太原湖滨广场综合项目屋面网架工程
施 工 组 织 设 计
钢结构公司
二○一一年九月十日
目 录
施工组织设计 一、
编制依据
二、 工程施工安排
三、 工程概况及网架厂内加工工艺 四、 工期保证措施
五、 起始段吊装、高空散装法安装网架 六、 网架涂装的工艺技术 七、 屋面系统安装
八、 管理机构与劳动力组织说明 九、 施工机械设备配备 十、 质量保证措施 十一、安全保证措施
十二、施工总平面布置及力能供应（施工总平面图） 十三、施 工 进 度 计 划 表
一、编制依据
1、根据中建三局建设工程股份有限公司（北京）第二经理部提供的招标文件要求。 2、现场踏勘情况
3、我公司根据招标文件要求设计的网架方案图 4、我公司类似钢结构、网架工程施工经验 5、现行国家施工规范、标准及规程：
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001） 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版） 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002） 《钢网架螺栓球节点》（JG/T10－99） 《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89） 《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86） 《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）
二、工程施工安排
本工程的特点是跨度较大、长度较长，施工周期短。根据现场情况，既不适合采用满堂脚手架安装法，也不适合整体吊装法。针对此种情况，结合我公司十几年来类似工程的施工方案及施工经验，对本工程的施工方法作了深入讨论，确定了本工程的方案：用地面部网架分成片拼装起步，其余高空散装法。
此安装方法的主要施工顺序为：
取单体网架的中间两个柱距，整个跨度的网架区域，作为网架安装的起步位置，在地面上进行拼接，待该区域拼接完成，选用合适的汽车吊进行吊装；剩下部分以起步段为基础，采用高空散装的方法进行，以便形成整体结构。
现场施工的顺序为：
1、与上道工序进行交接验收； 2、条块（起步段）网架地面拼装； 3、条块（起步段）网架吊装； 4、网架空中散装（对称的剩余部分）； 5、屋面檩条施工 6、屋面板材安装
7、防腐涂料（补漆）、防火涂料施工 8、竣工验收
三、工程概况及网架厂内加工
工程名称：太原湖滨广场综合项目屋面网架工程
工程地址：太原市青年路以西，迎泽大街以南，迎泽公园用地以东，以北 建设单位：山西东方明珠置业有限公司 网架轴线尺寸为：
长：58.3.41M,跨度：42.5M，柱距：8.5 M，投影面积2477.5㎡。上弦静载:0.5KN/㎡（不含自重）、下弦静载:1.2KN/㎡，活载:0.5KN/㎡，基本风压:0.40KN/㎡，基本雪压：0.35KN/㎡.
网架起坡形式：双坡网架（结构找坡），下弦周边支承。
网架上设置C型钢檩条,采用0.9mm厚直立锁边铝镁锰合金屋面顶板、0.5mm厚
YX840彩钢底板、150mm厚玻璃丝棉进行屋面围护。 材料要求：
（1）. 钢管：选用GB700中的Q235B钢，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700-88的规定，并应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证。
（2）. 高强螺栓：应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-91规定的10.9级，符合《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939的规定，选用GB3077中的40Cr，成品不允许任何部位任何深度或长度有淬火裂纹，表面强度达HRC32-36，螺纹应符合《普通螺纹公差与配合》GB197中的6g，表面需发黑处理并涂防锈油。
（3）. 钢球：螺栓球选用《优质碳素结构钢技术条件》GB699中的45号钢。 （4）. 锥头：选用Q235B钢锻件。
（5）. 无纹螺母：选用Q235B钢锻件，当高强孔径> 30时采用45号钢锻件。 （6）. 支座、支托及其连接件均采用Q235B钢。 网架厂内制作： 一、采用材料：
螺栓球节点网架杆件、支托、支座锥头和套筒采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓、销钉采用40Cr。
二、焊接工艺 （一）、手工电弧焊：
焊接材料：E4303、E4315、E4316系列。
1. 焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150℃－200℃烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条〕在350℃－450℃烘干2小时。烘干后的焊条应放在100℃－150℃保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。
2. 焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。 （二）、二氧化碳气体保护焊： 焊接材料：：108MnSiA系列。
CO2气体保护焊是熔化及气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。
1. 保护气体的选用：目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。 2. 引弧：在起弧处应提前送气2～3秒，焊丝伸出长度为6～8mm；
3. 焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。
4. 收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。
三、工艺编制
网架生产流程：杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
螺栓球生产流程：圆钢的采购→检验材质、规格→圆钢下料→锻造球坯→正火处理→加
工工艺孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工号、球号→除锈处理→防腐处理→检验→入库→发运；
支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。
（一）、 网架杆件生产工艺规程
1. 按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。
2. 按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。 （1）. 设备：φ75～φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用带锯下料。
（2）.工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、50m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。 （3）. 按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。
（4）.每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5％Rmm；长度允许偏差为：±1mm。
（5）.每下料完成一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。
（6）.检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格品，要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制程序》执行。
（7）. 下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。
3. 点焊
（1）. 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 钢卷尺、角尺、扳手等。
（2）. 按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。
（3）.按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。
焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×φ2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。
（4）. 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。
（5）. 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：φ75～φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5～2mm；
（6）.在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。
两端面与杆件轴线垂直度≤0.5％R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。 根据不同材质按要求分别选用E4303φ2.0～φ2.5焊条点焊，焊角K=2.0～4.0mm，点焊电流分别为40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。
点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。
每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。 当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。
（7）. 按工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。
4. 焊接
（1）. 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。
（2）.从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。
（3）.清除焊道坡口周围10～20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。
（4）. 设备
A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330； B、KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源； C、ZX7-315弧焊电源。
（5）. 打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖
面焊接。
（6）. Q235B材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO2气体保护焊接适用于φ114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mm。
（7）. 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。
（8）. 检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录。
（9）. 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。
5. 涂装
（1）.按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。
（2）. 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。 （3）. 编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。
（4）. 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。 （5）. 打包
将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固。
在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。
每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。
（6）. 入库
填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。 （二）、螺栓球生产工艺规程
网架螺栓球生产流程：圆钢的采购→检验材质、规格→圆钢下料→锻造球坯→正火处理→加工工艺孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工号、球号→除锈处理→防腐处理→检验→入库→发运；
1、
根据工程图纸或《生产任务单》领取合格圆钢，下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2-2.5，禁用气割。 2、
锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1150-1200℃下保温，使温度均匀，终段温度
不低于850℃，锻造设备采用空气锤。锻造后，在空气中自然正火处理。 3、
螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行： 劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。 4、 5、 6、
螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 按设计要求进行防腐处理。
（三）、网架支座生产工艺规程
1. 下料（气割支座底板，立板及过渡板等）
（1）.根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。
（2）. 领取合格钢板，填写《工序作业记录》，在领料单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。
（3）. 清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。 （4）. 按工序流转要求转送到下道工序工位处。 2. 制孔（支座底板、过渡板）
（1）.填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。
（2）. 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。
（3）. 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。 3 . 支座体点焊、焊接
（1）.按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。
（2）.设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。
（3）.支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3×450。
a.点焊电流：100～140A，电压28～30V；
b.分别选用E4303×φ3.2焊条，焊缝度长6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～
6mm，点焊应均匀牢固。
（4）. 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后
予以转序。
（5）. 支座体焊接
清除焊接周围10～20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防 溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ1.0—φ1.6mm。
焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。
4. 支座球点焊、焊接
（1）. 选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。
（2）. 点焊设备：BX1-500弧焊电源。
将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。
（3）. 检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（4）. 支座球焊接
清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。
将球进行火焰预热，温度150℃—250℃。
用E5016（φ3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。
当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。
用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。按具体工程图纸要求报请专检确认。 （四）、网架支托生产工艺规程
1.下料
（1）. 大圆盘下料
制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。
领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请
检验抽样检查确认合格后办理入库手续。 （2）.立管下料
立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。
2. 焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。
（1）. 螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100～140A，电压28～30V，Q235材质用E4303×φ3.2焊条。
（2）. Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×φ3.2焊条，电流100A～140A，电压28～30V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。
（3）. 焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。 四、工期保证措施
本工程工程量大、项目复杂，网架施工随土建进度分阶段展开，在保证质量和安全的基础上，保证施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 （一）、整体工期目标:每个单体网架施工工期45天（加工12天，现场安装33天）。 （二）、进度控制的方法
1、按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 2、按施工单位分解，明确分部目标。
以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
3、按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 （三）、施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下 了解施工进度情况 施工进度数据的统计和调整 确定是否产生进度拖延偏差 制定修改措施 实际与计划的比较 新的施工进度计划（经调整后的进度计划） 对其它有关计划的调整 施工进度计划的执行 分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响 （四）、确保工期的管理措施
1、组建“工程项目管理部”，实行项目法施工。指定项目管理人员。
2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我司根据ISO-9002国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。
3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组，按流水段划分进行流
水作业。
4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。
5、实行进度计划的有效动态管理控制，编制施工计划，适时调整，使计划更具有现实性。
6、建立现场会，协调会制度，每日召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，确保各项计划的落实兑现。
7、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，
加快施工进度。
8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检
查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。 （五）、保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量
变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与
业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 2、保证工期的资源配置：
（1）、劳动力配置
安排各工种计30余人的施工队伍，进入现场施工，选择我公司有良好业绩、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理，保证总工期的实施。 （2）、材料配置：
根据总进度计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢管等周转材料，保证施工的延续性。
由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。
（3）、资金配备：
根据施工实际情况编制进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。
（4）、后勤保障：
后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。 3、技术因素：
（1）、钢构件在工厂加工，减少现场焊接量。
（2）、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用 ISO 9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
（3）、针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延
误，要采取合理的组织安全防护措施，以消除不利因素的影响。 施工进度计划表附后
五、起始段吊装、空中散装法安装网架
一、施工方案的确定：
根据现场施工条件许可情况及本工程网架的特点，结合我公司在相似工程安装积累下来的施工经验，网架安装拟采用：起始段吊装及高空散装法。网架中间区域（三个柱距）采用地面分块组装、分块吊装到位，其余部分采用空中散装对接的方式，该方法分两个阶段进行，第一阶段为起始段安装、吊装，首先在地面上，由K----N、3----8轴线支座节点，作为网架安装的起步部分进行地面拼装，拼好三个柱距区域（面积1084M2）的网架，再根据起重设备的机械性能、安装高度、现场条件等因素，将形成的条块状网架吊至设计位置，做临时固定。第二阶段为高空散装，即在地面上将剩余部分网架拼装三角锥，利用吊车吊至设计位置，然后由高空作业人员完成节点的连接。该方法的优点是不用满堂脚手架，不仅大幅度降低了网架的安装费用，更重要的是节省了搭设、拆除脚手架所用的时间，可以缩短整个工程的工期。但由于分条分块安装法，高空作业多，由此带来的安全隐患相对多一些，工作效率相对低一些，故对于现场施工人员的安装经验要求较高。
二、施工方案：
根据该厂房的具体情况，经过充分研究决定，网架：由K----N轴线作为第一起步块开始组装，面积约1084平方米，重量约65吨；网架在地面拼装完成，进行轴线尺寸检查、高强螺栓拧紧程度的检查，合格后，根据网架重量、支座高度、现场场地情况，选择合适的汽车吊进行吊装，网架吊装到位，校正后作临时固定；然后进行N----Q轴线、K----1/H轴线（面积均约：722.5平方米）两块网架的高空散装，该区域网架在地面拼成三角锥后，利用吊车进行空中连接，连接到位后也作最终固定。直至完成整个网架的安装。
1、施工工艺流程
制作—运输—现场验收—起始段组装—测量尺寸—起始段吊装—复核尺寸、校正调整、固定—地面拼装三角锥—吊装—高空散装连接—校正调整、支座固定---竣工交验。
2、施工准备：
1）. 螺栓球节点网架安装,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
2）. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。
3）.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4）.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
5）.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 6）.运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7）.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。 3、安装步骤及工艺： 1）、地面分条分块安装
将起始段网架按照柱距对应位置，先行在地面拼装为一条块。该条块跨越2个柱距，约重39.6吨。
2）、条块高空吊装拼接就位：
起始条块的网架在地面拼装完毕后，就可以进行条块高空吊装就位安装了。吊装时，采用4台吊机，在汽车起重机工作半径之内，将起始条块下弦设4个吊点，用钢丝绳绑扎后起吊。就位后，用揽风绳临时固定。这时的网架已经形成了一个稳定的整体结构，并且“座”在支撑柱子上，其重力可以通过支座，传递到柱子，到基础。
3）、高空散装： A、地面小单元的拼装
地面小单元也称为三角架，即由一个节点球与三～四根杆件在地面拼成的预拼单元，地面预拼单元应分为下弦杆安装三角架和上弦杆安装三角架（见图示），地面拼装时应将所有构件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔或高强螺柱时，应用丝锥或搬牙，将螺孔修整合格然后再安装，单元构件
全部安装就住后，即可准备起吊。
分别将三根系绳（棕绳）系到球端和上（下）弦杆上，（见图）三根系绳的长短应控制好将吊起的三角架与空中实际安装位置接近，偏转角度不应过大，以方便高空安装人员的接应。
B、高空散装
1）由吊车吊至设计位置，由高空作业人员完成节点的连接。
2）具体采用拼三角架的工作方法：吊车将三角架直接输送到安装部位，在每个连接点有一名安装人员在高空对接，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆)，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆(翅膀)，找准球孔，拧紧螺栓。待全部安装螺柱
均旋入螺柱球后，再一起将高强螺柱紧固到位，要避免某一，二个高强螺栓先紧死，这样会造成其他高强螺柱难以安装。
3)全部杆件紧固完成后即可将系绳解下，松钩，进行下一单元的安装，如此反复，安装工作。
C、网架拼装工艺
（1）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，网架的组装应从一个支座点开始组装，随时校正尺寸。
（2）、组装结束后对几何尺寸进行检查。
（3）、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入座，搬运到位。先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。
推三角架的工作方法：
两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。 D、吊装注意事项 1）吊装准备
（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。 （2）计算吊装杆件的数量，单件重量和安装就位高度以及支座等吊装量。
（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、安全措施等）
（4）进行细致的技术交底。
（5）仔细检查网架的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。网架的轴线等是否准确，如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。
（6）在网架上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢网架在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。
（7）清除连接部位及埋设件上的垃圾、污物、预埋底板，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。
2） 检查网架稳定性
（1）根据起吊点位置，验算网架吊装时稳定性。
（2）对侧向刚度差的构件，在横向用1-2道细木脚手杆或竹杆进行加固。 （3）按吊装方法要求，将网架按吊装平面布置就位。应支撑稳固。 （4）高空就位网架设牵引溜绳。 3）、吊装机具检查、准备
（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活，并维修好。
（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。
（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。
4）场地、道路等临时设施准备
（1）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。 （2）清除吊装范围内的障碍物。 4、质量检查
1. 网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支
点拆除前予以调整。
2. 网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。 5、质量标准 （1）、保证项目：
1. 网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。 2. 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球
的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）二级焊缝标准。 （2）、基本项目：
1. 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏
差值不得超过1mm。
2. 网架结构总拼完后应测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％，
且控制跨度的1/400 6、网架总拼质量标准 （1）、保证项目：
1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。 1.2、焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝标准。 （2）、基本项目：
2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值。 （3）、允许偏差项目
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次 1 2 3 4 小拼单元为单锥体 项 目 拼装单元节点中心偏移 弦杆长Ｌ 上弦对角线长 锥体高 允许偏差 检验方法 2.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±3.0 +10 ±L/5000 ≤20m ＞20m ≤20m ±10 ±20 ±5 用钢尺及辅助量具检查 ≤24m 5 跨长L ＞24m 用钢尺及辅助量具检查 拼装单元 6 跨中高度 设计要求起拱 不要求起拱 分条分块网架单元长度 多跨连续点支9 承时分条分块网架单元长度
＞20m 7 8 ±10 续表
允许偏差(mm) ±L/2000且≯30 L/3000且≯30 相邻支座（距离L1）高差 最高与最低支座高差 多点支承网架相邻支座（距离L1）高差 杆件轴线平直度 L1/400 且≯15 用水准仪等检查 项次 项 目 检查方法 10 网架结构整纵横向长度L 体交工验收用钢尺及辅助量具检查 用经纬仪等检查 11 时 支座中心偏移 12 周边支承网架 13 网架结构整体交工验收14 时 30 L1/800 且≯30 l/1000且≯用直线及尺5 量测检查 15
7、质量保证措施：
（１）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。 （２）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
（３）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进
行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。 8、质量记录：
（1）、钢材的材质证明和复试报告。 （2）、涂装材料的材质证明、出厂合格证
（3）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
（4）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录 （5）、焊缝外观检查与验收记录。 （6）、焊缝超声波探伤报告与记录。 （7）、涂层的施工验收记录。 六、网架涂装的工艺技术
一、网架涂装的要求及执行规范标准
1、架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用抛丸除锈。抛丸除锈的等级为Sa2.5级。涂料采用设计说明。
2、执行规范标准：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923—88） 《漆膜附着力测定法》 （GB1720—79） 《网架结构设计及施工规程》 （JGJ7-91） 《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95） 《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91） 3、质量检查：
（1）、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。 （2）、用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。 （3）、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。
4、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补刷或重刷。
5、检查验收：由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。 6、油漆品牌为：浙江传化公司兰陵环氧富锌底漆、环氧云铁漆。 7、涂装过程检查：
（1）、网架油漆涂装过程检查：
抛丸除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在80-125μm。
七、 屋面系统
屋面系统是指钢网架以上部分的结构系统安装，包括檩条的安装、屋面板及保温层的安装；由于该工程高度高、跨度较大，给施工带来了一定的难度，需要科学安排、合理配置、强化标准的执行和规范施工，方能将设计转化为实际的应用，营造出百年工程。现就本工程的特点详述其屋面施工方案。
本工程主要施工方案为：主次檩条安装、压型底板安装、吸音及保温棉安装、铝镁锰板及天沟安装；封檐板、包边边安装；完工验收。 1．材料准备
1.1材料控制
屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按建设方（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。
本工程屋面所用的材料主要为檩条、0.9mm厚铝镁锰金属面板、钢天沟、0.5mm厚彩钢底板等，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定
期检查。
1.2针对本工程屋面的制作加工
本工程为双坡型屋面，檩条等钢构件必须根据现有网架结构使用计算机辅助放样，精确确定钢构件的长度等关键尺寸，再进行加工制作。
公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205）及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）为依据进行钢结构生产和质量控制。我司质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流的水平。 1.3包装、装卸、运输等
1.3.1包装：
对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。
1.3.2搬运和装卸
在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：
（1） 确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建筑物及装备安全。 （2） 按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。 （3） 及时和准确的搬运。 1.3.3堆放：
构件的堆放应满足以下要求：
（1） 按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。
（2） 按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不
变形。
（3） 零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理。
（4） 厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等
地块不能堆放。 1.3.4运输： 应做到以下几点：
（1） 根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划，
暂定采用汽车运输。
（2） 应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。 （3） 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。 （4） 与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。 2．针对檩条的安装
2.1进行檩条的安装，首要对钢结构进行调整，保证纵横成线，且保证表面在一个面上。 2.2在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。
2.3对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。
2.4檩条布置，为焊接在支撑上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。
2.4.1在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。
2.4.2檩条施工标准要求如下： a.檩条支座的间距不大于±5mm ；
b.檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm； c.檩条间的水平距离的误差不大于±5mm； d.天沟板的不平度不大于5/1000；
e.檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； f.檩条间的高低不平行度不大于10mm。 3．直立锁边金属屋面板的安装
直立锁边屋面系统的施工工艺、安装及相关的技术措施：
金属屋面系统安装内容包括压型金属底板安装、保温棉安装、主次檩条安装、天沟安装、直立锁边金属面板安装。屋面系统工序复杂，且施工工期紧，因此各工序间必须衔接紧密，制定严密合理的安装程序，以免各工序间相互影响。 施工误差
本屋面系统有大量直立锁边金属板，其对生产、加工和施工的精度要求非常高，必须在整个生产和安装的过程中得到高度的重视,并按照以下误差范围控制， 长度/宽度：±1.5mm(<=3000mm的面板)，±3mm( >=000mm的面板); 压型误差：+3mm,-0mm;
方正度：对角线<=3mm,或0.075%的平面尺寸； 平直度：2m标尺沿长轴测量<=1.5mm； 平坦度：2m标尺沿长轴测量<=1.5mm；
本系统采用国内最先进的压型机器加工制作，其加工精度完全可以满足上述要求。 直立锁边面板安装工艺 安装工艺 （1） 安装流程 放线
固定座安装 固定座调固定座验收 合格不合格 合格 板下封条 咬边 安装屋面板 整改 裁边 折边 滴水片安装 打胶 面泛水 板上封条 （2）固定座安装（关键工序）
固定座是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；固定座安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，尤其是象这种外观为弧形工程，因此，固定座的安装是本工程的关键工序。 施工时关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度、及平面角度。. a.平面位置:
如果固定座水平位置偏差超过5毫米（即该固定座与其它固定座纵向不在一条直线上），必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。 b. 固定座在竖直面倾角
固定座在竖直面倾斜角度大于2°时，板肋在咬口时会咬破板肋，
造成漏水，固定座倾角大于1°时，在支座范围（60毫米）内将产生大于1.05毫米的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会摩坏板肋造成漏水。 c. 固定座在水平面转角
固定座在水平面产生扭转角度是固定座安装易产生的通病。其产生的原因主要是在打固定螺钉时，固定座没有压紧或标尺间隙过大，固定座在扭转力的作用下产生旋转，而施工工人又不负责任，过后未加纠正造成的。该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。此外，在固定座安装时如发现标高有误差，仍须对檩条进行调整，以确保支座达到安装要求。
固定座安装主要有以下几个施工步骤。
a.放线。用经纬仪将轴线引测到次檩条上，作为固定座安装的纵向控制线。固定座位置要多次复核，务求准确。
固定座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，固定座支架的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以固定座沿板长方向的排数应严格按设计图纸排布。 b. 固定座固定
本工程固定座用自攻螺丝固定。自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈。电钻的转速应在2000-2500转/分。先将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将面板支架对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝。安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面。扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻。这时，面板支架位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。(可控制固定座的水平转角误差)。 安装固定座时，其下面的隔热垫必须同时安装。
c.复查固定座位置
用目测的方法检查每一列面板支架是否在一条直线上，如发现有较大偏差的固定座，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。固定座如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。 （3）屋面板安装
面板安装前再次检查固定座的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装。 a.放线
固定座经检查安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线。面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度20mm+尺寸余量20mm，但不小于100mm。例如：屋面板长度30米，屋面板伸入天沟长度为：30+15+20+30=95mm<100mm，取100mm。 b.就位
施工人员将板抬到安位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。 c.咬边
面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。面板材料厚度在1mm以下时，咬口直径为20~22mm之间，一般取21mm。 （4）板边修剪
修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。 （5）折边
折边的原则为水流入天沟处折边向下，面板高端(屋脊)折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。 （6）打胶
这里的打胶是指屋面板与屋面突出构件时需要密封处理的位置。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶
带撕去。
（7）收边泛水安装 a.底泛水安装
泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。 b.面泛水安装
屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内
网架安装管理机构图
搬 运 安 装 螺 栓 球 网 网 架 吊 装 屋 面 安 装 项目经理 项目副经理 项目总工程师 材 料 组 安 全 组 施 工 组 质 量 组 技 术 组 壮 工 焊 工 安装 工 吊 装 工 清 理 工 补刷工 安装工
6）、安装主要部门的岗位职责
序号 1 部 门 项目经理 人员数量 1人 主 要 职 责 全面负责项目队的施工生产工作，对安全质量负全责 负责项目队的生产安装,保证工期、安全、质量负责协调和土建施工进度平衡工作 负责解决安装中的技术难点和重点问题，设计规划安装工艺流程 解决现场日常施工中的技术问题，负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案 负责各工序的验收工作，负责安装工程的全部质量检查验收工作 负责现场零星材料的采购、管理工作 负责现场材料焊接的检测工作 负责工程予结算工作 负责整个项目部的财务工作 负责网架项目的安装施工 2 副经理 1人 3 总工程师 1人 4 施工技术室 2人 5 安全质量室 材料供应室 检测试验室 经营预算室 财务室 1人 1人 1人 1人 1人 31人 6 7 安装人员
7）劳动力计划表
工程名称： 太原湖滨广场综合项目屋面钢网架工程 单位： 人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 下料阶段 搬运工 下料工 锻造工 焊工 机加工 除锈工 油漆工 打包工 装车工 安装工 6 6 加工阶段 8 12 8 6 8 6 6 26 安装阶段 5 九、施工机械设备配备
工程名称： 太原湖滨广场综合项目屋面钢网架工程 序号 机械或设备名称 一 下料设备 型号规格 G72-4 G72-3 QZ11.17×350 EX-300 BX-500 MZG-1000 QJ-40 CA6140 CA6250 Z3080×25 WE-1000 HR-150A GCY-15 VF-6/8 390ST D-56型 YX51-760 YX35-820 数量 10 8 6 10 20 2 2 8 5 6 1 2 1 1 1 1 2 1 国别 产地 无锡 上海 国产 上海 上海 无锡 济南 济南 上海 徐州 上海 上海 厦门 厦门 制造 年份 1998 1999 1998 1998 1998 1998 1999 1999 2000 1999 1998 额定功率KW 钢 网 架 加 工 生 产 线 年产 能力 备注 1 锯床 2 锯床 3 钢管自动倾角切断机 二 焊接设备 1 直流电焊机 2 交流电焊机 三 球加工设备 1 球加工专用机 2 普通车床 3 普通车床 4 摇臂钻床 四 试验设备 哈尔滨 1997 1 拉力试验机 2 洛氏硬度计 五 1 1 2 3 七 1 2 檩条成型设备 檩条成型机流水线 喷丸除锈流水线 电动高压无气喷涂机 漆膜测厚仪 压型彩板成型机 屋面彩板成型机 屋面彩板成型机 连云港 1998 六 表面处理及涂装设备 3 续表
墙面彩板成型机 YX20-900 2 厦门 1999 工程名称： 太原湖滨广场综合项目屋面钢网架工程 序号 八 机械或设备名称 探伤设备 型号规格 CTS-26 ST-2000 HS400 72型 JSB-1 WZ-1000 HR-150B SQF-113 TG328B HV-4B QR-2B 数量 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 国别 产地 无锡 上海 国产 上海 上海 无锡 上海 徐州 南京 南京 制造 年份 1997 2000 1997 1998 1997 额定功率KW 钢 网 架 检 测 年产 能力 备注 1 超声波探伤仪 2 超声波探伤仪 3 超声波探伤仪 九 化学分析仪器 1 分光光度计 2 三元素分析仪 3 实验计 4 硬度计 5 数字式钢材分选仪 6 精密天平 7 高速自动硫分析仪 8 碳硫联测分析仪
十、质量保证措施
质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。 （一）、质量计划与目标
贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。
（二）、 质量保证体系
根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。
1．在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
2．在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。
3．在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。 4．钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。
5．板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。 2．安装项目
（1）安装构件前应对构件进行质量检查。
（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。
（3） 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。
（4）严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。 3．焊接环境
① 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。
② 采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。
③ 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。 4．返修工艺
超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。
焊缝质量等级及缺陷分级（mm）
焊缝质量等级 内部 缺陷 超声波 探伤 探伤比例 100% 20% 评定等级 检验等级 一级 Ⅱ B级 二 级 Ⅲ B级 外 观 缺 陷 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 不允许 <0.2+0.02t且小于等于1.0 每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0 不允许 0.2+0.02t且小于等于1.0 长度不限 <0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于咬 边 不允许 100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长 裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔 飞 溅 清除干净 缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5 每米焊缝不得超过一处 不允许 接头不良 不允许
十一、安全保证措施 （一）、安全生产管理体系
为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。 （二）、安全生产技术措施
1．认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。 2．建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。
3．认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。 4．建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
5．特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
6．认真做好安全检查，做到有制度有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
7．坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。 8．对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。 9．按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
10．所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。 11．按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。 12．按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。
13．施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临电施工组
织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。 14．施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。
15．现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
16．对所有可能坠落的物体要求：
所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。 （三）、特别强调的安全措施
由于本工程的特点是跨度大，且网架吊装施工项目多，要特别注意高空作业人员的安全。
1、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。 2、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。
3、吊装方面的作业必须根据天气的变化而定，下雨天不得进行吊装作业；并按施工方案要求及时进行防护。
4、焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。
5、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
6、施工中的电焊机、气瓶等必须采取固定措施存放于施工平台上，不得摇晃滚动。
7、登高用爬梯必须牢牢固定，不得晃动。
8、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。 9、吊装作业必须遵守“十不吊”原则。
10、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
11、高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行走时扣挂于安全缆绳上。
12、高处作业中的手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，每道工序完成后工作面不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。
13、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。
14、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。 15、各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。
十二、施工总平面布置及力能供应 1 施工平面布置的依据 1.1 项目法人提供的招标文件。 1.2现场的自然条件和技术条件要求。
1.3 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。
1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。
1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。
2 施工平面布置的原则
2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。 2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。 2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。
2.4 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。
2.5 充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。 2.6 各种生活设施应便于工人的生产生活。
2.7 满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。 3 施工总平面图布置 3.1布置方案
按标书中给定的条件和要求，结合施工组织设计导则确定了本标段的施工平面方案。
3.2施工区域的划分
根据本工程施工的特点自然分成组料区、预拼区、安装等区域。
3.3施工生产区布置 3.3.1运输道路的布置
考虑到该工程的施工是在场内进行，且现场地面已做过处理，因此本期道路利用原有道路，不再做处理。
3.3.2库房布置
在西北面设四间活动工具房，用于存放工具及临时休息场所。其它库房如材料库、氧气、乙炔库，在现场东北面。
3.3.3 现场焊机采用集中布置，焊机集中布置在现场两端。 3.4 办公室及生活设置布置
办公室和生活区设置在施工现场的南面。 3.5 施工区排水
施工区排水外设排水设施。基坑集水用水泵抽到机场排水系统内排出。 3.6卫生设施
在现场西北端巡视道路外侧盖一间临时厕所，配有水箱及冲洗设施，用暗管接入主生活污水系统。 4 力能供应 4.1供水
现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。现场用水主要是混凝土养护、消防、现场厕所冲洗等。用水水管32mm镀锌管做母管，25mm镀锌管做分管。 4.2供电
4.2.1方案设计说明
现场施工用电设备台数较多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。
深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。
4.2.2施工用电总负荷计算
根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表。
项 目 生活用电 现场照明 交/直流焊机 焊条烘箱 额定功率 20KW 2.0W/m2 24KW 5KW 数量 1 1800m2 4 1 合计功率 20KW 3.6KW 96KW 5KW 4.2.3现场平面设计、布置及线路走向
现场1个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。
保护接零和工作接地:
为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m 左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。 4.2.4安全用电技术措施和电气防护措施 4.2.4.1安全用电技术措施
A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。
B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。
C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。
D、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。
E、保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。
F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
G、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。 H、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
I、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。
J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
K、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。
L、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。 M、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。 N、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。 0、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
P、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。 4.2.4.2电气防火装置
A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。 B、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 C、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
D、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。 5 消防
现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。 临时设施布置：
该工程建筑面积约10000平方米，钢网架安装任务重、工期紧，故科学的安排临时设施，尽可能缩短工人的操作线路是对工程如期完工的有利保障。考虑到本工程的建筑外围尺寸，临设布置时也采用左右对称布置，管理区域居中，以便管理。
施工进度计划安排
工程名称：太原湖滨广场综合项目屋面钢网架工程 单位：60日历日 序号 施 工 项 目 施 工 阶 段 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 1 网架加工制作 2 施工准备 3 网架起步拼装、吊装 4 网架高空散装 5 檩条安装 6 屋面板安装 7 防火涂料涂刷 8 工程自检交验
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