第十篇 建筑电气工程施工工艺标准

第一章 配套管、配线安装

第1节 硬质阻燃塑料管（PVC）敷设工艺

1 适用范围

本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇筑于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设）。

2 材料要求

（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准管壁厚度应均匀一致。

（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，必须使用配套的阻燃塑料制品。

3 作业条件

（1）在配合混凝土结构施工、砖结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。

（2）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。

（3）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装。

4 质量要点

（1）注意套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。 （2）注意直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象等。

（3）注意管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前

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未弹线或拉线，造成水平误差等

5 施工工艺

（1）工艺流程 预制支、吊架及管弯

（2）明配管操作工艺 ①管弯的制作方法

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-5℃。

a 冷煨法

适用于Φ15~Φ25的管径。

使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内扳一次煨出所需要的角度。

将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶

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冷煨法 热煨法 测量盒、箱及管路 固定点位置 管路固定件安装 管路敷设 断管 敷管 管路与盒、箱接驳 变形缝做法 住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。

b 热煨法

将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、弯色、破裂等现象）。

②测定盒、箱及管路的固定点位置。

a 按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。

b 根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。

③管路的固定方法

a 胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。

b 木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。

c 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件安装时将支架、吊架焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。

d 稳注法：随土建施工，将支架固定好。

e 剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口均抹平。

f 抱箍法：在染柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。

在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架、以保证支、吊架安装在同一直线上。

④管路敷设

a 断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断

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口后将管口处理平整、光滑。

b 敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。

c 支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm,用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。

d 管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm （1500mm以下应加保护管保护）。

e 管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒。

a 管路无弯时，每隔30m； ○

b 管路有一个90°弯时，每隔20m; ○

c 管路有二个弯时，每隔15m； ○

d 管路有三个弯时，每隔8m； ○

e 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。○

明敷时，应横平竖直，不允许有斜管。

f 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点至盒、箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表10.1

管路中间固定点间距（mm） 表10.1 导管直径（mm） 安装方式 20 25~40 固定点间距（mm） 垂直 水平 1000 800 1500 1200 2000 1500 30 30 50 允许偏差 g 配线与管道间最小距离，见表10.2 h 管路连接

a 管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，○

连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。

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b 管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5 ~3倍，管口○

在套管中应对缝平齐。

配线与管道间最小距离（mm） 表10.2

配线方式 管道名称 穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离（mm） 蒸汽管 平行 交叉 平行 交叉 平行 交叉 1000（500） 300 300（200） 100 100 50 1000（500） 300 300（200） 100 200 100 暖、热水管 通风、上下水、压缩空气管 注：1、表内有括号者为在管道下边的数据，

2、达不到表中距离时，应采取以下措施：

(1)在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，管线周围温度应经常在35℃以下； (2)暖、热水管包隔热层。

c. 管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1~1.8倍。 ○

j 管路敷设

a 配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐；管子弯曲处无明○

显皱褶、凹扁现象。

b弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。 ○

k 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图插图10.1

l 引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作 配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍进入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护.管与钢管连接示意图10.1。

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图10.1 补偿装置安装示意图

图10.2 PVC管与钢管连接示意

m管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞，做法见图1.1.3

图10.3 管路入盒示意图

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（3）暗配管操作工艺

①管弯的制作方法见同上第5点施工工艺的（2）①。 ②弹线定位

a 根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。

b 根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

c 各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。概括设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

③稳埋盒、箱

a 盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整坐标标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。

b 砖墙稳埋盒、箱：

预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入 盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进 入盒、箱稳埋完毕。

c 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱。

d 组织钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：

a在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、○

箱的螺钉拆除。

b利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋。使盒○

口或箱口与墙面平齐。

④滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：

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a 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋合成箱体。

b 用螺钉将盒立箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒套或箱套。并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。

⑤顶板稳埋灯头盒：

a 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

b 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的15mm以上。砖墙可用錾子尚槽内边进行剔槽，混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽，剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好，最后抹灰并齐平。

⑥ 管路暗敷设 a 管路连接：

a 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）○。用小刷子粘上配套的塑

料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。

b 管路 垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，弯曲部位应○

在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。

c管进盒、○箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，

在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。

b 管路暗敷设：

a现浇混凝土墙内管路暗敷设，管路应敷设在两层钢筋中，管进盒箱时应○

煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定。向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。

暗敷在砖墙内的管段，应随着砌墙时预埋，严禁横剔槽而影响墙体强素。强性的管槽宽及深均要求比管外径大10mm为宜。敷管好每隔0.5mm左右，用铁钉及细铁丝将管子固定好，然后用M10砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于

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15mm。

b 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后好顶板，○

再敷设管路至灯位。

c现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十○

字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在面筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。

d 预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤○

在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并且高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。

e预制圆孔板内管路暗敷设，土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设○

管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端拉至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。

f灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后○

敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。

⑦扫管穿带线

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。

对于砖混结构的墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。

6 质量标准 （1）主控项目

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

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（2）一般项目

①管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。 ②盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

检查方法：观察和尺量检查。 ③管路保护应符合以下规定

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 ④允许偏差项目

硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表10.3规定。

塑料管弯曲半径允许偏差和检验方法 表10.3 项次 暗配管 1 管子最小弯曲半径 明配管 管子有二个弯及以上 2 管于弯曲处的弯曲度 15~20 3 明配管固定点间路 管子直径（mm） 25~30 40~50 65~100 明配管水平、垂直敷设任4 意2m段内 平直度 垂直度 ≥6 D ≤0.1 D 30mm 40mm 50mm 60mm 3mm 3mm 尺量检查 尺量检查 拉线、尺量检查 吊线、尺量检查 管子只有一个弯 项目 弯曲半径或允许偏差 ≥6D ≥4 D 尺量检查及检查安装记录 检验方法

7 施工注意事项

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（1）剔槽打洞时，应避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。 （2）管路敷设完毕后应注意成品保护，在装模和拆模时，应注意保护管路不要行色移位、砸扁或踩坏等现象出现。

（3）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，不允许直接用大锤在板上砸洞。

（4）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。

第2节 半硬质阻燃塑料管暗敷设工艺

1 适用范围

本在适用于一般民用建筑内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所和顶棚内及易受机械损伤的场所敷设）。

2 作业条件

（1）配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。

（2）配合土建结构混凝土施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙央绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，该过程段及时办理隐检手续。

（3）加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图纸进行配管施工。

3 施工工艺

（1）工艺流程 加工弯管

弹线定位 冷煨法 热煨法 预留孔、洞 剔洞稳埋 稳筑盒箱 扫管穿带线 961

（2）操作工艺 ①管弯的制作方法

见第1节第5点的（2）—①。 ②弹线定位

同上节第6点的②。 ③稳埋盒、箱 同上节第6点的③ ④管路暗敷设 同上节第6点的⑥。 ⑤扫管穿带线 同上节第6点的⑦。

4 质量标准

（1）主控项目

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

（2）一般项目

①管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15 mm。 ②盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；盒箱内露出管头不大于5mm。采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

③管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。

④允许偏差项目

管路敷设及盒箱安装允许偏差见表10.4所示。

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项次 1 2 3 4 5 6 7 管路敷设及盒箱安装允许偏差 表10.4 弯曲半径或项目 检验方法 允许偏差 尺量检查及检管子最小弯曲半径 ≥6D 查安装记录 管子弯曲处的弯扁度 ≤0.1D 尺量检查 高50cm以下 1.5mm 箱的垂直度 吊线、尺量检查 高50cm以上 5mm 箱的高度 5mm 尺量检查 盒的垂直度 0.5mm 吊线、尺量检查 并列安装高差 0.5mm 盒的高度 尺量检查 同一场所高差 5mm 盒、箱凹进墙面深度 10mm 尺量检查 注：D为管子外径。

5 施工注意事项

（1）保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽尝试剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥沙浆保护并抹平灰层。

（2）稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装盒子口或箱口应与墙面平齐，不出现凹凸出墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

（3）管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在安装立管时，随时堵好管堵，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。

（4）剔槽打洞时，不要用力过猛，避免造成洞口周围的墙面破裂。 （5）管路敷设完毕后应注意成品保护，其他工种作业时，应设人看护避免将管路砸扁和踩坏。

（6）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋。剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大捶在板上砸洞。

（7）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤。

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第3节 塑料阻燃型可挠（波纹）管敷设工艺标准

1 适用范围

本节适用于建筑物内电气照明、塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工程。不得在高温场所、易受机械损伤的场所及吊顶内敷设。

2 施工准备

（1）材料要求

塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须阻燃，其管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。管材不得在高温及露天场所存放。

（2）作业条件

①建筑水平线及墙厚度线已弹好。 ②敷设管路时应与土建施工时紧密配合。

3 施工工艺

（1）工艺流程

（2）操作工艺 ①管路连接的一般要求 a 管与管的连接 b 管与盒、箱的连接

管卡头的连接：波纹管应用配套的管卡头与管、盒、箱进行连接。

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预制加工 砌筑墙体内敷设 盒箱定位 预制楼板上敷设 管路敷设 现浇砼墙内敷设 现浇砼楼板内敷设 扫管 ②预制加工：按照图纸加工好吊钩、螺栓及木砖等预埋件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。

③根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字位置线以确定灯具位置。

波纹管接头示意图10. 4

图10.4 塑料波纹管接头示意图

⑥管路敷设

a 管路敷设应符合下列要求

a 根据设计图，按管路走向进行管路敷设，注意敷设路径应按照最近的路○

线敷设，并尽可能地减少弯曲。

b 管子的弯曲不应大于90°，○弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲处不

应有褶皱、凹陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。

c 管路不得有外露现象，○进入墙或混凝土内管子其外壁与墙面的净距不应

小于15mm。

d 管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3小时，应加装中间接线盒。○ e 管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置。 ○

f 管入盒、箱处的管口应平齐，管口露出盒5mm，并应一管一孔，孔径○

应与管外径相匹配。

b 管路敷设方法 砌筑墙体内敷设

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a砌墙时应配合将波纹管敷设在墙内，应堵好向上引管的管口，并用临时○

支杆将管路支撑起来，以免折断。为使盒箱安装位置准确，在管子敷设至盒箱的位置时，先预留出100~300mm的长度，待墙体砌筑到位后，再稳筑盒箱、然后将管路与盒箱进行连接。

稳筑盒、箱：用线坠生活水平尺找正，同一面墙上安装的盒、箱应拉线找平，安装时要考虑抹灰的厚度，使盒、箱口与墙面平齐。

b剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁横剔或预留过大，以免影响墙○

体的强度。剔槽前，应弹线用开槽工具或錾子剔。加砌混凝土墙上应用刀锯锯出两道槽边，再用錾子剔。槽宽比管子外径大出5mm左右。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铁丝将管子固定好，剔槽深度应满足抹灰层表面距管外皮厚度不小于15mm，然后用高强度水泥沙浆抹面。

现浇混凝土墙内敷设

a现制混凝土墙内的盒、箱安装，可先安装好卡铁，将卡铁焊接在墙的竖○

向钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，待混凝土浇筑后，及时拆下木螺丝。

b为了使安装的盒、箱位置准确，保证盒、箱凹进墙面的深度，可以采用○

稳埋盒箱的做法，即采用简易木、箱或盒套代替原盒、箱，预埋在墙内。待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒 、箱，与管路连接。

c管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设，○

注意在浇筑混凝土时安排看护，避免对管子的冲击。

d管入盒箱后，应堵好管口及盒子口。管路每隔0.3m左右，距盒、箱○

0.15~0.2m以内均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎定位。

e采用滑模板施工时，○由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内，

滑模过后，应及时将管取出，顶板支好后，引至灯位。

现浇混凝土楼板内敷设

a现浇混凝土楼板内安装盒子时，可先安装好卡铁或桥杆，或者使用穿筋○

盒，将卡铁或桥标明焊接在钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒子直接固定在模板上，待混凝土浇筑后，及时拆下木螺丝。如果是木模板，可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上。

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b管路应敷设在两层钢筋中间，宜俯在底侧筋上敷设。管入盒后，应堵好○

管口及盒子口。管路每隔0.3m左右、距离盒子边0.15~0.2m以内，均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定。

c引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口。向上引管可用钢筋挑起，○

向下引管可在筑混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的预留洞（约100mm×50mm），或者预埋套管，拆模后，将管子引下。砌隔墙时，再把引下管引至盒、箱内。

d安装吊扇、花灯等处应预埋吊钩或螺栓。 ○

⑦预扫管：

a 管路敷设完毕，墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土应在拆除模板后）应及时进行扫管。扫管过程中，应将敷设的管路与安装图纸进行核对，确认管路安装无误。

b 一般扫管可使用带布的钢丝进行，即将带线穿通管路后，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物，积水，扫管完毕后，将管口堵好，封好盒口。

4 质量标准

（1）主控项目

波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和规范规定。 检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 （2）一般项目

a 管路连接紧密，保护层大于15mm。

b 盒、箱设置正确，固定牢固：管子入盒、箱处顺直；盒箱内露出管头不大于5mm。采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

检查方法：观察和尺量检查。

（3）管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

（4）允许偏差项目管路敷设及盒箱安装允许偏差见表10.5所示。

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项次 半径允许偏差和检验方法 表10.5 弯曲半径项目 或允许偏检验方法 差 暗配管 ≥6D ≥4 D ≥6 D ≤0.1 D 30mm 40mm 50mm 60mm 3mm 3mm 拉线、尺量检查 吊线、尺量检查 尺量检查 尺量检查及检查安装记录 尺量检查 管子最小弯曲半径 管子只有一个弯 管子有二个弯及以上 1 明配管 2 管于弯曲处的弯曲度 15~20 3 明配管固管子直定点间路 径（mm） 25~30 40~50 65~100 4 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 注：D为管子外径

平直度 垂直度 5 施工注意事项

（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，避免造成洞口周围的墙面破裂。 （2）施工运料经过管路的部位要有保护措施，防止碰伤管路。

（3）配合土建浇灌混凝土时，应安排是电工看护，防止管路移位或受机械损伤，对受伤的管路及时修复。

第4节 钢管敷设工艺

1 适用范围

本节适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

2 作业条件

（1）暗管敷设

a 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。 b 预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线；

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c 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。

d 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完。

e 预制空心板，配合土建就位同时配管。 f 随墙（砌体）配合立管施工。

g 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 （2）明管敷设

a 配合土建结构安装好预埋件。

b 配合土建内装修油漆、浆活完成进行明配管。 c 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。 （3）吊顶内或护墙板内管路敷设 a 结构施工时，配合土建安装好预埋件。

b 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图。

3 质量要点

（1） 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

a 使用的扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。

b 使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。 c 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

（2）暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

（3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

（4）剔注盒箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线，安装器具。

（5）预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

（6）电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够

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倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

（7）明配、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。

（8）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管应及时加管堵将管口堵严。

（9）管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。

（10）焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应时补刷防锈漆。

4 钢管操作工艺

（1）暗管敷设基本要求

①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。 ②暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距应不小于15mm。

③进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 ④埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。

（2）预制加工

根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

①冷煨法

一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度，管径为25mm及其以上时，可使液压煨管器；将管子放入配套的模具内，然后扳动煨管器，煨出所需的角度。

②热煨法

将筛过并炒干的砂子灌入堵好一端的管内，用手捶敲打管子，直至砂子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨弯边进行冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混

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凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

③切管

用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。

④套丝

采用套丝扳、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把弹绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

（3）测定盒、箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。

（4）稳筑盒、箱

①稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表10.7所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。

盒箱安装要求 表10.6 实测项目 盒箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒箱与墙面 要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差（mm） 10（砖墙）、30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm ②托扳稳注灯头盒，预制圆孔板（或其他顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由上往下剔，洞口大小比灯头盒外口略大10~20mm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高强度等级水泥砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝

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固后，即可拆除模板。现浇混凝土楼饭，将盒子堵好随底板钢筋固定好，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。

（5）管路连接 ①管路连接方法

a 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应。外露丝应不多于2扣。

b 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

c 坡口焊接。管径8mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。

②管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

a 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m有一个弯，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

b 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m；70~95 mm2时，为20m;120~240 mm2时为18m。

c 电线管路与其他管道最小距离见表10.7

配管与管槽间最小距离（mm） 表10.7 配线方式 管道名称 平行 交叉 平行 交叉 平行 交叉 972

穿管配线 绝缘导线明配线 最小距离 1000（500） 300 300（200） 100 200 100 蒸汽管 暖、热水管 通风、上下水、压缩空气管

1000（500） 300 300（200） 100 100 50 注：1、表内有括号者为在管道下边的数据。

2、达不到表中距离时，应采取下列措施：

1）蒸汽管在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离必须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下； 2）暖、热水管—包隔热层。

③管进盒、箱连接

a 盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔不得露洞。

b 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。

（6）暗管敷设方式 ①随墙（砌体）配管

砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。

②大模板混凝土墙配管

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。

③现浇混凝土楼板配管

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或重量超过3kg的灯具应焊好吊杆。

（7）变形缝处理

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①变形缝处理做法

变形缝两侧如预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线，见图10.5

图10.5钢管暗配过伸缩缝做法示意图

②普通接线箱在地板上（下）部做法 a 方式一：

箱体底口距地面不应小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加装内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，图示见10.6

b 方式二

基本做法同方式一，只是采用直筒式接线箱。图示见图10.7

图10.6 接线盒在地板上部做法示意图 图10.7 接线盒在地板下部做法示意图

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（8）地线焊接

①管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

②卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线。

（9）明管敷设基本要求

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。

（10）弯管、支架、吊架预制加工

明确管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工，支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

①扁铁支架：30mm×3mm。 ②角钢支架：25mm×25mm×3mm。

③埋注支架应有燕尾，埋入深度应不于120mm。 （11）测定盒、箱及固定点位置

①根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

②根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定间距，计算确定支架、吊架的具体位置。

③固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；中间的管卡最大距离见表10.8

钢管中间的管卡最大距离 表10.8 钢管名称 厚壁钢管 薄壁钢管 钢管直径（mm） 15~20 1500 1000 25~30 2000 1500 40~65 2500 2000 65~100 3500 975

（12）盒、箱固定

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，需在盘箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱严禁用气焊开孔。

（13）管路敷设与连接

①管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

a 检查管路是否通畅。内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。

②管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。 ③钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

a 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。 b 在室外或潮湿房间内，可在管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。

c 管口距地面高度一般不宜低于200mm。

d 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后；再刷沥青油。或应采用水泥砂浆保护。

④金属软管引入设备时，应符合下列要求：

a 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。

b 金属软管用管卡固定，其固定间距大应大于1m。 c 不得利用金属软管作为接地导体。 ⑤变形缝处理

地线焊接及处理办法见（7）、（9）款有关部分，明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处应均匀美观牢固。管路敷设应保护畅通，刷好防锈漆、调和漆，无遗漏。

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（15）吊顶内、护墙板内管路敷设，操作工艺及要求:

①材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

②会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格、块等线条的，灯位必须按格块均分，做法如图10.8所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置，弹线定位。

图10.8 灯位安装位置

③灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。未使用的高落孔不得敲掉，已脱落的要补好。

④管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，里外戴锁紧螺母，采用内护口，管进盒箱以与内锁螺母平为准。

⑤固定管路时，如果是在龙骨上敷设，可在管的两侧用铁丝绑扎牢固后再用钉钉牢；如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排的管路应单独设架固定。

⑥花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，钓钩做好防腐处理。潜入嵌入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便观察维修。

⑦管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不应大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加固定卡固定。

吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过

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1m，其两端应使用配套的专用接头。吊顶各种盒箱的安装口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

第5节 扣压式薄壁钢管敷设工艺

（1）弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

（2）暗管敷设

①箱盒测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。成排成列的箱盒位置，应挂通线或十字线安装找正。

②暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

③剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均应比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置。用手锤由板下向上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用冲击打孔，在板下面用手锤、錾子扩孔，孔径大小应比灯盒稍大为宜。

④管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，管内铁屑除尽。

⑤稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱盒时注意引出管的方向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱盒，用高强度的水泥砂浆稳注，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和桥杆在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱盒，应先安装好卡铁或桥杆，将卡铁或桥杆电焊在钢筋上；如为木模板时，可用钉子、细铁丝将箱盒绑扎固定在模板上。

⑥进入落地工配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。

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⑦管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2~3倍，管的接口应在直管接头内的1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯承接处，并应到位，再使用压接器压线路形成完整的统一接地体。

⑧管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应回装接线盒。接线盒的位置应便于穿线的检修：

a 管路无弯时，不超过30m； b 管路有一个弯时，不超过20m； c 管路有两个弯时，不超过15m； d 管路有三个弯时，不超过8m。

⑨管入箱盒应采用爪型螺纹管接头，使用专用扳子锁紧，爪形锁紧螺母护口要良好，使金属箱盒达到导电接地的要求。箱盒开孔应整齐，开孔应与管径相匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱盒时，管头长短要求一致，间距均匀，排列整齐。

⑩管路固定：

a 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。 b 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。 c 预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。 （3）明管敷设

①根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处参见相关部分。

②弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明确管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×30mm×3mm；角钢支架：25mm ×25mm ×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。

③测定箱盒及固定点的位置

a 根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

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b 根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹了线，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架和具体位置。

c 固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表10.9所示。

薄壁管中间管卡最大距离 表10.9

钢管直径（mm） 最大距离（mm） 15～20 1000 25～32 1500 40～50 2000 d 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 e 箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下侧100－150mm外加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁气焊开孔。

④吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。

a 会审图纸要注意与土建结构图、建筑图与通风暖卫专、智能系统各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格及块状线条的灯位，必须按格块分匀。

b 灯位测位后，用不小于2个螺丝把灯盒固定牢固。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒上无用 的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好。

c 管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用板子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。

d 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰或绊脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊管固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定。

e 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过渡，长度不宜超过1m。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装，箱盒口的方向应朝向检查口。

6 质量标准

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（1）主控项目

①导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ ②薄壁钢管严禁对口熔焊连接。 （2）一般项目

①连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15mm。

②盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2~4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

③管路的保护应符合下列规定

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

④金属电线保护管、盒 、箱及支架接地（接零）：电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，涂刷后不污染设备和建筑物。

⑤允许偏差项目：电线管弯曲半径、明管安装允许偏差和检查方法应符合表10.10的规定。

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 表10.10 项次 1 2 明配管固定点间路 管子最小弯曲半径 项目 暗配管 明配管 管子只有一个弯 管子有二个弯及以上 弯曲半径或允许偏差 ≥6D ≥4 D ≥6 D ≤0.1 D 30mm 40mm 50mm 60mm 3mm 3mm 拉线、尺量检查 吊线、尺量检查 尺量检查 尺量检查 检验方法 尺量检查及检查安装记录 管于弯曲处的弯曲度 15~20 管子直径（mm） 3 25~30 40~50 65~100 平直度 垂直度 981

4 明配管水平、垂直敷设任意2m段内

7 应注意的质量问题

（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有： ①使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。

②使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。 （2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

（3）预埋盒 、箱、支架、中杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

（4）剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线安装器具。

（5）明配管，吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。

（6）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。

（7）盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用。

8 施工注意事项

（1）剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

（2）现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。

（3）明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

（4）吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

（5）其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。

982

第6节 可挠金属电线管敷设工艺

1 适用范围

本节适用一般工业、民用建筑工程1kv及其以下照明、动力、智能系统的可挠金属电线管的明、暗敷设及吊顶内和护墙板内的敷设工程。

2 材料要求

可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定，并应有合格证。同时还应具有当地消防部门出示的阻燃证明。

3 操作工艺

（1）管路敷设的基本要求：

①应根据设计图纸要求，确定管路走向，进行管路敷设，并应减少弯曲达到走向合理，检修维护方便。

②应根据所敷设的部位、条件环境，正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。

（2）暗管敷设：

①盒箱测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线、轴线为基准，挂线找平找正，线坠找正，标出盒箱的实际位置。成排、成列的盒箱位置，应挂通线或十字线。

②暗敷在现浇混凝土结构中管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂直方向的管路，宜沿同侧横向钢筋敷设。

③砖混结构随墙暗敷时，向上管口应及时堵好管口，并用临时支杆将管沿紧身方向上挑起。

④剔槽敷设时，应在两边先弹线，用快錾子剔，槽宽及槽深均比管径大5mm左右。加砌混凝土墙宜用电动刀锯切槽。剔槽敷设时，严禁横向剔槽。

⑤吊顶内暗敷设时，管路可敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，其吊点不应超出1m。盒箱两侧的管路固定点，不宜大于300mm。

⑥隔墙板（石膏板隔墙）内暗敷时，应随土建立龙骨同时进行。其管路固定应用专用卡子固定。

⑦进入箱盘的管路，应排列整齐，安装好绝缘护口。进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管，应高出配电箱的基础面不少于50mm，并做成排的固定支架。

983

⑧管路固定

a 敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距不宜大于500mm，绑扎点距盒箱不应大于300mm。绑扎线可采用细铁丝。

b 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔不大于1m的间距，采用专用卡子固定。 c 吊顶内或护墙板内管路，每隔不大于1m的间距，应采用专用卡子固定。在与接线箱、盒连接处，固定点间距不应大于300mm。

⑨管路连接

a 可挠金属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。

b 可挠金属电线管与箱盒连接时除采用专用配件外，还应做好：箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔，铁制箱盒严禁用气焊开孔。

c 可挠金属电线管之间的连接可采用配套的连接配件，由于管子、连接配件自身有螺纹，可将管子直接拧入拧紧。

⑩管子切断

a 可挠金属电线管的切断，可用钢锯切断。应采用专用的切割刀进行，也可用钢锯切断。

b 切面处理：管子切断后，将断面处理光滑，内侧用刀柄旋转搅动一圈，以便于穿线。

11地线连接 ○

a 可挠金属电线管之间与盒、箱等连接处，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接地线截面不小于4mm2。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。

b 可挠金属电线管、盒箱等均应连接成一体并可靠接地。

c 可挠金属电线管不得作为电气接地导体。交流50v，直流120v及以下配管可不进行跨接地线的安装。

12可挠金属电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的6倍。 ○

13暗敷时，应对可挠金属电线管路进行有效的保护。 ○

14可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝处，采取补偿措施，导线○

应留有余量。

15当可挠金属电线管遇有下列情况之一时，应设置接线盒或过路盒： ○

984

管长每超过30m，无弯时； 管长每超过20m，有一个弯时； 管长每超过15m，有二个弯时； 管长每超过8m，有三个弯时。

16垂直敷设的可挠金属电线管，在下列情况下，应设置固定导线用的过路盒： ○

管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时； 管内导线截面为70~95mm2及以下，长度每超过20m时； 管内导线截面为120~240mm2及以下，长度每超过18m时。

17明管敷设： ○

a 根据设计图纸要求，结合土建结构、装修特点，考虑通风、暖卫、消防等专业的影响，确定管路走向、盒、箱准确安装位置，进行弹线定位。

b 预制管路支架、吊架，根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。预先将箱盒的进管孔按连接器外径开好，做到一管一孔，排列整齐。接线盒上无用的敲落孔不得敲掉，配电箱不允许开长孔和用气焊开孔。

c 用膨胀螺栓将盒箱稳装好，然后确定支架、转角处对称。

d 支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱边缘的距离应为150~300mm为宜，管长不超出1m时，应最小固定两点。中间的支架、吊架的最大间距应不超出表10.11的规定值。

可挠金属电线管明敷设固定点间距 表 10.11 敷设条件 建筑物侧面或下面水平敷设 人可能触及的部位 可挠金属电线管连接，与接线箱或器具连接 固定点间距（mm） ＜1000 ＜1000 固定点间距连接处＜1000 e 明配时，可挠金属电线管其弯曲半径不应小于管径3倍。过柱、梁弯曲时，可采用专用30°弯配件进行配管。

f 在吊顶内进行可挠金属电线管敷设时，应按明管要求进行敷设。 g 吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时，其长度不宜超出1m，两端应采用配套的连接器锁住，管外皮保护接地线应与接线盒及盒内

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的PE线连接。

h 水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管，其允许偏差为5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

j 沉降缝或伸缩缝处应加装补偿装置。

4 质量标准

（1）主控项目

①可挠金属电线管的材质、型号、规格及适用场所必须符合设计要求和规范规定。

②敷设的管路、盒箱等必须达到接地可靠，连成一体。选用的跨接地线规格、材质符合国家规范，管路、接地线不得用熔焊连接。

(2)一般项目

①管路暗敷：管与管及其与盒、箱等连接，应连接牢固，可靠，保护层厚度大于15mm。

②管路明敷：配管应排列整齐，固定牢固，固定点间距应均匀，转角处应对称，固定点间距符合规范规定。

③管路穿过沉降缝或伸缩缝时，应加装补偿装置，导线留有余量。 ④允许偏差项目：见表10.12

管路敷设及盒、箱安装允许偏差 表10.12 项次 1 2 3 4 5 盒高度 盒箱凹进墙面深度 垂直高度 项目 暗敷管子最小弯曲半径 明敷管子最小弯曲半径 箱高度 高500mm以下 高500mm以上 盒垂直度 并列安装高差 同一场所高差 允许（mm） ≥6D ≥3D 5 1.5 3 0.5 0.5 5 10 尺量检查 吊线、尺量检查 吊线、尺量检查 检验方法 尺量检查及检查安装记录 6 尺量检查 986

注：D为管子外径。

5 施工注意事项

（1）在现浇混凝土楼板中暗敷时，应注意保护好已绑扎的钢筋，不得损坏钢筋或任意切割钢筋。

（2）剔槽不要用力过猛，不要剔的过宽、过大，不得擅自断筋。 （3）浇筑混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱落等现象发生，发现问题及时修复。

（4）管路敷设后，应及时堵好管口。

（5）穿线后应及时采取保护措施，以免污染箱盒及导线。安装灯具开关插座等器具时，注意保护装修完成面的清洁。

第7节 套接紧定式钢导管敷设工艺

1 适用范围

本节适用电压1KV及以下无特殊规定的室内干燥场所，用于螺钉紧定连接钢导管组成电线保护路敷设。

2 作业条件

（1）暗管敷设

①各层水平线和墙体厚度已弹好，配合土建施工。 ②预制混凝土板上配管时，在做地面以前弹好水平线。

③现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。

④随墙（砌体）配合立管施工。 （2）明管敷设

①配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。

②单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。

③内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。

3 操作工艺

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（1）弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

（2）管路敷设：

①套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：

a 管路长度每超过30m，无弯曲； b 管路长度每超过20m，有一个弯曲； c 管路长度每超过15m，有两个弯曲； d 管路长度每超过8m，有三个弯曲。

②套接紧定式钢导管路弯曲时弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯曲程度不应大于管外径的10%。

③套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。

④套接紧定式钢导管管路明敷设时，当设计无要求时，支架、吊架的规格，不应小于下列规定：

a 圆钢：直径6mm； b 扁钢：30mm×3mm c 角钢：25mm×25mm×3mm

⑤套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装允许偏差为1.5%。全长偏差不应大于管内径的1/2。

⑥套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表10.13规定。

固定点间距 表10.13 敷设方式 钢导管种类 厚壁钢导管 薄壁钢导管 钢导管直径（mm） 16~20 1.5 1.0 25~32 2.0 1.5 40 2.5 2.0 吊架、支架或沿墙敷设 988

⑦套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150~300mm。

⑧套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。 ⑨套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

⑩套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

11套接紧定式钢导管管路敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规○

定：

a 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。

b 敷设在砖墙、砌墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮200mm处。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

12套接紧定式钢管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱○

柜基础面宜为50~80mm。

13套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。 ○

14套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合表10.14的规定。 ○

套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离（mm）

表10.14 管路名称 管路敷设方式 平行 交叉 平行 交叉 通风、给排水及压缩空气管

管道上 管道下 最小间距 1000 500 300 蒸汽管 管道上 管道下 300 200 100 100 50 暖气管、热水管 平行 交叉 989

注：1、对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm 2、当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。

（3）管路连接：

①套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

②套接紧定式钢导管管路连接处，两侧边接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

a 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。

b 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。

③套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

④套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

⑤套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

⑥套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应吻合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

⑦两根以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。

⑧套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，接处符合规定，易进异物的端头应封堵。

（4）管路接地：

①套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。

②套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 ③套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。 ④管路固定：

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a 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。 b 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。

4 质量标准

（1） 主控项目

套接紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。 （2）一般项目

①连接紧密，管与器件连接到位，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。

②套接紧定式钢导管管路的保护层符合下列规定：

a 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。

b 穿过建筑物和设备处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

5 应注意的质量问题

（1）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

（2）剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。

（3）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。

（4）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。

（5）盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。

6 施工注意事项

（1）剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得随意剔槽打洞，混凝土楼板、墙等不得擅自断筋。

（2）现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如有损坏，应及时修复。

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（3）明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

（4）吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

（5）其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。

第8节 管内穿绝缘导线安装工艺

1 适用范围

本节适用照明、动力配线工程的管内穿线安装工程。

2 材料要求

（1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 （2）镀锌铁丝或钢线：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

3 作业条件

（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 （2）高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。 （3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

4 施工工艺 5 工艺流程

选择导线 扫管 穿带线 放线与断线 导线与带线的绑扎 管品带护口 导线连接 线路绝缘摇测 6 操作工艺

（1）选择导线

①应根据设计图规定选择导线。

②相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。 （2）清扫管路

①清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。

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②清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。

③穿带线

穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。

④放线及断线 a 放线：

a 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，用对应电压等级的○

摇表进行通断摇测。

b 放线时导线应置于放线架或放线车上 ○

b 断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：

a 接线盒、开头盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。 ○

b 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 ○

c 出户导线的预留长度应为1.5m。 ○

d 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 ○

⑤导线与带线的绑扎

a 当导线根数较少时，例如2-3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

b 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

⑥管内穿线

a 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。

b 当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。

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c 穿线时，两端的工人应配合协调。 d 穿线时应注意的问题。

a 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 ○

b 不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况○

除外：

标称电压为50v以下的回路；

同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路。 同一花灯的几个回路；

同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 ○

d敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中○

加以固定：

截面为50mm2及以下的导线为30m； 截面为70～95 mm2及以下的导线为20m； 截面为120～240 mm2及以下的导线为18m。 ⑦导线连接

a 导线连接应具备的条件：

a导线接头不能增加电阻值； ○

b 受力导线不能降低原机械强度； ○

c 不能降低原绝缘强度； ○

d为了满足上述要求，○在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。

b 剥削绝缘使用的工具及方法：

工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。

c 剥线方法

a单层剥法：用剥线钳剥线。 ○

b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电○

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工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。

c斜削法：用电工刀以45°角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变○

刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。

③单芯铜导线直线连接：

a 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头，见图10.9

图10.9 单芯铜导线的直接连接做法示意图

b 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图10.10。

④单芯铜线的分支连接：

图10.10 缠绕卷法示意图

a 铰接法：适用于4mm2 以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，

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先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线。分线打节连接和小截面分线连接的具体做法见图10.11。

图10.11分线打节连接做法示意图

图10.12 缠线做法示意图

b缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线拆成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头，做法见图10.12：

c 十字分支导线直接做法见图10.13、10.14。

图10.13 十字分支导线一侧做法示意图

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图10.14 十字分支导线两侧做法示意图

图10.15 交叉连线做法示意图

图10.16 单卷法直线连接做法示意图

⑤多芯铜线的连接共有三种方法——单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体，交叉方法见图10.15。

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图10.17 多芯软导线复卷法

a 单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5~7圈后，再用另一根线芯与绑线相交后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍。最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，做法见图10.16。

b 缠卷法；与单芯铜导线直线缠绕连接法相同。

图10.18 缠卷法直线连接做法示意图

c 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。另一侧也按此方法处理，见图10.17。

图10.19 分支线破开做法示意图

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⑥多芯铜导线分支连接

a 缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图10.18

图10.20 单卷法做法示意图

b 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线用分支线其中的一根在干线上缠绕3—5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，保护各剪断处在同一直线上，见图10.19、图10.20。

c 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图10.21、10.22。

图10.21 复卷搭接做法示意图

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图10.22 复卷法示意图

⑦铜导线在接线盒内的连接：

a 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢（见图10.23），在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

图10.23 单芯线并接头

b 不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5—7圈，将粗导线端折回压在细线上，见图10.24。

图10.24 接线盒内接头做法示意图

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c LC安全型压线帽：

a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2~4.0mm2的○

2~4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8~10mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。

b铝导线压接：操作方法同上。 ○

d 加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线钮）：6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内，见图10.25。

图10.25 钢壳螺旋接线做法示意图

⑧套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。

⑨接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm，见图10.26。

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图10.26 接线端子压接示意图

⑩导线与平压式接线柱连接：

a 单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

b 多股铜芯软线连接：

a先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。 ○

b将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种）○，用专用压线钳压

接后用螺丝紧固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜过1~2mm。

11导线与针孔式接线桩连接（压接）○：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔

内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图10.27

图10.27 接线柱压接示意图

（3）导线焊接

铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：

a 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具的焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b 喷灯（或电炉）加热：将焊锡锅内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡饱满，温度过低涮

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锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。

（4）导线包扎

首衔用塑料绝缘带从导线接头处始端的完成绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形，见图10.28。

10.28 导线包扎做法示意图

（5）线路检查及绝缘摇图

①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、包是否符台设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

②绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：

a 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速

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度应保持120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。

b. 电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

7 质量标准

（1）主控项目

①导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

②照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1 MΩ。 （2）一般项目

①管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

②保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。 ③检查导线截面。

8 施工注意事项

（1）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱盘内、并封堵 、严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。

（2）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

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第二章 电缆桥架、线槽安装工程

第1节 金属桥架、线槽安装工艺

1 材料要求

（1）金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

（2）金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

（3）镀锌材料；采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

2 作业条件

（1）预留孔洞、预埋铁和顶埋吊杆、吊顶等全部完成。 （2）顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成。 （3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

3 质量要求

（1）桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。

（2）桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密、盖板应齐全、平整无翘角。

4 操作工艺

（1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、面棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

（2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

（3）支架与吊架安装要求：

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①支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

②钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。

④支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。 ⑤严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。 ⑥万能吊具应采用定型产品，划线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

⑦固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以上,．内应设置固定支持点。

⑧支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。

⑨严禁用木砖固定支架与吊架。

⑩轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8 mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

(4)预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

(5)预埋铁的自制加工：尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在l0~20mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

(6)钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。

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(7)金属膨胀螺栓安装要求：

①适用C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

②钻孔直径的误差不得超过+0.5～－0.3mm；深度误差不得超过+3mm：钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

③螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 ④螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 (8)金属膨胀螺栓安装方法：

①首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 ②根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。

③打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。 ④应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

⑤埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

(9)桥架线槽安装要求：

①桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 ②桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。

③在吊顶内敷设时，如果吊项无法上人时应留有检修孔。 ④不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。

⑤桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

⑥当桥架线槽的底板对地距离低于2．4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2．4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

⑦桥架线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

⑧敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防

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火要求。

(10)桥架线槽敷设安装：

①桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

②桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

③桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

④建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。

（11）吊装金属桥架线槽：万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

①桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。

②线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。 ③线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。

④垂直转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。 ⑤出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。

(12)地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势不同，先找平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

(13)桥架线槽内保护地线安装：

①保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小

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于6mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈．用螺母压接牢固。

②桥架跨接地线用铜芯线且不小于2.5mm2。金属轿架线槽的宽度在100mm以内(含100mm)，两段线槽用连接板连接处(即连接板作地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

③桥架线槽盖板保护接地要求。 (14)桥架线槽内配线要求：

①桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

②在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40％。

(15)桥架线槽内配线方法：

①清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通用出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

②放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

5 质量标准

（1）主控项目

金属桥架线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。 （2）一般项目

①桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

②支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。

③桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余

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量：线槽与电气器具连接严密。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施。

④允许偏差项目：桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和。垂直度允许偏差不应超过5mm。

6 应注意的质量问题

（1）支架与吊架固定之处，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。 （2）支架或吊架的焊接处应做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。 （3）线槽穿过建筑物的变形缝时未做处理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。

（4）竖井内配线应做防坠落措施，应按要求予以补做。

（5）切割钢结构或轻钢龙骨，应及时采取补救措施，进行补焊加固。

第2节 塑料线槽配线工艺

1 材料要求

（1）塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，并有产品合格证。

（2）木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。

（3）塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。

（4）镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。

2 工艺流程

弹 线定 位 线槽固定 线槽连接 槽内放线 1010

导线连接 绝线缘路摇检测查 槽板盒盖

3 操作工艺

（1）弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m，过变形缝时应做补偿处理。

（2）弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒 、箱等电气器具固定点的位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。

（3）线槽固定：

①木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐，然后用水泥沙浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图10.29所示。

图10.29 用木砖安装

②塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，木螺丝规格尺寸见表10.15，线槽安装用塑料胀管固定见图10.30所示。

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木螺丝规格尺寸 表10.15 标号 7 8 9 10 12 14 16 18 20 24 公称直径 4 4 4.5 5 5 6 6 8 8 10

图10.30 线槽安装用塑料胀管固定

③伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可。露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。伞形螺栓安装做法，见图10.31；伞形螺栓构造见图10.32所示。

螺丝直径 3.81 4.7 4.52 4.98 5.59 6.30 7.01 7.72 8.43 9.86 螺杆长度（L） 12~70 12~70 16~85 18~100 18~100 25~100 25~100 40~100 40~100 70~120 1012

图10.31 伞形螺栓安装做法

图10.32 伞形螺栓构造

④线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表10.30。

a 槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。

b 线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图10.33所示。

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槽固定点最大间距尺寸 表10.15 槽板宽度（mm） 固定点型式 20～40 60 固定点最大间距（mm） 中心单列 双列 双列

图10.33 塑料线槽安装示意图

1—塑料线槽：2一阳角；3一阴角；4一直转角；5一平转角；6一平三通； 7一顶三通；8一连接头；9一右三通；11一终端头；12一接线盒插口； 13一灯头盒插口；14一灯头盒；15一接线盒

80～120 800 — — — 1000 — — — 800 c 线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。线槽的终端应采用终端头封堵。在线路分支接头处应采用相应接线箱。安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。

d 槽内放线：清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。

4 质量标准

（1）主控项目

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选用的塑料线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准规定，并应该有合格证件。

（2）一般项目

①槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与底槽接口应错开，其间距不小于100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。

②槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开。

③允许偏差项目：槽板配线允许偏差和检验方法符合表10.16的规定槽板

槽板配线允许偏差和检验方法 表10.16 项次 1 2 项目 平直程度 垂直度 允许偏差（mm） 5 5 检验方法 拉线、尺量检查 拉线、尺量检查 水平或直线敷设的直线段

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第三章 普通灯具安装

第1节 材料设备要求

1 注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。

2 照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。

3 采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。 4 花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。 5 灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。

第2节 作业条件

1 施工图纸及技术资料齐全。 2 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。

3 顶棚、墙面的抹灰，室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。 4 有关预埋件及预留孔符合设计要求。

第3节 工艺流程

通电试运行 灯具安装及接线 组装灯具 灯具检查 第4节 操作工艺

1 灯具检查

（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

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①多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；

②灼热多尘的场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯； ③灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；

④安装在震动场所（如有锻捶、空压机、桥式起重机等）的灯具应有防撞措施（如采用吊链软性连接）；

⑤除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100w及以上的均应采用瓷灯口。 （2）根据装箱清单清点安装配件。 （3）注意检查制造厂的有关文件是否齐全。

（4）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。

2 组装灯具

（1）组合式吸顶花灯的组装：

① 选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄摸拆开铺好； ②戴上干净的纱线手套；

③参照灯具的安装说明将各组件连成一体； ④灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；

⑤应注意统一配线颜色以区分相线与零线：对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；

⑥ 理顺灯内线路，用线卡或尼龙孔带固定导线以避开灯泡发热区。 （2）吊顶花灯的组装：

①选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好； ②戴上干净的纱线手套；

③首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈子、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别引出电源接线。最后将电源接线从吊杆中穿出。

④各灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。

3 灯具安装

（1）普通座式灯头的安装：

①将电源线留足修剪长度后剪除余线并剥出线头；

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②区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆； ③用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。 （2）吊线式灯头的安装：

①将电源线留足修剪长度后剪除余线并剥出线头；

②将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上；根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；

③多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向变钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧；

④将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接；

⑤旋上扣碗。 （3）日光灯安装： ①吸顶式日光灯安装：

打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；

比照灯具底座安装孔用钢笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；

将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求； 用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件； 盖上底座盖板，装上日光灯管。

②吊链式日光灯：根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）；将导线依顺序编叉在吊链内。

打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件； 盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；

将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。 （4）吸顶灯（壁灯）的安装：

①比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔装入栓塞（如为吊顶

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可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；

②将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座； ③将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接； ④用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区； ⑤上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；

⑥安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施； ⑦安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与装饰材料间应有防火措施。

（5）吊顶花灯的安装

①将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊栏； ②将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；

③把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉； ④调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。 （6）嵌入式灯具（光带）的安装：

①应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔。

②将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接。 ③将灯具推入安装孔固定。

④调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

4 通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

第5节 质量标准

1 主控项目

（1）灯具的固定应符合下列规定：

①灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；

②软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg

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的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；

③灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓固定。 （2）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

（3）当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 （4）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

（5）当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定： ①灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外） 室外：2.5m（室外墙上安装）； 厂房：2.5m； 室内：2m；

软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。

②危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。

（6）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

2 一般项目

（1）引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表10.17的规定。

导线线芯最小截面积（mm2） 表10.17 灯具安装的场所及用途 民用建筑室内 灯头线 工业建筑室内 室外 线芯最小截面积 铜芯软线 0.4 0.5 1.0 铜线 0.5 1.0 1. 0 （2）灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：

①灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷； ②软线吊灯的软线两端做保护扣。两端芯线搪锡；当装升降器时套塑料软

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管，采用安全灯头；

③除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头； ④连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口头灯头中间的端子上；

⑤灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。

（3）变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 （4）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

（5）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎后向下溅落的措施。

（6）投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 （7）安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。 （8）安装在有分格吊顶上的灯具，灯具安装要在方格中；吸顶灯具与顶板之间四周缝隙一致，嵌入灯安装开孔方正、灯罩与吊顶平齐，吊链（吊杆）灯安装垂直牢固，无内外八字现象，灯具干净无污染。

第四章 专用灯具安装

第1节 材料要求

1 灯具、材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮 ，不得随意抛扔超高码放。应存放在干燥通风，不受撞击的场所。

2 注意核对灯具的标称型号等参数是否符合设计要求，特别是防爆灯具的防爆标志、防爆合格证号、外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配。防水灯具的防水胶圈应齐全。各种灯具应有产品合格证和“CCC”认证标志。

3 照明灯具使用的导线其型号、电压等级应符合其使用场所的特殊要求：规格型号应符合规范规定。

4 灯具的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。 5 灯具所使用灯泡的功率应符合设计要求。

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第2节 作业条件

1 施工图纸及技术资料齐全。 2 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。

3 顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。 4 有关预埋件及预留孔符合设计要求。

5 用于安装舞台专用灯具的吊件构架已安装完毕，牢固可靠。

6 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。

7 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。

第3节 质量要点

技术关键要求

1 防水灯具其密封胶圈应完整有效。

2 安装手术台无影灯时应带好干净的纱线手套，避免污损灯具反光罩等重要部位。

第4节 工艺流程

灯具安装及接线 固定灯具 组装灯具 打孔定位 灯具检查 通电试运行 灯具接线 第5节 操作工艺 1灯具检查

（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

①行灯变压器应为双圈变压器，其电源侧和负荷侧有熔断器保护； ②水下灯及防水灯具其防水胶圈应完整有弹性；

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③手术台无影灯的镀膜反光罩应光洁无变形，镀膜层应均匀无损伤； ④应急照明电源的蓄电装置是否正常，应无泄漏腐蚀现象； ⑤各类灯具的电光源的规格型号应正确无误。 ⑥根据装箱单清点安装配件。

（2）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。

（3）检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。

2 组装灯具

专用灯具一般已由制造厂家完成整体组装，现场只需检查接线即可，对于水下及防爆灯具应注意检查密封防水胶圈安装是否平顺，固定螺栓旋紧力矩是否均匀一致。

3 灯具安装及接线

（1）根据设计要求，比照灯具底座画好安装孔的位置。打出膨胀螺栓孔，装入膨胀螺栓。固定手术无影灯底座的螺栓应预先根据产品提供的尺寸预埋，其螺栓应与楼板结构主筋焊接。安装在专用吊件构架上的舞台灯具应根据灯具安装孔的尺寸制作卡具以固定灯具。防爆灯具的安装位置应离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时应采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不得直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。

（2）固定灯具。对于重要灯具如手术台无影灯、大型舞台灯具等的固定螺栓应采用双螺母锁固。分置式灯具变压器的安装位置应避开易燃物品。通风散热良好。

（3）灯具接线：

①多股芯线接头应搪锡，与接线端子连接应可靠牢固；

②行灯变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点接地（PE）或接零（PEN）应可靠；

③水下灯具电源进线应采用绝缘导管与灯具连接，严禁采用金属或有金属护层的导管，电源线、绝缘导管与灯具连接处应密封良好，如有可能应涂抹防水密封胶以确保防水效果；

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④水下灯及防水灯具应进行等电位联结，连接应可靠；

⑤防爆灯具开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，并在螺纹上涂以电力复合脂；

⑥灯具内接线完毕后应用尼龙扎带整理固定以避开有可能的热源等危险位置。

（4）通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电运行。如有问题可断开回路分区测量直至找出故障点。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

第6节 质量标准

1 主控项目

（1）36V及以下行灯变压器和行灯安装必须符合下列规定：

①行灯电压不大于36V，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上以及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12V；

②行灯变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，接地（PE）或接零（PEN）可靠；

③行灯要变压器为双圈变压器，其电源侧和负荷有熔断器保护，熔丝额定电流分别不应大于变压器一次、二次的额定电流；

④行灯灯体及手柄绝缘良好，坚固耐热潮湿；灯头与灯体结合坚固，灯头无开关，灯泡外部有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩，挂钩固定在灯具的绝缘手柄上。

（2）游泳池和类似场所灯具（水下及防水灯具）的等电位联结应可靠且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检测合格。自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或金属护层的导管。

（3）手术台无影灯安装应符合下列规定：

①固定灯座的螺栓数量不少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配；螺栓采用双螺母锁紧；

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②在混凝土结构上螺栓与主筋相焊接或接螺栓末端弯曲与主筋绑扎锚固； ③配电箱内装有专用的总开关及分路开关，电源分别接在两条专用的回路上，开关至灯具的电线采用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。

（4）应急照明灯具安装符合下列规定

①应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带型应急灯具；

②应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15秒；备用照明≤15秒（金融商店交易所≤1.5秒）；安全照明≤0.5秒；

③疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；

④疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)；

⑤疏散标志灯的设置 ，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；

⑥应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具,当靠近可燃物时,采取隔热、散热等防火措施，当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；

⑦应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；

⑧疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

（5）防爆灯具安装应符合下列规定：

①灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。当设计无要求时，灯具种类和防爆结构的选型应符合表10.18的规定；

②灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网罩、接线盒等）； ③灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方案装灯具；

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④灯具及开关安装牢固可靠。灯具吊管及开关与接地盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；

⑤开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。

灯具种类和防爆结构的选型 表10.18

爆炸危险区域 防爆结构 照明设备种类 I区 隔爆型d ○ △ ○ ○ 增安型e × ￣ ￣ △ II区 隔爆型d ○ ○ ○ ○ 增安型e ○ ￣ ￣ ○ 固定式灯 移动式灯 携带式电池灯 镇流器 注：○为适用；△慎用；×为不适用

2 一般项目

（1）36V及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列规定： ①行灯变压器的固定支架牢固，油漆完整； ②携带式局部照明灯电线采用橡套软线。 （2）手术台无影灯安装应符合下列规定： ①底座紧贴顶板，四周无缝隙；

②表面保持整洁、无污染，灯具镀、涂层完整无划伤。 （3）应急照明灯具安装应符合下列规定：

①疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯；

②安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀为1:10（最低：最高），保护罩应完整、无裂纹。

（4）防爆灯具安装应符合下列规定：

①灯具及开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹， 金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰；

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②灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。

第7节 应注意的质量问题

1 成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

（1)单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链。

（2)带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。

2 采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采用防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。

第五章 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装

第1节 材料设备要求

1 注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，是否为具有防雨性能的专用灯具。灯具应有产品合格证和“CCC”认证标志。

2 灯具使用的导线其电压等级必须符合设计要求，对于霓虹灯专用变压器的二次电线和灯间的连接线应采用大于15kV的高压绝缘电线。

3 垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10号的槽钢。端部吊挂钢索用的吊 钩螺栓直径不小于10mm。

4 悬挂钢丝绳直径不小于4．5mm。

5 灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。

6 建筑物景观照明灯具和庭院灯的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ

第2节 作业条件

1 施工图纸及技术资料齐全： 2 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏；

3 外墙装饰、庭院园艺布置基本完成的安装平台满足安装要求； 4 有关预埋件及预留孔符合设计要求航空障碍标志灯等

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5 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束；

6 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕

第3节 质量关键要求

1 灯具电源接线盒安装位置很大程度上决定了灯具的安装位置，故应提高接线盒预埋的准确性。

2 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯等室外装饰灯具应注意安装质量，确保防水性能。

3 金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。

第4节 工艺流程

灯具检查 灯具吊索、支架等装置制作安装 灯具安装 通电试运行

第5节 操作工艺

1 灯具检查

（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求； ①室外场所应采用具有防水性能的专用灯具；

②灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具：

③除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在lOOW及以上的均应采用瓷灯口。 （2）根据装箱单清点安装配件。

（3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。

（4）检查灯具外观是否正常，是否有擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀、玻璃罩破损等现象。

2 灯具吊索、支架等装置制作安装

（1）根据设计图纸及灯具安装说明制作灯具吊索、支架等装置，支架的安

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装孔不得采用电、气焊方式开孔，必须采用机械加工方式成孔；

（2）吊索、支架等装置应按要求做好防腐处理，避免受雨水侵蚀后锈水污染建筑物外墙；

（3)用膨胀螺栓或与预埋件焊接固定支架。 ③灯具安装

（1）建筑物彩灯的安装：

①建筑物顶部彩灯管路按明管敷设，具有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠；

②垂直彩灯若为管线暗埋墙上固定应根据情况利用脚手架或外墙悬挂吊篮施工。

③墙上固定灯具可采用打膨胀栓塞螺钉固定方式，不得采用木楔； ④利用悬挂钢丝绳固定彩灯时可将整条彩灯螺旋缠绕在钢丝绳上以减少因风吹而导致的导线与钢丝绳的摩擦；

⑤灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠；

⑥应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；

⑦安装的彩灯灯泡颜色应符合设计要求。 （2）建筑物外墙射灯、泛光灯的安装：

①将灯具用镀锌螺栓固定在安装支架上，螺栓应加平垫及弹簧垫圈紧固； ②从电源接线盒中引电源线至灯具接线盒，电源线应穿金属软管保护； ③进行灯内接线，灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠；

④检查灯具防水情况：

⑤灯泡、灯具变压器等发热部件应避开易燃物品。 （3）霓虹灯安装

①灯管采用专用绝缘支架固定，且牢固可靠，灯管不能和建筑物按触： ②霓虹灯变压器的安装位置宜在紧靠灯管的金属支架上固定，有密封的防

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水箱保护，与建筑物间距不小于50mm，与易燃物的距离不得小于300mm

③霓虹灯管路、变压器的中性点及金属外壳要可靠地与专用保护线PE联结；

④霓虹灯一次线路可以用氯丁橡胶绝缘线(BLXF型)穿钢管沿墙明设或暗设，二次线路应用裸铜线穿玻璃管或瓷管保护；

⑤安装在橱窗内的霓虹灯变压器一次侧应安装有与橱窗门联锁的开关，确保开门不接通霓虹灯变压器的电源。

（4）航空障碍标志灯安装

①在外墙施工阶段就应考虑是否设置有便于维修和更换光源的措施如爬梯等；

②预埋管线在穿线后应做好防水措施，避免管内积水；

③灯具固定可采用打膨胀栓塞螺钉固定或用镀锌螺栓固定在专用金属构架上；

④当灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱口1．5～3m的部位且呈正三角形水平排列；

⑤航空障碍标志灯应具有防雨功能。安装灯具的金属构架接地(PE)或接零(PEN)应可靠；

⑥灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应掂锡，接线端子压接牢固可靠；

⑦检查灯具的防水情况。 （5）庭院灯安装

①落地式灯具底座与基础应吻合，预埋地脚螺栓位置准确，螺纹完整无损伤；

②落地式灯具预埋电源接线盒宜位于灯具底座基础内； ③灯具地脚螺栓连接牢固，平垫圈及弹簧垫圈齐全；

④灯具内留线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡，接线端子压接牢固可靠；

⑤灯具金属立柱及其他可接近裸露导体接地或接零应可靠;

⑥灯具的接线盒盖防水密封垫完整，上紧紧固螺钉时应注意对角上紧，保

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证盖板受力均匀。

4 通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

第6节 质量标准

1 主控项目

(1)建筑物彩灯安装应符合下列规定：

①建筑物顶部彩灯采用有防雨性能的专用灯具，灯具要拧紧；

②彩灯配线管路按明配管敷设，具有防雨功能。管路间、管路与灯头盒间螺纹连接，金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠；

③垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10号的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不小于10mm，螺栓在槽钢上固定，两侧有螺帽，且加平垫及弹簧垫圈紧固；

④悬挂钢丝绳直径不小于4.5mm，底把圆钢直径不小于16mm，地锚采用架空外线用拉线盘，埋设深度大于1．5m；

⑤垂直彩灯采用防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于3m。 (2)霓虹灯安装应符合下列规定 ①霓虹灯管完好，无破裂；

②灯管采用专用的绝缘支架固定，且牢固可靠。灯管固定后，与建筑物，构筑物表面的距离不小于20mm：

③霓虹灯专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不大于允许负载长度，露天安装应有防雨措施；

④霓虹灯专用变压器的二次电线和灯管间的连线采用额定电压大于15kV的高压绝缘电线。二次电线与建筑物、构筑物表面的距离不小于20mm；

（3)建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定： ①每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ：

②在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具无围栏防护，安装高度

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距地面2．5m以上；

③金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

（4）航空障碍标志灯安装应符合下列规定：

①灯具装设在建筑物或构筑物的最高部位。当最高部位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外，还在其外侧转角的顶端分别装设灯具；

②当灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱口1.5～3m的部位且呈正三角形水平排列；

③灯具的选型根据安装高度决定；低光强的(距地面60m以下装设时采用)为红色光，其有效光强大于1600cd。高光强的(距地面150m以上装设时采用)为白色光，有效光强随背景亮度而定；

④灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电； ⑤灯具安装牢固可靠，且设置维修和更换光源的措施。 (5)庭院灯安装应符合下列规定：

①每套灯具的导电部分对地绝缘电阻大于2MΩ；

②立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯等灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全。灯具的接线盒或熔断器，盒盖的防水密封垫完整；

③金属立柱及灯具可接裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠，接地线单设干线，干线沿庭院灯布置成环网装，且不少于2处与接地装置引出线连接。由干线引出支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。

2 一般项目

(1)建筑物彩灯安装应符合下列规定： ①建筑物顶部彩灯灯罩完整，无碎裂。 ②彩灯电线导管防腐完好，敷设平整、顺直。 （2）霓虹灯安装应符合下列规定：

①当霓虹灯变压器明装时，高度不小于3m；低于3m采取防护措施； ②霓虹灯变压器的安装位置应方便检修，且隐蔽在不易被非检修人触及的场所，不装在吊平顶内；

③当橱窗内装有霓虹灯时，橱窗门与霓虹灯变压器一次侧开关有联锁装置，

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确保开门不接通霓虹灯变压器电源；

④霓虹灯变压器二次侧的电线采用玻璃制品绝缘支持物固定，支持点距离不大于下列数值：水平线段O．5m、垂直线段O．75m。

（3）建筑物景观照明灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺辁紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。

（4）航空障碍标志灯安装应符合下列规定：

①同一建筑物或建筑群灯具间的水平、垂直距离不大于45m； ②灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。 （5）庭院灯安装应符合下列规定：

①灯具的自动通、断电源控制装置动作准确，每套灯具熔断器盒内熔丝齐全，规格与灯具适配；

②架空线路电杆上的路灯，固定可靠，紧固件齐全、拧紧，灯位正确；每套灯具配有熔断器保护。

第六章 开关、插座、风扇安装

第1节 技术准备

1 熟悉施工图纸；

2 施工前应进行技术交底工作； 3 配备相应的施工质量验收规范。

第2节 材料要求

1 各种开关的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。

2 各种插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。

3 吊扇的型号、规格必须符合设计要求，扇叶不得有变形现象，吊杆长度适宜，并有产品合格证和“CCC”认证标志。

4 其它辅材：安全型压接帽、开关插座安装和镀锌机螺丝等均有合格证。

第3节 作业条件

1 施工图纸及技术资料齐全。

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2 土建墙面装饰施工应全部结束，门窗齐全。 3 吊扇预埋吊钩符合设计要求。

4 各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。

5 线路的导线已穿线完毕，并已做好绝缘摇测。

第4节 施工工艺

1 工艺流程 2、操作工艺 （1）接线盒检查清理

用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90°）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整，如接线盒进入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。

（2）接线

①先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。

② 对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。 ③ 应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。 ④开关、插座、吊扇的相线应经开关关断。 ⑤插座接线：

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接线盒检查清理 接线 开关、插座安装 安装 风扇组装 通电试验 吊扇安装 a 单相两孔插座有横状和竖装两种，如图10.34所示。横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。

图10.34

b 单相三孔及三相四孔插座接线如图10.35所示。

图10.35

⑥吊扇接线：

a 根据产品说明将吊扇组装好(扇叶暂时不装)

b 根据产品说明剪取适当长度的导线穿过吊杆与扇头内接线端子连接。 c 上述配线应注意区分导线的颜色，应与系统整体穿线一致，以区分相线、零线及保护地线。

（3)安装开关、插座、吊扇 ①开关、插座安装：

a 按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在

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面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。

b 安装在室外卫生间的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。

c 安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻然制品如石棉布等。

②吊扇安装：

a 将吊扇托起，将吊扇通过减震橡胶耳环与预埋的吊钩挂牢。用压接帽压接好电源接头后，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴顶棚后拧紧固定螺丝。

b 按要求安装好扇叶，其连接螺栓应配有弹簧垫片及平垫片。弹簧垫片应紧靠螺栓头部，不得放反。

c 对于壁挂式吊扇应根据安装底板位置打好膨胀螺栓孔后安装，安装膨胀螺栓数不得少于2个，直径不小于8mm。

（4）通电试验

开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

第5节 质量标准

1 主控项目

(1)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座:配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

(2)插座接线应符合下列规定：

①单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

②单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上

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孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；

③接地(PE)或接零(PEN)在插座间不应串联连接。 (3) 特殊情况下插座安装应符合下列规定：

①当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；

②潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1．5m。

（4）照明开关安装应符合下列规定：

①同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

②相线经开关控制;民用住宅无软线引至床边的床头开关。 (5) 吊扇安装应符合下列规定：

①吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠；

②吊扇扇叶距地高度不小于2．5m；

③吊扇组装不改变扇叶角度，扇固定螺栓防松零件齐全；

④吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm，且防松零件齐全紧固；

⑤吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。 ⑥壁扇安装应符合下列规定：

a 壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小8mm。固定牢固可靠。

b 壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。

2 一般项目

（1）插座安装应符合下列规定：

①当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于1．8m。

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②暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全：

③车间及试(实)验室的插座安装高度距地面不小于 O.3m，特殊场所暗装后的插座不小于0.15m；无特殊要求时，同一室内插座安装高度一致。

④地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 （2）照明开关安装应符合下列规定：

①开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～O.2m，开关距地面高度1．3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于lOOmm，拉线出口垂直向下：

② 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制台有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm：

③暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑，整洁，无破裂，划伤，装饰帽齐全。

（3）吊扇安装应符合下列规定：

①涂层完整表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位： ②同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。 （4）壁扇安装应符合下列规定：

①壁扇下侧边缘距地面高度不小于1．8m：

②涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。

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第七章 建筑物照明通电试运行

第1节 作业条件

1 施工图纸及技术资料齐全； 2 所有照明器具已安装完毕； 3 各回路绝缘摇测符合要求。

第2节 材料和质量要求

技术关键要求

1 检查整改时应分回路逐次检查。直至整个系统；

2 连续试运行应安排在与实际使用工况一致的时段如晚间，以检查实际感官效果。

第3节 施工工艺

1 工艺流程

通电试运行 前检查 分回路试通电 故障检查整改 系统通电连续试运行 2 操作工艺

(1)通电试运行前检查

①复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确； ②照明配电箱及回路标识应正确一致；

③检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线(N)与专用保护零线(PE)，专用保护零线(PE)严禁接入漏电开关；

④检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠；

⑤断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。

(2)分回路试通电

①将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置； ②逐次合上各分回路电源开关：

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③分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向及调速开关是否正常；

④用试电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。

(3)故障检查整改

①发现问题应及时排除，不得带电作业；

②对检查中发现的问题应采取分同路隔离排除法予以解决；

③对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。

(4)系统通电连续试运行

公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时问内无故障，且各开关电流不超过额定电流，发热正常。

第4节质量标准

主控项目

1 照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制相序相对应，风扇的转向及凋速度开关应正常。

2 公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障，且各开关电流不超过额定电流，发热正常。

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第八章 接地装置安装。

第1节 适用范围

本章适用于一般工业与民用建筑防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。

第2节 基本规定

1 接地装置的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地极应垂直配置。

2 垂直接地极长度不应小于2．5m，其相互之间的间距如设计无要求，一般不小于5m。

3 接地装置埋设位置距建筑物不宜小于1．5m，遇在垃圾灰渣等处埋设接地装置时，应换土并分层夯实。

4 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面0．2m处敷设50～90mm厚的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。通过人行通道的接地装置埋深大于3m时，可不设沥青层。

5 接地干线的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

6 明敷设接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。 7 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋设好)。 8 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10 mm，支持件应采用40mm×40mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔宽度及深度各50mm，总长度为70mm，支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1．5m，转弯部分为O．5m。

9 明敷设接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2／1000，但全长不超过lOmm。

10 转弯处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。

11 全部人工接地装置接地干线支持件等金属钢材一律镀锌，铜材应做刷锡处理。

1041

第3节 作业条件

1 按设计位置清理好场地。 2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 3 桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

第4节 材料和质量要点

1 材料的关键要求人工接地装置的最小尺寸见表10.19所示。

人工接地装置的最小尺寸 表10.19 种类、规格及单位 圆钢直径（mm） 扁钢 截面（m㎡） 厚度（mm） 地 上 地下 直流电路回路 12 100 6 6 4.5 室内 室外 交流电路回路 6 60 3 2 2.5 8 100 4 2.5 2.5 10 100 4 4 3.5 角钢厚度（mm） 钢管管壁厚度（mm） 2 质量关键要求

采用搭接焊时，焊接长度如下：

（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。扁钢需调直煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

（2）镀锌圆钢焊接长度为直径的6倍，双面施焊，（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

第5节 工艺流程

1 人工接地装置安装 加工接地体 接地网焊接

定位、弹线 防腐 核验 挖坑、开槽 接地体 1042

2 自然基础接地装置安装

3 接地模块 定位

挖坑、开槽 埋设接地模块 连接接地网 核验 定位 标志主筋 搭接底板筋 核验 搭接柱主筋与底板筋 焊连接板 第6节 操作工艺

1 人工接地极安装

(1)根据设计要求的数量，材料规格进行加工：长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形，见图10.34。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。见图10.35

图10.34 图10.35

（2）根据设计图纸要求，对接地装置(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为o.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

（3）沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接

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地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人手扶接地极，一人用大锤敲打接地体顶部。为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端，见图10.36。若采用角钢，可在其顶部焊接约100mm的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地600mm时停止打入。

（4）接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊(气焊)焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理,见图10.36、图10.37。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

图10.36

图10.37

1044

(5）接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

(6）若建筑物内连带大型变配电站，设计要求采用铜材施工时，可参阅以上钢管与扁钢施工方法。需要指出的是此种接地极（网）一般敷设较深，且铜材散热较快，所以在进行焊接时可采用气焊进行加热而使用电焊进行焊接，可达到满意效果。

2 自然基础接地体安装

（1）利用无防水底板钢筋或深基础作接地极：按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不小于2根）底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

（2）利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）搭接焊好。并在室外地面800mm以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查，见图10.38。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。

图10.38

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（3）接地模块安装

使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖0.8～1.0m的土坑（平埋），不应倾斜设置，底部尽量平整，使埋设的接地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置，用连接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊接或热融接，焊接完成以后应去除焊渣等，再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理，回填需要分层夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，底部回填0.4～0.5m后，应适量加水，保证土壤湿润，使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时，为了防腐，包裹厚度应在30mm以上。

（4）接地干线安装

①室外接地干线敷设：首先将接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便连接引线。

②室内接地干线明敷设：首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋设支持件。也可采用M10镀锌膨胀螺栓生根固定。再将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

第7节 质量标准

1 主控项目

（1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。

（2）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

（3）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

（4）接地模块顶部埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。

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（5）接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。

2 一般项目

（1）当设计无要求时，接地装置埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不小于三面焊接； ②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； ③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接；

④扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。

（2）当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合表10.20的规定：

表10.20 类别、规格及单位 圆钢直径（mm） 扁钢 截面（mm2） 厚度（mm） 地 上 敷设位置及使用类别 地 下 直流电流回路 12 100 6 6 4.5 室内 室外 交流电流回路 6 60 3 2 2.5 8 100 4 2.5 2.5 10 100 4 4 3.5 角钢厚度（mm） 钢管管壁厚（mm） （3）接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。

第8节 施工注意事项

1 其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地装置。

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2 安装接地装置时，不得破坏散水和外墙装修。 3 不得随意移动已绑好的结构钢筋。

4 进行接地装置施工时，如位于较深的基槽内应注意高空坠物并做好护坡等处理。

5 进行电焊作业时，电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱；氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气表、乙炔表并设有防回火装置，同时必须做到持证上岗，设专门看火人及相应灭火器具。

6 接地极、接地网埋设结束后，应对所有沟、坑等及时回填，如作业时间较长，应注意保持开挖土方湿润，避免扬尘污染。

第九章 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、

照明配电箱（盘）安装

第1节 基本规定

1 建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

（1）安装电工，焊工，起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗；

（2）安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。 2 动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。

3 接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。

4 高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）的规定。

5 高低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：

（1）合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，不间断电源挂有出厂实验记录；

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（2）外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液、充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

6 成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力，照明配电箱（盘）安装应按下列程序进行：

（1）埋设的基础钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物，检查合格，才能安装柜、屏、台。

（2）室内外的落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管电缆导管进行检查，才能安装箱体。

（3）墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），抹灰前预留、预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。

（4）接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入运行。

7 不间断电源按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网路。 8 动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的主流工频耐压试验，保护装置的动作实验合格，才能通电。

第2节 施工准备

1 作业条件

（1）盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。

（2）暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。

（3）明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰喷浆及油漆应全部完工。 （4）土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。

（5）施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。

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第3节 技术准备

1 施工前明确设计要求，熟悉现行规范、技术标准。

2 施工方案明确：对基础型钢制作安装，设备开箱检查，设备搬运吊装，盘柜稳装，电缆、母线压接、配线、校线各主要工艺过程都有具体要求并在施工中严格执行。

3 新型、引进、合资成套设备及UPS系统等柜、屏、台安装必须符合产品技术文件要求，符合设计要求。

第4节 施工工艺

1 工艺流程

（1）柜、屏、台、盘安装

基础型钢 制作安装 柜（屏、台、盘）搬运吊装 母线电缆 压 接 柜内配线 校 线

（2）配电箱安装 弹线定位 明装配电箱 铁架固定 盘面组装 暗装配电箱 盘面绝缘 遥测组装 箱内内线 试运验收 柜盘调式 2 操作工艺 件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。 （1）设备开箱检查

箱体固定 柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条

①设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。

②按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号、核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

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③柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 ④柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。

⑤开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。 （2）设备搬运

①柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。

②设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。

③柜（屏、台）室内搬运、位移应彩手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。

④设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。 （3）基础型钢安装

①基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。

②型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。

③基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防病锈漆。

④配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、灌注强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。

⑤基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见表10.21

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柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法 表10.21

项次 1 基础型钢 2 3 4 柜（盘） 安装 侧面平直度 垂直度 盘顶平直度 每米全长 每米 相邻两盘 成排两盘 相邻两盘 成排两盘 项 目 顶部平直度 每米全长 允许偏差（mm） 1 5 1 5 1.5 2 5 1 5 2 检验方法 拉线，尺量检查 吊线、尺量检查 直尺，塞尺检查 挂线，尺量检查 直尺，塞尺检查 挂线，尺量检查 塞尺检查 5 盘面平直度 盘间接缝 6 ⑥基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。 （4）柜（屏、台）安装

①柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。

②单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不起过三片。

③按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用 M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。柜（屏、台）安装允许偏差见表10.21。

④柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。

⑤每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

⑥柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。 ⑦负责柜（屏、台）安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜（屏、

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台）布置、通道、柜间距离等设计要求。

⑧母线配置及电缆压按母线及电缆施工要求进行。

⑨不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：110V蓄电池不少于0.1兆欧；200V蓄电池不少于 0.2兆欧。 （5）配电箱盘安装

①弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m ,明装电度表板底口距地不少于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。

②安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。

③铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道；

④配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

⑤配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

⑥配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表10.22的要求。

电器、仪表排列间距要求 表10.22 间 距 仪表侧面之间或侧面与盘边 仪表顶面或出线孔与盘边 闸具侧面之间或侧面与盘边 上下出线孔之间 插入式熔断器顶面或 底面与出线孔 仪表、胶盖闸顶间或底面 与出线孔 最小尺寸（mm） 60 50 30 40（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜） 10～15 20 插入式熔 20～30 30 断器规格（A） 60 50 导线截面（mm）2 10 16～25 80 100 1053

⑦配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。

⑧导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。

⑨配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。

⑩垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

11配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独○

熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。

12TN—C中的零线应在箱体（盘面上）；进户线处做好重复接地。 ○

13零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列○

位置应与熔断器对应。

14当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足表10.23PE线最小截面数○

值。

PE线最小截面 表10.23 相线线芯截面（mm2） S≤16 16＜S≤35 面不应小于下列数值。

有机械性保护时为2.5mm2； 无机械性保护时为4 mm2。

16配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列○

PE线最小截面（mm2） S 16 相线线芯截面（mm2） S＞35 PE线最小截面（mm2） S/2 15PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截○

整齐，回路编号清晰齐全。

17采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。 ○

18明装配电箱（盘）的固定： ○

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在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。

19暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱○

体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

20绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路○

进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线理地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档 （6）柜（屏、台）二次接线及校线

①按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

②按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。

③控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。 （7）柜（屏、台）试验调整

①高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

②试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互

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感器，高压开关等。

③调整内容包括过流断电器调整，时间断电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。

（8）二次控制线调整及模拟试验

①将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。

②绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5兆欧。

③二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。

④接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。

⑤模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误灵敏可靠。

⑥拆除临时电源，将摘下的电源线复位。 （9）送电运行验收

①送电前准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和临护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具，金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

②关电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：

合进线柜开关 合变压器柜开关 合低压柜进线开关 每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。

③校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关末合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用同样方法检查其他两相。

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④验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。

第5节 质量标准

1 主控项目

（1）柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。

（2）柜、屏、台、箱盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，作好标识。

（3）低压成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台）箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，内部保护导体最小截面积不应小于表10.24规定。

保护导体的最小截面积（mm2） 表10.24 相线截面积（S） S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 相应保护导体的最小截面积（SP） S 16 S/2 相线的截面积相应保护导体的最（S ） 400＜S≤800 S＞800 小截面积（SP） 200 S/2 注：相线为柜（屏、台）电源进线相线，S 、SP材质相同。

（4）盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。

（5）小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整适当，投入时先主触头，退出时迟于主触头脱开。

（6）小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致。二次回路的切换接头或机械电气连锁装置的动作正确、可靠小车、抽屉有较好的互换性。

（7）高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 20150）的规定交插试验合格且应符合下列规定：

①继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，

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整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。

②凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。

③低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1KV。当绝缘电阻值>10兆欧时，用2500V兆欧表遥测1min后，无闪络击穿现象。

④柜（屏、台）箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5兆欧时；二次回路必须大于1兆欧。

⑤直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于0.5兆欧。蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。

2 一般项目

（1）基础型钢安装应符合表10.21的规定。

（2）柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。

（3）柜（屏、台）箱（盘）内检查试验应符合下列规定：

①控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。 ②闭锁装置动作准确可靠。

③主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。

④柜（屏、台）箱（盘）上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。

（4）低压电器组合应符合下列规定：

①发热元件安装散热良好的位置。

②熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。

③切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离。切换时不能触及相邻压板。

④信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。

⑤端子排安装牢固，端子有序号。强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。

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（5）柜（屏、台）箱（盘）的配线：

①电力回路及其他回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，电子元件回路不采用这种做法。

②二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。

（6）连接柜（屏、台）箱（盘）面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：

①采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。 ②线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。

③与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。 ④可转动的部位的两端用卡子固定。 （7）配电箱（盘）安装应符合下列规定：

①箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等；同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。

②箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

③照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。 ④箱（盘）不采用可燃材料制作，箱盘涂层完整。

⑤箱位准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径适配。暗装配电箱箱盖紧贴墙面。

⑥垂直允许偏差1.5%，底边距地1.5m。

第6节 施工注意事项

1 柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。

2 设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。

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3 安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。

4 送检，更换电器；仪表、零件时应经许可，并记录备查。 5 临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。

第九章 电缆终端和接头的制作安装

第1节 施工准备

作业条件

1 有较宽的操作场地，施工现场干净，具备有220V交流电源。 2 高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。 3 变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

第2节 材料质量要求

1 材料的要求

（1）形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

（2）主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。

（3）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

（4）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

2 质量要求

（1）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。

（2）10kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合表10.25的规定

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电缆终端和接头中线芯沿绝缘表面至最近点最小距离 表10.25 额定电压（10kV ） 最小距离（mm） 额定电压（10k V） 最小距离（mm） 1 6 50 100 10 35 125 250 （3）在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

（4）电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，采用锡焊连接铜芯；应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

（5）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套），铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于表10.26接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

电缆芯线和接地线截面积（mm2）表10.26 电缆芯线截面 120及以下 150及以下 接地线截面积 16 25 （6）电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

（7）电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。

第3节 施工工艺

1 操作工艺

（1）10（6）kV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺

①设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

②电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入

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下道工序。

③剥除电缆护层。

a 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层。

b 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。 c 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。

④焊接地线，用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。

⑤塑料手套

a 包绕绝缘自粘带：用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。

b 套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套。再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2层。

⑥剥铜屏蔽带和半导电层

由手指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。

⑦制作应力锥。

清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。从各线芯半导电层后5mm处开始，将白粘带拉伸100%左右，以半搭盖方式向线芯方向绕包，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上（也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕），下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊

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牢。用直径为单5mm的粗熔断线做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。

当采用绕包应力带作为电场处理结构式时，绕包应力带应从电缆半导电层（也可搭接在铜带上）开始，半搭盖绕包，：如用非复合应力带时，需拉抻200%，绕包时银灰色朝外。包绕到规定尺寸后，再回到原始位置。在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带，与屏蔽铜带搭接。

⑧安装塑料雨罩（室外）

按所需尺寸和设备的位置，确定线芯应保留的长度，锯去多余的线芯。然后在线芯末端（靠近接线端子接管处）的绝缘线芯上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座，并套上雨座。

⑨安装接线端子

剥去线芯末端绝缘（长度为端子接管孔深加5mm），选择线芯截面相适应的接线端子，将接管内壁和线芯表面擦拭净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外用PVC粘胶带自上而下，再自下而上以半搭盖方包缠2层。

⑩包缠线芯绝缘层

用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端（仅对户外而言）起至电缆分支手套指端（包括应力锥），自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。

11至此即可对电缆头做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，○

同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。

（2）10（6）kv干包式交联聚乙烯电力电缆接头制作工艺

①设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。 ②剥除电缆护层：

a 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连的电缆内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。

b 剥除外层及铠装；从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠

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装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除。

c 内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。 d 锯芯线：对正线芯，在线芯中心点处锯断。

③剥除屏蔽层及半导电层。自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥去。彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。

④套入管材，将热缩护套管、金属护套管套在电缆上，每相线芯上套入铜丝网。

⑤压接导体连接管：在线芯端部量取1/2连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接管。

⑥包绕半导体带：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。然后，在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。

⑦绕包增强绝缘：将电缆绝缘表面擦拭干净，用绝缘胶粘带拉伸100%，以半搭盖方式在半导体层上缠绕，缠绕时，两端各留5mm的半导体层，先填平低凹处，再逐渐包绕到规定尺寸。要求绕包平整，不可出现明显的凹凸不平现象。包缠后的增强绝缘为电缆绝缘外径加16mm。

⑧缠绕半导体带：在接头增强绝缘完成后，用半导电橡胶白粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始，以半搭盖式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层，然后返回。

⑨安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。

⑩包缠PVC绝缘带绕包层：用PVC绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层，以半搭盖方式来回绕包两层。

11焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三○

根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC绝缘带扎紧。

12安装护套管：在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至○

接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩（如果不要求将电缆屏蔽铜带

1064

与钢带分开接地，则不需用内护套和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带）

2

13焊接钢带跨接线：用10mm镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎○

并焊接在电缆的钢带上。

14安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外○

护层上，两将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。

15电试运行、验收 ○

a 试验：电缆头制作完毕后，应按规范要求进行实验

b 验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。

（3）0.6/1kV干包式塑料电缆终端头制作安装 ①摇测电缆绝缘

a 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻在10MΩ以上。 b 电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。 ②剥除电缆铠甲、焊接地线

a 根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应，见表10.27。

电缆头套型号尺寸 表10.27 序号 1 2 3 4 5 6 型号 规格尺寸 适用范围 D（mm） 四芯（mm2） 铠装四芯（mm2） 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 VDT—1 L（mm） VDT—2 VDT—3 VDT—4 VDT—5 VDT—6 86 101 122 138 150 158 b 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

1065

c 用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。 d 利用电缆本身钢带的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。

e 用钢锯在绑扎线向上3～5mm处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。

f 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛剌，使其光滑。

g 将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆焊伤。

③包缠电缆，套塑料手套：

a 从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆线包绝缘层。 b 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。

c 套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用PVC胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。

④包缠线芯绝缘层

用PVC粘胶带在电缆分支手套指端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。

⑤压电缆芯线接线鼻子：

a 接端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。 b 将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接在两道以上。 c 压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。

⑥电缆头固定、安装：

a 将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。 b 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧应安装齐全。

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（4）10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端制作工艺。 ①设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

②电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。

③剥除电缆护层。

a 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层。

b 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。 c 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。

④焊接地线。用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。

先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊镐焊在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后钢带焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。

⑤包绕填充胶，固定三叉手套。

a 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处其外观形成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外经约15mm，将地线包在其中。

b 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时从手套的根部依次向两端收缩固定。

c 热缩材料加热收缩时应注意：

a宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110～120℃。 ○

b调节喷灯火焰使其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色焰，以免烧伤热收缩○

材料。

c开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动均匀加热，不○

断晃动，火焰与轴线夹角约45℃，缓慢向前推进。

d火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。收缩完毕的热○

缩管应光滑、无褶皱、无气泡。

1067

e热缩管收缩后，清除在其表面残留的痕迹。 ○

d 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。

e 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气息。

f 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加50mm ,剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”。压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。

g 固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，用填充胶带绕包应力管端部于线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥型过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出绝缘胶10mm）。由根部由下至上加热收缩固定。

h 固定相色密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末端齐，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子个10mm，使其平滑，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头固定完毕。

i 安装防雨罩（户外）：

a固定三孔防雨罩：将三孔防雨罩按图尺寸套入。然后加热颈部固定。 ○

b固定单孔防雨罩：按图示尺寸套入单孔防雨罩，加热颈部固定。 ○

k 固定绝缘管（户外）：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

j 固定相色管（户外）将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。

L 送电试运行、验收。

a试验：电缆头制作完毕后，应按规范要求进行实验 ○

b验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续建设单位使用。同○

时提交变更洽商、商品产明收、合格证、试报告和运行记录等技术文件。

（5）10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺 ①设备点件检查：开箱检查实物是否符合培育箱单上的数量。看外观有无

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异常现象。

②剥除电缆护层：

a 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的两米内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。

b 剥除外层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别取800mm、500mm ,剥除外护层；在距外户层断口50mm的装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用铜锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环行痕，深度为钢带厚度的1/2，再用改锥将钢带撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

c 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护剥除，并摘除填充物。

d 锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。

③剥除屏蔽层及半导电层：自中心点两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥去。彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。

④固定应力管：用应力疏散包缠线芯绝缘与半导体层接口，在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。加热收缩固定材料时，注意事项终端头有关条款。

⑤套入管材：在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相线芯上套入内外缘管、半导体管、铜网。

⑥压接导体连接管：在线芯端部量取1/2连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接管。

⑦包绕半导体带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。然后，在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶带厚度不小于3mm使之光滑圆整。

⑧安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶；操作时应认真仔细，使之成为缓缓过度的锥面。抽出三根内绝缘管放置于接头中间位置（套在两端应力管之间），并加热收缩。然后抽出外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，加热收缩。加热从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进，加热火焰朝向收缩方向。

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⑨安装半导体管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过度的锥面，再将半导体管移到接头中间位置，从中间向两头均匀加热收缩，两端与半导体层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导体管相互搭接，则搭接处尽可能避免有气隙。

⑩安装屏蔽铜丝网：将屏蔽钢丝移到接头中间位置，两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑孔三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜网包覆在接头半导电层外面。

11焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分绑扎并焊接在三根○

铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，白沙带或PVC带扎紧。

12安装内护套管：在接头两端电缆内护套外包绕密封带，将内护套管移至○

接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加收缩。（如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和带上）。

2

13焊接钢带跨接线：用10mm镀锡铜编织线或多股铜线，两端分别绑扎并○

焊接在电缆的钢带上。

14安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用丝扎紧在电缆外护○

层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm。当不用金属护管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内套管上。

15送电试运行、验收： ○

a 试验：电缆头制作完毕后，应按规范要求进行实验。

b 验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。

（6）10（6）kV交联聚乙烯电力电缆预制装备式电缆终端头制作工艺 本节只介绍单芯电缆终端头制作工艺，对于三芯电缆，电缆的剥切、接地线安装、套热缩手套、线芯绝缘等与热缩电缆终头做法相同，芯线部分做法同以下单芯电缆终端头制作工艺。

①设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现

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象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

②电缆的绝缘摇测：将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。

③量出电缆到设备接线座的大约位置，在距接线座中心线50mm处，切去多余的电缆。

④根据设备带的电缆头的要求剥除电缆护层。

a 剥除外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口按实际量取长度，剥去外护层。

b 剥去铜带：从外护层断口按实际量取铜带，用铜丝绑紧后，其余剥去。 c 剥半导电层：从外护层断口按实际量取半导电层，其余剥去。

d 坐标记：从电缆外护层切口向下按实际量取适宜长度，用塑料胶带在外护层上做好标记。

⑤套连接头：

a 将连接头颈部切去20mm。 b 用编织铜线屏蔽引出接地线

c 用塑料胶带将半导电层端临时包缠两层，在电缆芯线缘及连接头内部涂上润滑脂，将连接头套在电缆上，使连接头部与标记平齐。移去临时包缠的塑料胶带。

⑥套电缆变径头

清除电缆芯线绝缘上、屏蔽带上和连接头上的导电残留物及灰尘，清除电缆变径上的灰尘。然后，在电缆芯线绝缘及电缆变径内表面涂上润滑脂，将电缆变径套在芯线绝缘上，向已安装的连接头处滑动到适宜位置。

⑦安装接线端子。

a 量取电缆端部线芯绝缘50mm，然后剥去，用钢刷刷芯线导体，去除表面氧化层。

b 将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔。 c 用液压钳压接端子，压接后除去毛剌和飞边，清洁表面。

⑧在T形电缆头连接套内表面及电缆变径外表面涂上润滑脂，将T形电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应

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面对电缆安装基座安装孔。

⑨清除电缆安装基座及T形电缆头连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，将T形电缆连接套推进电缆安装其座上。

⑩将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩板手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N·m。

11将电缆连接套堵头擦拭干净，然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将○

螺栓拧紧，最大扭矩不超过50 N·m。

12将电缆连接套后保护盖擦拭干净，然后套在电缆连接套后部。 ○

13将接地线连接在设备接地铜排上。 ○

（7）多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺

多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。由于多芯电缆的芯数多，且截面相对较小些，所以在安装终端时，要特别注意导线和导线、导线与铜护套、导线与密封铜罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。

①配套附件，见表10.28

多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件 表10.28 名称 电缆固定压盖 电缆密封铜盖及罐盖 电缆封端用密封胶 导线热缩绝缘管 铜接线端子 ②安装工艺

a 定位：确定电缆固定位置，在接地支架或配电箱、柜外壳按电缆固定压盖本体螺丝直径钻好安装固定孔，再将电缆弯至设备接线处，量好电缆铜护套应剥切的长度，剥切长度为从安装固定孔到设备接线处的长度，锯断多余电缆。

b 固定电缆：取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，再将电缆穿进以钻好孔的接地支架或配电箱、柜的安装孔中，套进前螺母。由于电缆铜护层的剥切长度较长，应将电缆剥切口拉出压盖处

单位 套 套 支 根 只 数量 1 1 1 备注 按电缆规格配置 按电缆规格配置 2～5 按电缆总数、截面、规格配置，长度按需 2～5 按电缆总数、截面、规格配置 1072

150 mm左右，然后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时紧固于支架或箱柜上。

c 绝缘测试：用100兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200mΩ以上。如低于200mΩ，则应找出受潮处，并用喷灯火焰如热驱潮，直至达到200d mΩ以上。

d 剥除铜护层，在钢护层剥切口做一记号，用剥切刀具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥去铜护层，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续卷剥。剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不能用口吹。

e 绝缘测试：方法同前，土要是检查剥切处的导线与铜套层有无碰线，如有则立即清除，以保证安装质量。

f 密封铜罐韵安装：清除铜护层口边的毛刺，再用干布或干净棉纱擦净铜导线及铜护层口，套进黄铜密封钢罐，铜罐与电缆应保持垂直使铜罐下口的内螺纹渐渐拧紧在铜护套上，持拧上1～2牙后，用力矩钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，直拧至铜罐的螺纹口与电缆铜护层口相平。

g 灌注密封绝缘填充胶：此时再测试一下电缆的绝缘电阻，以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将密封绝缘填充胶灌注睁铜罐内，如是腻子状的填充胶，则用手指从罐的一侧溢出至罐瓶口平，这时套进罐盖，胶液稍有溢出，并清除干净。

h 热缩绝缘套管：将热缩绝缘套管分别套进每根裸露的铜导线上，直套至罐盖处，然后用喷灯文火自罐盖处向上均均加热，使热缩管均匀收缩于导线上。

i 固定电缆：松开电缆临时固定的固定压盖韵前螺母，将电缆向后拉出，拉至电缆密封铜罐端座于压盖主体内，然后先拧紧后压盖螺母，固定好电缆，再拧紧前压盖螺母，将电缆和压盖部分紧紧固定于支架或配电箱、柜的外壳上。

j 核对导线相位：用核相表或万用表核对电缆两端的导线相位，并做好相序记号

k 端子连接：按照电缆导线的相序将导线弯曲至导线接线处，量出铜接线端子与导线连接的位置，剪断多余铜线，套进铜接线端子；如是压装端子则用板手拧紧端子的压紧螺母就可以了；如是压接端子，应用压接钳压接铜接线端

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子。如果电缆导线载面较小，不采用端子连接，那么可将导线顶端弯成羊腿圈，可与设备用螺丝连接，其羊腿圈大小视连接螺栓大小而定。

l 绝缘测试：按前③的步骤再测试一下电缆的绝缘电阻，一股说来此时测试应是最好的，均应在200MΩ以上，如绝缘电阻低了，说明操作有问题，应查清并整改好。

m 与设备连接：按照电缆的导线相序，相应对上设备接线处的相位，逐根弯曲成形，并用螺栓将导线连接于设备上。用板手拧紧就可以了。

（8）多芯矿物绝缘电缆中间连接器

多芯矿物绝缘电缆的中间头是采用密封铜罐型中间连接附件进行安装。由于多芯电缆的导线有2～5根芯线，而且导线截面相对较小，最大截面为25m2，所以在中间接头制作、安装时，不仅要保证导线与导线，导线与铜护层之间的间距，还要保证每芯导线的绝缘电阻值。在中间接头的导线连接时，为减少导线连接段的体积，尽量缩小中间连接附件的铜套管口径，故采用错位连接法，这就增加了多芯矿物绝缘电缆中间连接的复杂性。为此，在实际施工中，必须按照制造厂提供的中间连接附件，计算好每芯导线连接的尺寸和具体位置，保证间距，处理好芯线绝缘，只有这样才能确保接头的施工质量。

① 配套附件，见表10.29。

多芯矿物绝缘电缆接头配套附件 表10.29 名 称 直通型中间连接附件 固定压盖 铜导管 单位 套 根 套 支 根 根 根 只 数量 2 1 2 1 4～10 2～5 2 2～5 备 注 按电缆规格配置 按电缆规格配置 按电缆规格配置 按电缆总数、截面、规格配置、长度按需，套于导线上 套于多芯导线连接管上 套于多芯导线连接后外层 按电缆总数、截面、截面、规格配置 电缆密封铜盖及罐盖 电缆封端用及罐盖 导线热缩绝缘管 热缩绝缘管 热缩绝缘管 导线连接管 ②安装工艺：

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a 定位：取电缆两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。在有可能的情况下，在一端电缆的后段弯一“S”弯或“Ω”弯，以作备用。对直两端电缆，用钢锯在接头中心向两端头各加300mm锯断多余电缆。

b 绝缘测试：用100兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上，如低于200MΩ，则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到200MΩ以上。

c 套进中间接头附件：在一端电缆上套进一套电缆固定压羞，一根热收缩绝缘套管，另一端电缆上依次套进一套电缆固定压盖和铜护套，均置于中间接头之后的电缆上。

d 剥除铜护层：根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度，在铜护层剥切口做一记号，用剥切刀具卷剥刀具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥去铜护后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不能用口吹。

e 绝缘测试：方法同②。

f 安装密封铜罐：清除铜户层口边的毛刺，用干净的棉纱或干布擦净电缆铜护层口处，以及多根导线。先在一端电缆上套进黄铜密封罐，用于转动铜罐，要求铜罐与电缆保持垂直，不能倾斜，否则会碰线。使铜罐下部的内螺纹渐渐拧于铜护层口上，持拧有2～3牙后，再甩鲤鱼钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护层口相平即可。另一端电缆的密封铜罐也用上述方法一样打字紧。

g 灌注密封填充绝缘胶：用兆欧表再测试一下电缆芯线绝缘电阻，以防止在铜罐拧紧过程中的碰线现象。然后对铜罐灌注密封填充绝缘胶，如果是腻子状的密封胶，则用大拇指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内揿入；如是胶状的，也是从铜罐的一侧渐渐注入，直至从铜罐注胶液状的另一侧满至稍存益出，这里须注意的是：如果是垂直相接的中间头，是灌注胶液状的密封填充胶，则应将自上而上的一端电缆向上弯起，将铜罐口向上置平，然后才能灌注密封填充绝缘胶。罐满之后，套进多孔的绝缘密封胶盖，使胶液稍有溢出；并清除干净，或采用封盖压合器，或用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧，使罐盖不能松动。

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h 热缩导线绝缘管：每芯线先确定好中间连接错开的间距，然后按每芯线的保留长度分别套进热收缩绝缘管，用喷灯文火自罐盖处向导线连接处慢慢加热，使热缩管均匀收缩。

i 导线连接：如果密封填充是腻子状的，待热缩绝缘管热缩之后，即可进行导线连接；如果填充胶是胶液状的，则要过24h之后，密封填充胶固化了之后才能进行导线连接，因为胶液没固化，导线连接时线芯碰动，会导致铜罐内胶液密封不良，不能保证安装质量。导线连接的方法如下：每芯先套进用于导线连接的热绝缘管，套与线芯长的一段，如果是二芯导线，则考虑两根导线的连接点前后错开；如果是三芯导线，则考虑中间接一根，另两芯前后错开相接；如果是四芯电缆，则可呈梯形状错开芯线连接；如果是五芯电缆，则应考虑中间接一根总线，另四根分左右错开芯线连接。在实际的安装施工中，应具体考虑到铜导管的长度和口径，合理安排多芯导线的连接，要考虑到导线连接之后，再套上铜导管而不碰线，铜导管能旋转自如。在对好芯线之后，线端导线套进铜连接管，采用液压钳按要求进行压接，芯线在全部按好之后，移过热绝缘管至接管连接处，分别加热使多均匀收缩。

j 热缩接头绝缘套管：收拢多根线芯，移过接头热收缩绝缘管至接头中心，用喷灯文火自中间向两端均匀加热收缩，之后再测试一下电缆的绝缘电阻；

k 安装中间连接附件：移过铜导管至接头中心，从一端电缆上移过固定压盖，并与铜套管的螺纹相接，用于拧紧；另一端电缆上的固定压盏移至铜套管的另一端，两端螺纹相接，拧紧后再用扳手或管钳将两端固定压盖后螺母全部拧紧，整个接头安装完。

假如该中间连接头，是处于高温场所，那么密封铜管内就不能灌填充胶，而换成玻璃粉，热收缩管则换成小瓷管，在导线连接之前套线芯内；在导结连接之后；再逐个依次套于连接管之外，然后在中间接头处绕包二层无碱玻璃丝带，防止小瓷振动。如采用瓷管做绝缘的话，那中间连接附件中的钢导管的口径也要相应放大，以便电缆中间连接头能置于钢套管中。

第4节 质量标准

1 主控项目

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（1）高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150）的规定。

（2）低压电线、电缆线间线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 （3）铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或铜锡编织线，截面积不应小于表10.30的规定。

电缆芯线和接地线截面积（mm2） 表10.30 电缆芯线截面 120及以下 150及以下 接地线截面积 16 25 注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。

（4）电线、电缆接线芯须准确，并联远行电缆的型号、规格、长度、相应一致。

2 一般项目

（1）芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

①截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。

②截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。

③截面积大于2.5mm2及以下的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。

④每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

（2）电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口鼻子。

（3）电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

第5节 成品保护

1 设备开箱后，将材料按顺序摆放在磁盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。 2 电缆中间接头制作完成后，应立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸碰。

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第十一章 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线

第1节 作业条件

1 施工图及技术资料齐全无误。

2 土建工程基本施工完毕，门窗玻璃安好。 3 在室外安装的电机，应有防潮湿、防雨措施。 4 安装场地清理干净，道路畅通。 5 大型电机需具备相应容量的试运行电源。

第2节 技术和质量要点

1 技术关键要求

拆卸电机前，必须先测量连接部件之间的间隙和用兆欧表测量线圈相间、相对地间绝缘电阻等有关技术数据，并做好记录。根据出厂技术文件和使用说明书进行检查和接线。

2 质量关键要求

应注意的质量问题及防治措施，见表10.31。

应注意的质量问题及防治措施 见表10.31

序号 1 2 3 4 5 应注意的质量问题 电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够 小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻 接线不正确 防 治 措 施 线间排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时应加强绝缘保护 做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心 严格按电源电压和电机标注接线方式接线 电机外壳接地（零）线不牢， 接地线应接在接地专用的接线柱（端子）接线位置不正确 上，接地线截面必须符合规范要，并压牢 电机起动跳闸 调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理 接线错误、线圈间短路、绕组接地、断线、电源缺相，电压过高或过低、风道阻塞、轴承润滑不良、定子与转子间隙不正确、责载过大。以上原因需认真检查 6 电动机温升过高 第3节 施工工艺

1 工艺流程

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设备开箱点件

试运行及验收 安装前的检查 抽芯检查 干燥 试运行前的检查 2 设备开箱点件

（1）设备开箱点件应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录。

（2）按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。

（3）电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆完好。

（4）电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应符合设计要求，并应有合格证件，设备应有铭牌。

3 安装前的检查

（1）电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应完好，不应有损伤及变形现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。

（2）定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。 （3）电机的附件、备件应齐全无损伤。

（4）电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。

4 电动机抽芯检查

（1）电动机有下列情况之一时，应作抽芯检查：

①出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上； ②外观检查、电气试验、手动盘车和试运转，有异常情况者。 （2）抽芯检查应符合下列要求：

①线圈绝缘层完好，无伤痕绕组连接正确，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器内部清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔道无堵塞；

②轴承无锈斑，风扇方向正确，风扇叶片无裂纹；

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③磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁板，不应松动；

④鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接良好。浇铸的转子表面应光滑平整，导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象；

⑤直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致； ⑥连接用紧固件的防松零件齐全完整； ⑦其他指标符合产品技术文件的特有要求。

5 电机干燥

（1）电机由于运输、保管或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干燥处理；

（2）电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施；

（3）烘干温度要缓慢上升，一般每小时升温5～8℃，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃；

（4）当电机绝缘电阻达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时；方可认为干燥完毕；

（5）烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行： ①采用循环热风干燥室进行烘干；

②灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现；

电流干燥法。采用低压电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内，并应设置测温计，随时监视干燥温度。

6 试运行前的检查

（1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。 （2）电机本体安装检查结束。

（3）冷却、调速、滑润等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

（4）电动机保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。 （5）多速电动机的结线、极性应正确。联锁切换装置应动作可靠，操作程

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序应符合产品技术条件规定。

（6）有固定转向要求的电机，试车通电前必须检查电机与电源的相序，并应一致。 （7）电动机应做以下试验：

①测量绝缘电阻；低压电动机使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

②100kV以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%；

（8）电刷与换向器或滑环的接触应良好； （9）盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象； （10）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密； （11）电机外壳油漆完整，保护接地良好。

第4节 质量标准

1 主控项目

（1）电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEV）。

（2）电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值应大于0.5 MΩ。 （3）100kV以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%

2 一般项目

（1）电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口盒盖等应做密封处理。

（2）除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应参照3.6.4第（1）款进行抽芯检查：

①外观检查、电气试验、手动盘车和试运转，有异常情况；

（3）接线正确、牢固。导线、开关保护控制设备与电动机电加热器或电动执行机构额定功率配套，并符合设计要求，确保设备安全运行；

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（4）在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。

第5节 施工注意事项

1 起吊电机转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分；起吊定子或穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯。

2 控制设备的箱、柜要加锁，防潮湿，防腐蚀。

3 电机干燥过程中应有专人看护，配备灭电火的防火器材，严格注意防火。 4 电机设备外露导体必须可靠接地，防止设备漏电或运行中产生静电火花伤人。

第十二章 避雷引下线、接闪器、建筑物等电位联结

和变电室接地干线敷设

第1节 避雷引下线和变电室接地干线敷设工艺

1 基本规定

（1）引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于8mm。 （2）明装引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌热圈及镀锌弹簧垫圈。暗装的引下线在距地 0.5m处做断接卡子。

（3）利用主筋作引下线时，每条引下线不得少于2根主筋。

（4）建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属构件之间均应连成电气通路。

（5）沿建筑物外墙明敷设的引下线，从接闪器到 接地体，引下线敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲部线段实际长度的0.1倍。引下线也可以暗装，但截面应加大一级，暗装时还注意墙内其他金属构件的距离。

（6）引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。

（7）明敷设在易受机械损坏和危及人员安全的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一端地线应加保护措施。为了减少接触电压的危险，也可用硬塑料管将

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引下线套起来或用绝缘材料缠绕。

（8）采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接情况，应在每条引下线距地1.8～2.2m处放置断接卡子。

利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端于上，可在地线端子处测量接地电阻。

（9）每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50mm2的建筑物除外）。避雷引下线最好为对称位置，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。

（10）接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。 （11）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。 （12）接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于100mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔宽度与深度各为50mm，总长度为70mm,支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。

（13）明敷设接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不超过10mm。

（14）转弯处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍

2 施工准备

（1）主要材料

镀锌钢材有扁钢、圆钢，铜材，电焊条、氧气、乙炔、支架、小线、螺栓、黄色油漆、绿色油漆等。

（2）主要机具

常用电工工具、钢锯、电焊机、切割机、压力案子、卷尺、电锺、冲击钻、电焊工具等。

（3）作业条件

①建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作条件。 ②利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 ③支架安装完毕。

3 质量要求

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采用搭接焊时，焊接长度如下：

（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，双面施焊，（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

4 施工工艺

（1）工艺流程 ①避雷引下线暗敷设： 调直扁钢 或圆钢 搬运 下端与接 地体焊接 随建筑物引上 隐检 （2）避雷引下线明敷设：

调直扁钢或圆钢 搬运 自上而下焊接连接 连接断接卡子与接地体 连接、固定接地线 （3）变配电室接地干线敷设： 预留孔、 埋设支持件 固定支持件 调直接地线 （2）操作工艺 ①避雷引下线暗敷设

a 首先将所用扁钢（或圆钢）用手锤等进行调直或抻直。

b 将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。 c 及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。

d 利用主筋（直径不小于6mm）作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

②避雷引下线明敷设

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a 引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢最好选用直条，如为盘条则需将圆钢放开，用倒链等进行冷拉直。

b 将调直的引下线搬运到安装地点。

c 自建筑物上方向下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或焊接断接卡子，则应进行焊接，焊好后清除药皮，局部调直并刷防锈漆。

d 将引下线地面上2m段套上保护管，卡接固定并刷红白油漆。 e 用镀锌螺栓将断接卡于与接地体连接牢固。 ③变配电室接地干线敷设

a 如果为砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙），则应根据设计要求，确定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预制好的50mm×50mm方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时撒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。如果在现浇混凝土上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂进行固定。

b 支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。

c 于接地干线外表面刷黄绿相间油漆标识。

5 质量标准

(1）主控项目

①材料的质量符合设计要求。

②暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐且无遗漏。

③变压器室、高低压开关柜室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。

④当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。

（2）一般项目

①明敷避雷引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分

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0.5~1.5m；垂直直线部分1.5~3m；弯曲部分0.3~0.5m。

②接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通；

③变配电室内明敷接地干线应符合下列规定： a 便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；

b 当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250~300mm；与建筑物墙壁间的间隙10~15mm；

c 当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；

d 接地线表面沿长度方向，每段15~100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹；

e 变压器室、高低压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。

④配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接，应采用编织铜线。变配电室的避雷器应用最短的接地线与接地干线连接。

⑤设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。

⑥当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

⑦避雷引下线的保护管固定牢固可靠，断接卡子设置便于检测，接触而镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。

第2节 接闪器安装工艺

1 基本规定

（1）所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。

（2）采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖涮锡长度不得小于70mm。

（3）避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。

（4）避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一

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致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，全长不得超过10mm。

（5）避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 （6）避雷线遇有变形缝应做煨弯补偿。

2 施工准备

（1）主要材料

镀锌圆钢、镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢及工厂生产的避雷针，镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架、电焊条、氧气、乙炔、专用卡子等。

（2）主要机具：电焊机、电焊工具、钢锯、压力案子、倒链（或绞膜）、电锤等。

（3）作业条件

①接地体及引下线必须做完。

②土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 ③支架安装完毕。

④具备调直场地和垂直运输条件。

3 材料和质量要求

（1）材料的关键要求

①多节避雷针各节尺寸见表10.32

多节避雷针各节尺寸 表10.32 项目 上节 中节 下节 针全高（mm） 1.0 1000 —— —— 2.0 2000 —— —— 3.0 1500 1500 —— 4.0 1000 1500 1500 5.0 1500 1500 1200 ②避雷针采用圆钢或钢管制成时其直径不应小于下列数值： a 独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。 b 屋面上的避雷针一般采用直径25mm镀锌钢管。 c 水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm镀锌钢管。

d 烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径40mm镀锌钢管。

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e 避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁钢，其厚度为4mm。

③避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm2，如为圆钢直径不得小于8mm。 （2）技术关键要求

根据设计要求确定雷针、避雷网等安装方式。 （3）质量关键要求

采用搭接焊时，焊接长度如下：

①镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

②镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

4 施工工艺

（1）工艺流程 ①避雷针安装 ②避雷网、避雷带安装 支架安装 避雷针调直 避雷针固定 连接引下线 焊接引下线 配合土建基 础预埋 避雷针制作 竖立避雷针 找正调直、固定 （2）操作工艺 ①避雷针制作、安装

a 根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时，预埋好地脚螺栓等。 b 按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如果针尖采用钢管制作，先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后进行焊缝磨尖、涮锡，然后将另一端与中、下两节找直焊好。

c 将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊

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接在底板上，消除药皮刷防锈漆。

②避雷网（带）安装

a 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。

b 根据设计要求进行弹线，并以转角或交叉等处为起点（终点），在1.5m范围内均分档距。

c 用手锤、錾子等进行剔凿，洞的大小应里外一致，支架安装前将洞内用水浇湿。

d 首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。

e 如果采用混凝土支座，将混凝土支座分档排好。将两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平。

f 如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件上支架的找直方法如4）所述。

5 质量标准

（1）主控项目

①材料的质量符合设计要求。

②建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。

（2）一般项目

①避雷针（网）及其支持件安装位置正确。焊接固定的焊缝应饱满无遗漏，防腐良好；采用螺栓固定的应采取双螺帽等防松措施；

②针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确； ③避雷针及支持件的制作质量符合设计要求； ④设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰；

⑤避雷网（带）应平整顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力；

⑥避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。

第3节 建筑物等电位联结工艺

1 基本规定

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（1）建筑物每一电源进线都应做总等电位联结，各个总等电位的联结端子板应互相连通。

（2）金属管道连接处一般不需加跨接线，给水系统的水表需加跨接线。 （3）装有金属外壳排风机、空调器的金属门、窗框或靠近电源插座的金属门、窗框以及距外露可导电部分伸臂范围内的金属栏杆、顶棚龙骨等金属体需做等电位连接。

（4）为避免用煤气管道作接地极，煤气管入户后应插入绝缘段，以与户外埋地煤气管隔离。为防雷电流在煤气管道内产生电火花，在此绝缘段两端应跨接火药放电间隙（具体由煤气公司确定选型与安装）。

（5）一般场所离人站立处不超过10mm的距离内如有地下金属管道或结构即可认为满足地面等电位的要求，否则应在地下加埋等电位带。

（6）等电位联结内各联结导体间连接可采用焊接，也可采用螺栓连接或熔接。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便折卸进行定期检测。

（7）等电位联结线可采用BV-4mm2塑料绝缘铜导线穿塑料管暗敷，也可采用－20×4镀锌扁钢或镀锌￠8圆钢暗敷。等电位联结用螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。等电位联结端子板截面不得小于等电位联结线的截面。

（8）等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压4~24V直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线。

2 施工准备

（1）主要材料

①等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料。 ②热镀锌钢材（圆钢、扁钢等）。

③辅材电焊条、铜焊条、氧气、乙炔等）。 （2）作业条件：

①等电位端子板（箱）施工前，土建墙面应刮白结束。

②进行厨卫间、手术室等房间的等电位联结施工时，金属管道、厨卫设备等应安装结束。

③进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后，墙面装修层或抹灰层施工

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之前进行。

3、材料和质量要点

（1）材料的关键要点

①等电位联结线的截面要求见表10.33

等电位联结的截面要求 表10.33 总等电位联局部等电类别 辅助等电位联结线 结线 位联结线 取值 不小于0.5×进线PE（PEN）线截面 6mm2铜线或相同电导值导线② 热镀锌铜圆钢φ10扁钢25×4mm2 25mm2铜线或相同电导值导线② 不小于0.5×PE线截面① 两电气设备外露导电部分间 电气设备与装置外可导电部分间 有机械保护时 同右 无机械保护时 热镀锌铜圆钢￠8 扁钢25×4 1×较小PE线截面 0.5×PE线截面 2.5铜线或4mm2铝线 4mm2铜线 一般值 最小值 最大值 同左 a 局部场所内最大PE线截面； b 不允许采用无机械保护的铝线。

②等电位联结端子板的截面不得小于所接等电位联结结截面。 （2）质量关键要求

①等电位联结内各联结导体间的连接采用焊接时，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透等情况。

②等电位联结内各联结导体间的连接采用螺栓连接时，应注意接触面光洁，有足够的接触压力和接触面积。

③等电位联结内各联结导体间的连接采用熔焊连接时，在腐蚀性场所应采取防腐措施。

4 施工工艺

（1）工艺流程 总等电位端子箱

局部等电位端子箱 等电位联结线 1091

连接工艺设备外壳等

（2）操作工艺

①总等电位端子箱、局部等电位端子箱施工。

根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置，如设计无要求，则总等电位端子箱宜设置在电源进线或进线配电盘处。确定位置后，将等电位端子箱固定。

②等电位联结线施工

等电位联结线施工见图10.39

图10.39

③厨、卫等电位施工

a 在厨房、卫生间内便于检测位置设置局部等电位端子板，端子板与等电位联结干线连接。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通。厨房、卫生间内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮试干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用BV-1×4mm2铜导线穿塑料管于地面或墙内境敷设。

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b 于厨房、卫生间地面或墙内暗敷不小于25mm×4mm镀锌扁钢构成环状。地面内钢筋网宜与等电位联结线连通，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结连通。厨房、卫生内金属地漏、下水管等设备通过等电位联结线与扁钢环连通。连接时抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆。抱箍内径等于管道外径，抱箍大小依管道大小而定。等电位联结线采用截面不小于25mm×4mm的镀锌扁钢。

④游泳池等电位施工

a 于游泳池内便于检测处设置局部等电位端于板，金属地漏、金属管等设备通过等电位联结线与等电位端子板连通。

b 如室内原无PE线，则不应引入PE线，将装置外可导电部分相互连接即可。为此，室内也不应采用金属穿线管或金属护套电缆。

c 在游泳池边地面下无钢筋时，应敷设电位均衡导结，间距约为0.6m，最少在两处作横向连接。如在地面下敷设采暖管线，电位均衡导线应位于采暖管线上方。电位均衡导线也可敷设网格为150mm×150mm，φ3的铁丝网，相邻铁丝网之间应相互焊接。

⑤金属门窗等电位施工

a 根据设计图纸位置于柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件设计无要求时应采用面积大于100mm×100mm的钢板，预埋件应预留于柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主钢筋焊接。

b 使用φ10镀锌圆钢或25mm×4mm镀锌扁钢做等电位联结线连接预埋件与钢窗框、固定铝合金窗框的铁板或固定金属门框的铁板，连接方式采用双面焊接。采用圆钢焊接时，搭接长度不小于100mm。

c 如金属门窗框不能直接焊接时，则制作100mm×30mm×30mm的连接件，一端采用不少于2套M6螺栓与金属门窗框连接，一端采用螺栓连接或直接焊接与等电位联结线连通。

d 所有连接导体宜暗敷，并应在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。

e 当柱体采用钢柱，则将连接导体的一端直接焊于钢柱上。

5 质量标准

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（1）主控项目

①建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网路，环行网格应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。

②材料的质量符合设计要求。 （2）一般项目

①等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠、熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。

②需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、放松零件齐全。

6 施工注意事项

（1）避雷引下线安装：安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。 （2）变配电室接地干线敷设； ①电气施工时不得砸碰及弄脏墙面。 ②喷浆前必须预先将接地干线纸包扎好。 ③搬运物件时不得砸坏接地干线。

（3）进行电焊作业时，应采取相应防护措施，避免弧光伤害。电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱；氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气表、乙炔表并设防回火装置；同时必须做到持证上岗，设专门看火人及相应灭火器具。

（4）雨水天气，禁止在室外进行电焊作业。

（5）于高空进行避雷引下线施工时，必须配带安全带。

（6）于室内进行油漆作业时，应注意通风换气。油漆作业结束后，应及时回收油漆包装材料。

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