目 录
一、机器的用途 二、技术规范 三、外形图 四、机器结构概述
五、机器的安装、调整试运转 六、机器的使用、维护和安全 七、滚动轴承目录
八、设备图目录和易损件目录
本说明书适用于500×750复摆颚式破碎机滚动轴承类型。 一、机器的用途
本机适用于冶金、矿山、建筑用铁路部门、做为粗碎、中碎抗压强度地200公斤/毫米以下的各种矿石或岩石之用。 二、机器结构概述
本机器复杂摆动式、也就是一个连杆偏心机构，破碎物料借助于悬于偏心轴上的动颚作复杂摆动（即相当于椭圆轨迹）而被压缩、磨及劈（齿板有齿）的综合作用过程使之破碎。
本机主要由机体、动颚等部分组成、机体为铸刚钢结构，前端装有固定齿板，偏心轴上悬挂着动颚，动颚上装有活动齿板。由三个螺栓及压铁与动颚固定、固定齿板、活动齿板及机体两侧壁构成破碎腔，破碎时为避免侧壁被磨损、地破碎腔范围两侧装有左右侧板以防磨损机体，机体后端装有与动颚 部分联结的弹簧拉杆，用以克服动颚的惯性，在后端还装有调整排矿口的机构，调整螺栓通过斜铁，滑块及衬板达到调整的目的。
电机皮带轮通过三角皮带而带动装于偏心轴两端的飞轮旋转。飞轮转动之后活动齿板相对于固定齿板作压缩运动，加入其间的物料即被破碎。
三、机器的安装、调整和运转
在机器安装之前须检查一下在运转时机器是否有损坏及丢失零件现象，把机器安装在地基上应先校准水平，在机体下面最好垫上方木，以使机器之振动，不影响到地基部分，在试车前必须检查机器各
部分的紧固零件，并在各润滑部位、加注润滑脂，然后方能试车试车前必须检查以下几点。
1、 检查随机之电器部分零件是否齐备。 2、 传动部分必须有保护罩。 3、 出料口处不得堵塞。
4、 开车后空运转两小时检查各部分情况，试车一切正常，则可
正式投产使用
5、 检查各润滑部位是否有足够的润滑脂。 6、 起动前不得往进料口内予加物料。 7、 运转正常后三分钟方准加料。 8、 加料需均匀，并有一定间隔。
9、 检查已被破碎之矿石或岩石，料度是否合乎要求。 10、 调节出料口时必须停车。
11、 调节出料口时必须同时调节弹簧，直至无不正常声响为止。 12、 在运转中经常注意各轴承温升，及各紧固件是否松动。 四、机器的使用、维护的安全
为了保证机器正常运转，操作人员，应该熟悉本说明书，避免发生故障，并确保人身安全。
被破碎之物料应均匀的进入破碎腔，只有机器达到全转数时方能使其满载工作，当机器过载至使转数降低时应停止给料使机器恢复至原转速方才能继续加料，发现有不正常声响时应立即停车检查，机器运转过程中，应经常注意各轴承温升，一般各轴承温度不超过80℃
（温升不超过环境温度40℃）如果超过应停车寻找原因，机器一般不应超过规定转数，即260转/分运转过程应经常紧固压板螺栓，避免活动齿板横向窜动。
机器操作应注意安全，并教育操作者应注意安全操作，一般在安全方面应注意：
1、 在破碎机运转时禁止任何修理工作。 2、 电器部份应接地。
3、 操作者禁止机器在破碎过程中窥视进料口。
4、 物料卡于破碎腔时，在机器运罢时禁止用手动物料。 5、 操作者应带口罩、眼镜。
6、 电器设备，飞轮和传动带应上防尘罩和安全罩。机器破碎过 程中可能出现的故障，以及消除法，（供用户参考）简列于下： 故障 轴承发热 可能原因 1密封环互相有磨擦 2润滑不良 3过载太大
故障 活动齿板横向窜动 可能原因 1压板螺栓松动 建义消除法 1经常检查经常紧固 建义消除法 1检查是哪一对密封环加以解决 2找出润滑不良的原因加以解决 3适当减少加料 2压板与活齿板不吻2用砂轮修整齿板端部 合
肘板与动颚之间有撞弹簧未紧住 击声响 最小排矿口调不到 肘板无故经常断裂 肘板过于磨损 紧住弹簧 更换肘板 1可能物料强度过高适当少给料，减少进料进料粘度也过大 2破碎腔过满 粒度 破碎粒度增大，粉尘可能齿板磨平 增多 弹簧断裂 1拧得太紧 2疲劳破坏
五、滚动轴承目录
1、动颚轴承 3544 2个 2、架体轴承 3640 2个
六、设备图目录和易损件图目录 1、总图 K3127.00
2、固定齿板(K3127-003-5) 材料:ZGMn13 活动齿板(K3127-001-14) 材料:ZGMn13 3、上侧板( K3127.00.3-3) 材料: ZGMn13 下侧板(K3127.00.3-6) 材料: ZGMn13 4、弹簧：(K3127.00.2-2) 材料: 60siMn
未倒头的齿板，可倒头否则更换新齿板 1适当松点 2更换
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