无锡150钻机付轴上最小的齿轮怎么安装正确
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发布时间：2022-04-24 00:46
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时间：2023-10-16 06:52
150型钻机操作规范
一、一般规定
第1条打钻工应经过专门培训,并考核合格,持证上岗。
第2条打钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
二、钻孔前准备工作
第3条下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第4条打钻时必须扣好衣扣,扎好袖口。
第5条安装钻机时应注意以下问题:
1、钻场必须有足够的面积保证钻机的安装使用,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输或停止运输。
2、稳钻机地点应无浮煤,底板平整。地梁方木平稳放入底板内,钻机立架升紧稳牢,导链拉紧并及时打上斜柱,按中腰线摆正钻机。
3、将泵站、操纵台旋转在钻场便于施工,监控且安全的位置,并接通好所有胶管。
4、根据孔位在顶底板间树立一根立柱,调节立柱套管,使立柱长度接近顶底板高度,在立柱上、下顶板夹垫厚木板,调节螺杆,使立柱紧顶住顶底板,然后马上用内注千斤顶加载,使立柱
牢固支撑在顶底板间。
5、用铁丝将立柱牢固*在棚梁上。
6、根据开孔高度,将横梁安装在合适位置,并固定锁紧,再将第二根立柱与横梁连接,并按第4条第4项的方法升好第二根立柱。
7、根据孔位固定好机架。
8、用方木将钻机尾部背好。
三、钻机的操作方法
第6条操作前的准备工作有:
1、检查钻机安装是否牢固,变速箱及油箱内的油位是否符合要求,安全防护罩及防尘盖是否齐全,钻机各部分紧固件是否坚固。
2、各部分操作手把应处在正确位置。
3、打开油箱上的截止阀,此阀未打开不准启动电机。
4、调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠,钻机空转2分钟。
5、反复操作动力头前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止。
6、检查卡盘、夹持器动作是否灵敏、可靠。
第7条操作方法
1、安装钻杆、钻头时,将动力头移至机架最前端,打开夹持器卡爪,插下定位销,从动力头后端插上钻杆与动力头输入头旋
紧,使动力头正转,推进给油缸,徐徐前进,到钻杆前端通过夹持器后,停机将钻头在夹持器前方与钻杆前端旋紧。
2、打开泵站冷却器进水阀门接通风(水)辫,修正钻孔钻位,当钻入一定深度且钻具运转平稳后,打开水辫阀门。
3、加接钻杆时,先停止推进,然后停止旋转,并将钻杆方口对准夹持器卡爪,打开夹持器定位销,卡爪插入钻杆方口后,再将动力头反转并慢慢后退,动力头退到可放一根钻杆时,搬动水辫手把,压缩弹簧,放入待加接的钻杆并对准轴心,松开水辫手把,打开夹持器卡爪,启动钻机正转并推进,即可接上钻杆。
4、卸钻杆时,马达正转,操纵推动油缸使动力头后退,当第2根钻杆方口对准卡爪时停机,取出夹持器定销,卡爪卡住钻杆,动力头反转并后退,即可松开钻杆一端的螺纹连接,然后人工将另一端卸下。
四、操作钻机的注意事项
第8条安装钻杆时应注意以下问题:
1、先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。
2、连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;
3、装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻杆和岩芯管。
第9条开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速箱齿轮,待钻头进入煤(岩),工作平稳后,压力再
逐渐增大,煤孔钻进压力1-3MPa,岩孔2-4MPa,但最大压力不得超过7MPa。
第10条钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察钻孔的给排水(风)、出粉、钻架的震动、电机运转声音等情况,以正确判断钻机钻杆运行状态。
第11条钻机运转过程中,严禁以任何方式触摸钻杆或转动部位。
第12条打钻过程中要按照现场悬挂设计图板进行施工,施工人员不经同意不得私自改变设计。
第13条钻进过程中要注意以下几点:
1、施工过程中遇到水文地质异常时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
2、钻孔穿透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向有关部门汇报,喷孔严重时,可先撤出人员。
3、钻孔出现夹钻、顶钻等现象时,在正常供水(风)和旋转的情况下,来回推拉钻杆,若喷孔严重,应停止打钻,向有关部门汇报情况,采取措施进行处理。
4、钻进过程中,钻机前方、下方不准有人。
第14条要及时把钻场卫生清理干净,达到质量标准化要求。
第15条严格执行现场交*制度,各钻机操作工要按记录
表格的要求把本班情况记录清楚并签名,现场把本班的情况向下班交接清楚。
第16条更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻机。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆全部退出。
第17条严格坚持“先送水(风),后开钻,先停钻,后停水(风)”的原则,防止夹钻。(操作顺序:选送水(风),待钻孔出水(风)后,方可开启钻机)。
第18条钻进过程中要随时检查轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
第19条操作司机要精力集中,手时刻不离开手柄,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
第20条机器动转时禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其它物品放在钻机、液压泵、电机防护罩上。
第21条钻进仰角超过25°时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
第22条风排粉时,必须使用除尘装置,并看煤粉是否排净,当钻孔排风不正常时应停止钻进,检查原因,根据情况进行处理。
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时间：2023-10-16 06:52
150型钻机操作规范
一、一般规定
第1条打钻工应经过专门培训,并考核合格,持证上岗。
第2条打钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
二、钻孔前准备工作
第3条下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第4条打钻时必须扣好衣扣,扎好袖口。
第5条安装钻机时应注意以下问题:
1、钻场必须有足够的面积保证钻机的安装使用,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输或停止运输。
2、稳钻机地点应无浮煤,底板平整。地梁方木平稳放入底板内,钻机立架升紧稳牢,导链拉紧并及时打上斜柱,按中腰线摆正钻机。
3、将泵站、操纵台旋转在钻场便于施工,监控且安全的位置,并接通好所有胶管。
4、根据孔位在顶底板间树立一根立柱,调节立柱套管,使立柱长度接近顶底板高度,在立柱上、下顶板夹垫厚木板,调节螺杆,使立柱紧顶住顶底板,然后马上用内注千斤顶加载,使立柱
牢固支撑在顶底板间。
5、用铁丝将立柱牢固*在棚梁上。
6、根据开孔高度,将横梁安装在合适位置,并固定锁紧,再将第二根立柱与横梁连接,并按第4条第4项的方法升好第二根立柱。
7、根据孔位固定好机架。
8、用方木将钻机尾部背好。
三、钻机的操作方法
第6条操作前的准备工作有:
1、检查钻机安装是否牢固,变速箱及油箱内的油位是否符合要求,安全防护罩及防尘盖是否齐全,钻机各部分紧固件是否坚固。
2、各部分操作手把应处在正确位置。
3、打开油箱上的截止阀,此阀未打开不准启动电机。
4、调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠,钻机空转2分钟。
5、反复操作动力头前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止。
6、检查卡盘、夹持器动作是否灵敏、可靠。
第7条操作方法
1、安装钻杆、钻头时,将动力头移至机架最前端,打开夹持器卡爪,插下定位销,从动力头后端插上钻杆与动力头输入头旋
紧,使动力头正转,推进给油缸,徐徐前进,到钻杆前端通过夹持器后,停机将钻头在夹持器前方与钻杆前端旋紧。
2、打开泵站冷却器进水阀门接通风(水)辫,修正钻孔钻位,当钻入一定深度且钻具运转平稳后,打开水辫阀门。
3、加接钻杆时,先停止推进,然后停止旋转,并将钻杆方口对准夹持器卡爪,打开夹持器定位销,卡爪插入钻杆方口后,再将动力头反转并慢慢后退,动力头退到可放一根钻杆时,搬动水辫手把,压缩弹簧,放入待加接的钻杆并对准轴心,松开水辫手把,打开夹持器卡爪,启动钻机正转并推进,即可接上钻杆。
4、卸钻杆时,马达正转,操纵推动油缸使动力头后退,当第2根钻杆方口对准卡爪时停机,取出夹持器定销,卡爪卡住钻杆,动力头反转并后退,即可松开钻杆一端的螺纹连接,然后人工将另一端卸下。
四、操作钻机的注意事项
第8条安装钻杆时应注意以下问题:
1、先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。
2、连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;
3、装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻杆和岩芯管。
第9条开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速箱齿轮,待钻头进入煤(岩),工作平稳后,压力再
逐渐增大,煤孔钻进压力1-3MPa,岩孔2-4MPa,但最大压力不得超过7MPa。
第10条钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察钻孔的给排水(风)、出粉、钻架的震动、电机运转声音等情况,以正确判断钻机钻杆运行状态。
第11条钻机运转过程中,严禁以任何方式触摸钻杆或转动部位。
第12条打钻过程中要按照现场悬挂设计图板进行施工,施工人员不经同意不得私自改变设计。
第13条钻进过程中要注意以下几点:
1、施工过程中遇到水文地质异常时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
2、钻孔穿透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向有关部门汇报,喷孔严重时,可先撤出人员。
3、钻孔出现夹钻、顶钻等现象时,在正常供水(风)和旋转的情况下,来回推拉钻杆,若喷孔严重,应停止打钻,向有关部门汇报情况,采取措施进行处理。
4、钻进过程中,钻机前方、下方不准有人。
第14条要及时把钻场卫生清理干净,达到质量标准化要求。
第15条严格执行现场交*制度,各钻机操作工要按记录
表格的要求把本班情况记录清楚并签名,现场把本班的情况向下班交接清楚。
第16条更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻机。临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆全部退出。
第17条严格坚持“先送水(风),后开钻,先停钻,后停水(风)”的原则,防止夹钻。(操作顺序:选送水(风),待钻孔出水(风)后,方可开启钻机)。
第18条钻进过程中要随时检查轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
第19条操作司机要精力集中,手时刻不离开手柄,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
第20条机器动转时禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其它物品放在钻机、液压泵、电机防护罩上。
第21条钻进仰角超过25°时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。
第22条风排粉时,必须使用除尘装置,并看煤粉是否排净,当钻孔排风不正常时应停止钻进,检查原因,根据情况进行处理。
