一、工程概况：
由我公司负责承建的兴澄特钢自备热电厂2×240T/H高压自然循环锅炉+2×50MW抽汽式机组及配套设施的安装工程，#1机组安装施工完毕，正处于整组启动前的验收阶段。 二、编制目的
由于兴澄特钢自备热电厂240T/H锅炉掺烧30%煤气，根据其燃料的特殊性，所以该锅炉运行期间煤气的安全防护尤为重要，本措施对煤气的一些常识知识作一简要说明，并针对现场实际情况作安全防护措施，要求兴澄工地所有专业工程处学习本措施，了解煤气中毒的原因及预防采取的措施。 三、兴澄特钢自备电厂工程煤气警戒区域： 1、燃气管线：从沿江路至厂房固定端。 2、#1炉—#2炉施工区域。
3、目前重点防护区：锅炉点火调试区域（为#1炉各层及与#1炉相邻区域#2炉）。 四、煤气中毒的原因及预防措施
在钢铁企业中，一氧化碳是引起人身中毒事故的主要气体。煤气是钢铁企业中焦炉、高炉的热风炉、平炉、扎钢加热炉及其他车间各种加热炉的主要燃料。煤气从产生到净化，输送加热及用户使用，不仅煤气设备的分布面广，而且接触煤气的职工在各单位占有很大的比例。按照国家卫生标准，在工作环境中一氧化碳最高允许浓度为0.0024%，当空气中一氧化碳含量浓度高于国家卫生标准时，则因浓度和接触时间的不同，会导致接触者轻微、较重、严重煤气中毒，甚至死亡。
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（一）、造成煤气中毒的原因
1、煤气设备泄漏没有发现，或已发现而又不及时处理。
2、对煤气性质认识不足，在超过卫生标准的煤气区域工作而又不戴防毒面具。 3、在煤气设备附近休息、打盹、睡觉、吸烟。
4、停送煤气，不注意空气流向，或设备内的残留煤气处理不彻底，没有严格的检查制度。
5、煤气倒窜到蒸汽及水管内，引起人员中毒事故。
6、煤气区域不挂煤气危险禁止停留的标牌。或安全制度不严格，误入或提前进入危险区。
空气中CO浓度（ppm） 24 40 80 160 工作时间 8小时 1小时 30分钟 15分钟 7、管网系统压力波动过大，超过水封安全要求，造成水封压穿，煤气泄漏。 （二）煤气中毒预防措施
1、严格执行煤气安全规程和制度。
2、煤气单位上岗人员必须经考试合格，否则不能上岗工作。
3、在煤气设备上抽堵盲板，动火检修，必须到煤气主管单位办理动火证。防护人员要到场监护，否则不能工作。（工作人员必须两人以上，监护人员要多于工作人员）
4、进入煤气设备内部工作，进入设备前必须做一氧化碳实验或化验分析，合格
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方可入内。
5、对煤气设备，特别是室内设备，应有定期检查泄漏制度，发现泄漏及时处理。（可在易泄漏的部位布设鸽子进行提示）
6、对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备在投产前必须进行气密性实验，合格后方可投产。
7、发现冒跑煤气或带煤气作业，必须佩戴空气呼吸器。 8、不准在煤气地区停留、睡觉或烤火、吸烟。
9、要定期对煤气场所进行一氧化碳分析测定，发现超标及时处理。
10、蒸汽管道不能与煤气管道长期连通，用完后立即断开，防止煤气倒窜造成中毒。水管应装逆止阀，以防断水时倒窜煤气。 五、现场已采取的措施
1、工程已在主厂房控制室门口、锅炉运转层及#1锅炉南端、本体安装了煤气报警仪，报警仪上显示CO浓度。
2、#1、#2炉之间加安全防护栏，挂警示牌，无关人员严禁入内。 3、煤气臵换由兴澄特钢自备电厂运行、专业人员进行。 4、空气呼吸器已放臵在机炉控制室内随时取用。 5、锅炉各层放养鸽子。
6、进行#1—#2炉煤气管道连接时办理作业票与兴澄特钢煤气防护站取得联系，并随身携带报警仪，连接过程中身边放鸽子，发现情况及时撤离，并进一步采取措施。
7、对职工进行宣传教育，做到人人了解煤气防护知识。 8、现场已布设警戒标示牌。
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9、已配臵5个袖珍式气体检测报警仪。
10、现场煤气管道检修、检查已使用铜制工器具。 六、煤气爆炸的预防措施及应急处理
煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波，从而造成强大的破坏力，这就叫做煤气爆炸。空气、煤气混合物的爆炸特征是其中煤气迅速燃尽，因而产生发热和瞬时急剧的膨胀。煤气爆炸的条件是在一定容器内，煤气中混入空气或空气中混入煤气，达一定混合比例，遇明火、电火、或与达到着火温度的物体相遇，或者达到该煤气的燃点以上温度，在上述两条件同时具备的情况下，才能发生爆炸。 （一）、发生煤气爆炸的原因
1、煤气来源中断，管道内压力降低，造成空气吸入，使空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸。
2、煤气设备检修时，煤气没吹干净，未做化验，急于动火造成爆炸。 3、堵在设备上的盲板，由于年久腐蚀造成泄漏，动火前又未实验，造成爆炸。 4、设备正压点火。
5、违章操作，先送煤气，后点火。
6、焦炉煤气管道及设备虽然已吹扫，并检验合格，如果停留时间长，设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火同样发生爆炸。
7、烧咀关不严，煤气泄漏炉内，烧咀点不着火，点火前未对炉膛进行通风处理。 8、在停送煤气时，没有按规章办事，或者停煤气时，没有把煤气彻底切断，或者彻底臵换，又没检查就动火。
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9、煤气设备（管道）引上煤气后，未作爆发试验，急于点火。 （二）、煤气爆炸的预防措施
为了防止煤气爆炸，首先就要杜绝煤气和空气的混合而产生爆炸范围内的混合气体。其次要避免高温和火源接触爆炸性混合物气体。因此要做以下几点： 1、送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净，然后用煤气赶蒸汽或氮气，并逐段做爆发试验，合格后，方可投用。
2、正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。
3、对要点火的炉子需作严格的检查，如烧咀开闭器是否关严，有否漏气，烟道阀门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火。燃后稍开煤气待燃着后，在调整到适当的位臵。如点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧咀阀门，对炉膛内仍须作负压处理，待煤气吹扫干净后再点火送煤气。
4、在已可靠切断煤气来源的煤气设备及煤气管道上动火时，一定要经检查、化验合格后，方可动火。对长时间未使用的煤气设备动火，必须重新进行检测，鉴定合格方能动火。
5、在运行中的煤气设备或管道上动火，应保煤气的正常压力，只准用电焊，不准用气焊，要有防护人员在场。
6、凡停止运行的煤气设备，必须及时处理残余煤气，直至合格。
7、检修后投产设备，送煤气的，除严格按标准验收外，必须认真检查有无火源，有无静电放电的可能，然后才按第一条的规定送气。 8、煤气设备接地线要可靠，并进行接地电阻测试合格。 9、停、送煤气时，下风侧一定要管理好明火。
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（三）煤气爆炸事故应急处理
1、应立即切断煤气来源，并迅速把煤气处理干净。 2、对出事地点严加警戒，杜绝通行，以防更多人中毒。 3、在爆炸地点40米内禁止动火，防止着火事故。 4、迅速查明原因，未查明之前，不准送煤气。
5、煤气爆炸后，产生着火事故，按着火事故处理，产生中毒事故，按中毒事故处理。
七、煤气着火事故的预防及应急处理
引起煤气着火的原因很多，多数是设备泄漏煤气遇火而引起燃烧。着火的地点一般在人孔、法兰、放散阀、阀门、试验头等处，煤气爆炸的同时也会引起着火事故。其他引起着火的原因还有：煤气设备、管网动火时，没有采取必要措施而引起着火；静电、雷击、或电气火花遇上泄漏而着火；铁器具碰撞的火花遇上泄漏煤气而着火，在煤气泄漏处附近生火或吸烟引起着火等等。 （一）、煤气着火事故的预防措施
防止煤气着火事故发生的办法，就是破坏或避免煤气着火的两个必要条件同时存在。只要不具备这两个必要条件，就不会发生着火事故。为此必须做到： 1、保证煤气设备及管道的严密性。经常检查，发现泄漏及时处理。
2、在煤气设备上动火要先办好动火证，并检查动火前准备工作是否按规章要求去办，要有齐全的防火措施，并有安全管理部门检查认可，否则不准动火。 3、煤气区域及煤气作业区，要有严格的火源管理制度。
4、设备要有良好的接地线，电气设备要有完好的绝缘及接地装臵，对接地线要定期检查测试。
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5、带煤气工作时，必须使用铜制工具，在铜制工具上涂黄油，防止工作时与设备碰撞产生火花。
6、煤气设备及管道附近不准堆放易燃易爆物品。 7、凡在停产的煤气设备上动火，必须做到：
（1）、可靠地切断煤气来源，并认真处理干净残留的煤气。 （2）、检测管道和设备内气体合格。
（3）、对设备内可燃物质清扫干净，或通入蒸汽。动火过程始终不能中断蒸汽。 8、煤气设备、管道的下列部位较易造成泄漏，应经常检查，这些部位是：阀芯、法兰、膨胀器、蚀缝口、计量导管、铸铁管接头、排水槽、煤气柜侧与活塞间风机轴头、蝶阀轴间等。 （二）、煤气着火的应急处理
1、由于设备不严密而轻微小漏引起的着火，可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处灭火。火熄灭后，再按有关规定补好漏处。
2、直径小于100毫米的管道着火时，可直接关闭阀门，切断煤气灭火。 3、直径大于100毫米的煤气管到着火时，切记不能突然把煤气阀关死，以防回火爆炸。
4、煤气大量泄漏引起着火时，采用关阀降压通入蒸汽或氮气灭火。在降压时必须在现场安装临时压力表，使压力逐渐下降，不致造成突然关死阀门引起回火爆炸。其压力不能低于5—10毫米水柱
5、煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道和设备急剧收缩造成变形和断裂。
6、煤气设备附近着火，影响煤气设备温度升高，但还未引起煤气着火和设备烧
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坏时，可正常生产。但必须采取措施将火源隔开并及时熄灭。当煤气设备温度不高时，可用水冷却设备。
7、煤气设备内的沉积物，如萘、焦油等着火时，可将设备的人孔、放散阀等一切与大气通的附属孔关闭，使其隔绝空气自然熄火。或通入蒸汽或氮气灭火，灭火后切断煤气来源，再按有关规程处理。
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