埋地 安装配电盘、配电箱 -用电线路架空、埋地敷设不符合规定，电缆破损容易出现漏电等触电事故 -配电盘、配电箱短路易损坏设备 4 —用电设施无保护易出现时事故 5 用电设施保护 6 7 8 用电设施防爆设置 作业条件发生重大变化 工作完成后,清理场地 -用电设施达不到防爆要求容易出现火灾爆炸事故 -变化了的作业条件由可能会出现事故 -人员绊倒或滑倒 —高处有工具等物品残留 告知确认： 动土作业

作业安全分析（JSA)记录表 作业名称: 分析组长： 成员： 序号 作业步骤 危害因素 日期： 控制措施（技术、管理和个体防护) 执行人 编号 区域/工艺过程： —管线、电缆破坏，造成损失与人身伤害、-电力电缆已确认，保护措施已落实 破土前调查地1 下油、气、水管线及电缆情况，编制施工方案 火灾爆炸等事故 -地下油气管线已确认，保护措施已落实 -地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实 —动土临近地线隐蔽设施时应人工挖掘，禁止使用机械工具 -严格按照施工方案划线施工 —基坑深度超过5m编制专项支护设计；支护设计及土方开挖方案需经审批 -开挖深度3m及以上编制专项方案;开挖深度5m及以上专项方案经过专家论证 -发生坍塌造成事故伤人 沟下深坑等作业 -多人同时挖土应保持一定的安全距离 -挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的办法 2 —开挖没有边坡的沟、坑必须设支撑，开挖前设法排出地表水 坑、沟上端边沿禁止站人 -坑、沟等边缘有裂纹、不断落土、支撑变形、折断、滑坡、塌方、情况异常或发现不明物体、工程构件时，立即停止作业并及时上报 —深坑易造成人员、车辆坠落造成人员伤亡、设备损坏事故 3 深坑安全防护 —作业现场围栏、警戒线、警告牌严格按要求设置 —作业现场夜间应由充足的照明 —作业人员上下时要由登梯 —施工区域设置明显的警示标志，夜间设红灯 -在挖掘地坑、地沟时如土壤深度适宜，无地下水及挖开敞露时间不长,且不会受水冲或深度不超过定值时，可挖成直壁，不加支撑。否则必须放坡或加支撑防护。 —坑槽开挖设置安全边坡 4 5 施工条件发生重大变化 工作完成后，清理场地 —施工条件发生重大变化分先不可估量 —动土作业现场有物品残留 -应重新办理动土作业许可证 -清理场地，及时回复地面,做到工完料净场地清 —验收合格，签字确认，动土作业票证归档备查 告知确认： 盲板抽堵作业

作业安全分析（JSA）记录表 作业名称： 分析组长: 成员: 序号 作业步骤 危害因素 -流程未确认，盲板抽堵作业点相关阀门未全部关闭或被改动，造成人身伤害或火灾爆炸事故 -由存压或物料,引发中毒、火灾1 工作前准备 爆炸、人员烫伤等事故 -盲板不合格 —无证作业 -盲板位置不准确，引起事故 —有残压或物料，引发中毒、火灾爆炸、人员烫伤、冻伤等事故 —有毒、易燃易爆介质挥发,引起中毒、火灾爆炸事故 —管线上下游阀门误开 2 盲板作业 —盲板拆除后，未关闭排空阀门,人员烫伤,冻伤等事故 -拆除盲板位置不对 日期： 控制措施（技术、管理和个体防护） —关闭盲板抽堵作业点上下游手阀，悬挂禁动标识 —盲板抽堵作业点介质排放、泄压 —打开盲板抽堵作业点排空 —盲板抽堵作业点压力指示为零 -盲板有编号、标识 —选择相应材质、厚度、口径和符合设计、制造要求的盲板、垫片和螺栓 -办理盲板抽堵作业许可证 —制定监护人 —配置视频监控设施 -作业人员应在上风向作业,不得正对法兰缝隙 -拆除螺栓时,应按对称、夹花拆除，拆除最后两条对称螺栓前应再次确认管道设备内无压力 -使用防爆工具 -穿防静电工作服和工作鞋 -在介质温度较高或较低时，应采取防烫或防冻措施 -现场有相应的检测仪表 -专人监护，作业过程严禁操作上下游相关阀门 —检查管线流程,尤其是变动过的排空阀门等部位 -严格执行操作规程，盲板应加在有物料来源阀门的另一侧，盲板两侧都要安装合格垫片，所有螺栓必须紧固到位 3 4 施工条件发生重大变化 工作完成后,清理场地 -施工条件发生重大变化分先不可估量 -人员绊倒或滑倒 —有工具等物品残留 -应重新办理盲板抽堵作业许可证 -清理场地，尤其时架空线路,做到工完料净场地清 —验收合格，签字确认,作业票证归档备查 执行人 编号 区域/工艺过程： 介质泄漏，引发中毒、火灾爆炸、-采取水雾喷淋等措施，消除静电，降低可燃气体危害 告知确认：