0.1目录
章节 0.1 目录 0.2 HACCP手册修改页 0.3 颁布令 0.4 任命书 0.5 食品安全方针、目标 0.6 HACCP手册管理说明 0.7 企业基本情况 0.8 企业组织机构图 0.9 HACCP小组成员与职责 1.0 适用范围 2.0 依据 3.0 术语和定义 4.0 HACCP体系 5.0 GMP计划 6.0 HACCP前提计划 7.0 HACCP计划 8.0 HACCP计划验证报告 9.0 HACCP后续计划 .
内容 页码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13-14 15 16-19 20-41 42-46 47-51 10.0 危害可追溯性记录系统 52-54 0.2文件修订履历
No 修订 日期 修订 页码 修订原因 主要修订内容 .
0.3HACCP手册发布令
颁 布 令
为了保证产品质量和服务能够满足广大客户的要求，进一步健全和完善工厂的食品安全管理体系，提高产品质量和工厂的管理水平，依据CAC《HACCP体系与其应用准则》与国家质检总局2004年6月1日发布的SN/T1443.1-2004《食品安全管理体系-要求》等法规并结合工厂实际情况建立了此《HACCP体系》，现予以发布。
此体系能够规范工厂生产加工管理，有效控制食品危害的发生，对保证产品品质和促进工厂的发展有着重要的意义。所以自批准之日起，要求所有员工必须严格遵照执行。
总经理：
年 月 日
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0.4 任 命 书
为了贯彻执行HACCP法规，加强对食品安全卫生管理体系运做的领导，兹任命先生担任某某某（泰安）食品管理者代表和HACCP小
组组长。其主要职责：
1) 确保按《HACCP法规与其应用准则》标准要求建立、实施和保
持HACCP体系；
2) 监察并向总经理报告体系的运行情况并提出改进建议； 3) 协助总经理做好HACCP体系的管理评审；
4) 主持HACCP体系文件的编制、实施，组织内部体系审核； 5) 就HACCP体系有关事宜对外联络；
6) 在整个公司范围内促进顾客意识与食品安全卫生预防意识的形成。
主要权限：处理影响HACCP体系运行的有关问题，审核与批准相关文件，任命内部HACCP体系审核组长等。
管理者代表
HACCP组长
任命书
总经理：
年 月 日
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0.5 食品安全卫生方针、目标
食品安全卫生方针: 品质为本 安全为基 系统管理 精益求精 满足顾客 食品安全卫生目标:
根据卫生质量方针提供的目标框架，我们的质量目标为： 1 顾客满意率98%； 2设备设施卫生达标率98%； 3 出厂产品每批合格率100%； 4 按期交货率100%； 5员工安全事故件数零件。
本方针、目标是公司经营理念的体现，是公司为了满足顾客需求和期望，在确保产品安全质量方面所做的承诺。
本目标确定了实现安全卫生方针的方向，公司各部门将按照这一目标制定相应的质量目标和质量管理工作程序。
总经理：
年 月 日
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0.6 HACCP手册管理说明
本手册依据《HACCP法规与其应用准则》、ISO9001：2000《质量管理体系－要求》,并结合本公司实际情况进行编制。本手册对本公司的食品安全卫生管理体系进行了描述，包括本公司的组织机构、职责权限的基本内容，是本公司从事食品安全管理活动的纲领性文件和准则，全体员工必须严格遵照执行，以确保能向顾客提供安全的食品、提高本公司的管理水平和经济效益。
本手册分为受控版和非受控版，受控版本加盖“受控”章予以标识，供本厂内部使用，不得对外发放（第三方认证审核时，或有法律法规另有规定时除外）。非受控版本可提供给顾客作为本厂质量保证的承诺文件。
a. 《HACCP手册》由本公司的技术中心负责管理，按照《文件控制程序》进行管理。
b. 本手册的编写和修订由管理者代表主持进行，由总经理批准 后颁布执行。
c. 本手册的发放范围由管理者代表确定，并报总经理批示，否 则任何人员不得复制和向企业外部借阅。
d.手册持有者应认真保管好手册，不得故意损坏，调离岗位时手册要交回技术中心并办理相应手续。
e. 手册的修改：《HACCP手册》在使用中发现有内容不协调的地方，有关部门和人员可向手册管理部门提交书面形式的修改意见，管理部门对修改内容进行初审后，报管理者代表审核，并由总经理批准后，即可执行修改。其它任何形式的修改，均视同无效修订。
f. 管理者代表负责本手册的解释权。
g.《HACCP手册》非受控版的发放由管理者代表负责审批，技术中心负责管理和发放。
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0.7企业简介
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0.8组织机构图
总 经 理 生 产 车 间
HACCP小组组长 生产中心 管理中心 技术中心 营销中心 动力设备室仓 品 管 采 研 储车间管品控室业 市
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理 购 发 务 场室 室室室室 0.9 HACCP小组成员与职责
XX 组内职务 职 责 1. 组织对员工的HACCP培训； 组 长 （技术中心） 2. 组织制定公司HACCP计划与其相关资料； 3. 组织实施公司HACCP方案； 4. 负责实施生产加工过程中所用添加物的用量用法； 5. 监督检查监控、纠偏、验证等过程的正确性。 1. 监督实施生产加工严格按照工艺流程操作； 2. 监督做好生产加工中所要求的的各种记录并认真审核； 3. 监督操作人员严格按照生产操作规程执行； 组 员 4. 负责落实公司HACCP计划的实施方案； (生产车间) 5. 检查操作人员是否按照工艺流程和操作规程执行； 6. 监督检查HACCP计划中的各种记录是否具备并按规定进行记录； 7. 检查监督环境、生产、设备的卫生是否符合要求。 1. 对原辅料、包装物与成品进行防护； 组 员 2. 对库房环境卫生进行管理，保证符合质量与食品安全卫生要求； (仓储车间) 3. 负责贮存物品的不合格品的报告与处置。 1. 监督检查生产设备是否正常运行； 组 员 2. 负责按规定校准各种生产和检测设备； 4. 负责检修各种生产和检测设备。 1. 负责配制各种清洗消毒液； 组 员 2. 负责对各生产工序加工的产品的检测，以保证各工序产品符合要求； 4. 负责各种检验结果的记录与保管。 组 员 （业务室） 组 员 （采购室） 组 员 （品管品控室） 1. 负责产品运输过程中的卫生、温度符合要求； 2. 负责产品的销售与销售后用户对产品卫生质量反馈信息的收集。 1. 负责组织对对供方的选择和定期评价； 2. 负责按计划的要XX施原辅料、包装物、零部件的采购； 3. 负责组织采购物资的不合格品的评审处置。 1. 负责原附料、包装材料与其他材料的进厂检测； 2. 负责成品出厂的各种指标的检测； 3. 负责各种检验结果的记录与保管。 （品管品控室） 3. 负责对HACCP计划实施效果验证的实验室检验； （动力设备室） 3. 监督检查设备是否按照规定进行维修和保养；
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1.0 范围
1.1总则
本手册对公司HACCP体系的建立与实施做出整体规定。本手册阐明了公司的食品安全方针和食品安全目标，对本公司的食品安全卫生管理体系进行了描述。包括本公司的组织机构、HACCP小组的职责权限和HACCP计划控制的基本内容，是本公司从事食品安全卫生管理活动的纲领性文件和准则。
本手册作为本企业实施HACCP体系的强制性规章，同时也满足第三方认证和官方验证的需求。 1.2适用产品范围
本手册适用的产品范围为：猪颈骨软罐头
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2.0 依据
HACCP体系建立与实施的依据是：
a.《HACCP体系与其应用准则》[Annex to CAC/RCP1－1996，
Rev(1997)]
b.《食品安全管理体系——要求》SN/T1443.1—2004 c.《食品企业通用卫生规范》GB14881—1994 d.《食品卫生通则》[CAC/RCP1—1969，Rev.3(1997)]
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3.0 术语和定义
本手册采用《HACCP体系与其应用准则》、《食品卫生通则》、《食品企业通用卫生规范》中使用的术语和定义与本公司专用术语和定义。
3.1 关键控制点(CCP)：食品安全危害能被控制的，能预防、消除或降低到可以接受水平的点、步骤或过程。
3.2控制点（CP）：能控制生物的、物理的或化学的因素的任何点、步骤或过程。
3.3关键限值（CL）：与关键控制点相联系的预防性措施必须符合的标准。
3.4纠偏行动：当关键控制点从一个关键限值发生偏离时采取的行动。
3.5 HACCP计划：在HACCP原理的基础上编制的文件，描述必须遵守的程序来确保某一特定加工过程或程序的控制。
3.6 危害：可以引起食物不安全消费的生物、化学或物理的因素。 3.7显著危害：可能发生与一旦发生将对消费者导致不可接受的健康风险。
3.8监控：进行一个有计划的连续的观察或测量来评价CCP是否在控制之下，并为将来验证时使用作出准确的记录。
3.9 HACCP：危害分析和关键控制点 3.10 GMP：良好操作规范 3.11 SSOP：卫生标准操作程序
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4.0 HACCP体系
4.1体系的构成 4.1.1体系的组成部分 HACCP体系由下列三部分组成: a)GMP计划规定的活动
b)HACCP前提计划（含SSOP）规定的活动 c)HACCP计划规定的活动 4.1.2体系各组成部分之间的关系
GMP是卫生部制定的强制性的食品生产卫生法规，SSOP是GMP在加工环境中和人员卫生控制方面的具体操作程序。GMP计划和HACCP前提计划是实施HACCP计划的基础。 4.1.3以过程方式描述体系
将建立和实施HACCP体系的活动视为过程，识别HACCP体系建立与实施所需的过程，确定这些过程的相互作用，控制过程的有效运作，验证过程的有效性，持续改进这些过程与过程策划的结果。 4.2体系文件的构成
4.2.1体系文件的组成部分 体系文件由4个层次组成，包括： a)HACCP手册
b)GMP(良好操作规范)和程序文件 c)SSOP(卫生标准操作程序)和作业文件 d)记录
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4.2.2体系文件各组成部分之间的关系
a. HACCP手册是本公司建立和实施HACCP体系的法规性文件，对本公司建立的HACCP体系做出总体规定。
b. GMP手册和程序文件是本公司实施HACCP计划的支持性文件，保证HACCP计划得到有效建立和实施。
c. SSOP手册和作业文件是本公司建立和实施HACCP体系的技术性文件，支持HACCP计划的执行，保证HACCP体系的运行能有效控制食品的安全危害。
d.记录是本公司实施HACCP体系的证据性文件，证实体系运行的有效性，并通过记录反映的问题改进HACCP体系。 4.3文件控制
规定HACCP体系文件的编制、审核、批准、发放的部门和人员的职责，确定文件的编号规则，明确文件的使用范围和保存方法，文件应分类保存并便于检索。规定文件的定期评审方式和文件更改的职责和权限，规定文件作废和销毁的申报审批程序和执行部门。 有关文件控制的具体实施过程见《文件控制程序》。
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5.0 GMP计划
以《食品企业通用卫生规范》为主要依据，以《食品卫生通则》 的其他要求为补充，对GMP计划做出规定。 5.1工厂设计与设施的卫生要求 5.2原辅材料、包装物的采购贮存 5.3工厂的卫生管理 5.4生产过程的卫生要求
5.5卫生和质量检验的管理 5.6成品贮存运输的卫生要求 5.7个人卫生与健康的要求
有关GMP计划的具体要求见《良好操作规范》。
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6.0 HACCP前提计划
6.1 SSOP计划
6.1.1加工用水或冰的安全 6.1.2食品接触面的状况和清洁 6.1.3防止交叉污染
6.1.4保持手的清洗、消毒和卫生间清洁
6.1.5 防止化学、物理和生物方面的污染物对食品造成安全危害 6.1.6 有毒化学物质的正确标识、贮存和使用 6.1.7员工健康情况的控制 6.1.8清除和预防鼠害、虫害
在危害分析中，对属于加工环境和人员卫生范围的潜在危害可以由SSOP措施控制，使其不成为显著危害，应对SSOP与CCP联合 控制显著危害的方式做出规定。有关SSOP计划的具体实施过程见《卫生标准操作程序》。
6.2人员培训计划
6.2.1培训对象
企业的管理人员、技术人员、检验人员、加工操作人员、仓储人员、销售人员、采购人员、运输人员均需接受HACCP理论与应用的培训。在HACCP体系建立实施过程中，负有进行危害分析、制定预防控制措施、制定HACCP计划、评估纠偏行动计划、修改HACCP计划、HACCP计划的确认、危害分析的确认、HACCP体系验证的记录复查等执行职责的人员，必须通过政府有关部门认可的培训，或具有与培训课程等
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同的知识。
6.2.2培训内容 培训内容包括:
a)相关法规、规章培训；
b)GMP培训；
c)SSOP培训；
d)HACCP原理与应用（HACCP计划）培训； e)HACCP体系建立（HACCP体系文件编制）培训； f)HACCP体系实施（本企业HACCP体系文件）培训。 6.2.3 培训的实施
a.管理部负责制订具体培训计划，包括培训课程、培训教师、参 训人员、培训时间和地点、培训日程安排、考试方式等。
b.建立HACCP体系之前对HACCP小组成员和执行关键人员进行培训。
c. 在体系文件颁布实施时对全体员工进行培训
有关人员培训计划的具体实施过程见《人力资源控制程序》。
6.3工厂维修保养计划
根据《现行良好操作规范》和《食品卫生通则》的要求，工厂维修保养计划主要包括： a)厂区内环境保养 b)厂房和场地维修保养 c)工器具维修保养
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d)加工设备设施维修保养
e)检测计量装置的维修、保养、校准
有关工厂维修保养计划的具体实施过程见《基础设施控制程序》和《监视和测量装置控制程序》。
6.4产品回收计划
为保证产品进入市场后，出现安全或质量问题时能够与时有效处理，使不良影响降到最低，特制定并实施产品回收计划。
6.4.1设立产品回收小组，副总经理为组长，组员包括技术厂长、生产厂长、市场部经理、品管品控部经理。 6.4.2食品回收的步骤 a) 食品回收的分类 1)严重损害消费者健康； 2)一般性损害消费者健康；
3)不损害消费者健康。
b) 市场部通过各种媒体向消费者发出通告，通告中必须说明回收的原因、对消费者健康或安全影响的程度、所回收产品的批号、生产日期、数量、回收地区等；
c)根据销售记录，市场部确定产品的去向、售出数量与现存数量，并通知当地的有关机构；
d)产品回收小组制订回收具体计划，由市场部通知全部销售网点收货人；
e)向社会发出公开警告，实施回收；
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f)回收行动要在公司主管机构和产品销售地当地有关机构同意后方可终止。
6.4.3回收产品处理方法
a)产品回收小组对产生食品安全或质量问题的原因进行分析，制定相应的纠正措施，并评审措施的有效性，做好相关的记录。
b)回收回来的产品可在当地或运回公司做报废处理。
6.5产品识别代码计划
有关产品识别代码计划包括： a)产品的标识和可追溯性； b)产品批次、批号管理；
c)产品包装的识别代码，包括产品名称、生产日期、批号等。 有关产品识别代码计划的具体实施见《标识和可追溯性控制程序》。
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7.0 HACCP计划
根据《HACCP体系与其应用准则》的要求，本公司HACCP计划的内容包括下列12部分：7.1～7.5为建立HACCP计划的六个预备步骤，7.6～7.12为HACCP七个原理的应用。对生产过程中病原体的特定要求，可纳入HACCP计划的相应部分中。
实施下列12个部分规定的程序文件、支持文件和记录形成了本公司书面的HACCP计划。包括10项内容的HACCP计划表作为浓缩的书面HACCP计划。
7.1组成HACCP小组
a)HACCP小组的职责：负责编写HACCP体系文件，监督HACCP体系的实施，执行HACCP体系建立与实施过程中主要的关键职责。HACCP小组成员与职责具体见0.9章节。
b)HACCP小组的组成：其成员应由多学科、各相关专业的技术人员，与HACCP体系相关的部门与企业管理层的管理人员组成，包括管理、技术、生产、检验、品控、维修、仓储、采购、运输方面的人员。
c)HACCP小组成员的素质：经过系统的HACCP体系建立与实施理论的培训，拥有较丰富的食品生产领域的知识和经验。
7.2产品描述
1） 产品名称： 猪颈骨软罐头 2） 主要成份：猪颈骨
3） 保质期：6个月（室温20℃下保存） 4） 包装形式：内层真空包装，外层充气包装
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5） 销售方法：超市或商场销售 6） 供应对象：普通消费者
7） 标签说明：品名、净含量、配料、生产日期、保质期、食用方法、产品标准号、厂名和厂址、 。
8） 产品质量标准： 感观指标：
1）色泽：肉色正常，在预煮状态下，汤液呈白色至淡黄色，
允许稍有沉淀。
2）滋味、气味：具有猪颈骨软罐头特有的滋味和气味，无异
味。
3）组织形态：肉质软硬适度，块形大小大致均匀，不允许有
小块存在，整个猪颈骨全部包装在一个包装袋内。 4）规格：
A) PN-11:颈骨11节——从头部到第五排骨，长度30～35cm；宽12～15cm；重量3～3.5kg/2断片－1猪。 B）PN－8：颈骨8节——从头部到第五排骨，长度25～35cm；宽11～18cm；重量2～2.5kg/2断片－1猪。 理化指标：
铅≤0.5mg/kg；无机砷≤0.05mg/kg；总汞≤0.05mg/kg； 镉≤0.1mg/kg；锌≤100mg/kg 微生物指标：
符合罐头食品商业无菌的要求。
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工艺描述：将在-13～-15℃冷藏的猪颈骨室温下在浸泡池（1～1.5吨/池）内流水（水温10℃左右，流速1M3/h）浸泡4～5小时，进行解冻；解冻完的猪颈骨在500L的蒸汽夹层锅内100℃沸水预煮5～8分钟，蒸汽温度是120℃，工作压力0.9～1.2kg/cm2；预煮结束后立即用清水清洗，除去表面浮油和杂质；清洗后马上采用PE/OPP/CPP三层塑料薄膜，利用真空包装机进行包装，颈骨2断片/袋，3kg/袋；真空包装完后，利用蒸汽杀菌锅，在121℃、工作压力4kg/cm2条件下杀菌20～25分钟，保持中心温度100℃、4分钟以上；冷却后再进行充气包装，包装袋为AL/PP两层铝塑复合袋；然后装箱，每箱6袋；最后在20℃常温库中储藏。
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7.3加工流程图
原料验收 ——检验供应商卫生防疫部门证明。
冷 藏 ——-13～-15℃冷藏。
解 冻 —— 10℃左右流水解冻，流速1M3/h。
预 煮 ——100℃、5～8min。
清 洗 ——去除浮油和杂质。
真空包装 ——PE/OPP/CPP复合包装袋，检查密封性。
杀 菌 ——温度121℃、压力4kg/cm2、时间20～25min 中心温度100℃、保持4min。 充气包装 ——AL/PP符合包装袋，检查密封性。
装 箱 ——每箱6袋
贮 藏 ——常温贮藏
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7.4危害分析工作单
企业名称：某某某（泰安）食品 产品名称：猪颈骨软罐头
企业地址：泰安市宁阳县磁窑镇大磨庄 储存方法：常温20℃下 预期用途和消费者：烹调食用、一般公众 销售方式：批发 1 配料/加工步骤 原料肉验收 2 确定在这步中引入的、控制的或增加的潜在危害 生物的：致病菌 化学的：抗生素、农兽残 物理的：杂质 生物的：无 化学的：不符合卫生质量要求 物理的：无 生物的：病原体生长 冷冻储存 化学的：无 物理的：无 3 4 5 应用什么预防措施来防止显著危害？ 6 这步是关键控制点吗？（是/否） 是 是 否 否 潜在的食品安对第3列的判断提出全危害是显著依据 的吗？（是/否） 是 是 否 是 猪在饲养时可能产生 检验检疫合格证明 猪在饲养时可能产生 检验检疫合格证明 解冻过程去除 生产过程中不符合相应标准要求 检验合格证明、控制透气、透湿、耐热、热封性能 原料 包包装装 材料验收 否 否 否 否 否 否 否 冷冻储存不可能发生 生物的：病原体生长、污染 否 解冻 化学的：清洁剂残留 物理的：无 否 连续加工不可能发生 由SSOP控制 由SSOP控制 100℃、5～8min不可能生长 由SSOP控制 由SSOP控制 由SSOP控制 生物的：病原体生长、污染 否 预煮 化学的：清洁剂残留 物理的：无 生物的：病原体生长 清洗 化学的：清洁剂残留 物理的：无
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否 否 否 企业名称：某某某（泰安）食品 产品名称：猪颈骨软罐头
企业地址：泰安市宁阳县磁窑镇大磨庄 储存方法：常温20℃下 预期用途和消费者：烹调食用、一般公众 销售方式：批发 1 配料/加工步骤 2 确定在这步中引入的、控制的或增加的潜在危害 3 4 5 应用什么预防措施来防止显著危害？ 严格控制热封温度、热封时间与真空度 严格控制杀菌条件 严格控制热封温度、热封时间 6 这步是关键控制点吗？（是/否） 是 是 是 否 否 潜在的食品安对第3列的判断提出全危害是显著依据 的吗？（是/否） 密封不严导致二次污染和微生物生长 杀菌条件不足 密封不严导致二次污染和微生物生长 由SSOP控制 由SSOP控制 生物的：病原体生长、污染 是 真空包装 化学的：无 物理的：无 生物的：病原体残存 蒸汽杀菌 化学的：无 物理的：无 生物的：无 冷却 化学的：无 物理的：无 是 生物的：病原体生长、污染 是 充气包装 化学的：无 物理的：无 生物的：无 病原体污染 纸箱包装 化学的：无 物理的：无 生物的：病原体污染 入库储藏 化学的：无 物理的：无 否 否
7.5 HACCP计划表
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企业名称：某某某（泰安）食品 产品名称：猪颈骨软罐头
企业地址：泰安市宁阳县磁窑镇大磨庄 储存方法：常温20℃下 预期用途和消费者：烹调食用、一般公众 销售方式：批发 对于每个预关键控制显著危害 防措施的关点（CCP） 键限值 原料验收 CCP1 病原体 寄生虫 抗生素 农兽残 只接受国家商检局注册或通过ISO9000、HACCP认证的供应商产品 真空包装 CCP2 热封性 真空度 热封温度≥170℃； 热封时间≥20s 真空度：-0.1Mpa 蒸汽杀菌 CCP3 病原体残存 蒸汽温度：121℃；工作压20～25min。 仪表温度；产温度每批 操作员 产品隔离，评估后重新杀菌 表、压力表和密封性 直接感耐热性 观检查 每批 操作员 产品隔离，评估后重新包装 真空包装机监控记录；设备校正记录；纠偏记录 杀菌记录；设备校正记录；产品中心温度；纠偏记录 每批 操作员 产品隔离，评估后重新包装 充气包装机监控记录；设备校正记录；纠偏记录 车间主任每天审核记录 车间主任每批审核记录 车间主任每天审核记录 监控什么 兽医检验证书/出厂检验单 监 控 怎么监控监控 频率 直接观察和检查证书 每批 谁监控 纠偏 措施 记录 证书复印件/验货记录/纠偏记录 验证 每批取样感观检验/每批复查记录 质检员 拒收 力：4kg；时间：品中心压力； 时间 充气包装 CCP4 热封性 热封温度≥160℃； 温度； 时间表 密封性 直接感透气性 观检查 热封时间≥20s 透光性
7.6危害分析程序
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7.6.1目的
根据产品品种特点，分别以生产加工工序为对象，对整个生产加工过程进行危害分析，确定显著性危害点，并对潜在的危害提出预防措施。 7.6.2适用范围
适用于猪颈骨进厂到产品交付各个环节的危害识别和确认。 7.6.3职责
a) HACCP小组负责各个环节的危害识别和确认，并提出预防措施； b) 相关部门参与分析，并采取预防措施防止危害发生。 7.6.4危害分析程序
7.6.4.1生产课制定加工工艺流程，并对产品的生产过程作简单描述，HACCP小组对加工工序进行验证，填写《危害分析工作单》； 7.6.4.2HACCP小组通过讨论的方式对每个生产加工工序中被引入或增加的潜在危害进行分析（生物的、化学的和物理的危害），描述危害的种类、来源，确定危害的级别和显著性影响水平，填写《危害分析工作单》；
7.6.4.3根据相关资料、标准并结合公司的实际，确定发生危害的可能性，制定相应的预防措施，或找到消除危害的方法。 7.6.4.4书面危害分析的输出文件 7.6.4.4.1危害分析报告，内容包括：
A．对每种产品和每个加工工序引入的、限制的或增加的每种潜在危害的特性的分析描述；
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B．判断每种潜在危害是否显著的依据、推理和结论。 7.6.4.4.2预防控制措施报告，内容包括：
A．每项预防控制措施针对相应显著危害的控制原理； B．全部显著危害与全部预防控制措施对应关系的描述，包括一项预防控制措施控制多项显著危害和多项预防控制措施控制一项显著危害的情况。
7.6.4.4.3危害分析工作单，用表格表示，内容包括： （1）加工步骤；
（2）识别确定本步骤引入的、存在的或增加的潜在危害； （3）潜在危害是否显著？ （4）对第3项的判定依据； （5）控制显著危害的预防控制措施； （6）该步骤是否为关键控制点？ 7.6.4.5进行危害分析的步骤 7.6.4.5.1确定产品的每个品种； 7.6.4.5.2确定加工产品的每个加工地点；
7.6.4.5.3确认加工工序的数量进行危害分析，复查加工工序流程图是否准确，当存在偏差时作出调整；
7.6.4.5.4针对每个加工工序，识别和确定每个加工步骤上引入的、限制的或增加的生物、化学、物理三个方面的潜在危害，至少需考虑以下类型：
（1）微生物污染； （2）化学污染； （3）物理危害。
7.6.4.5.5分析判定每种食品、每个加工工序、每个加工步骤上引入的、限制的或增加的潜在危害是否为显著危害，判定原则为潜在危害
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的风险和严重性。判断依据应科学、准确、充分。对属SSOP范围的潜在危害，能由SSOP控制的，不再确定为显著危害， 否则应进行判定。
7.6.4.5.6针对已确定的每种显著危害，制定相应的预防控制措施，列出相应的控制组合，描述危害控制原理，并确认其有效性。 7.6.4.5.7确定关键控制点。
7.6.4.5.8将上述步骤的结果填入《危害分析工作单》。
7.7 CCP识别确认程序
7.7.1目的
通过危害分析，找出加工过程中的显著危害，然后通过CCP判断树确定关键控制点。 7.7.2适用范围
适用于猪颈骨原料进厂到产品交付各个环节的危害和关键控制点的识别和确认。 7.7.3职责
7.7.3.1 HACCP小组确定生产加工工艺的关键控制点； 7.7.3.2 相关部门配合对CCP的分析、确认。 7.7.4 CCP识别确认程序 7.7.4.1关键控制点的判定原则
7.7.4.1.1 在该点或加工步骤上存在一种或一种以上不能由SSOP措施控制的显著危害；
7.7.4.1.2在该点或加工步骤上存在一项或一项以上可将存在的显著
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危害防止、消除或降低到可接受水平的预防控制措施；
7.7.4.1.3在该点或加工步骤上存在一种或一种以上的显著危害，在本步骤实施控制后不会在以后的加工步骤上再次出现；
7.7.4.1.4在该点或加工步骤上存在一种或一种以上显著危害，在以后的加工步骤上没有可以实施控制的预防控制措施；或者，在以后的加工步骤上虽存在可以实施控制的预防控制措施，但在本步骤上采用预防控制措施可更经济、更有效地实施控制；或者，必须在本步骤上实施，以实现与后续步骤上的预防控制措施共同控制某种显著危害。
注：1）.只有同时满足上述四项判定原则的点或加工步骤才能确定为关键控制点。
2）.同时满足上述四项判定原则的点或加工步骤也必须确定
为关键控制点。
7.7.4.2关键控制点的判定步骤
根据以上给出的CCP判定原则，可以使用CCP判断树给出的步骤确定关键控制点。
7.7.4.3加工工序的重新设计
如果在某种产品的加工工序中确认存在某种显著危害，但在该加工工序的全部加工步骤中不存在关键控制点，没有预防控制措施和SSOP控制措施能够对其实施控制，则必须对该产品的加工工序重新设计，直至建立能够控制该种显著危害的预防控制措施。如果现有技术条件无法建立这样的预防控制措施，则应暂时停止该产品的生产。 7.7.4.4关键控制点的改变
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当企业内外环境变化导致CCP的确定条件变化时，应重新确定CCP。
这些变化产生的影响包括： a) 导致显著危害变化； b) 导致预防控制措施变化；
c) 显著危害或预防控制措施的变化，导致实施危害控制的加工步骤的变化。
7.7.4.5 CCP确认结果
7.7.4.5.1根据危害分析过程确认：
a) 猪颈骨验收工序中的病原微生物、病毒、药物残留； b) 内袋包装时密封不严导致交叉污染和以后产品的变质； c) 杀菌工序中的微生物残留超标；
d) 外包装工序中密封不严导致交叉污染和破袋；
7.7.4.5.2猪颈骨验收工序中的病原微生物、病毒、药物残留控制为关键控制点，理由是，此工序不控制这种危害，往后的工序则无法消除或将危害降低至可以接受的水平；
7.7.4.5.3内包装密封不严导致产品汁液污染外袋，其作为为关键控制点，理由是，此工序不控制这种危害，往后的工序则无法消除或将危害降低至可以接受的水平；
7.7.4.5.4杀菌工序中的微生物残留超标控制为关键控制点，理由是，此工序不控制这种危害，往后的工序则无法消除或将危害降低至可以接受的水平。
.
7.7.4.5.4外袋包装工序中密封不严导致微生物二次污染控制和破袋为关键控制点，理由是，此工序不控制这种危害，往后的工序则无法消除或将危害降低至可以接受的水平。
7.8 CL的确定程序
7.8.1目的
确定关键控制点的关键限值，为监控关键控制点提供标准和依据。
7.8.2适用范围
生产加工工序各个关键控制点关键限值的确定。 7.8.3职责
HACCP小组确定各个CCP的关键限值。 7.8.4程序
7.8.4.1确定关键限值的依据
7.8.4.1.1基于法规限量、科学文献、危害性控制指南、试验结论和危害控制原理确定关键值（CL）。 7.8.4.2关键限值的确定原则
7.8.4.2.1有效、简捷、经济是确定关键限值的三项原则。有效是指，在此限值内，显著危害能够被防止，消除或降低到可接受水平；简捷是指，简便快捷，易于操作，可在生产线不停顿的情况下快速监控；经济是指，较少的人力、物力、财力的投入。 7.8.4.3关键限值的确定步骤
7.8.4.3.1确认在本CCP上要控制的显著危害与预防控制措施的对应
.
关系；
7.8.4.3.2分析明确每个预防控制措施针对相应显著危害的控制原理；根据关键限值的确定原则和危害控制原理，分析确定关键限值的最佳种类和载体。可考虑的种类包括：温度、时间、浓度等； 7.8.4.3.3确定关键限值的数值。根据法规法典和一些权威组织公布的数据（如药残限量）、科学文献、危害控制指南，以与企业自行或委托试验的结论确定关键限值的数值。 7.8.4.4输出结果
HACCP小组通过各种渠道收集有关的猪颈骨软罐头产品加工标准、相关的法律法规等资料，结合实际，确定各个CCP的关键限值。
7.9 CCP监控程序
7.9.1目的
记录追踪生产加工过程，确保CCP受控，从而保证产品的安全卫生。
7.9.2适用范围
适用于CCP关键限值的设定、监控、纠偏、记录和验证过程。 7.9.3职责
7.9.3.1HACCP小组负责CCP关键限值的设定和验证； 7.9.3.2生产中心负责CCP的实施、纠偏； 7.9.3.3品管品控室负责CCP的监控、记录。 7.9.4工作程序 7.9.4.1建立关键限值
.
7.9.4.1.1 HACCP小组根据相关检验标准、文献、法规，确定CCP的关键限值。
7.9.4.1.2将关键限值标示在监控现场，以便控制。如果发生偏离，与时采取纠偏措施。 7.9.4.2建立监控程序
对CCP进行监控，明确监控对象、监控方法、监控频率、监控人员。 7.9.4.3建立纠偏程序
7.9.4.3.1当关键限值发生偏离时，必须采取纠偏行动，消除发生偏离CL的原因。
7.9.4.3.2在CCP恢复控制以后，将发生CL偏离的不合格品进行隔离和标识，评估其安全性，确定相应的处理办法，按《纠偏措施控制程序》进行处理。
7.9.4.4建立记录保持程序
7.9.4.4.1所有的原料验收记录、检验报告、现场监控记录、质量纠偏记录、仪器校准记录等，均按《记录控制程序》进行管理。 7.9.4.5建立验证程序。
根据各个CCP的特点与生产实际情况，HACCP小组分别制定各个CCP的验证程序，按《HACCP计划验证程序》的要求，验证CCP是否得到控制。
7.10 CCP纠偏程序
7.10.1 目的
当生产过程中关键控制点发生偏离时进行与时控制，确保生产的
.
产品达到质量卫生要求。 7.10.2 使用范围
使用于关键控制点的关键限值发生偏离时进行控制的过程。 7.10.3 职责
7.10.3.1 HACCP小组负责关键控制点的关键限值发生偏离时应采取的措施。
7.10.3.2 生产车间负责关键控制点的监控与在关键限值发生偏离时采取制定的或临时的有效措施。
7.10.3.3 品管品控室负责监控关键控制点的纠偏行动，并做好记录。 7.10.4. 工作程序（见下页流程图）
不能自己解决
生产主管立即生产主管找出偏差. 原因 生产加工偏差 制定相应的行动计划，且将结果通知HACCP小组
7.11 HACCP计划验证程序
7.11.1 目的
为了确保HACCP计划的有效实施，使所识别的安全危害得到有
.
效的控制。 7.11.2 适用范围
本程序适用于本公司HACCP计划实施前的确认，实施后的情况检查和效果验证。 7.11.3 职责
HACCP小组负责HACCP体系的验证。 7.11.4 工作程序
7.11.4.1HACCP计划的确认
7.11.4.1.1 HACCP小组成员负责执行确认，HACCP小组组长进行审核。 7.11.4.1.2确认步骤：参照《HACCP的应用在加拿大—食品安全促进计划》、《HACCP通用教程》和国家法律法规，对HACCP计划基本原理做科学和技术上的复查，获取确保HACCP行之有效（当计划被有效的贯彻执行后，足以控制那些可能出现的、能影响食品安全的危害）的证据，获取能表明计划所有要素都有科学的基础的客观依据。 A)确认对象：危害分析与CCP点的确定、关键限值、监控程序、纠偏措施、记录保存、验证活动 B)确认频率：
a)最初的确认——HACCP计划执行前； b)HACCP计划实施后每年一次；
C)当有因素证明确认是必要时，下述情况可以导致采取确认行动； a)原料或配方的改变时 b)产品或加工的改变
.
c)CCP重复出现偏差
d)新的销售或消费者处理行为 e)验证数据出现相反结果时 f)有关危害或控制手段的新信息 7.11.4.2CCP点的验证
7.11.4.2.1CCP点的验证由HACCP小组负责执行。 7.11.4.2.2CCP点的验证活动 a)监控设备的校准 b)校准记录的复查 c)针对性的取样和检测
d)CCP控制记录与纠偏记录的复查 7.11.4.2.3频率：
a)监控设备严格按照《基础设施控制程序》进行； b)校准记录的复查应在记录产生一天后进行； c)每天进行针对性的取样和检测；
d)CCP控制记录与纠偏记录的复查应在记录产生一周内进行。 7.11.4.3HACCP体系验证
7.11.4.3.1HACCP体系的验证由HACCP小组成员负责执行，HACCP小组组长进行审核。
7.11.4.3.2HACCP体系的验证包括以下两点： A)现场观察：
a)检查车间生产过程和工艺流程是否与工艺流程图规定相符。
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b)检查CCP点是否被有效监控。
c)检查记录是否准确且是否按要求时间间隔来完成。
d)提问CCP点监控人员，对CCP点的关键限值与操作限值是否熟悉，监控方法是否准确，假如出现偏离限值，应如何处理。 e)检查CCP工艺过程是否在关键限值内操作。 B)记录复查
a)监控活动是否按HACCP计划规定的方式执行的。 b)监控活动是否按HACCP计划规定的频率执行的。 c)设备仪器是否按HACCP计划中规定的频率进行校准的。 d)当监控表明发生了与关键限值的偏差时，是否执行了纠偏行动。 C）频率：
HACCP体系验证频率为至少每年一次，或系统发生故障，或产品、加工流程等显著改变以后。 7.11.4.4成品微生物、药残检验
由技术中心对最终产品每批次进行抽样检测微生物和药残，确定产品微生物和药残是否得以控制。
7.12 HACCP计划记录保持程序
7.12.1 目的
为HACCP体系有效实施提供证明以与为第三方验证和审查提供依据。 7.12.2 适用范围
本程序适用于本公司HACCP计划实施所作的所有手册文件、程序文
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件、工作文件、记录文件。 7.12.3职责
HACCP小组负责HACCP体系的记录和保持。 7.12.4工作程序
7.12.4.1确定HACCP体系的所需的记录 HACCP体系的所需的记录包括： a)执行SSOP的记录
b)执行HACCP计划的记录，包括： 1)监控记录 2)纠偏行动记录 c)HACCP体系验证记录 d)HACCP计划确认记录 e)危害分析确认记录
f)书面的危害分析（危害分析工作单） g)书面的HACCP计划（HACCP计划表） 7.12.4.2记录的要求 所有记录应包括：
a)加工者的名称和部门； b)记录反映活动的日期和时间； c)操作人员的签字；
d)必要时，包括产品和生产编号；
e)加工和监控过程的实际数据、观测资料与其他信息。
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7.12.4.3记录的保持
a) 生产加工过程记录由车间保存，检测报告品管品控部经理审核后由品管品控部保存；
b)记录至少保存两年。
c)全部记录必须能够提供官方复查或复制。
d)可采用计算机保存记录，但需做好文件的加密和备份工作，防止数据丢失和随意更改。
具体按《质量记录控制程序》的要求执行。 7.12.4.4数据的分析
通过收集和分析与HACCP体系有关的数据，以证实HACCP体系的适宜性和有效性，并识别可以实施的改进，有关数据分析的具体实施见《数据分析控制程序》。
8.0 HACCP计划验证报告
我厂出口的猪颈骨软罐头产品的HACCP计划是由我厂HACCP小组制定的，制定该计划的理论依据是按照美国联邦食品、药品、化妆品
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与肉、禽、蛋卫生汇编第417部分《危害分析与关键控制点（HACCP）体系》等法规。 一、显著危害的确认
HACCP小组通过对猪颈骨软罐头生产的危害进行分析，认为可能存在的危害有生物的危害（致病菌、病毒）、化学危害（兽药残留）和物理危害（杂质如猪毛、粪便等）。
1、生物危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。
根据HACCP小组对猪颈骨加工过程的危害分析，猪颈骨在原料接收与加工过程存在病原微生物、病毒可能性，给消费者造成不可接受的健康风险，故病原微生物、病毒是显著危害。
2、化学危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。
猪在饲养过程需使用药物，若使用不当会造成兽药在猪体内残留，给消费者造成不可接受的健康风险，故药物残留是显著危害。 3、物理危害可能发生，加工过程中由于原料清洗不干净或仪器设备、工器具清洗不干净引起的杂质污染，给消费者造成不可接受的健康风险，故杂质是显著危害。 二、CCP的确认
经危害分析确定了猪颈骨软罐头可能存在生物性、化学性和物理性危害，我们采用“CCP判断树”的方法来确定CCP。
1、CCP1：生物性的病原微生物、病毒危害、化学性的兽药残留危害，
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均来自饲养过程猪的感染和药物残留，只能在猪颈骨验收工序中进行控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此猪颈骨接收是CCP1。
2、CCP2：内袋包装密封不严会导致交叉污染和微生物孳生，尤其是产品的汁液会污染外包装，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此内袋的真空包装是CCP2。
3、CCP3：杀菌不彻底就会残留一部分微生物，导致在贮藏、运输或销售过程中微生物的生长，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此杀菌过程是CCP3。
4、CCP4：外袋充气包装是为了防止内袋破裂，如果密封不严，在贮藏或运输过程中有可能压迫内袋，导致二次污染和产品变质，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此杀菌过程是CCP4。 三、CL的确认
1.CCP1：猪在生长过程中会感染病原微生物和病毒；在饲养时使用药物防治疾病，药物在体内会形成残留，因此而造成的危害是不可估量和难以接受的，因此CL为猪的健康，来自非疫区，宰前15天停药，未使用违禁药物。
2.CCP2:由于内包装密封不严导致交叉污染和微生物孳生，会造成健康危害，是无法接受的，所以CL值为进入下道工序的污染为零。 3.CCP3: 按照我国《出口肉类屠宰加工企业卫生注册规范》规定杀菌温度在121℃、压力4kg，时间20min以上，所有微生物都被杀死，
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经过我公司HACCP小组的试验得出，在以上杀菌条件下，在中心温度达到100℃、持续4分钟，检测不到微生物的存在。所以设定杀菌条件是：杀菌温度121℃、压力4kg、时间20min，即在100℃的中心温度保持4分钟。
4.CCP4: 由于外包装密封不严导致内袋破裂，容易引起二次污染，由此造成健康危害，是无法接受的，所以CL值为进入下道工序的污染为零。
四、监控程序的确认
本监控程序是参照美国联邦食品、药品、化妆品与肉、禽、蛋卫生法规第417部分《危害分析与关键控制点（HACCP）体系》的要求确定的。 1、CCP1：
由技术中心品管品控室负责对每批猪颈骨检查《动物产地检疫合格证明》和《动物与动物产品运载工具消毒证明》。 2、CCP2：
由现场的操作人员对包装的密封性实施感观检查。 3、CCP3：
由杀菌操作人员每批次对杀菌锅的温度、压力和杀菌时间进行监控，同时测定猪颈骨的中心温度达到100℃并保持4min。 4、CCP4：
由现场的操作人员对包装的密封性实施感观检查。 五、纠偏行动的确认
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纠偏行动是当CCP偏离了CL时所采取的措施，其中包括： 1、找出偏离原因，使生产回到受控状况之下。 2、隔离偏离时的产品进行评估处理。
我们的纠偏行动是根据此原则，结合偏离后产品是否可重新返工以减少危害的可能性来制定的。
2.1对CCP1，偏离了CL即猪颈骨无《动物产地检疫合格证明》、《动物与动物产品运载工具消毒证明》，对此采取拒收的处理方法。 2.2对CCP2，偏离了CL采取停止生产，对此前一小时的产品进行评估，不合格的产品严格按不合格品处理程序处理。
2.3对CCP3，偏离了CL采取相应措施纠正，如通知设备动力室调整设备加强供热，调整或校正杀菌锅的温度、压力和时间仪表，对偏离时的产品进行隔离，做进一步评估，对评估不合格产品进行重新杀菌处理。
2.4对CCP4，偏离了CL采取停止生产，对此前一小时的产品进行评估，不合格的产品严格按不合格品处理程序处理。 六、记录保持程序的确认
1.我公司在HACCP计划中按美国联邦食品、药品、化妆品与肉、禽、蛋卫生汇编第417部分《危害分析与关键控制点（HACCP）体系》的要求对每个CCP点设有监控记录、纠偏记录和验证记录，监控记录内容有：表头、工厂名称、产品描述、产品预期用途、CL、监控数据、纠偏措施、监控人、日期、复查人和日期。验证记录除了表头等信息外，还有验证频率、验证人、审核人。
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2.记录保存为两年，是根据《美国联邦食品、药品、化妆品与肉、禽、蛋卫生汇编》第417部分《危害分析与关键控制点（HACCP）体系》要求规定。 七、验证程序的确认
1.根据HACCP的验证程序，需要本企业执行的验证有三个要素，即确认、CCP的验证、HACCP系统的验证。据此，我们做出了验证计划，对三个要素的验证频率、内容、执行者、程序等进行了详细的规定，以提供本计划的置信水平。
2.根据以上的确认，认为我公司所制定的“出口猪颈骨软罐头产品HACCP计划”是建立在科学的基础上，通过实施能够有效的控制出口猪颈骨软罐头产品加工过程中的显著危害。
验证负责人： 日 期：
9.0 HACCP后续计划
一、预警反应计划 1.目的
针对危害评价结果确定已放行特定产品在一定范围内存在安全危
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害的情况，并通过计划的实施防止安全危害的发生。 2.范围
适用于本公司生产的猪颈骨软罐头。 3.职责
3.1品管品控室负责识别确定安全危害存在的严重程度和影响范围。 3.2业务室负责通报所有受影响的相关方在必要时进行产品召回。 3.3生产中心负责对召回产品实施纠正措施。 4．工作程序 4.1 预警反应计划
4.1.1识别确定安全危害存在的严重程度和影响范围
品管品控室根据工厂内部生产和检验资料、收集国内外最新研究成果或相关标准、进口国的新要求、客户或顾客的对本公司已放行产品投诉的详细记录等，对危害进行评价，评价内容包括： a.分析确定危害是否存在 b.危害存在的严重程度
➢ 一般：涉与产品批次不多于1个 ➢ 严重：涉与产品批次多于1个
c.确定危害的影响范围：根据产品可追溯性记录系统，识别确定存在安全危害的批次的全部产品以与全部流向。 4.1.2评价防范措施的需求
业务室根据确定的危害影响范围与存在安全危害的放行产品所处的具体状态，评价防范措施的需求：
a)当所有受影响批次的产品处于批发商或零售商的仓库、尚未售
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出至最终消费者的状态时，在已识别的影响范围内，立即通过 、 或电子通知相关批发商或零售商封存受影响批次的产品；
b)当受影响批次的产品处于零售状态，部分或全部产品已销售至最终消费者时，在已识别的影响范围内，一方面通过 、 或电子通知相关批发商或零售商撤架并封存尚未售出的受影响批次产品，另一方面通过报纸、电视、互联网等媒体通告该产品的消费者停用受影响批次的产品。 4.1.3确定和实施防范措施
根据防范措施的评价结果，确定并实施相应的防范措施。 4.1.4 业务室根据危害的严重程度与危害影响范围确定需要召回的产品，并根据《产品召回计划》进行产品召回。 4.1.5确定和实施纠正措施
生产课根据产品和危害的可追溯性信息，考虑产品中安全危害的严重程度，确定并实施相应的纠正措施：
a) 针对涉与一个批次产品的情况，按照《纠正措施控制程序》的规定确定并实施纠正措施；
b) 针对涉与一个以上批次产品的情况，除按照《纠正措施控制程序》的规定确定并实施纠正措施外，对HACCP计划重新予以确认，必要时修改HACCP计划。 5.相关文件
5.1《产品召回计划》
5.2《产品标识和可追溯性控制程序》 5.3《纠正措施控制程序》
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二、应急预案 1. 目的：
通过制定应急预案，确定潜在的食品安全事故或紧急情况，必要时做出响应，以减少可能产生的安全危害的影响。 2. 范围：
适用于潜在的食品安全事故或使公司产品受到不可抗力因素影响的所有紧急情况。 3. 职责：
3.1生产中心负责紧急情况应对措施的实施。 4. 工作程序 4.1应急措施
4.1.1突发事件主要为:停电、停水、停蒸汽以与工伤与重大设备、人员短缺和设备配件的短缺、火灾、洪水、生物恐怖主义、阴谋破坏、能源故障、所处环境的突然污染、出现新的危害等。
4.1.2当突发事件为外部原因,引起停电、停水等影响公司不能正常生产时,由设备动力室与外部联系,确定原因、时限, 通知生产中心, 必要时报告总经理；
4.1.3当突发事件为内部原因,引起停电、停水、停蒸汽等影响公司不能正常生产时, 由设备动力室查寻原因 、采取应急处理措施进行处理. 必要时请有关部门协助处理, 并汇报本部门主要负责人； 4.1.4当突发事件为工伤与重大设备、人员短缺影响部门不能正常生产时, 由部门领导报告主要负责人，采取应急处理措施进行处理；
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4.1.5当突发事件不属上述所列范围时, 由部门领导通知有关部门,并报告公司总经理协商处理；
4.1.6各部门根据突发事件情况, 积极组织有关人员协助处理各种突发事件, 以保证公司的正常生产。
4.2当特别的事故或紧急情况发生后，对应急预案进行评审和改进。 4.3应急救援组织机构、组成人员与职责 4.4.1组织机构
通讯联络组 业务室 安全警戒组 设备动力室 应急抢险组 生产中心 后勤保障组 管理中心 现场指挥 生产中心经理 指挥部 总指挥： 公司总经理 副总指挥：公司副总经理
4.4.2 各级职责
a)总指挥：负责紧急事件现场总体协调与决策。当紧急事件发生后，实施应急措施行动，当总指挥不在场时依序由副总指挥代替总指挥行使指挥权。
b)现场指挥：组织指挥现场人员实施应急措施行动。
c)通讯联络组：负责向公司应急指挥部报告，与时与当地水电部门、政府机构、公安部门、消防部门、急救中心等取得联系，同时负责现
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场的通讯联络任务；按紧急事件现场指挥部命令告知公司周边单位与人员撤离到警戒区域外。
d)后勤保障组：负责紧急事件现场所需的各种器材物资的供应和紧急事件发生区域的救护工作；协助医疗卫生部门搞好受伤害人员的抢救。
e)安全警戒组：做好日常生产设施与水电的维护保养工作，并与时将发现的潜在安全隐患汇报给应急指挥部。
f)应急抢险组：在指挥部的指挥下负责应急措施的实施工作，并负责组织当班人员在紧急事件发生时将安全危害降到最低。 4.4.3应急联络图
抢险救援组 后勤保障组 通讯联络组 安全警戒组 公司值班室（83306789） 市消防队（119） 急救中心（120） 公安部门（110）
第一发现者 现场指挥 10.0 危害可追溯性记录系统
1.目的
通过从原料到成品加工生产过程控制，确保在产品实现的各阶段能区别不同的产品与其检验状态，使其易于识别，确保本公司产品进入市场后，出现安全或质量问题时能够得到与时有效地处理，使不良影响降到最低。
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2.适用范围
适用于本公司原材料、半成品、成品的标识与可追溯性与其检验状态控制。 3.职责
3.1品管品控室负责制定产品的《产品标识和可追溯性保障计划》。 3.2生产车间负责半成品、成品的标识与维护。 3.3业务室负责成品与包装后产品的状态标识和维护。 4.程序内容
4.1产品标识和可追溯性保障计划的制定
产品的《产品标识和可追溯性保障计划》，内容包括： a) 产品名称和产品描述； b) 产品标识方法和追溯路径； c) 产品批次、批号管理办法；
d) 产品包装的识别代码设计，包括产品名称、生产日期、批号等。 4.2产品标识方法和追溯路径 4.2.1 生产过程中的半成品之标识方法
生产过程中实行的措施是全过程编号挂牌，按猪颈骨进厂车次进行冷藏、解冻、预煮、内包装、杀菌、外包装、标识，通过标识与记录相结合，可追溯到此产品是某一天某一批次的猪颈骨加工而成。 4.2.2 成品的标识方法
成品在储藏库内分批次、日期、规格进行存放，并挂卡标识。 4.3可追溯性要求
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4.3.1 实现可追溯性之标识
a) 对于公司生产的半成品、成品，以外包装生产日期、供应商、车次号作为产品可追溯性标识。
b)危害识别、评估、监视/评价结果的记录要能证实各自过程的有效性。
c)危害可追溯性记录系统的各记录应保持完整性。
4.3.2 可追溯性路径
猪颈骨验收：检查卫生防疫合格证以与出厂检验合格证
解 冻：分批次进行解冻，记录解冻批次顺序。 预 煮：按照解冻顺序进行预煮，先解冻先预煮，并做好标识。
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真空包装：按照预煮顺序进行真空包装，并做好标识。 杀 菌：根据前到工序的顺序依次杀菌，并做好标识。 充气包装：根根据前到工序的顺序依次充气包装，外包装上明确标明生产日期、保质期、案号等，并做好标识。
纸箱包装：根据内包装标识，在外包装上明确标明生产日期
案号等，并做好标识。
贮 藏：根据生产日期、批次挂卡存放。 4.4可追溯性路径说明
通过成品包装上的产品名称、生产日期等识别代码，可追溯到《猪颈骨验收记录CCP1》，从而追溯到原料来源。
4.5当相关因素发生变化时，如必要，应重新评价可追溯性记录系统 的，根据评价结果更新或改进危害可追溯性记录系统，并再次确认。
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