pc构件叠合板验收标准
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叠合楼板是一种结合了装配式楼板和现浇楼板的结构形式。底部使用预制混凝土薄板作为永久模板，上部则浇筑现浇混凝土叠合层。这种结构能够整体受力，形成装配整体式叠合楼板。
叠合楼板具有良好的整体性和连续性，这有助于增强建筑物的抗震性能。同时，它能够节省模板，使得板的上下表面平整，便于进行饰面层装修。此外，叠合楼板的施工进度快，能够缩短施工周期，提高工作效率，节省人工，从而降低施工成本。另外，由于减少了现场混凝土的浇筑量，叠合楼板还能减少混凝土振捣时的噪声污染，符合节能减排的方针。
叠合板进场时需遵循特定的要求。叠合板应采用桁架朝上叠放的方式堆放，严禁倒置。构件应有清晰的吊点、附着点和拉结点标识，各层叠合板下部需设置垫块，确保垫块在构件下的位置与脱模和吊装时的起吊位置一致。各层薄板间应设置垫木且垫木需上下对齐，堆放层数不应超过6层，并需有稳固措施。
预制构件进场时，须对每块构件进行验收，主要检查外观和规格尺寸。外观质量上不应有严重的缺陷，且不应出现露筋、影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。
叠合楼板的施工工艺包括支撑搭设、叠合板吊装和叠合板施工。支撑系统由铝工字梁、专用托座、钢支柱和稳定三脚架组成。钢支柱可伸缩微调，主要用于预制构件水平结构的垂直支撑。支撑系统一般布置三层，其原则应保证现浇层混凝土强度达到规范的拆模强度。
叠合板吊装前需复核预制构件荷载，并选择合适的塔吊。叠合板先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳和吊钩的受力情况，确保叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。起吊时吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°，即叠合板构件钢丝绳长度不小于3m。5级风以上时应停止吊装。
叠合板施工工艺还包括板端支座处的钢筋锚固、叠合板的厚度要求、叠合板接缝定位、线管布置、叠合板钢筋绑扎、混凝土浇筑等内容。板端支座处的预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支承梁或墙的后浇混凝土中，锚固长度不应小于5d（d为纵向受力钢筋直径），且宜伸过支座中心线。
叠合板接缝定位需粘贴海绵条，海绵条位置粘贴务必准确。在模板上弹出两条预制板边缘线，海绵条沿着边缘线进行牢固粘贴，粘贴完成后应及时进行预制板安装。线管应走叠合板桁架下方，避免踩踏线管。叠合板钢筋绑扎时，支座负筋与行架筋要满绑，加强筋设置锚固间距，后浇带位置节点绑扎符合图纸要求。负筋交界处，分布筋绑扎在桁架筋之下，避免多层钢筋交叉造成保护层减小，影响现浇面平整度。
混凝土浇筑前，需清理叠合板上的杂质，并向叠合板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水影响混凝土的性能。叠合板浇筑时应特别注意用平板振捣密实，以保证叠合板结合成整体。浇筑完毕后采用盖膜浇水养护，混凝土养护不应少于7天。
成型质量重点管控方面，漏浆产生的主要原因包括板带位置海绵胶条黏贴不到位、板带位置模板支撑加固不到位以及叠合板自身有翘曲情况、板底不平整等。质量防控措施包括叠合板接缝定位粘贴海绵条、现浇板缝顶板模板安装完成后在模板上弹出两条预制板边缘线、叠合板接缝后浇部分内嵌三合板、在叠合板接缝两侧加设一道支撑、采用激光仪配合卷尺测量叠合板底部支撑的平整度以及叠合板拼缝预留浅压槽等。
