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狗粮生产如何消毒灭菌呢

2024-07-04 来源:榕意旅游网

狗粮生产过程中的消毒和灭菌是非常重要的步骤,因为狗粮中可能含有许多致病菌和病毒,这些微生物可能会导致狗狗的健康问题。为了保证狗粮的质量和安全,生产商应该采取适当的消毒和灭菌措施。消毒是指使用化学剂或其他方法来杀死致病菌和病毒。常用的消毒剂包括氯消毒剂、过氧化氢消毒剂和酒精消毒剂。这些消毒剂可以通过喷雾、浸泡或擦拭的方式进行消毒。灭菌是指使用高温或蒸汽来杀死致病菌和病毒。

常用的灭菌方法包括热风灭菌、紫外线灭菌和红外线灭菌。这些方法可以通过对狗粮进行加热、照射或蒸汽处理来实现。除了化学剂和高温之外,狗粮生产过程中还可以使用其他方法来预防菌群污染。例如,在生产过程中可以使用过滤器来去除微生物,并使用清洁剂和消毒剂对设备和工作环境进行清洁和消毒。

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食品加工过程中杀菌的原则是什么?

一、紫外线杀菌原理及优势

紫外线杀菌原理为:细菌吸收紫外线后,引起DNA链断裂,造成核酸和蛋白的交联破裂,杀灭核酸的生物活性,致细菌死亡,杀菌效率可达96%-99.9%。其安装方式为,固定吊装在天花板距地面2米(1.5米效果更好)的高度向下直接照射,按每立方米紫外线灯瓦数≥1.5W计算出装灯数,每次照射30分钟以上。由于紫外线的穿透力较弱,在每次使用前建议使用酒精棉球擦拭灯管,因此在消毒时,车间内保持清洁干燥,减少尘埃和水雾,温度低于20℃或高于40℃、相对湿度大于60%应该适当延长照射时间(蒸煮袋)。

紫外线灯得使用时间和辐照强度成反比,一般使用寿命不得超过1000小时就须更换灯管,建议使用过程中配备紫外线照度计监测辐照强度,也可记录使用时间作为更换灯管依据。由于紫外线的辐照对人体皮肤、眼睛有危害,所以也不能在有人情况下使用。

二、臭氧的杀菌原理及优势

臭氧的化学式是O3,比空气重。臭氧是一种广谱杀菌剂。臭氧灭菌属溶菌级,杀菌彻底,无残留,可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等,并可破坏肉毒杆菌毒素,不仅对各种细菌有极强的杀灭作用,对杀死霉菌也很有效.影响臭氧杀菌的因素有湿度、温度、新鲜空气量、臭氧发生量、臭氧杀菌时间等,可同步对空气、物体表面、水消毒。(真空包装袋)

臭氧消毒并不是闻到臭味就表明在杀菌,一般而言,臭氧消毒时室内相对湿度≥70%,臭氧浓度≥20mg/m3,消毒时间为30分钟以上,杀菌率达93%-100%。臭氧产生的原理为:将空气中的氧离子(0)电离成活性氧(O3),所以,所以工业使用需要配套制氧机或氧气管,方可保证足够的新鲜空气。臭氧消毒时对人体有毒性作用,因此不能在有人情况下使用,而且消毒后须在关机40分钟后方能进入车间。

三、食品动态杀菌机的杀菌原理及优势

食品动态杀菌机是近年来才被广泛使用的消毒技术,主要用于食品企业的包装袋、冷却及灌装环节,其杀菌消毒原理为:通过特殊的脉冲信号使得NICO****LER发生腔产生逆电效应,生成大量的杀菌因子,整个杀菌过程只需0.1秒,使生产车间的环境保持在相对的“无菌无尘”状态。在对车间消毒时,人可同时在车间内工作,对人体没有任何危害,所以,

NICO****LER空气消毒机也称作“NICOLER环境杀菌技术”。

该机器使用方法很简便,在工人上班时开机、过程中不关机持续不间断杀菌,工人下班后同步关机。据北海某饼业有限公司在2011年7月15~16日的杀菌效果检测如下:采用YKJ-2500型食品动态消毒机在60平方的车间,开机前1281个/

m3,消毒机开启1小时候156个/m3,开机2小时后93个/ m3,符合企业标准及国家标准。

四、洁净室动态杀菌组件的杀菌原理及优势

洁净室动态杀菌组件是洁净车间专属的动态杀菌技术,众所周知,所谓的洁净室就是将室外的循环风,通过初中高效过滤器过滤后引入室内的一种净化方式,其本身不具备杀菌功能,且只能通过控制尘埃的方式降低微生物含量。洁净室内设备只要运营20天,其“微污染源”将逐一显现,如空调表冷器滋生细菌、管道内壁繁衍细菌、过滤器蔓延细菌等。据此推算,原工艺技术建造的洁净室只能做到“无尘”,但做不到“无菌”。

综上所述,人工杀菌方式中的紫外线、臭氧属于静态杀菌方法,而机械自动杀菌中的食品动态杀菌、洁净室动态杀菌组件属于动态杀菌措施,四方法在加工车间的消毒中都有优缺点,而把四种方法结合起来,恰好能取长补短铝箔袋。

食品卫生标准

质量指标

主要包括:

①感官指标,食用的色、香、味;

②细菌及其他生物指标,有食品菌落总数、食品大肠菌群最近似数、各种致病菌;

③毒理学指标,即各种化学污染物、食品添加剂、食品产生的有毒化学物质、食品中天然有毒成分、生物性毒素(如霉菌毒素、细菌毒素等)以及污染食品的放射性核素等在食品的容许量;

④间接反映食品卫生质量可能发生变化的指标,如粮食、奶粉中的水分含量等;

⑤商品规格质量指标。[1]

发达国家食品杀菌方法有哪些

1.1 热力杀菌技术

利用加热杀灭食品中有害微生物的方法既是古老的方法,也是近现代极其重要的一种杀菌技术。1804年,法国人阿佩尔(Appert)发明了将食品装瓶放于沸水中煮一段时间,能较长时间保藏食品的方法,19世纪50年代,法国人巴斯德(Pasteur)阐明了食品的微生物机理,为杀菌技术的发展奠定了理论基础。

食品热力杀菌可分为低温杀菌法(巴氏杀菌)、高温短时杀菌法和超高温瞬时杀菌法。前两种方法,由于杀菌效果稳定,操作简单,设备投资小,已有悠久的应用历史,现今还广泛用在各类罐藏食品、饮料、酒类、药品、乳品的生产中。后一种方法,由于其独特的优点,已发展为一种高新食品杀菌技术。

1.2 超高温瞬时杀菌技术(UHT)

超高温杀菌于1949年随着斯托克(Stork)装置的出现而问世,其后国际上出现了多种类型的超高温杀菌装置。超高温处理可分为间接加热和直接加热两大类型。它是使料液迅速升温至130℃以上,然后保持几秒钟,从而实现对料液瞬间的杀菌。

超高温瞬时杀菌技术的杀菌效果特别好,几乎可达到或接近灭菌的要求,而且杀菌时间短,物料中营养物质破坏少,营养成分保存率达92%以上,大大优越于上述两种热力杀菌法。配合食品无菌包装技术的超高温式杀菌装置在国内外发展很快,目前这种杀菌技术已广泛用于杀菌乳、果汁及各种饮料、豆乳、酒等产品的生产中。

1.3 电阻加热杀菌技术

电阻加热杀菌也叫欧姆杀菌,是一种新型热杀菌方法,它借通入的电流使食品内部产生热量而达到杀菌的目的,是酸性和低酸性食品和带颗粒(粒径小于25mm)食品进行连续杀菌的一种新技术。

电阻加热杀菌使用交流电的频率为50~60Hz,它利用电极将电流直接导入食品,由食品自身的介电性质产生热量,以达到杀菌的目的。电阻加热的适用性由食品物料的电导率来决定,大多数能用泵输送的、溶解有盐类离子且含水量在30%以上的食品都可用电阻加热来杀菌,且效果很好,而一些脂肪、糖、油、未添加盐的处理水等非离子化的食品则不适用该技术。英国APV食品加工中心的试验表明,电阻加热已成功地用于各种包含大颗粒的食品和片状食品的杀菌,如马铃薯、胡萝卜、蘑菇、牛肉、鸡肉、片状苹果、菠萝、桃等。

1.4 臭氧杀菌技术

臭氧在水中极不稳定,时刻发生还原反应,产生具有强烈氧化作用的单原子氧,在其产生瞬时,与细菌细胞壁中的脂蛋白或细胞膜中的磷脂质、蛋白质发生化学反应,从而使细菌的细胞壁和细胞膜受到破坏,细胞膜的通透性增加,细胞内物质外流,使细菌失去活性。同时臭氧能迅速扩散进入细胞内,氧化细胞内的酶或RNA、DNA,从而致死菌原体。

臭氧杀菌具有高效、快速、安全、便宜等优点,自1785年发现以来,广泛应用于食品加工、运输与贮存及自来水、纯净水生产等领域。

1.5 辐照杀菌技术

自从原子能和平利用以来,经过40多年的研究开发,人们成功地利用原子辐射技术进行食品杀菌保鲜。辐照就是利用X射线、γ射线或加速电子射线(最为常见的是Co60和Cs137的γ射线)对食品的穿透力以达到杀死食品中微生物和虫害的一种冷灭菌消毒方法。受辐照的食品或生物体会形成离子、激发态分子或分子碎片,进而这些产物间又相互作用,生成与原始物质不同的化合物,在化学效应的基础上,受辐照物料或生物体还会发生一系列生物学效应,从而导致害虫、虫卵、微生物体内的蛋白质、核酸及促进生化反应的酶受到破坏、失去活力,进而终止农产品、食品被侵蚀和生长老化的过程,维持品质稳定。

1980年联合国粮农组织(FAO)、国际原子能机构(IAEA)和世界卫生组织(WHO)联合专家委员会,提出了“用10KGY以下剂量辐照的任何食品,都没有毒理学方面问题,没有必要进行毒理学试验”的建议,从而在世界范围内推进了辐照在食品生产中的商业化应用。

1.6 微波杀菌技术

微波指波长在0.001~1m(频率300~300000MHz)的电磁波。它能以光速向前直进,遇到物体阻挡,能引起反射、穿透、吸收等现象,用于杀菌的微波频率为2450MHz。研究结果普遍认为微波对微生物的致死效应有2个方面的因素,即热效应和非热效应。热效应是指物料吸收微波能,使温度升高从而达到灭菌的效果。而非热效应是指生物体内的极性分子在微波场内产生强烈的旋转效应,这种强烈的旋转使微生物的营养细胞失去活性或破坏微生物细胞内的酶系统,造成微生物的死亡。微波杀菌具有穿透力强、节约能源、加热效率高、适用范围广等特点,而且微波杀菌便于控制,加热均匀,食品的营养成分及色、香、味在杀菌后仍接近食物的天然品质。微波杀菌目前主要用于肉、鱼、豆制品、牛乳、水果及啤酒等的杀菌。

1.7 远红外线杀菌技术

对红外线的利用始于20世纪,1935年美国福特汽车公司的格罗维尼(Groveny)首先取得将红外线用于加热和干燥的专利。食品中的很多成分及微生物在3~10μm的远红外区有强烈的吸收。远红外加热杀菌不需要传媒,热直接由物体表面渗透到内部,因此不仅可用于一般的粉状和块状食品的杀菌,而且还可用于坚果类食品如咖啡豆、花生和谷物的杀菌与灭霉以及袋装食品的直接杀菌。

日本三兹公司首创的红外线无菌包装机,全机由ML-501型封装机和MS-801型通道式红外线热收缩机组成。该机可根据被包装物形状和大小的不同,选用相应厚度和颜色的热收缩薄膜,同时在热辐射中灭菌,其灭菌程序简便,包装质量大大超过手工包装,而且包装效率提高6~8倍。

1.8 紫外线杀菌技术

紫外线按其波长不同可分为3段:长波段(3200~4000 ),中波段(2750~3200 ),短波段(1800~2750 )。处于2400~2800

区段的紫外线杀菌力较强,而最强的波长为2500~2650 ,多以2537

作为紫外线杀菌的波长。当微生物被紫外线照射时,其细胞的部分氨基酸和核酸吸收紫外线,产生光化学作用,引起细胞内成分,特别是核酸、原浆蛋白、酯的化学变化,使细胞质变性,从而导致微生物的死亡。紫外线进行直线传播,其强度与距离平方成比例地减弱,并可被不同的表面反射,穿透力弱,广泛用于空气、水及食品表面、食品包装材料、食品加工车间、设备、器具、工作台的灭菌处理。

1.9 磁力杀菌技术

磁力杀菌是把需消毒杀菌的食品放于磁场中,在一定磁场强度作用下,使食品在常温下起到杀菌作用。由于这种杀菌方式不需加热,具有广谱杀菌作用,经处理后的食品,其风味和品质不受影响,主要适用于各种饮料、流质食品、调味品及其他各种包装的固体食品。

1.10 高压电场脉冲杀菌技术

高压电场脉冲杀菌是将食品置于两个电极间产生的瞬间高压电场中,由于高压电脉冲(HEEP)能破坏细菌的细胞膜,改变其通透性,从而杀死细胞。

高压脉冲电场的获得有2种方法。一种是利用LC振荡电路原理,先用高压电源对一组电容器进行充电,将电容器与一个电感线圈及处理室的电极相连,电容器放电时产生的高频指数脉冲衰减波即加在两个电极上形成高压脉冲电场。由于LC电路放电极快,在几十至几百个微秒内即可以将电场能量释放完毕,利用自动控制装置,对LC振荡器电路进行连续的充电与放电,可以在几十毫秒内完成杀菌过程。另一种是利用特定的高频高压变压器来得到持续的高压脉冲电场。杀菌用的高压脉冲电场强度一般为15~100kV/cm,脉冲频率为1~100kHz,放电频率为1~20kHz。

压电场脉冲杀菌一般在常温下进行,处理时间为几十毫秒,这种方法有2个特点:一是由于杀菌时间短,处理过程中的能量消耗远小于热处理法。二是由于在常温、常压下进行,处理后的食品与新鲜食品相比在物理性质、化学性质、营养成分上改变很小,风味、滋味无感觉出来的差异。而且杀菌效果明显(N/No<10-9),可达到商业无菌的要求,特别适用于热敏性食品,具有广阔的应用前景。

1.11 超声波杀菌技术

超声波是频率大于10kHz的声波。超声波同普通声波一样属于纵波。超声波与传声媒质相互作用蕴藏着巨大的能量,当遇到物料时就对其产生快速交替的压缩和膨胀作用,这种能量在极短的时间内足以起到杀灭和破坏微生物的作用,而且还能够对食品产生诸如均质、催陈、裂解大分子物质等多种作用,具有其他物理灭菌方法难以取得的多重效果,从而能够更好地提高食品品质,保证食品安全。朱绍华采用超声波发生仪作为灭菌设备,以酱油为灭菌对象,取得了良好的效果。

1.12 脉冲强光杀菌技术

脉冲强光杀菌技术是采用强烈白光闪照的方法进行灭菌,它由一个动力单元和一个惰性气体灯单元组成。动力单元是一个能提供高电压高电流脉冲的部件,它为惰性气体灯提供能量,惰性气体灯能发出由紫外线至近红外区域的光线,其光谱与太阳光十分相近,但强度却强数千倍至数万倍,光脉冲宽度小于800μs。该技术由于只处理食品的表面,从而对食品的风味和营养成分影响很小,可用于延长以透明材料包装的食品及新鲜食品的货架期。周万龙等研究表明,脉冲强光对枯草芽孢杆菌、酵母菌都有较强的致死效果,30余次闪照后,可使这些菌由105个减少到0个;脉冲强光起杀菌作用的波段可能为紫外线,但其他波段可能有协同作用。

1.13 超高压杀菌技术

近年来,由日本率先研制出一种新型的食品加工保藏技术,这就是超高压杀菌技术。所谓高静压技术(HighHydrostaticPressure简称HHP)就是将食品密封于弹性容器或置于无菌压力系统中(常以水或其他流体介质作为传递压力的媒介物),在高静压(一般100MPa以上)下处理一段时间,以达到加工保藏的目的。在高压下,会使蛋白质和酶发生变性,微生物细胞核膜被压成许多小碎片和原生质等一起变成糊状,这种不可逆的变化即可造成微生物死亡。微生物的死亡遵循一级反应动力学。对于大多数非芽孢微生物,在室温、450MPa压力下的杀菌效果良好;芽孢菌孢子耐压,杀菌时需要更高的压力,而且往往要结合加热等其他处理才更有效。温度、介质等对食品超高压杀菌的模式和效果影响很大。间歇性重复高压处理是杀死耐压芽孢的良好方法。

日本最新开发出的超高压杀菌机,操作压力达304~507MPa。超高压杀菌的最大优越性在于它对食品中的风味物质、维生素C、色素等没有影响,营养成分损失很少,特别适用于果汁、果酱类食品的杀菌。

臭氧适合用金属粮仓灭菌吗

合适 用臭氧灭菌粮仓是可以的,主要是选对型号。

   空气灭菌一般最好不要选用氧气源臭氧发生器,因为氧气源臭氧发生器浓度高的可以达到100-120mg/L.长时间使用氧化性很强。

  空气源的臭氧发生器一般浓度只有5~20mg/L 如果粮仓体积过大需要布管道灭菌可以考虑选用氧气源臭氧消毒机,再使用大风量鼓风机来稀释臭氧浓度把臭氧投送到仓库每一个角落,灭菌除味的时间不宜过长,应控制在0.5-1小时之间,灭菌时间过长臭氧氧化时间相对增加

一般情况下,几千个立方的空间可以考虑选用壹到两台HW-YD-100g的臭氧消毒机,如果上万个立方可以考虑使用HW-KW-200G的臭氧消毒机。

 用空气源大风量臭氧发生器是不会对粮仓的钢架结构产生多少氧化腐蚀性的,臭氧比空气重 又易分解还原成氧气,灭菌时间又短,所以完全可以不用担心被腐蚀氧化。

选用HW-KW或HW-YD系列臭氧发生器有几个优势:

1.机器是全不锈钢材质生产永不生锈

2.机器是大口径出臭氧 臭氧投送高 扩散远 (臭氧比空气重易分解,所以必须选用投送臭氧高扩散远的设备)

3.灭菌迅速 每次灭菌只需要0.5-1小时。使用其中不用再投加其它任何原料

4.无需通水冷却 选用先进的臭氧管,散热效果特好,机器自带风冷系统,无需再通水冷却,可以长时间工作不影响机器设备性能,另外这种管可以在相以潮湿的环境下工作而不会影响到臭氧设备的使用寿命。

5.随机配送自动时间控制开关,无需人工操作开关机

6.环伟机器设备使用的电源带自动保护装置,当电压不稳定时会启动自动保证功能

7.机器保养非常简单,维修也相当方便,臭氧管及臭氧电源都是模块式组装,坏了任何部件就能根据使用操作说明判断出来,方便拆下来寄给厂家换新

8.设备无需进行其它任何安装,操作简单 设定好时间控制开关后就不需要再去人工操作,全自动开机关机灭菌。

9 环伟臭氧发生器安全性能高,有漏电保护装置,安全可靠。

使用臭氧消毒机能迅速灭菌消毒,增加粮食的保质期,保鲜时间长。

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